Технические характеристики плиты или маты теплоизоляционные – СНиП 23-02 Расчетные теплотехнические показатели минеральных ват, пеностекла, газостекла, стекловаты, Роквула, URSA, теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость.

Содержание

виды, лучшие бренды, технические характеристика и технология укладки

Минвата является самым популярным материалом среди современных теплоизоляторов, она регулярно используется в индивидуальном жилом строительстве и при возведении общественных сооружений. Благодаря современным технологическим процессам эксплуатационные показатели этого материала значительно повысились. Усовершенствованные минераловатные плиты обеспечивают надежное тепло внутри здания и защищают от шума.

минеральная ватаМинераловатная плита – это надежный теплоизоляционный материал

Области применения

Во время производства минваты задействуются доменные шлаки, стекло, горные породы, имеющие вулканическое происхождение. Из подготовленного расплава, обрабатываемого в специальных центрифугах, изготавливаются волокна, которые далее перемешиваются со связующими компонентами на синтетической основе. Полученная таким способом масса формируется в удобные для применения плиты, отличающиеся по таким параметрам, как жесткость, плотность, общие размеры.

Минералватными плитами зачастую утепляют потолки, перекрытия, стены, кровлю.

Полученный материал на основе минеральных волокон подходит для обеспечения надежной шумо- и теплоизоляции:

  • панелей трехслойного типа, кровельных сооружений;
  • перекрытий;
  • потолков;
  • крыш скатного или плоского типа;
  • напольных покрытий;
  • перегородок;
  • несущих прочных стен;
  • трехслойных специальных стен, выстроенных из блоков, внутрь которых помещается минвата.

Удобство минеральной ваты обуславливает ее широкое применение при отделке фасадов. Материал включается в состав вентилируемых навесных конструкций и укладывается под штукатурку.

Основные свойства

При выборе утеплительного материала для стеновых, напольных, потолочных и кровельных поверхностей стоит принимать во внимание его теплоизоляционные показатели. Немаловажное значение имеет класс огнестойкости, паропроницаемость, устойчивость по отношению к влаге. Во всех этих отношениях минеральная вата превосходит многие конкурирующие материалы, к тому же она относится к бюджетной категории.

свойства минераловатыМинераловатными плитами зачастую утепляют потолки, перекрытия, стены, кровлю

Приступая к выбору утеплителя из минераловатных плит, необходимо разобраться с главными критериями, по которым и оценивается его приспособленность к использованию в тех или иных условиях. Волокна материала обладают рядом достоинств:

  • высокая прочность, на показателе которой сказывается плотность плиты;
  • незначительная масса, что очень важно при недопущении перегрузки создаваемой конструкции;
  • предотвращение процессов гниения и образования грибков;
  • отпугивание мелких вредителей;
  • устойчивость к воспламенению;
  • срок эксплуатации до 50 лет.

Знакомство с теплопроводностью

Достаточная изоляция плитных минераловатных изделий, предотвращающая утечку тепла, обеспечивается особенной волокнистой структурой. Если рассматривать конкретные ее показатели, то они зависят от предназначения и разновидности материала и варьируются от 0,036 до 0,042 Вт/(м*К). При этом температурный режим представлен 10-25°C.

Значение огнестойкости

Одна из редких отличительных черт минеральной ваты представлена ее противостоянием огню. Использованная в качестве утеплительного слоя для жилого помещения, она не будет воспламеняться от случайной искры или замыкания электропровода. В случае пожара она предупреждает распространение огня.

Благодаря своим свойствам, минеральную вату используют для утепления помещений, где хранятся различные огнеопасные вещества

Плиты из негорючих волокон не теряют своих изначальных показателей в результате контакта с воздухом, прогретым до +750°C, и при касании к поверхностям, температура которых достигает +400°C.

Если рассматривать специальные базальтосодержащие изделия, то они выдерживают действие открытого огня (до +1000°C) на протяжении нескольких часов, но при условии, что в процессе создания плит не применялись наполнители на основе синтетических горючих компонентов.

Показатели плотности

Жесткость — немаловажный показатель минераловатных плит, которая наряду с противостоянием деформационным изменениям на фоне внешних нагрузок зависит от плотности материала. Именно по плотности

принято классифицировать описываемую теплоизоляцию:

  • твердые плиты представлены марками ПТ-250, ПТ-220, ПТ-300, характеризуются значением в 220-300 кг/м³ ;
  • изделия с повышенной жесткостью — марки ППЖ-200, ППЖ-180, ППЖ-160, показатель прочности достигает 160-210 кг/м³ ;
  • мягкие пластины представлены плотностью 40-55 кг/м³, самые популярные маркировки — ПМ-50, ПМ-40;
  • плиты жесткого типа — 100-150 кг/м³, в категорию входят марки ПЖ-120, ПЖ-100, ПЖ-140;
  • полужесткие приспособления для утепления — 60-90 кг/м³, маркируются ПП-80, ПП-70, ПП-60.
Показатели плотности минватыПлотность минваты подбирают из учета области ее применения

Влагонепроницаемость и паропроницаемость

Минеральная вата способна впитывать избыточную влагу, в результате чего ухудшаются ее свойства относительно прочности и долговечности. Но замещение жидкости воздушными массами приводит к сильному увеличению теплопроводности, поэтому эксплуатационные свойства плит ухудшаются.

Оптимальным вариантом выступает применение еще на этапе производства специальных наполнителей, которые гидрофобизируют конечный продукт. Действующий ГОСТ указывает на то, что уровень влагостойкости минераловатных плит должен варьироваться в пределах 4-7 рН.

Влагонепроницаемость и паропроницаемость минватыМинвата обладает прекрасными акустическими свойствами и позволяет улучшить воздушную звукоизоляцию помещений

Что касается паропроницаемости, то минвата обладает самым высоким ее показателем в сравнении с прочими утеплителями — 480×10−6 г/(м×час×Па). Изоляционные конструкции, не имеющие паробарьера (материала для отделки внешних стен под штукатурку) либо оснащенные газопроницаемым слоем, оптимальным образом сохраняют нормальный газообмен. В результате создается благоприятный микроклимат внутри комнаты.

