Термостойкая краска порошковая: Порошковая термостойкая краска — купить по выгодным ценам ТОПОНИМС

Термостойкая порошковая краска, глянцевая краска для железных ворот


Описание и отзывы
Характеристики

25Kg/Carton

Inside:Polythylone Bag

Outside:Paper Carton

 

Coco chen I Sales Manager

WhatsApp/ Wechat: +86 18551609905

Skype: colorpowdercoating

Office:+86-25-57909686

Cellphone: +86-18551609905

 

Introduction

 

Jinhu Color Powder Coating co.,Ltd has more than 10-year’ experiecnce in producing the powder coating.

With experienced technology , we have achieved a good reputation at home and abroad.

 

 

    

Main composition

The bulk powder paint is mainly made of epoxy resin,polyester resin and curing agent, leveling agent, pigment, filler and other addictives. it has super chemical resistance and mechanical properties. It can be used in painting those metal products that have special requirement of corrosion resistance, electric insulativity and pliability. Directly outdoor using is not to be suggested.

                                                            

  

Application

· Pipeline industry: anti-corrosion pipeline, Oil pipeline, sewage pipe, vessel water pipe, gas pipe and valves etc.

· Metal furniture: Steel furniture, documents cabinets etc.

· Kitchen utensils: gas cylinder, gas cooker, kitchen ventilator etc.

· Construction industry: door lock, rebar and steel moulding plate

· Electrical industry: Electronic spare parts, winding coil, and insulation coating of the rotator etc.

 

 

Products series

 

· Available in standard curing and lower temperature curing

· Available in multi-colors, different gloss level such as high gloss ( above 90°), flat gloss( 70-80°), semi gloss ( 10-60°), matt( below 10°), particular color and gloss is made according to customers requirements.

· Available in various kinds of art textures, such as sandy, wrinkle, lanose grain, hammer tone, metallic effect etc.

Physical property

Specific gravity: 1.11.8g/cm(varied with different color and gloss)

Particle size: average 10~38um, proportion 10~84um > 90%, it can be adjusted if special requirement is put forward to us in advance.

 

Curing temperature

Standard type: 180oC/15 minutes

Or 160oC/20 minutes, 200oC/10 minutes if customer require

 

Pre-treatment

The overall quality of the coating system is largely dependent on the type and quality of the pre-treatment. The recommended types of pre-treatment for the most frequently used substrates are:

 

Aluminium

Chromate conversion

Steel

Zinc phosphate

Zinc coated steel

Zinc phosphate or chromate conversion

 

Average coating rate

A.      Smooth Surface:
6-12/KG, film thickness 60μm (calculated according to 100 consuming of powder coating)

B.     Texture Surface:

5-7/KG,film thickness is about 80-120μm

 

Film performance

 

Test Item

Test standard and Method

 

Test index

Impact resistance

GB/T 1732 -1993

ISO6272

50kg·cm

Adhension(cross-cut)

GB/T 9286 — 1998

ISO2409

Class 0

Flexibility

GB/T 6742-1986

ISO1519

2mm

Pencil hardness

GB/T 6739-1996

ISO2815

1H-2H

Cupping test

GB/T 9753-1988

ISO1520

6mm

Salt spray resistance

GB/T 1771-1991

ISO7253

>400 Hours

Heat & humidity resistance

GB/T 1740-1979

ISO6270

>500 Hours,film gloss slightly lose

Note: 1. Above test are using 0.30mm thickness degreased, rust removed cold rolling steel plate, film thickness is 60-80um.

2. Film performance may slightly decrease with gloss decrease.

 

Package

Carton packing with liner of double polyethylene bags, Net weight 20kg each.

 

Storage and shippment

The bulk powder paint  must be stored in ventilated, dry and clean room with temperature below 25oC, Keep it away from fire, heat,and direct sunlight. Outdoor stacking is prohibited. Avoid rains and exposure to sunshine during shipment.

 

Health and safety

The bulk powder paint is no hazardous ingredients contained. Wearing anti-dust mask and goggles to avoid inhalation of dust. Try best to avoid longtime contact with powder. The coating adhesive to the skin can be washed with soap.

 

If u need more details, please feel free to visit our website www.ChinaPowderCoating.com

 

 

 

 


Термостойкая порошковая покраска — ОкрасКолор

За услугами по термостойкой порошковой покраске обращайтесь в компанию ОкрасКолор. Выполним работу в лучшем виде и предоставим гарантию на покрытие сроком в один год

Наше порошковое покрытие отлично переносит перепады температур. Краска сохранит свой внешний вид и защитные свойства в диапазоне от -60 °С до +150 °С.  Подобное качество позволяет использовать изделия, окрашенные порошковой краской, в системах отопления, в том числе и тех, что расположены под землей.

В какой цвет окрашиваются изделия

Подобрать оттенок, в который изделие будет окрашено термостойкой порошковой краской, можно по палитре RAL. Это международная классификация цветов, применяемая повсеместно. В палитре свыше 200 оттенков, которые сегментированы по 9 группам. Ознакомиться с ними можно у нас на сайте в разделе «Цвета RAL».

Обращаем внимание, что цвет, который вы видите на экране, будет отличаться от цвета готового окрашенного изделия. Чтобы точно понимать, как именно тот или иной оттенок будет выглядеть на металлоконструкции, используются палитры RAL, исполненные на металле. Именно такой подход применяется в нашей компании. Оттенок покрытия будет строго соответствовать каталожному номеру, выбранному вами.

Преимущества
  • Мы занимаемся порошковой покраской уже много лет и за это время нам удалось отточить до автоматизма все производственные процессы.
  • Готовы взяться за большой объем работы и сдать заказ в срок. По запросам клиентов отгружаем окрашенные изделия уже в день обращения.
  • Оказываем ряд дополнительных услуг, в том числе и подготовку поверхности перед окрашиванием, резку изделий и их упаковку согласно требованиям клиента.
  • Согласовываем все нюансы предстоящей работы с клиентом. У нас прозрачное ценообразование, все услуги включаются в смету, которая согласовывается с вами.

Для заказа услуги по термостойкой порошковой покраске свяжитесь с нашими менеджерами по телефону или почте, вся контактная информация представлена на сайте.

Оставить заявку

Термостойкая краска для суппортов Foliatec

Foliatec – это термостойкая краска для суппортов, которая производится в двух вариантах:
комплект для покраски кисточкой «очиститель-отвердитель-краска»
и аэрозольный баллончик «отвердитель-краска» (компоненты смешиваются внутри баллончика).
Термостойкая краска Foliatec выдерживает температуру до 300 градусов;
и баллончик, и комплект рассчитаны на покраску 4-х суппортов.

Оба варианта обладают своими преимуществами:

аэрозольный баллончик обеспечивает быструю и удобную покраску,

комплект же рассчитан на работу длительную и более тщательную.

Благодаря высокой укрывистости и особой «тягучей» формуле, термостойкая краска Foliatec ложится на поверхность равномерно и без потеков.

Краска устойчива к воздействию тормозной жидкости (порошковую краску тормозная жидкость разъедает).

Комплект рассчитан на покраску 4-х суппортов в 4-5 слоя.

Термостойкость до 300°С.
Краска устойчива к воздействию тормозной жидкости

  • Состав упаковки:
  • 1 баллон очистителя 400 мл. (BRAKE CALIPER CLEANER)
  • 1 металлическая банка краски-лака для тормозных суппортов 150 грамм. (BRAKE CALIPER LACQUER)
  • 1 металлическая банка специального затвердителя. 50 грамм (BRAKE CALIPER HARDENER)
  • + железная щетка, резиновые перчатки, кисточка и палочка для размешивания краски. 

Баллон рассчитан на покраску 4-х суппортов.

Термостойкость до 300°С.
Краска устойчива к воздействию тормозной жидкости

Что нужно дополнительно иметь под рукой перед покраской? 

1. Емкость для смешивания краски и отвердителя (обратите внимание, что она не должна быть пластиковой)
2. Палочка для смешивания краски и отвердителя
3. Кисточка для покраски суппорта (рекомендуется шириной не более 15-ти мм)

4. Малярный скотч для защиты не окрашиваемых поверхностей
5. Стальная щетка, предназначенная для очистки поверхности от ржавчины и крупных въевшихся в суппорт кусков грязи
6. Чистая хлопчатобумажная тряпка для очистки окрашиваемой поверхности

____________________________________________________________________________________________________________________

Таким образом вы можете провести процедуру покраски самостоятельно.

Рекомендуется выбрать хорошо проветриваемое не пыльное помещение с температурой выше +15 градусов.

Для внешней стилизации можно производить покраску без снятия самих суппортов.

Если же вы хотите получить максимальный эффект, то рекомендуется полностью снять суппорт.

Так краска будет нанесена на всю поверхность суппорта и точно не попадет при покраске на остальные элементы тормозной системы.

____________________________________________________________________________________________________________________

Процедура покраски суппорта: 

1. Стальной щёткой удалите ржавчину и очистите суппорт от грязи.

2. Очистителем обработайте всю поверхность для очистки от грязи и масла.
3. С помощью малярного скотча закройте все не окрашиваемые поверхности. Особенно хорошо закройте все резиновые элементы тормозной системы, попадание на них не допустимо.
4. Смещайте банки с краской и отвердителем в заготовленной емкости. Комплект рассчитан на покраску 4х суппортов. Тщательно перемещайте палочкой полученную смесь. Оставьте на 15 минут. И перемешайте еще раз.
5. Краску можно наносить. Нанесите тонким ровным слоем. Избегайте образования капель. Оставьте на 15 минут. После этого нанесите второй слой краски. Если краска остается нанесите ее третьим корректирующим слоем на передние суппорта.
6. Дайте краске высохнуть примерно 2-3 часа. Как краска затвердеет можно приступать к сбору тормозной системы.
7. Первые 24 часа не рекомендуется использовать автомобиль. Дайте краске полностью высохнуть и затвердеть. От этого зависит ее срок службы.

____________________________________________________________________________________________________________________

Запишись на установку деталей, покраску суппортов
или получи консультацию менеджера
по телефону: +7 (499) 110-7879

Краска порошковая черная 9005 полуматовый Муар для стали цветному металлу алюминию, керамики.

Текстурная эпоксидная порошковая краска

Черный муар эффект бархата. Краска полуматовая 

Ral 9005 Etika Турция ЕР Эпоксидная

Порошковая краска с эффектом текстуры муар на ощупь как шероховатая наждачная бумага. Краска порошковая состоит из пленкообразующих полиэфирных смол и цветного пигмента с качественным отвердителем. Сухая порошковая краска обладает хорошей. Распыляемость на поверхность металла.

  Данная импортная краска не требует ведение и разбавления растворителями краска порошок без растворителя. После нанесения и запекания в камере образует твердый прочно-герметичный  слой на поверхности металла. на долгие годи, больше 12 лет.

  Завод в Турции Этика производит и  выпускает высокодисперсные композиций в которые ходят в состав полиэфирного красителя.

  Данная покраска является более экономически выгодной и качественной по сравнении с жидкой покраской. Купить порошковую краску Киев на левом берегу улица Оросительная 11 скад магазин оптом и в розницу. 

Основными преимуществами порошковой краски являются:

    Краска черная с эффектом бархата, порошковая краска устойчивая к моющим жидкостям. После покраски вы получите покрытие стойкое к механическим повреждениям, коррозии, атмосферным воздействиям:

  • Стойкость покрытия до 12 лет,
  • обладают очень высокой устойчивостью к воздействию УФ лучей,
  • прекрасной механической стойкостью,
  • меньший расход создавая при этом лучшую укрывистость,
  • повышенная стойкость к истиранию,
  • увеличенные сроки эксплуатации,
  • повышенная химстойкость к кислотам, спиртам. ацетону,
  • высокие антикоррозионные свойства,
  • выдерживает температурный диапазон от -60°С до +120°С,
  • улучшающие сыпучесть добавок в краски образует качественное растекание по подложке,
  • толщина образуемых ими покрытий 50—400 мкм.
  • экологичность порошковой краски, в ней не содержатся TGIC ТГИЦ триглицидилизоцианурат;
  • порошковая краска соответствует сертификатам
  • высокая укрывистость порошковых покрытий основной дисперсный спектр 35-45 мкм,
  • эластичность и стойкость на износ,
  • хорошая заряжаемость порошковых красок,
  • широкая цветовая гамма порошковых красок,
  • строгий по стадийный контроль качества.

Подготовка поверхности и метод нанесения:

    Подготовительный этап заключается в зачистке поверхностей от ржавчины, если таковая имеется, обезжиривании, нанесении грунтовочных составов и высушивании. Далее полиэфирная краска наносится на деталь путём распыления порошка. Заключительный этап – термическое воздействие (от 140 до 220 °С), при котором происходит оплавление и полимеризация покрытия. На поверхности образуется прочная эластичная защитная плёнка.

    При окрашивании вручную порошок наносится при помощи пистолета-распылителя, после чего деталь помещается в камеру, где и происходит термообработка.

    После полимеризации покрытия изделие сушится; по истечении необходимого времени, готовая деталь извлекается.

Расход порошковой краски зависит от типа покрытия и толщины слоя, в среднем расход порошковой краски  составляет 100-150 гр/кв.м.

Время полимеризации при температуре 200 ˚C  10 мин. 

   Порошковые эмали от завода производителя в Турции, импортное качественное красящих веществ, которые можно использовать в промышленности и в быту, порошковая краска разных цветов и структур. Порошковая краска с єффектом муар.

Термостойкая лента от ООО «Компания ВПК» в Москве

АртикулНаименованиеЗаказ товара
TOПолиэфирная термостойкая лента
Цена

Узнать цену

Для того чтобы узнать цену свяжитесь с нами
или оставьте запрос на коммерческое предложение
с указанием реквизитов Вашей организации.

Ваше имя

Компания*

Ваш телефон*

Ваш e-mail*

Ваши реквизиты

TRПолиэфирная термостойкая лента
Цена

Узнать цену

Для того чтобы узнать цену свяжитесь с нами
или оставьте запрос на коммерческое предложение
с указанием реквизитов Вашей организации.

Ваше имя

Компания*

Ваш телефон*

Ваш e-mail*

Ваши реквизиты

TAПолиэфирная термостойкая лента
Цена

Узнать цену

Для того чтобы узнать цену свяжитесь с нами
или оставьте запрос на коммерческое предложение
с указанием реквизитов Вашей организации.

Ваше имя

Компания*

Ваш телефон*

Ваш e-mail*

Ваши реквизиты

TZТисненая виниловая лента
Цена

Узнать цену

Для того чтобы узнать цену свяжитесь с нами
или оставьте запрос на коммерческое предложение
с указанием реквизитов Вашей организации.

Ваше имя

Компания*

Ваш телефон*

Ваш e-mail*

Ваши реквизиты

TCПолиэфирная лента с бумажным покрытием
Цена

Узнать цену

Для того чтобы узнать цену свяжитесь с нами
или оставьте запрос на коммерческое предложение
с указанием реквизитов Вашей организации.