Преимущества плитного утеплителя

Характеристики жестких минераловатных плит указывают на их отменные свойства эксплуатации. Благодаря обособленной структуре хорошо выдерживается форма, а само изделие при необходимости легко обрабатывается (резка, сверление).

Преимущества плитного утеплителяБлагодаря минвате, вы сможете улучшить звукоизоляцию, сохранить тепло в помещении и существенно снизить расходы на отопление

Блоки любого типа (твердые, жесткие, мягкие) без труда монтируются на любую поверхность. Чаще всего такая процедура предполагает закрепление изделий из минваты в нишах обрешетки на потолке, стенах, в пространстве между напольными лагами и кровельными стропилами.

Если говорить про наружное обустройство кровли, то минераловатные теплоизоляционные жесткие плиты на синтетическом связующем компоненте монтируются на предварительно подготовленную плоскость с помощью специальных крепежных элементов или фиксирующего клея. На уличных стенах под штукатурку минвата крепится специальными приспособлениями, оснащенными шляпками-зонтиками. Неоспоримый плюс описываемого негорючего теплоизолятора заключается в его доступной стоимости.

Технические параметры и виды

Маты, выполненные из минеральных волокон, отличаются техническими характеристиками, которые зависят от плотности изделия, расположения волоконного сырья и качества задействованного сырья.

Специалисты советуют при подборе утеплителя учитывать специфику сферы применения, сопоставлять ее со свойствами необходимого изделия.

свойства минватыСпециалисты советуют при подборе утеплителя учитывать специфику сферы применения, сопоставлять ее со свойствами необходимого изделия

Что касается разновидности минплиты для пола, потолка и стен, то она представлена шлаковатой, стекловатой и каменной ватой. Стоит остановиться на каждом варианте подробнее:

  1. Стекловата является самым доступным по стоимости утеплителем этой серии. Исходным сырьем выступает известняк, доломит, сода, песок, бура. Из всего этого производится волокно в 5-15 микрон, по толщине достигающее 15-50 мм. Допустимый диапазон температуры, при которой разрешено применять материал, варьируется от -60 до +450°C. С течением времени стекловата может слеживаться, что ведет к снижению ее теплозащитной функции. В процессе работы этот хрупкий материал ломается, поэтому обязательно нужно использовать защитные средства. Предотвращение поступления стеклянной пыли в комнату обеспечивается за счет специального паробарьера.
  2. Шлаковату отличает низкий показатель экологической безопасности, поскольку она производится из доменного шлака. Из-за такой особенности утеплитель не рекомендован к монтажу внутри жилых помещений. По толщине волокно достигает 4-12 микрон, его длина равняется 16 мм.
  3. Самым безопасным и эффективным считается базальтовый вариант минваты как теплоизолятора. Материал не крошится, не проникает в воздух внутри помещения, обладает высокими показателями на износ, прочный и огнеустойчивый. Если в производственном процессе не задействованы фенолформальдегидные смолы, базальтовые плиты можно назвать полностью экологичными. Их существенный недостаток — высокая цена.
Базальтовый вариант минваты В ламельным размещении волокон отмечена более высокая разрывная прочность

Если рассматривать структурную особенность минплит, то они отличатся хаотичным или ламельным размещением волокон.

Правильное значение маркировок

Действующие стандарты и нормативы предполагают разделение минераловатных плит. Их подвиды отмечены соответствующими марками:

  1. Утеплитель П-150 применим в качестве звуко- и теплоизоляции кровли, имеет высокий показатель огнестойкости. Параметр коэффициента сжатия составляет 2%, прочности — 0,01 МПа и более, плотности — 150 кг/м³.
  2. Значением ПП-125 маркируются плиты полужесткого типа. Основное их назначение заключается в изоляции чердачных конструкций и крыш скатного типа. Материал отличается плотностью 125 кг/м³ и сжатием 12%, теплопроводность при этом составляет 0,049 Вт/мК.
  3. Жесткие плиты теплоизолятора представлены марками ППЖ-200, ПЖ-175. Максимально допустимая нагрузка достигает 175 и 200 кг/м³, благодаря чему материал подходит для обустройства плоских крыш, на которые оказываются сильные деформационные нагрузки.
Приобретая минвату, обратите внимание на ее маркировку – от этого зависит толщина, плотность материала

Дополнительные модификации

При создании теплоизоляции наклонных и вертикальных поверхностей выполняется многослойная и довольно сложная система, состоящая из ветрозащитного экрана, влаго- и пароизоляционного барьера.

Минеральная вата с фольгой прекрасно подходит для того, чтобы максимально предотвратить утечку тепла

Облегчить установку такой конструкции помогут специальные маты из минеральных волокон, которые оснащены дополнительными слоями, выполненными по принципу:

  • каширования — стеклоткань или полимерная тонкая пленка предотвращает выдувание волокон из общего слоя ветром;
  • фольгирования — предотвращения попадания влаги в средину утеплителя, тепло сохраняется в комнате благодаря его отражению от зеркальной поверхности;
  • создания внешней битумной прослойки, выполняющей роль гидроизоляционной защиты.

Минераловатные плиты универсальны и многофункциональны, благодаря чему они нашли огромную сферу использования. Зная элементарные особенности и технические параметры, можно самостоятельно подобрать теплоизолятор для обустройства жилого помещения.

ГОСТ 21880-2011 Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные. Технические условия, ГОСТ от 01 декабря 2011 года №21880-2011


ГОСТ 21880-2011

Группа Ж15



МКС 91.100.60

Дата введения 2012-07-01


Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-2009* «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»
________________
* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью ООО «Теплопроект»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение Д к протоколу N 38 от 18 марта 2011 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Азербайджан

AZ

Госстрой

Армения

AM

Министерство градостроительства

Казахстан

KZ

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Киргизия

KG

Госстрой

Российская Федерация

RU

Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 декабря 2011 г. N 672-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21880-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2012 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 21880-94


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»


1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на прошивные теплоизоляционные маты из минеральной ваты на синтетическом связующем или без него (далее — маты), с обкладкой или без нее, предназначенные для тепло- и звукоизоляции строительных ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий и сооружений, для промышленного, технического и энергетического оборудования, резервуаров для хранения горячей и холодной воды, нефти, нефтепродуктов, химических веществ, а также трубопроводов тепловых сетей горячего и холодного водоснабжения, технологических трубопроводов всех отраслей промышленности при температуре изолируемой поверхности от минус 180 °С до плюс 700 °С.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к матам, правила приемки, методы испытаний, правила хранения и транспортирования.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 4640-2011 Вата минеральная. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 8325-93 (ИСО 3598-86) Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний

ГОСТ 17139-2000 Стекловолокно. Ровинги. Технические условия

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 4640, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 тепловая изоляция: Общий термин, применяемый для описания процесса уменьшения теплопереноса через систему или для описания изделия, элементов системы, которые выполняют функцию тепловой изоляции.

3.2 мат: Гибкое волокнистое теплоизоляционное изделие, поставляемое свернутым в виде рулона или в развернутом виде, которое может быть облицовано.

4 Технические требования


Маты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.1 Основные параметры и размеры

4.1.1 Маты в зависимости от плотности изготавливают марок: 35; 50; 75; 100; 125.

4.1.2 Предельная температура применения матов в зависимости от наличия и вида обкладок приведена в таблице 1.


Таблица 1 — Предельная температура применения матов

Вид обкладки

Обозначение обкладки

Предельная температура применения матов, °С

Обкладка отсутствует

700

Металлическая сетка

МС

700

Базальтовая ткань

БТ

700

Кремнеземная ткань

КТ

Стеклоткань

СТ

Сетка из стекловолокна

ССТ

450

Сетка из базальтового волокна

СБ

Холст нетканый из стекловолокна

ХНС

Фольга алюминиевая

Ф

300

Примечания

1 Предельная температура применения матов, содержащих органические вещества, не должна превышать 450 °С.

2 По согласованию с заказчиком (потребителем) могут применяться другие виды обкладок, при этом предельная температура применения матов должна соответствовать температуре применения материала обкладки.

4.1.3 Номинальные размеры и предельные отклонения размеров матов должны соответствовать указанным в таблице 2.


Таблица 2 — Номинальные размеры и предельные отклонения размеров

Наименование показателя

Номинальный размер, мм

Предельное отклонение, %

Длина

От 1000 до 6000 с интервалом 500 мм

±2

Ширина

500; 600; 1000

±1,5

Толщина

40; 50; 60; 70; 80; 90; 100; 120

+10; -3

Примечания

1 По заказу потребителя допускается изготовление матов других размеров.

2 Для матов строительного назначения отрицательные отклонения по ширине не допускаются.

3 Для матов, применяемых для теплоизоляции трубопроводов, отрицательные отклонения по длине не допускаются.

4.1.4 Маты должны быть прошиты сплошными швами в продольном или поперечном направлении. Маты, применяемые в строительстве, должны быть прошиты только в продольном направлении.

Маты покрывают обкладкой с одной или двух сторон. Маты длиной до 2000 мм могут быть покрыты обкладкой с четырех или шести сторон.

4.1.5 Параметры прошивки матов должны соответствовать указанным в таблице 3.


Таблица 3 — Параметры прошивки матов

Размеры в миллиметрах

Наименование показателя

Значение показателя

Расстояние между кромкой и крайним швом, не более

50

Расстояние между швами, не более

100

Шаг шва

От 70 до 120

Примечание — По заказу потребителя значения параметров прошивки могут быть изменены при условии соблюдения требований настоящего стандарта по физико-механическим показателям.

4.1.6 Разрыв более чем двух смежных стежков в одном шве, а также разрыв стежков в двух смежных швах мата не допускается. Общая длина разрыва швов не должна превышать 10% длины всех швов. Роспуск швов на концах матов не допускается.

4.1.7 Условное обозначение матов должно включать в себя сокращенное обозначение изделия (МП), обозначение обкладки в соответствии с таблицей 1, марку по плотности, номинальные размеры по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения мата прошивного с обкладкой из алюминиевой фольги, марки 100, длиной 6000, шириной 1000 и толщиной 40 мм:

МП(Ф)-100-6000.1000.40 ГОСТ 21880-2011

4.2 Характеристики

4.2.1 По физико-механическим и теплофизическим показателям маты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.


Таблица 4 — Физико-механические и теплофизические показатели

Наименование показателя

Значение показателя для матов марки

35

50

75

100

125

Плотность, кг/м

От 25 до 35

Св. 35 до 50

Св. 50 до 75

Св. 75 до 100

Св. 100 до 125

Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре:

283 К (10 °С)

0,040

0,038

0,037

0,036

0,036

298 К (25 °С)

0,042

0,040

0,039

0,038

0,038

398 К (125 °С)

0,050

0,050

573 К (300 °С)

0,120

0,120

Сжимаемость, %, не более

55

45

35

25

20

Упругость, % , не менее

80

85

90

90

90

Содержание органических веществ, % по массе, не более

1,5

1,5

2,0

2,0

2,0

Разрывная нагрузка, Н, не менее

40

60

80

100

120

Влажность, % по массе, не более

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

Примечания

1 Значения показателей приведены для матов без обкладок.

2 Теплопроводность при температуре 300 °С определяют методом экстраполяции.

3 Теплопроводность при температурах 125 °С и 300 °С не определяют для матов строительного назначения.

4 Разрывную нагрузку определяют только для матов, применяемых для тепловой изоляции строительных конструкций.

4.2.2 Нормальный коэффициент звукопоглощения матов, применяемых для изготовления звукопоглощающих конструкций, должен быть в пределах от 0,5 до 0,95 в диапазоне частот 125-2000 Гц.

4.2.3 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в матах не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.2.4 Маты (кроме матов с обкладкой из алюминиевой фольги) относятся к группе негорючих материалов (НГ). Маты с обкладкой из алюминиевой фольги относятся к группе горючести Г1.