Ваше имя

Компания*

Ваш телефон*

Ваш e-mail*

Ваши реквизиты

TKТонкая эластичная полиимидная лента
Цена

Узнать цену

Для того чтобы узнать цену свяжитесь с нами
или оставьте запрос на коммерческое предложение
с указанием реквизитов Вашей организации.

Ваше имя

Компания*

Ваш телефон*

Ваш e-mail*

Ваши реквизиты

TFЛента из стеклоткани
Цена

Узнать цену

Для того чтобы узнать цену свяжитесь с нами
или оставьте запрос на коммерческое предложение
с указанием реквизитов Вашей организации.

Ваше имя

Компания*

Ваш телефон*

Ваш e-mail*

Ваши реквизиты

TIТканая лента с акриловым покрытием
Цена

Узнать цену

Для того чтобы узнать цену свяжитесь с нами
или оставьте запрос на коммерческое предложение
с указанием реквизитов Вашей организации.

Ваше имя

Компания*

Ваш телефон*

Ваш e-mail*

Ваши реквизиты

TEТолстая лента из креп-бумаги
Цена

Узнать цену

Для того чтобы узнать цену свяжитесь с нами
или оставьте запрос на коммерческое предложение
с указанием реквизитов Вашей организации.

Ваше имя

Компания*

Ваш телефон*

Ваш e-mail*

Ваши реквизиты

TMТолстая виниловая лента
Цена

Узнать цену

Для того чтобы узнать цену свяжитесь с нами
или оставьте запрос на коммерческое предложение
с указанием реквизитов Вашей организации.

Ваше имя

Компания*

Ваш телефон*

Ваш e-mail*

Ваши реквизиты

TPЛента из креп-бумаги
Цена

Узнать цену

Для того чтобы узнать цену свяжитесь с нами
или оставьте запрос на коммерческое предложение
с указанием реквизитов Вашей организации.

Ваше имя

Компания*

Ваш телефон*

Ваш e-mail*

Ваши реквизиты

Высокотемпературные покрытия от Axalta

Высокотемпературные покрытия от Axalta

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.

Подробнее

Принять файлы cookie Отклонить файлы cookie

Вы собираетесь покинуть этот сайт

Axalta не несет ответственности за контент, который вы собираетесь просмотреть

Наше отмеченное наградами приложение для подбора цветов — это ваш незаменимый помощник, который поможет подобрать правильный цвет за считанные секунды! Сохраняйте подборки, запрашивайте цветовые чипы и изучайте цветовую библиотеку Axalta.

Получить в App Store

Получить в Google Play

Высокотемпературные силиконовые порошковые покрытия Alesta® украшают и защищают поверхности, подвергающиеся длительному воздействию температур, достигающих 1000°F, в зависимости от продукта. Обеспечивает превосходную стабильность цвета и блеска, противостоит расслаиванию и растрескиванию, защищает от преждевременной коррозии.

 

Характеристики и преимущества:

Высокотемпературные порошковые покрытия Alesta украшают и защищают.

  • Превосходная стабильность цвета и блеска
  • Противостоит расслаиванию и растрескиванию при воздействии высоких температур
  • Защищает от преждевременной коррозии

 

Идеальное применение для высокотемпературного порошкового покрытия:

  • Наружные поверхности уличных грилей для барбекю
  • Компоненты выхлопных газов двигателя
  • Автозапчасти
  • Наружные печи
  • Компоненты сельскохозяйственной и строительной техники (ACE)

 

* Для приложений, не перечисленных выше, обратитесь к TDS.

 

Высокая термостойкость | Все порошковые краски®

ВЫСОКАЯ ТЕРМОСТОЙКОСТЬ — FLAT BLACK (НОВАЯ ИННОВАЦИОННАЯ ФОРМУЛА)

ВЫДЕРЖИВАЕТ ТЕМПЕРАТУРЫ ДО -1200°F

Порошки с ВЫСОКОЙ ТЕРМОСТОЙКОСТЬЮ идеально подходят для барбекю, промышленных обогревателей, дымоходов, кожухов двигателей, коллекторов двигателей, глушителей и осветительных приборов.

  ОПИСАНИЕ  
Эта действительно высокотемпературная силиконовая система была разработана
из запатентованной смеси смол и пигментов, чтобы обеспечить
эксплуатацию при температурах до 1200°F (649°C). Он разработан как гладкое покрытие
для стальных подложек.
 
Преимущества продукта
• Улучшенные характеристики заряда и обработки
• Более тонкая пленка
• Обеспечивает отличную растекаемость и выравнивание
в широком диапазоне толщины пленки
• Отличные характеристики при 1000°F (538°C)
• Превосходное УФ-излучение устойчивость для использования вне помещений
• Прошел полный комплекс испытаний на коррозионную стойкость
для автомобильных применений
• Разработан для большей совместимости и уменьшения перекрестного загрязнения
с другими покрытиями
 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
  Цикл отверждения    
 20 минут при 375°F (191°C) 
15 минут при 400°F (204°C)
10 минут при 425°F (218°C)
5 минут при 450°F (232°C)
  Удельный вес  1.73 +\-0,05  
  Теоретический охват на 1 мил.  112 кв. футов на фунт 
  Пленка строится между.  0,80 и 2,50 мил 
  Рекомендуется при  1,60 мил 
Более толстые пленки не рекомендуются.

  ТИПИЧНЫЕ СВОЙСТВА  
Адгезия (ASTM D3359) ....................................... .......5B
Глянец при 60°(ASTM D523)....................... .1,0 – 4,0
Ударопрочность (ASTM D2794-90)...............120D/60R
Карандашная твердость (ASTM D3363)>2H

  ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ  
Непрерывные испытания при 1000°F (538°C) показали, что этот продукт
сохраняет блеск, цвет и физическую целостность при этой рабочей температуре. Испытания показали хорошую целостность пленки после ограниченного воздействия температуры
при температуре 1400°F (760°C). Эта формула
прошла испытания на соответствие спецификациям производителей автомобилей и
других производителей оборудования  

Высокотермостойкие системы покрытий

Некоторые органические связующие, особенно фенольные и эпоксидные, устойчивы к относительно высоким температурам без модификации, но покрытия, предназначенные для обеспечения защиты от высоких рабочих температур, обычно содержат кремний в той или иной форме.Поскольку кремниевая связь требует для своего разрыва гораздо большей энергии, чем соответствующие углеродные связи в аналогичных молекулах, она гораздо более устойчива к термическому разложению. Силикон

настолько эффективен в этом отношении, что некоторая степень термостойкости может быть достигнута простым холодным смешиванием десяти или более процентов силиконовой смолы с обычным связующим. Температуры, которым выдерживает такое покрытие, ограничены примерно 220°С. Сополимеризация даже при умеренном содержании силиконовых смол более эффективна и может быть достигнута, например, с алкидами, фенольными смолами, эпоксидными смолами, акриловыми смолами и насыщенными полиэфирами.

Силикон также можно использовать в виде неорганических силикатных покрытий, которые при отверждении образуют стекловидный слой и вступают в реакцию как с кирпичной кладкой, так и со стальными подложками, образуя прочную связь.

Наилучшие силиконовые смолы, выдерживающие температуру выше 800°С, коммерчески доступны уже более 50 лет. Были разработаны системы, выдерживающие температуру более 1000°C, первоначально для космических аппаратов, но теперь они применяются в химической промышленности.Однако эти чистые силиконовые смолы дороги, а их отверждение путем конденсации силанольных групп требует высоких температур. Таким образом, алкилсиликоны или сополимеры, рассмотренные выше, находят более широкое применение и способны удовлетворить большинство бытовых и промышленных требований.