4.2.5 Теплопроводность матов при условиях эксплуатации А и Б, предусмотренных в строительных нормах и правилах по тепловой защите зданий, относится к справочным показателям и приведена в таблице А.1 приложения А.

4.2.6 Паропроницаемость матов относится к справочным показателям и приведена в таблице А.1 приложения А.

4.3 Требования к сырью и материалам

4.3.1 Для изготовления матов должна применяться минеральная вата по ГОСТ 4640.

4.3.2 В качестве связующего применяют водорастворимые синтетические смолы по действующим нормативным документам, согласованным с органами санэпиднадзора.

4.3.3 В качестве гидрофобизирующих добавок применяют масляные и кремнийорганические композиции по действующим нормативным или техническим документам, согласованным с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

4.3.4 В качестве обкладок применяют металлическую сетку, базальтовую и кремнеземную ткани, ткань из стекловолокна, сетку из базальтового или стекловолокна, нетканый холст из стекловолокна, алюминиевую фольгу по действующим нормативным или техническим документам.

4.3.5 В качестве прошивочных материалов применяют нити, материал которых должен соответствовать материалу обкладок: стальную низкоуглеродистую проволоку общего назначения диаметром 0,5-1,0 мм по ГОСТ 3282; стеклянные крученые комплексные нити по ГОСТ 8325; льнопеньковые крученые шнуры; шпагат из лубяных волокон по ГОСТ 17308; ровинг по ГОСТ 17139 марки РБТ или типов РБР и РБН, стеклянную штапелированную пряжу, базальтовый ровинг, стекложгут по действующим нормативным или техническим документам.

4.3.6 Состав матов должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.

4.4 Упаковка

4.4.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность матов при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах. Нарушение целостности упаковки не допускается.

4.4.2 Каждое упакованное место должно содержать маты одной марки и одного размера.

4.4.3 Для упаковки матов применяют полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или полиэтиленовые мешки. По согласованию с потребителем допускается применять другие виды упаковочных материалов, обеспечивающих защиту матов от увлажнения и уплотнения.

4.4.4 Маты перед упаковыванием сворачивают в рулоны диаметром не более 700 мм. Каждый рулон упаковывают в полиэтиленовую термоусадочную пленку или полиэтиленовый мешок, формируя упаковочное место.

Маты длиной не более 1000 мм допускается упаковывать в развернутом виде, укладывая их в стопы и оборачивая каждую стопу полиэтиленовой пленкой. Число матов в стопе должно быть не более 4-5.

4.4.5 Упакованные маты одной марки и одного размера могут поставляться в виде транспортных пакетов. Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.

4.4.6 При формировании транспортного пакета упакованные маты укладывают на поддон и обтягивают чехлом из полиэтиленовой пленки. Допускается применять другие виды формирования транспортного пакета по согласованию с потребителем.

4.5 Маркировка

4.5.1 Маты должны иметь четкую маркировку, нанесенную на этикетку, прикрепленную к упакованному месту, или непосредственно на упаковку.

Маркировка должна содержать:

— наименование изделия и его условное обозначение;

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— дату изготовления;

— номинальные размеры;

— вид обкладки;

— группу горючести;

— количество изделий в упаковке (транспортном пакете), шт. или м;

— обозначение настоящего стандарта.

4.5.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 Вредными факторами при работе с матами и при их эксплуатации являются пыль минерального волокна и летучие компоненты органических веществ (пары фенола, формальдегида, аммиака), входящих в рецептуру.

5.2 Содержание вредных веществ, выделяющихся из матов при эксплуатации, не должно превышать среднесуточных предельно допустимых концентраций (ПДК) для атмосферного воздуха в соответствии с гигиеническими нормами, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора. При совместном присутствии в атмосферном воздухе нескольких вредных веществ однонаправленного действия сумма отношений фактических концентраций каждого вещества к их ПДК (суммарный показатель) не должна превышать единицы.

5.3 Помещения, в которых проводят работы с матами, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией. Работающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты органов дыхания и кожных покровов.

5.4 Класс опасности отходов, образующихся при производстве матов, устанавливают в соответствии с действующими санитарными правилами определения токсичности отходов производства. Отходы утилизируют в соответствии с требованиями санитарных норм и правил.

5.5 Комплекс природоохранных мероприятий должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с природоохранными органами.

6 Правила приемки

6.1 Приемку матов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

6.2 Объем партии матов устанавливают в размере сменной выработки или заказа. Объем выборки матов, отбираемой от партии для проведения контроля, — по ГОСТ 26281 или договору между изготовителем и потребителем.

6.3 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, параметры прошивки, плотность, сжимаемость, содержание органических веществ, влажность.

6.4 При периодическом контроле определяют: упругость, разрывную нагрузку и теплопроводность при температуре 10 °С, 25 °С, 125 °С и 300 °С — не реже одного раза в полугодие, а также при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

6.5 Теплопроводность при условиях эксплуатации А и Б и паропроницаемость определяют при постановке продукции на производство и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

6.6 Группу горючести определяют при постановке продукции на производство, получении сертификата пожарной безопасности и при каждом изменении применяемых материалов (обкладок), сырья и/или технологии производства.

6.7 Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют при постановке продукции на производство и при каждом изменении сырья и/или технологии производства (при получении заказа на звукопоглощающие маты).

6.8 Содержание вредных веществ и удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют не реже одного раза в год, при получении гигиенического сертификата и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

Радиационно-гигиеническую оценку матов допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков минерального сырья, применяемого для изготовления матов, о содержании естественных радионуклидов в этом сырье.

При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в минеральном сырье предприятие-изготовитель матов должно не реже одного раза в год, при получении гигиенического сертификата и при каждой смене поставщика определять содержание естественных радионуклидов в сырье и/или матах.

6.9 Изготовитель вправе устанавливать иные сроки проведения периодических испытаний, но не реже указанных в настоящем стандарте.