Способом избежать затрат времени и средств на высокотемпературное нагревание в печи является разработка покрытий с «выгоранием». Они включают связующую систему, которая отверждается при низких температурах или температуре окружающей среды, связывая покрытие с подложкой.Органическое связующее разлагается, когда детали подвергаются воздействию рабочих температур, достаточно высоких для отверждения силиконового связующего. Система не идеальна, поскольку ее эффективность будет зависеть от условий, при которых происходит это вторичное отверждение, и загрязнение воздуха на этом этапе неизбежно.

Более сложный вариант заключается в использовании, например, сложных эфиров титана, смешанных с чешуйками алюминия. Сложные эфиры могут быть включены в связующую систему красок для горячей сушки, которая выдерживает температуру до 400°С.Выше этой температуры происходит выгорание с образованием комплексного титано-алюминиевого покрытия, обладающего хорошей твердостью и адгезией и способного выдерживать температуры до 800°С. , были на рынке в течение нескольких лет и используются для таких приложений, как барбекю, печи и вытяжные системы. Важным соображением здесь является то, что порошковые покрытия часто наносятся при относительно высокой толщине пленки, но для этих применений пленка должна быть тонкой, чтобы свести к минимуму термические нагрузки при нагреве.


Важность пигментации

Как было отмечено в приведенном выше примере, пигмент может реагировать со связующим при высоких температурах, что делает его выбор критическим. В целом, однако, есть два основных вопроса:

Пигмент сам по себе должен выдерживать рабочую температуру; и
Пигменты в форме чешуек могут помочь защитить смоляную систему от окисления.

Так, широко применяется листовой алюминиевый чешуйчатый материал, хотя при температурах выше 500 С предпочтительнее керамические фритты.Черный оксид железа и некоторые другие оксиды металлов используются в некоторых приложениях, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы не выбирать материалы, которые будут терять кристаллизационную воду и/или изменять свою кристаллическую форму при рабочих температурах, так как это приводит к изменению цвета и возможное нарушение целостности пленки.


Размер рынка и темпы роста

Существует 35 рыночных сегментов, представляющих 1152 возможных комбинации, обслуживающих этот быстрорастущий рынок. 35 сегментов мирового рынка термостойких покрытий оцениваются в 543 доллара США.9MM и расширяется со средним темпом роста 5,78% в год.

В разрезе региональных рынков НАФТА составляет 246,6 млн долларов на мировом рынке; вся Европа представляет 199,9 млн долларов; Китай составляет 46,33 млн долларов; и на Южную Америку приходится оставшиеся 36,85 млн долларов.

Несмотря на то, что доля порошковых покрытий в сегменте рынка термостойких покрытий составляет 14%, она не растет так быстро, как жидкие покрытия, из-за большей технической гибкости жидких систем по сравнению с порошковыми.

Chemark продолжит работу на этом рынке во второй части серии из двух статей в следующем месяце.

Высокотемпературные покрытия: отрасли, типы покрытий…

Покрытия, устойчивые к высоким температурам, используются в различных отраслях промышленности и на рынках для предотвращения коррозии стали, подвергающейся воздействию экстремальных температур во время эксплуатации. Существует несколько протоколов испытаний, которые используются для оценки характеристик этих покрытий; тем не менее, сравнение производительности затруднено, поскольку методы тестирования не отличаются единообразием или согласованностью.В этой статье перечислены отрасли и рынки, в которых используются термостойкие покрытия, описаны общие типы доступных продуктов, а также различные протоколы испытаний и представлены последствия неравномерного сравнения характеристик перед установкой.

Я начну с определения «высокотемпературной эксплуатации», которая считается средой воздействия, при которой покрытия используются на стали с температурой поверхности, как правило, в диапазоне от 120°C (250°F) до более 760°C (1400°F). .Покрытия, устойчивые к высоким температурам, предназначены для того, чтобы выдерживать эти условия, обеспечивая при этом защиту от коррозии.

Высокотемпературные покрытия часто используются в аэрокосмической, производственной, военной, нефтехимической и энергетической промышленности для трубопроводов, противопожарной защиты, реактивных двигателей, морских буровых установок, оригинального оборудования и различных типов заводов/объектов, в которых используются высокотемпературные процессы.

Одним из крупнейших пользователей промышленных высокотемпературных покрытий являются перерабатывающие предприятия, такие как электростанции, нефтехимические заводы и нефтеперерабатывающие заводы.Эти объекты часто имеют разветвленную сеть трубопроводов, сосудов и резервуаров, которые нуждаются в защите от коррозии. Поскольку высокотемпературная сталь часто изолирована, коррозия под изоляцией (или CUI) часто вызывает беспокойство, поскольку активную коррозию нельзя увидеть невооруженным глазом, если сначала не снять изоляцию.

Требования к высокотемпературным эксплуатационным покрытиям на технологических объектах различаются в зависимости от того, предназначены ли они для нового строительства, обслуживания или применения на горячих поверхностях (на месте); каждый из них описан более подробно ниже.

[идентификатор метаслайдера = ”4276″]

Основные требования к термостойкому покрытию в новом строительстве включают характеристики в широком диапазоне рабочих температур, минимальное время нанесения и транспортировку от производственного цеха до строительной площадки с минимальными повреждениями при обращении. Традиционное использование одного слоя неорганического цинка (IOZ) или неорганического цинка, покрытого сверху тонким слоем термостойкого силикона, или эпоксидной смолы (термостойкость обычно составляет максимум 350°F) охватывает многие новые строительные установки.Но ограничения на использование часто накладываются для приложений с недостаточной изоляцией. NACE SP01-98 рекомендует использовать системы IOZ под изоляцией только при температурах выше 120°C (248°F) и не покрывать их верхним покрытием. Для работы под изоляцией часто используются однокомпонентные силиконовые покрытия для широкого диапазона рабочих температур для защиты от CUI.

Техническое обслуживание высокотемпературных жидких покрытий является сложной задачей. Часто зоны, требующие обслуживания, имеют ограниченный доступ или расположены в зонах многоцелевого использования.Поэтому абразивоструйная очистка часто невозможна, а ручная или механизированная очистка является единственно возможным методом подготовки поверхности. Тем не менее, многие из традиционных систем покрытий для работы при высоких температурах требуют минимальной чистоты поверхности SSPC-SP 10 «Дробеструйная очистка почти до белого цвета»; поэтому выбор материалов очень ограничен.

Останов оборудования/процесса для ремонтной покраски может быть дорогостоящим, поэтому существует очевидный интерес к нанесению покрытия, пока оборудование остается в эксплуатации.Для этих целей часто используются эпоксидно-фенольные покрытия; однако существует значительное количество других универсальных типов, которые можно наносить на горячие поверхности с пороговой температурой поверхности нанесения, значительно превышающей рабочую температуру оборудования.

Типы и характеристики высокотемпературных покрытий

Состоящие из органических или неорганических материалов, высокотемпературные покрытия обычно представляют собой эпоксидные, эпоксидно-фенольные, эпоксидно-новолачные, силиконовые или более специализированные мультиполимерные матрицы.

Эпоксидные покрытия обычно используются на нефтяных месторождениях, на шельфе и нефтехимических предприятиях, и им отдается предпочтение благодаря их ударопрочности и стойкости к истиранию. Эпоксидные покрытия представляют собой органические полимеры, созданные в результате химических реакций между эпоксидными смолами и сопутствующими реагентами/отвердителями/отвердителями. Эпоксидные смолы также являются термореактивными, что означает, что после отверждения их нельзя расплавить и преобразовать, как виниловые или пластиковые банки. Чрезмерное нагревание ухудшает химические связи внутри термореактивного материала и вызывает его разрушение, обесцвечивание, потерю пластичности и/или ломкость.Эпоксидные смолы также уязвимы для солнечного излучения и мелеют под воздействием солнечного света.

Эпоксидно-фенольные покрытия классифицируются как отверждаемые при комнатной температуре, при которых фенольные и эпоксидные смолы химически реагируют при комнатной температуре, или отверждаемые при нагревании, когда покрытие подвергается воздействию температур 350-400°F для ускорения отверждения или активировать катализатор или отвердитель в покрытии. Эпоксидно-фенольные смолы обеспечивают стойкость к химическим веществам, растворителям и температурам и обычно используются для погружения в воду, футеровки резервуаров и высокотемпературного погружения в масло и рассол.Другие подходящие применения — это когда необходима серьезная химическая стойкость, но не требуется высокая степень гибкости.

Преимущества эпоксидно-фенольных смол включают отличные адгезионные свойства, термостойкость до 400°F и устойчивость к растворителям, химическим веществам и истиранию. Ограничения включают снижение атмосферостойкости и гибкости, относительно медленное время отверждения на воздухе и часто необходимость отверждения нагреванием при относительно высоких температурах.

Новолачные эпоксидные покрытия демонстрируют повышенную термостойкость из-за присутствия ароматичности в их молекулярной структуре в сочетании с большей степенью сшивки по сравнению с другими эпоксидными смолами.Новолачные эпоксидные смолы обычно термостойки до 350-360°F. В целом новолачные эпоксидные смолы известны своей большей устойчивостью к окисляющим и неокисляющим кислотам, а также алифатическим и ароматическим растворителям по сравнению с другими эпоксидными смолами. Благодаря этим качествам новолачные эпоксидные смолы подходят для таких применений, как футеровка резервуаров, контактирующих с высокотемпературной кислой сырой нефтью.

Силиконовые покрытия содержат смолы, которые являются либо чистыми, либо гибридными полимерами и состоят из боковых органических групп, присоединенных к неорганической основе из чередующихся атомов кремния и кислорода.Структура полимера обеспечивает термическую стабильность и стойкость к окислению. Силиконы практически прозрачны для ультрафиолетового излучения солнечного света. Высокотемпературные 100%-силиконовые покрытия являются однокомпонентными и отверждаются путем термоиндуцированной полимеризации. Эти тонкопленочные краски высыхают за счет испарения растворителя для достижения механической прочности, достаточной для обработки и транспортировки. Однако полное отверждение достигается только после воздействия температур в диапазоне 350-400 o F. Отверждение может быть достигнуто, когда оборудование возвращается к своей рабочей температуре.Покрытия из чистого силикона используются на выхлопных трубах, котлах и других наружных стальных поверхностях при температуре от 400 до 1200 o F.

Покрытия из модифицированного силикона имеют более низкую устойчивость к повышенным температурам, чем покрытия из 100% силикона. Силикон-акриловые краски представляют собой однокомпонентные воздушно-сухие краски, сохраняющие цвет и блеск при температурах в диапазоне 350-400 o F. Точно так же силиконовые алкиды представляют собой краски, сохнущие на воздухе, в одной упаковке с аналогичными свойствами сохранения цвета и блеска.Однако термостойкость силиконовых алкидов в сухом состоянии ограничена примерно 225 o F. Хотя для нанесения большинства высокотемпературных силиконов требуется температура окружающей среды, существуют специальные составы, которые можно наносить на сталь до 400 o F.

Полимерные матричные покрытия являются либо однокомпонентными, либо многокомпонентными инертными, неорганическими и состоят из комбинаций смол. Часто мультиполимерные покрытия содержат чешуйки алюминия и слюдяного оксида железа или титана.Результаты исследований производителей показали антикоррозионные свойства при нанесении одного слоя (150-200 микрон [6-8 мил]) при температуре окружающей среды до 400°C (752°F) как при атмосферном воздействии, так и при испытаниях под изоляцией.

Определение термостойких свойств высокотемпературных покрытий

Существует широкий и разнообразный спектр испытаний покрытий для работы при высоких температурах; многие из которых описаны в этой статье. Однако описанные тесты не являются исчерпывающим списком, поскольку некоторые тесты адаптированы к инженерным стандартам владельца актива.

ASTM D2485, «Стандартный метод испытаний покрытий для эксплуатации при высоких температурах» используется для определения устойчивости покрытия к повышенной температуре и агрессивной среде. Этот тест включает воздействие тепла при различных температурах в течение определенного диапазона продолжительности. После воздействия образцы проверяют на наличие любых признаков вздутия, растрескивания, отслаивания и отслоения от металлической поверхности. Испытание также включает воздействие коррозионной среды посредством ускоренного испытания на коррозию или испытания на атмосферную коррозию.Выявляются области, где нагрев покрытия вызвал растрескивание, которое могло проникнуть в подложку и впоследствии привести к коррозии. В качестве альтернативы можно провести более подробное исследование с помощью оптической микроскопии, чтобы обеспечить более тщательную проверку микротрещин и определение ширины и длины трещины.

Методы термического анализа, такие как дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК), используются для выявления термических явлений покрытия, таких как температура стеклования и температура начала разложения.Эти характеристики показывают поведение материала покрытия в диапазоне температурного воздействия, что полезно при выборе материала.

Автоклавные испытания

часто используются для оценки характеристик покрытий трубопроводов для транспортировки газа и нефти, которые используются в условиях эксплуатации при высоких температурах и высоком давлении с воздействием кислых газов. Методология испытаний в автоклаве определяется владельцем и разработана с учетом технических стандартов.

Стойкость к катодному отслоению оценивается в соответствии с ASTM G42, «Стандартный метод испытаний для катодного отслоения покрытий трубопроводов, подвергающихся воздействию повышенных температур». Метод используется для оценки стойкости покрытия труб к отслоению в условиях катодной защиты подаваемого тока, высоких температур, погружения и коррозионных условий/сред.

Испытания

Atlas Cell используются для оценки характеристик футеровки, подвергающихся воздействию химически агрессивных сред, включая иммерсионную (жидкую) фазу, паровую фазу и переходную зону между жидкой и паровой фазами. Испытания в ячейках Atlas, проводимые в соответствии с NACE TM0174, «Лабораторные методы оценки защитных покрытий и футеровочных материалов на металлических подложках в условиях погружения» или ASTM D6943, «Стандартная практика испытаний промышленных защитных покрытий погружением» , обычно используется в ряде отраслей промышленности, в том числе в нефтехимической, для оценки максимальной температуры, при которой футеровка сохраняет свои защитные свойства.

Антикоррозионные испытания при повышенной температуре часто оцениваются путем воздействия на предполагаемые покрытия в среде NACE C5-M (прибрежная зона с высокой соленостью, очень высоким риском коррозии) в сочетании с электрохимической спектроскопией импеданса (EIS). Метод EIS используется для количественной оценки как барьерных свойств покрытий, так и любых коррозионных реакций, которые могут иметь место на границе раздела покрытие-подложка из-за разрушения или дефектов покрытия. EIS также используется для оценки антикоррозионных характеристик пленок, подвергающихся воздействию комбинации циклического нагрева и экстенсивного воздействия в среде C5-M.Испытание на воздействие циклического нагрева предназначено для имитации типичного циклического воздействия, которое может произойти во время остановки производственного оборудования. Кроме того, антикоррозионные испытания покрытий для эксплуатации при высоких температурах могут включать ASTM G85, «Стандартная практика испытаний модифицированного соляного тумана».  Это испытание состоит из циклов влажной и сухой уборки в камере; как правило, 8 часов соляного тумана при 98°C (208°F) и 16 часов сухого жара при температуре нанесения. Обычно проводится визуальная оценка коррозии и дефектов, а также адгезия покрытия.