6.10 Принятую партию матов оформляют документом о качестве, в котором указывают:

— наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

— наименование и условное обозначение матов;

— номер партии и дату изготовления;

— количество матов в партии, м;

— результаты испытаний, в том числе сведения о группе горючести и удельной эффективной активности естественных радионуклидов;

— рекомендуемую область применения;

— обозначение настоящего стандарта;

— знак соответствия, если продукция сертифицирована.

6.11 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднеарифметические значения показателей матов, вошедших в выборку и соответствующих требованиям настоящего стандарта.

7 Методы испытаний

7.1 Общие требования к проведению испытаний — по ГОСТ 17177.

7.2 Длину, ширину и толщину матов определяют по ГОСТ 17177. Толщину матов марок 35 и 50 определяют под нагрузкой (100±5) Па.

7.3 Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами, шаг шва и длину разрывов швов определяют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм. Расстояние между кромкой и крайним швом и между швами определяют на расстоянии (150±10) мм от торцевых краев, затем через каждый 1 м длины мата.

Шаг шва определяют измерением одного стежка на каждом метре длины швов.

За результат принимают среднеарифметическое значение измерений параметров прошивки мата.

7.4 Плотность, сжимаемость под удельной нагрузкой 2000 Па, упругость, содержание органических веществ и влажность определяют по ГОСТ 17177.

Пробу для определения влажности и содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждого мата, попавшего в выборку.

7.5 Определение разрывной нагрузки

7.5.1 Средства контроля

Разрывная машина, обеспечивающая растяжение образца со скоростью движения активного захвата не более 20 мм/мин и позволяющая измерять значение разрывной нагрузки с погрешностью не более 1%.

Зажимы с плоскими и ровными рабочими поверхностями длиной не менее 100 мм и шириной не менее 40 мм, позволяющие зажать образец по всей его ширине.

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

7.5.2 Подготовка к проведению испытания

Разрывную нагрузку определяют на образцах без обкладки.

От каждого мата, попавшего в выборку, вырезают по одному образцу длиной (600±10) мм, шириной (100±3) мм и толщиной, равной толщине изделия, на расстоянии не менее 50 мм от края в местах, не имеющих разрывов швов. Шов должен совпадать с продольной осью изделия, а концы прошивочного материала должны быть на 100-150 мм длиннее образца.

Перед испытанием концы прошивочного материала связывают между собой для исключения роспуска швов.

7.5.3 Проведение испытания

Образец закрепляют в зажимах так, чтобы прошивочный материал при испытании не проскальзывал в отверстие зажимов, а прилагаемое усилие проходило вдоль шва. Нагружение образца проводят со скоростью 20 мм/мин. За результат испытания принимают нагрузку, при которой произошел разрыв образца.

Результат испытания образцов, разорвавшихся ближе 50 мм от кромок зажимов, не учитывают.

Разрывную нагрузку вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

7.6 Теплопроводность при температуре 10 °С, 25 °С и 125 °С определяют по ГОСТ 7076, при температуре 300 °С — методом экстраполяции.

7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.

7.8 Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют по ГОСТ 16297.

7.9 Группу горючести определяют по ГОСТ 30244.

7.10 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

7.11 Санитарно-гигиеническую оценку матов (количество выделяющихся вредных веществ) проводят лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, по действующим методикам, согласованным с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

7.12 По согласованию с потребителем или в соответствии с заключенными контрактами допускается проводить испытания прошивных матов методами, не приведенными в настоящем стандарте. В случае разногласий испытания следует проводить по ГОСТ 17177.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование

8.1.1 Маты перевозят в крытых транспортных средствах любым видом транспорта. Допускается по согласованию с потребителем использовать другие транспортные средства, при этом ответственность за качество матов несет потребитель.

8.1.2 Погрузку матов в транспортные средства и перевозку осуществляют в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида, соблюдая требования к транспортной маркировке по ГОСТ 14192.

8.2 Хранение

8.2.1 Маты должны храниться у изготовителя и потребителя в крытых складах в упакованном виде раздельно по маркам и размерам.

8.2.2 Допускается хранение упакованных матов, уложенных на поддоны или подкладки, под навесом, защищающим маты от воздействия атмосферных осадков.

8.2.3 Высота штабеля матов при хранении не должна превышать 2 м. Отгрузка матов потребителю должна проводиться после их выдержки не менее суток на складе изготовителя.

8.2.4 Срок хранения матов — не более 6 мес с даты их изготовления. По истечении срока хранения маты должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта, после чего принимается решение о возможности их применения по назначению.

9 Указания по применению

9.1 Маты применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации.

9.2 До проведения теплоизоляционных работ при строительстве и реконструкции зданий и сооружений и монтажно-изоляционных работ при теплоизоляции промышленного оборудования и трубопроводов маты должны находиться в упакованном виде в условиях, исключающих их увлажнение и механическое повреждение.

Приложение А (справочное). Тепловлажностные характеристики матов

Приложение А
(справочное)



Таблица А.1 — Тепловлажностные характеристики

Наименование показателя

Значение показателя для матов марки

35

50

75

100

125

Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при условиях эксплуатации:

А

0,044

0,042

0,042

0,041

0,041

Б

0,050

0,047

0,045

0,045

0,045

Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па)

0,042-0,046

0,040-0,044

0,038-0,042

0,038-0,042

0,038-0,042




Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2012

ГОСТ 23307-78 Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 09 октября 1978 года №23307-78

ГОСТ 23307-78

Группа Ж15

МАТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ВЕРТИКАЛЬНО-СЛОИСТЫЕ

Технические условия

Thermoinsulating mineral wool vertically-layered mats. Specifications

ОКП 57 6261

Дата введения 1979-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 09.10.78 N 195

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5850-86

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (февраль 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1985 г., июле 1988 г. (ИУС 7-85, 9-88).


Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные минераловатные вертикально-слоистые маты, состоящие из полос, нарезанных из минераловатных плит и наклеенных на защитно-покровный материал в положении, при котором слои минеральной ваты располагаются перпендикулярно защитно-покровному материалу.