Соответствующие испытания для использования термостойких покрытий под изоляцией используются для характеристики поведения покрытия в различных тепловых условиях и в различных условиях влажной и сухой изоляции. Описанные выше тесты для характеристики материала, а также термостойкости и коррозионной стойкости часто модифицируются или проводятся в сочетании с заказными тестами для оценки устойчивости к CUI.

Во многих случаях данные испытаний на погружение используются как показатель того, может ли покрытие предотвратить CUI.Недостатком этого подхода является то, что некоторые системы покрытия, которые могут работать удовлетворительно, исключаются, а само по себе испытание погружением не учитывает потенциальное взаимодействие между изоляционным материалом и самим покрытием. То есть прохождение воды через изоляцию может привести к изменению состава электролита, что не учитывается при иммерсионных испытаниях.

Оценка после воздействия обычно проводится визуально в соответствии с ISO 4628, «Оценка деградации покрытий» , части 2-5, на наличие пузырей, ржавчины, растрескивания и отслаивания соответственно.Оценка адгезии до и после воздействия также распространена с помощью таких методов испытаний, как ASTM D4541, «Стандартный метод испытания прочности покрытий на отрыв с использованием портативных тестеров адгезии» или ASTM 3359, «Стандартные методы испытаний для измерения адгезии с помощью липкой ленты». ».

ASTM G189 «Стандартное руководство по лабораторному моделированию коррозии под изоляцией» может использоваться для моделирования CUI, включая как общее, так и локальное воздействие на изолированные образцы, вырезанные из секций труб, подвергающихся воздействию коррозионной среды, обычно при повышенной температуре.Этот тест по существу является изотермическим; поддерживается постоянная температура испытания (в заранее определенном диапазоне), что отличается от циклического испытания изолированной трубы или так называемого испытания трубы «Хьюстон» (описано ниже), когда температура в любой заданной точке изменяется по длине трубы. трубка.  

Процедура, изложенная в Руководстве ASTM G189, была принята и является основой для нескольких специальных испытаний, проводимых для определения устойчивости к CUI и стойкости к высоким температурам. Эти изотермические испытания включают основной принцип ASTM G189, расширенный до более крупных программ испытаний.Вместо одной трубы испытываются многочисленные трубчатые цилиндры малого диаметра. Одним из основных преимуществ этого подхода является то, что большая площадь поверхности обеспечивает более полную оценку системы покрытия после воздействия. Этот метод позволяет оценить такие переменные, как температура испытания, продолжительность цикла влажный-сухой и тип изоляции.

Циклическое испытание изолированных труб (испытание трубы в Хьюстоне) было разработано для быстрого определения характеристик покрытия при различных температурах в рамках одного испытания.Для проведения этого испытания кусок трубы с покрытием (обычно диаметром 50 мм) изолируют выбранным типом изоляции. Затем изоляция пропитывается раствором соли, и труба устанавливается вертикально на нагревательную плиту. Температура нагревательной плиты устанавливается для достижения желаемого диапазона температур испытания по длине трубы и поддерживается в течение определенного периода времени с добавлением дополнительного солевого раствора перед охлаждением.

К сожалению, температурный профиль трубы меняется в зависимости от типа используемой изоляции, и по мере увеличения уровня насыщения изоляции в течение испытания температура испытания снижается.Эти несоответствия затрудняют сравнение систем покрытий.

Другим методом испытаний, созданным на основе модели ASTM G189, является испытание в камере CUI, которое состоит из стального квадратного сечения 4 x 4 дюйма длиной 24 дюйма с толщиной стенки ¼ дюйма, помещенного горизонтально в испытательную камеру. Горячее масло из теплообменника циркулирует через ячейку, а температура поддерживается от комнатной до 250°C. Нижняя часть ячейки находится под постоянным погружением в течение всего мокрого цикла. Затем можно предварительно запрограммировать различные циклы.Для оценки стойкости к коррозионному подрезанию обычно добавляют преднамеренный дефект или метку, а также проводят аналогичные визуальные оценки после воздействия и механические свойства (например, адгезию). Одним из основных недостатков этого режима испытаний является отсутствие изоляции, что исключает любую оценку влияния изоляции на характеристики покрытия.

Последствия несоответствия протоколов испытаний

Ряд стандартов (как отраслевых, так и частных) могут применяться для оценки пригодности и характеристик покрытий для эксплуатации при высоких температурах; однако не существует стандарта производительности или согласованной программы испытаний, используемых для оценки и выбора покрытий для эксплуатации при высоких температурах.Стандарты тестирования и измерения, основанные на производительности, устанавливают эталон качества и согласованности и помогают поднять планку качества продукции в отрасли. Другие преимущества, которые могут быть реализованы путем установления стандартных протоколов испытаний для высокотемпературных эксплуатационных покрытий, включают:

  • Усовершенствования процессов оценки и выбора покрытий для владельцев объектов
  • Оптимизация результатов исследований и разработок на основе рецептур
  • Усовершенствования в обмене данными испытаний на основе характеристик между производителем покрытия и владельцем объекта
  • Установление стандартов качества сырья

Сводка

Существует множество тестов, но относительно немного стандартных протоколов, разработанных для высокотемпературных покрытий для оценки их характеристик в данной среде эксплуатации.Индустрия защитных покрытий выиграла бы от разработки стандартизированных, широко признанных методов оценки высокотемпературных покрытий для предотвращения коррозии.

Синди О’Мэлли — вице-президент и менеджер группы профессиональных услуг. Под руководством г-жи О’Мэлли консультанты, инженеры и химики-лаборанты проводят независимый анализ проблем с покрытиями и способствуют пониманию в отрасли рабочих характеристик защитных покрытий.Она является сертифицированным специалистом по защитным покрытиям SSPC, бывшим президентом Питтсбургского общества технологий покрытий и председателем ASTM D01.21 по химическому анализу красок.

Типы и области применения термостойких красок

Каждое место на этой планете пытается придумать лучшие способы защитить себя во время стихийных бедствий, бедствий и пожаров.

Термостойкие краски относятся к лучшим и наиболее часто используемым методам замедления огня и борьбы с ним. Они защищают поверхность от пламени, а также от их коррозионного воздействия.

Как работает огонь?

Для возникновения естественного огня необходимо наличие трех компонентов. Кислород, тепло и любое топливо являются тремя компонентами, и они также известны как смертоносный «огненный треугольник», которые работают вместе как яростная команда, чтобы нанести максимально возможный ущерб, вызванный пламенем.Просто устранив один из этих компонентов, вы можете легко уменьшить наносимый ущерб. Вы можете убрать кислород, тепло или топливо из уравнения, а оставшиеся элементы позволят вам легко потушить огонь.

Если какой-либо пожар станет достаточно сильным, чтобы поглотить окружающий регион, он может не только разрушить целое здание, но и ветер может переносить пламя от одного здания к другому. Это именно то, что происходит во время массовых пожаров. Важно быть готовым к этим пожарам, а также обеспечить огнеупорность подстилающих элементов для борьбы с бушующим огнем.