Теплоизоляционные вертикально-слоистые маты предназначаются для тепловой изоляции трубопроводов диаметром свыше 108 мм и аппаратов при температуре изолируемых поверхностей от минус 120 до плюс 300 °С.

1. Марки и размеры

1.1. Маты в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяются на марки 75 и 125.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Размеры матов должны соответствовать приведенным в табл.1 и на чертеже.

Таблица 1

Наименование основных размеров

Номинальные размеры, мм

Длина

600-8000

Ширина

750-1260

Толщина

40-100 с интервалом 10

Ширина минераловатной полосы (равная толщине плит) для марок:

75

60-100 с интервалом 10

125

50-80 с интервалом 10

Ширина продольной кромки (разница между шириной покровного материала и длиной минераловатной полосы) , не менее

От 40 до 50



(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1 — покровный материал; 2 — минераловатные полосы

1.3. Условное обозначение мата должно состоять из его сокращенного наименования, марки мата, марки покровного материала, указанной в стандартах или технических условиях, размеров по длине, ширине и толщине мата в миллиметрах, разделяемых точками, и номера настоящего стандарта.

Пример условного обозначения мата марки 75 на стеклорубероиде марки С-РК, длиной 3000 мм, шириной 1000 мм и толщиной 60 мм:

МВС-75-С-РК-3000.1000.60 ГОСТ 23307-78

2. Технические требования

2.1. Маты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Для изготовления матов должны применяться плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем марок 75 и 125 по ГОСТ 9573.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. В качестве защитно-покровных материалов должны применяться: рубероид по ГОСТ 10923, стеклорубероид по ГОСТ 15879, фольга алюминиевая дублированная, стеклопластик рулонный для теплоизоляции и фольгорубероид по техническим условиям предприятия-изготовителя.

В качестве клеящего вещества применяется битум марок БН70/30 и БН90/10 по ГОСТ 6617, полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354.

Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять другие покровные и клеящие материалы.

2.4. Предельные отклонения размеров матов не должны превышать:

по длине

+3%; -1%

по ширине

±10 мм

по толщине

+3; 0 мм (для 40, 50)

+5; 0 мм (для 60, 70, 80, 90, 100).


Разнотолщинность мата не должна превышать 5 мм.

2.3; 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Зазор между составляющими мат минераловатными полосами не должен превышать 2 мм.

2.6. По физико-механическим показателям маты должны удовлетворять требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение для матов марки

75

125

Плотность, кг/м

От 50 до 75

Св. 75 до 125

Сжимаемость под удельной нагрузкой 2000 Па (0,02 кгс/см), %, не более

3

2

Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре:

а) (298±5) К

0,048

0,046

б) (398±5) К

0,083

0,081

2.7. Маты должны выдерживать испытание на прочность приклеивания минераловатных полос к покровному материалу, предусмотренное в п.4.10.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Правила приемки

3.1. Приемку матов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

3.2. Объем партии матов устанавливают в количестве не более сменной выработки.

3.3. Размеры матов, разнотолщинность, зазор между минераловатными полосами, ширину продольной кромки, плотность, сжимаемость, влажность, прочность приклеивания минераловатных полос к покровному материалу каждого мата, включенного в выборку, определяют для каждой партии.

Теплопроводность определяют один раз в квартал и при каждом изменении сырья и технологии производства на трех матах, прошедших приемо-сдаточные испытания.

3.4. Партию матов, не принятую по результатам контроля размеров, разнотолщинности, зазора между минераловатными полосами, ширины продольной кромки, прочности приклеивания, подвергают сплошному контролю по показателю, по которому не была принята партия.

3.5. При забраковании партии матов по результатам определения теплопроводности проводят повторную проверку. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки поставка матов потребителю должна быть прекращена. После устранения причин выпуска некачественных матов контролю подвергают каждую партию.

При получении удовлетворительных результатов для трех последовательных партий допускается проводить периодический контроль по п.3.3.

Разд.3 (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. Методы испытаний

4.1, 4.2. (Исключены, Изм. N 1).

4.3. Длину, ширину и толщину матов измеряют по ГОСТ 17177 на мате, уложенном минераловатными полосами вверх. Толщину мата измеряют при удельной нагрузке 500 Па (0,005 кгс/см). Величину зазоров между минераловатными полосами определяют после каждой пятой полосы измеряемого изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4. Разнотолщинность определяют по результатам измерения толщины матов по п.4.3. Разнотолщинность вычисляют как разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины мата.

4.5. Ширину продольной кромки измеряют с погрешностью до 1 мм в шести местах и вычисляют как среднеарифметическое произведенных замеров.

4.6. Плотность определяют без учета покровного материала по ГОСТ 17177.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.7. Сжимаемость мата определяют по ГОСТ 17177.

Из каждого мата, попавшего в выборку по п.3.1, вырезают по два образца вместе с покровным материалом.

4.8. Теплопроводность мата определяют по ГОСТ 7076.

Из каждого мата, отобранного по п.3.3, вырезают по одному образцу без покровного материала.

4.9. Влажность мата определяют по ГОСТ 17177.

Пробу для испытания составляют из пяти точечных проб, взятых в четырех местах по диагонали на расстоянии не менее 250 мм от углов и в центре каждого мата, попавшего в выборку по п.3.1.

4.10. Прочность приклеивания минераловатных полос к покровному материалу определяют осмотром мата после двухкратного свертывания его в рулон и последующего развертывания на плоской поверхности.

Мат считают выдержавшим испытание, если после второго развертывания и поворота мата полосами вниз от покровного материала не отделится полностью ни одна полоса.

4.7-4.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение матов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.1а. Маты должны быть свернуты в рулоны. Масса рулона — не более 50 кг, диаметр рулона — не более 400 мм.

Маты длиной до 1500 мм могут поставляться в развернутом виде стопами. Стопу обертывают полосой бумаги, конец полотна бумаги заклеивают. Масса стопы — не более 50 кг, высота стопы — не более 500 мм.

Транспортные пакеты формируют в соответствии с правилами перевозки грузов, размеры пакетов и средства пакетирования — по ГОСТ 24597.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5.2. Допускается транспортирование матов в открытых автомашинах на расстояние до 200 км с обязательным покрытием их брезентом или другим влагозащитным материалом.

Транспортирование матов по железной дороге осуществляют повагонными отправками.

Транспортную маркировку производят с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.

5.3. Высота штабеля при хранении не должна быть более 2 м.

5.4. Время выдержки матов на складе перед отгрузкой потребителю должно быть не менее одних суток.

5.2-5.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6. Гарантии изготовителя

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие матов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок хранения матов — 6 мес с момента их изготовления.

Разд.6 (Введен дополнительно, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

ГОСТ 9573-96 Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия, ГОСТ от 15 мая 1996 года №9573-96,


ГОСТ 9573-96

Группа Ж15

Технические условия

ОКС 91.120.10 ОКСТУ 5762

Дата введения 1997-04-01

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Теплопроект» (АО Теплопроект) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 15 мая 1996 г.

За принятие проголосовали:


Наименование государства


Наименование органа государственного управления строительством


Азербайджанская Республика


Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Госупрархитектуры Республики Армения

Республика Казахстан

Минстрой Республики Казахстан

Киргизская Республика

Госстрой Киргизской Республики

Российская Федерация

Минстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан


3 Постановлением Минстроя России от 6 декабря 1996 г. № 18-90 межгосударственный стандарт ГОСТ 9573-96 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 апреля 1997 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 9573-82

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты из минеральной ваты и синтетического связующего с гидрофобизирующими добавками или без них (далее — плиты), предназначенные для тепловой изоляции строительных конструкций в условиях, исключающих контакт изделий с воздухом внутри помещений, и промышленного оборудования.

Стандарт не распространятся на плиты из минеральной ваты: декоративные, армированные, вертикально-слоистые, гофрированные, из фильерной ваты и гидромассы.

Рекомендуемая область применения плит приведена в приложении А.

Требования настоящего стандарта, изложенные в 3.1.1, 3.1.3, 3.2.1-3.4.2, 3.5.3, 3.5.7, 7.5-7.7, разделах 4-6, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки



В настоящем стандарте использованы ссылки, приведенные в приложении Б.

3 Общие технические требования



Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.1 Основные параметры и размеры

3.1.1 Плиты выпускают четырех марок: 75, 125, 175, 225.

3.1.2 Номинальные размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах


Марка


Длина


Ширина


Толщина


75


60; 70; 80; 90; 100; 110; 120


125

1000; 1200

500; 600; 1000


50; 60; 70; 80; 90; 100


175;
225


40; 50; 60; 70; 80

Примечание — По согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

3.1.3 Условное обозначение плит должно состоять из начальной буквы наименования изделия (П), обозначения марки, размеров плит по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плит марки 125, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 50 мм:

3.2 Характеристики

3.2.1 Предельные отклонения номинальных размеров плит в миллиметрах не должны превышать:

±10

по длине;

+10; -5

по ширине;

+7; -2

по толщине для плит марок 75, 125, 175;

+5; -3

» » » » марки 225.


3.2.2 Для плит марки 225 разность длин диагоналей не должна превышать 10 мм, разнотолщинность — 5 мм.

3.2.3 По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2


Наименование показателя


Значение для плит марок


75


125


175


225


Плотность, кг/м, не более


75


125


175


225

Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре:

(298±5) К

0,047

0,049

0,052

0,054

(398±5) К

0,077

0,072

0,070

Сжимаемость, %, не более

20

12

4

Сжимаемость после сорбционного увлажнения, %, не более


26


16


6


Прочность на сжатие при 10%-ной деформации, МПа, не менее





0,04

Прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения, МПа, не менее





0,03

Водопоглощение, % по массе, не более

30

Содержание органических веществ, % по массе, не более

3

4

5

6

Влажность, % по массе, не более

1

1

1

1


3.2.4 По горючести плиты марки 75 должны относиться к группе НГ, марок 125 и 175 — Г1, марки 225 — Г2 по ГОСТ 30244.

3.2.5 Количество вредных веществ, выделяющихся из плит при температурах 20 и 40°С, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных органами санитарного надзора.

3.3 Требования к сырью и материалам

3.3.1 Для изготовления плит марок 75, 125 и 175 должна применяться минеральная вата типов А, Б, В; для плит марки 225 — минеральная вата типов А и Б по ГОСТ 4640.

3.3.2 Виды связующих веществ и гидрофобизирующих добавок, применяемых для изготовления плит, соответствующих требованиям настоящего стандарта, должны быть согласованы с разработчиком продукции.

3.3.3 Состав плит должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.

3.4 Маркировка

3.4.1 Маркировку плит осуществляют по ГОСТ 25880 с дополнительным указанием даты изготовления и условного обозначения плит.

3.4.2 Маркировка и манипуляционный знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192 должны быть нанесены на каждый транспортный пакет.

В случае поставки плит в виде технологических пакетов маркировку и манипуляционный знак «Беречь от влаги» должен иметь не менее чем каждый десятый технологический пакет.

3.5 Упаковка и пакетирование

3.5.1 Для упаковки плит применяют:

— пленку полиэтиленовую толщиной от 0,08 до 0,15 мм по ГОСТ 10354;

— пленку полиэтиленовую термоусадочную толщиной от 0,08 до 0,15 мм по ГОСТ 25951;

— бумагу упаковочную битумированную и дегтевую по ГОСТ 515;

— бумагу мешочную марок В-70, В-78, Б-70, Б-78 и П-20 по ГОСТ 2228.

Допускается применять другие оберточные материалы, обеспечивающие влагостойкую и прочную упаковку.

3.5.2 Плиты могут быть упакованы по одной или более штук, образующих технологический пакет.

При ручной погрузке и разгрузке масса пакета не должна превышать 15 кг.

3.5.3 При упаковке в технологические пакеты плиты должны быть обернуты со всех сторон таким образом, чтобы при хранении и транспортировании не происходило самопроизвольного раскрытия пакета.