Жаростойкие или огнестойкие краски являются одними из самых распространенных, недорогих и безопасных методов борьбы с возгоранием в любом коммерческом или жилом помещении.

Огнезащитные краски и слои покрытия специально разработаны для того, чтобы выдерживать высокие температуры и нейтрализовать элементы, вовлеченные в пожарный треугольник. Кроме того, эти краски обеспечивают термостойкость до 700 °C и выше.

Огнезащитные краски обычно состоят из эпоксидно-фенольной, силиконовой, эпоксидно-новолачной, силиконовой или более специализированной мультиполимерной матрицы.Состав этих красок зависит от уровня пожарной безопасности, требуемой огнестойкости и основного материала.

Пенный слой или покрытие из любой огнестойкой краски служит для покрытия топливного элемента ранее упомянутого пожарного треугольника. Тепло, выделяемое пламенем, позволяет термостойкому лакокрасочному покрытию выделять огнегасящий агент при контакте с ним.

Этот гасящий тепло агент затем эффективно останавливает пламя от полного превращения в гигантский.Когда топливо вынимается или нейтрализуется, огонь гаснет в зачаточном состоянии.

Эти краски можно использовать на таких поверхностях, как потолки, стены и другие элементы любого помещения. Более того, вы должны понимать, что эти краски помогают вам только тем, что замедляют время, необходимое огню, чтобы все полностью поглотить.

В конце концов, в красках закончится пена для борьбы с огнем, и вам придется использовать инородное вещество, чтобы нейтрализовать пламя. Эти краски дают вам достаточно времени, чтобы безопасно вывести всех и вся и вернуться с надлежащим и подходящим оборудованием для борьбы с огнем.

Высокотемпературные краски и огнезащитные материалы могут защищать свою поверхность несколькими различными способами. Используемый материал также будет определяться степенью необходимой пожарной безопасности и нижней поверхностью, которая должна быть покрыта и защищена покрытием.

Многие из этих термостойких красок выделяют газы, которые предназначены для сведения к минимуму распространения огня по близлежащим областям и поверхностям, в то время как другие огнезащитные краски и предметы создают защитное обугленное покрытие, которое может помочь покрыть нижележащий материал в течение ограниченного периода времени. .Выбор продукта и краски зависит от требуемого уровня безопасности и материала, из которого изготовлена ​​поверхность.

Однако вам необходимо знать, что существуют различные классы этих красок, и выбранная вами термостойкая краска должна соответствовать последним отраслевым нормам и правилам. Он должен соответствовать критериям легитимности и эффективности против пожара. Кроме того, существуют различные типы термостойких красок, используемых для коммерческих и жилых помещений.Вы должны убедиться, что вы покупаете правильный продукт для вашего здания.

Самые популярные приложения :
  • Защита высокотемпературных котлов, таких как нефтеперерабатывающие заводы и т. д.
  • Они защищают паровые трубы в высокотемпературных средах, таких как корабли, нефтеперерабатывающие заводы и т. д.
  • Защита дымоходов в коммерческих секторах и на заводах от перегрева и коррозии
  • Защита компонентов на нефтеперерабатывающих заводах и заводах с высокими температурными требованиями
  • Защита стен, потолков и других элементов окружающей среды от огня
  • Защита оборудования электростанций и химических заводов (атомных станций)
  • Противопожарная защита ресторанов, больниц, колледжей и жилых помещений
  • Защита автомобильных компонентов, таких как двигатель, вентилятор и выхлопные отсеки
  • Строительство зданий
  • Системы вентиляции и кондиционирования

Типы термостойких красок

Как мы упоминали ранее, существуют различные классы и виды термостойких красок.Мы рассмотрим 4 лучшие их версии, их состав и общее использование.

Мультиполимерная краска

Эти высокотемпературные краски на эпоксидной или силиконовой основе выпускаются в двух различных формах: на водной основе и на основе растворителя. Эти типы огнезащитных материалов в основном используются для покрытия во время нового строительства, реконструкции существующего жилого или коммерческого помещения или любого общего строительного проекта.

Эти краски имеют довольно высокое содержание кремния, что обеспечивает исключительно высокую устойчивость к высоким температурам.Кроме того, эти краски также подходят для покрытия котлов машинного отделения, высокотемпературных машин/оборудования, печей, дымоходов и дымоходов в бытовых каминах. Ассортимент термостойких аэрозольных красок Vitcas относится к этой категории.

Краска в виде порошка

Высокотемпературные порошковые краски обычно изготавливаются на основе эпоксидной смолы и силикона. Согласно современным исследованиям, порошки на основе силикона лучше и эффективнее работают при более высоких температурах.Более того, порошковая форма высокостойких красок также не содержит летучих органических соединений.

Эти краски также дают вам возможность использовать множество цветовых схем и привлекательных отделок на стенах. Эти краски защищают элементы от огня, хорошо выглядят и гармонируют с общей тематикой места.

Термальный спрей

Термические напыления или покрытия с металлическими добавками обычно используются для двойной цели: термостойкости и защиты от коррозии.Эти краски образуют вокруг поверхности защитное покрытие, которое не только препятствует треугольнику огня и борется с жарой, но также борется с коррозионным воздействием высоких температур и предотвращает выцветание элементов со временем.

В высокотемпературных установках и производственных помещениях термически напыленный алюминий используется в основном для защиты от CUI. Покрытия с металлическими добавками чаще используются в качестве термостабилизаторов и средств термостойкости свыше 400°С.

Варианты керамической краски

Керамическое покрытие

хорошо известно своими термостойкими свойствами, а также широко используется в местах с высокотемпературными машинами и оборудованием.На самом деле, многие высокотемпературные детали машин состоят из керамических смесей и смесей с другими термостойкими материалами.

Керамика

является одним из лучших термостойких материалов благодаря своим теплопоглощающим свойствам. Они часто имеют защиту от коррозии и устойчивость к химическим веществам. Эти краски могут защитить не только изоляцию, но и металлы, используемые в оборудовании.

Как выбрать лучший продукт для ваших целей?

Нельзя просто пойти на рынок и купить первую попавшуюся термостойкую краску.Как мы упоминали ранее, эти краски подразделяются на разные группы, категории и классы в зависимости от их свойств. Имеет смысл, когда вы знаете, чего хотите, и когда покупаете продукт. Давайте рассмотрим некоторые из наиболее важных факторов при покупке термостойкой краски для обеспечения пожарной безопасности.

Предлагаемый диапазон температур

Это первый и самый важный элемент, на который следует обращать внимание при покупке термостойкой краски для коммерческих или жилых помещений.Вы не можете ожидать, что эти краски будут работать в любых условиях и при любых обстоятельствах. Понимание нормальной рабочей температуры и любых колебаний может помочь вам решить, какие покрытия добавить в окружающую среду.

Краски не будут работать должным образом, если вы не примете во внимание их упомянутый и заранее определенный диапазон температур. Каждый продукт имеет заранее определенный температурный диапазон, который зависит от материалов, используемых в его составе. Вы должны взглянуть на самый высокий диапазон, предлагаемый краской, а затем выбрать в зависимости от ваших конкретных требований.

Дважды проверьте свои требования

Зачем вы покупаете такие краски? Только для пожарной безопасности или еще и для защиты от коррозии? Вы покупаете эти краски для профилактики CUI или просто для борьбы с резкими перепадами температуры?

Вам необходимо убедиться, что выбранная краска или покрытие специально разработаны для ваших требований и задач. Обратитесь к производителю, прочитайте онлайн-обзоры и прочтите этикетку с инструкциями на краске, чтобы убедиться, что она предлагает то, что вам нужно.

Характеристики предлагаемого приложения

Это одно из основных соображений, когда вы покупаете термостойкую краску или покрытие для своего дома. Современный рынок предлагает широкий ассортимент «тонкопленочных» красок и покрытий для высокотемпературной защиты и эксплуатации. Эти тонкопленочные покрытия могут легко оставаться гибкими, неповрежденными и сохранять свои основные свойства даже при высоких температурах.

Однако, поскольку эти тонкопленочные покрытия довольно трудно создать даже с помощью современного оборудования, большинство людей предпочитают для их использования относительно более толстые пленочные покрытия и краски.Эти толстопленочные покрытия обеспечивают превосходную прочность, поддержку и защиту, что позволяет формировать более прочную пленку при повышенных температурах. Эти покрытия также могут оставаться неповрежденными в течение более длительного периода времени.

Окружающая среда покрытия

Другим важным фактором является подстилающая поверхность. Систему покрытия можно разделить на три категории: внутренняя, средняя наружная и сильная наружная работа.

Что касается методов покрытия внутренних помещений, выбор более легкого покрытия и термостойких красок будет соответствовать большинству внутренних потребностей, таких как покрытие печи, покрытие камина или покрытие дымохода вокруг камина.Для внутренних помещений термическое отверждение также не является проблемой, поскольку нет доступа к воде.

Средние наружные применения могут варьироваться от покрытий для грилей, покрытий для костровых ям и покрытий для дымоходов. Эти покрытия требуют более тяжелых красок, чтобы противостоять ультрафиолетовым лучам, а также дождевой воде. При работе с дождевой водой действительно необходимо подобрать краску с оптимальным температурным диапазоном. Если термостойкая краска или покрытие требует термического отверждения перед окончательным нанесением, вам необходимо убедиться, что она достигает этой температуры, прежде чем ей придется бороться с дождевой водой.

Покрытие и применение промышленного оборудования подпадают под действие сильных и тяжелых наружных работ. Для многих высокотемпературных автомобильных покрытий, таких как покрытия выхлопных газов, покрытия топливного отсека или покрытия двигателя, требуется дорожная соль промышленного класса. Очень сложные эксплуатационные требования часто можно увидеть на крупных химических производствах и фильтрующих установках. В этих системах на полках, печах и под изоляцией используются промышленные высокотемпературные покрытия. Наймите профессионала, который поможет вам выбрать идеальную термостойкую краску для вашего промышленного применения.

Как безопасно нанести термостойкую краску?

Для успешного выполнения этой работы мы рекомендуем нанять профессиональную компанию по покраске. Однако, если вы обладаете больше духом рукоделия, то вам необходимо ознакомиться с наиболее безопасным методом нанесения красок.

Для любого жилого деревянного или металлического элемента или детали можно просто использовать низкосортную термостойкую краску. Это не будет выделять дополнительных паров, чем обычная краска, поэтому вы можете легко применить это.

Вы должны внимательно прочитать инструкцию перед использованием этих красок, порошков или аэрозольных баллончиков. Закройте глаза, нос и рот соответствующей экипировкой. Направьте баллончик от лица и ближе к поверхности. Обязательно двигайтесь горизонтально и вертикально равномерно, чтобы каждый дюйм поверхности был покрыт защитным покрытием.

После того, как вы закончите с краской и аэрозолем, утилизируйте все в соответствии с инструкциями производителя. Тщательно очистите и вымойте пальцы и лицо с мылом.Убедитесь, что краски высохли, если они этого требуют, в противном случае дайте им немного высохнуть.

Каков итог здесь?

Изучите информацию, прежде чем покупать эти краски, и наймите профессионала, который поможет вам, если у вас возникнут вопросы. Независимо от того, хотите ли вы купить термостойкую краску для камина или хотите покрасить трубопроводы, окончательный выбор зависит от материала поверхности и требований.

термостойкая алюминиевая краска, алюминиевые порошковые покрытия

Жаростойкие краски и порошковые покрытия Orbit:

1)Теплозащитный кожух ORBIT 600-I

ORBIT Heat Guard 600-I — это система покрытия с высокой термостойкостью, специально разработанная для различных применений, таких как глушители тракторов, двухколесных транспортных средств, автомобильных глушителей, генераторов, барбекю и т. д., где преобладают высокие температурные требования.

Система

ORBIT Heat Guard 600-I проста в применении и подходит для наружного применения с хорошей коррозионной стойкостью после достижения высокой температуры и имеет более низкий уровень летучих органических соединений. Система подходит для температур выше  600 градусов по Цельсию.

Система ORBIT Heat Guard 600-I представляет собой двухслойную систему и состоит из

  • Базовый слой термостойкой грунтовки – ORBIT – HR 600 Primer
  • Подходящий разбавитель – разбавитель ORBIT 600
  • Термостойкий порошок – ORBIT – порошок HR 600

Запрос спецификации

2) ORBIT – система Heat Guard 600  I I

  • Базовый слой термостойкой краски- ОРБИТА – AL 30
  • Подходящий разбавитель – разбавитель ORBIT 600
  • Термостойкий порошок – ORBIT – порошок HR 600

Запрос спецификации

3)ORBIT – Система Heat Guard 600  I I I

  • Базовый слой термостойкой краски – ORBIT – AL 30
  • Подходящий разбавитель – разбавитель ORBIT 600
  • Верхнее покрытие Термостойкая черная краска – ORBIT – TCB

Запрос спецификации

4) ОРБИТА – SCB

ORBIT SCB — это однослойная черная краска с высокой термостойкостью, специально разработанная для различных применений, таких как двухколесные глушители, автомобильные глушители, генераторы и т. д.Он очень экономичен, имеет низкое содержание летучих органических соединений и легко наносится. Выдерживает рабочую температуру до 600 C.

Запрос спецификации

5) ОРБИТА – AL30

ORBIT Heat Guard AL30 — краска для алюминия с высокой термостойкостью, подходящая для температур до 500 градусов Цельсия. Может использоваться как однослойная краска или как грунтовка в двухслойной системе для достижения более высокой термостойкости. Это может быть использовано для экономичного нанесения термостойких покрытий на глушители или печи.

Запрос спецификации

6) ОРБИТА – АЛ 45

ORBIT Heat Guard AL 45 представляет собой высокотермостойкую алюминиевую краску, специально разработанную для различных применений, таких как глушители тракторов, двухколесных транспортных средств, автомобильных глушителей, генераторов, барбекю и т. д., где преобладают высокие температуры от 0 до 600°C.

Запрос спецификации

7) ОРБИТА – СЕРЫЙ

ORBIT IN Grey — краска для внутренних работ с высокой термостойкостью.Это специально разработано для внутреннего покрытия глушителей, чтобы защитить их от высоких температур и коррозии.

Запрос спецификации

ПОДДЕРЖКА ОРБИТЫ

Orbit всегда поддерживает эти специальные процессы, работая с аппликатором и контролируя его через равные промежутки времени.

Наблюдается коррозия глушителя

Через 5000 км. Работающий глушитель без коррозии или меления покрыт порошком Orbit HR

.

 

Нужен термостойкий порошок для покрытия глушителей тракторов


«образование, алоха и развлечения… с 1989 года»

Сегодня вторник, 29.03.22, и мы приветствуем ваши вопросы или ответы!
Присоединяйтесь к этому редкому сайту «без регистрации/мы вас не отслеживаем»

——

2004 г.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.