Способ обертывания, форма складок и способы фиксации оберточного материала не регламентируются.

По согласованию с потребителем допускается торцы технологического пакета оставлять открытыми.

3.5.4 Упакованные плиты должны поставляться, как правило, в виде транспортных пакетов.

Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки транспортом всех видов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597 и составлять 1240х1040х1350 мм. Масса брутто — не более 1,25 т.

Применение пакетов других размеров допускается при согласовании с транспортными министерствами (ведомствами).

3.5.5 Для формирования транспортных пакетов применяют многооборотные средства пакетирования: плоские поддоны с обвязкой по ГОСТ 9078, стоечные поддоны типа ПС-0,5Г габаритами 1100х1200х1200 мм, ящичные поддоны по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: плоские поддоны одноразового использования с обвязкой по ГОСТ 26381, подкладные листы с обвязкой.

3.5.6 Для скрепления грузов в транспортные пакеты применяют материалы, указанные в ГОСТ 21650.

3.5.7 В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упакованные плиты должны поставляться в деревянных обрешетках по ГОСТ 18051.

3.5.8 Допускается при отгрузке плит самовывозом использовать упаковку других видов, при этом ответственность за надежность упаковки и качество плит несет потребитель.

4 Требования безопасности

4.1 При применении плит вредными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты синтетического связующего: пары фенола, формальдегида, аммиака.

4.2 При постоянной работе с плитами помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

4.3 Для защиты органов дыхания необходимо применять респиратор ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028, марлевые повязки и другие противопылевые респираторы; для защиты кожных покровов — специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.

5 Правила приемки

5.1 Приемку плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

5.2 Объем партии плит устанавливают в размере не более сменной выработки. Объем выборки плит от партии для проведения контроля — по ГОСТ 26281.

5.3 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют размеры, правильность геометрической формы для плит марки 225, плотность, сжимаемость для плит марок 75, 125, и 175, прочность на сжатие при 10%-ной деформации для плит марки 225, содержание органических веществ и влажность.

5.4 Периодический контроль проводят по следующим показателям:

— теплопроводность — не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении сырья или технологии производства;

— сжимаемость после сорбционного увлажнения, прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения и водопоглощение — не реже одного раза в месяц и при каждом изменении сырья и (или) технологии производства;

— горючесть — при изменении состава плит и (или) технологии их производства.

5.5 Санитарно-химическую оценку изделий проводят не реже одного раза в год, а также при постановке продукции на производство, изменении рецептуры, технологии производства, оформлении гигиенического сертификата.

5.6 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как средние арифметические значения показателей плит, вошедших в выборку по ГОСТ 26281 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.

6 Методы испытаний

6.1 Размеры, правильность геометрической формы, плотность, влажность, содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177.

Пробу для определения влажности, содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждой плиты, попавшей в выборку.

6.2 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256 или ГОСТ 30290. Образцы для испытания вырезают по одному из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.3 Сжимаемость определяют по ГОСТ 17177. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.4 Сжимаемость после сорбционного увлажнения определяют по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:

— для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336, гидростат или другие сосуды, герметически закрывающиеся и обеспечивающие относительную влажность воздуха (98±2)%;

— образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку;

— образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98±2)% и температуре (22±5)°С в течение 72 ч, после чего определяют сжимаемость.

6.5 Прочность на сжатие при 10%-ной деформации определяют по ГОСТ 17177. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.6 Прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения определяют по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:

— для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336, гидростат или другие сосуды, герметически закрывающиеся и обеспечивающие относительную влажность воздуха (98±2)%;

— образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку;

— образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98±2)% и температуре (22±5)°С в течение 72 ч, после чего определяют прочность на сжатие при 10%-ной деформации.

6.7 Водопоглощение определяют по ГОСТ 17177 при частичном погружении образцов в воду. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.8 Санитарно-химическую оценку плит проводят специализированные лаборатории или органы санитарного надзора по действующим методикам.

Примечание — До испытания плиты должны выдерживаться не менее 2 мес в проветриваемом помещении.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

7.2 Плиты перевозят крытыми транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

7.3 При транспортировании плит, упакованных и сформированных в транспортные пакеты, допускается использовать открытые транспортные средства.

7.4 При транспортировании по железной дороге отправка плит повагонная с максимальным использованием вместимости вагона.

7.5 Высота штабеля плит, упакованных в бумагу или пленку, при хранении не должна превышать 2 м.

7.6 Отгрузка плит марок 75, 125 и 175 потребителю должна производиться не ранее суточной выдержки их на складе, плит марки 225 — не ранее двухсуточной выдержки.

7.7 Срок хранения плит — не более 6 мес с момента их изготовления.

При истечении гарантийного срока плиты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Приложение А (рекомендуемое) Область применения теплоизоляционных плит из минеральной ваты на синтетическом связующем

Приложение А
(рекомендуемое)

Марка плит


Область применения

75

В качестве ненагруженной тепловой изоляции в горизонтальных строительных ограждающих конструкциях.

Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности от минус 60 до 400°С.

125


В качестве ненагруженной тепловой изоляции в горизонтальных строительных ограждающих конструкциях.

В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях каркасного типа.

Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 400°С.

В качестве тепловой изоляции в вертикальных и горизонтальных строительных ограждающих конструкциях.

В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях каркасного типа.

175

В качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и железобетонных ограждающих конструкциях (плиты из минеральной ваты типа А).

Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 400°С.


В качестве тепловой изоляции, подвергающейся нагрузке в вертикальных и горизонтальных строительных ограждающих конструкциях.

В качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и железобетонных ограждающих конструкциях (плиты из минеральной ваты типа А).

225

В покрытиях из профилированного настила или железобетона.

Для наружной теплоизоляции стен с последующим оштукатуриванием или устройством защитно-покровного слоя (плиты из минеральной ваты типа А).

Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 100°С.

Приложение Б Стандарты, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте

Приложение Б



ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 4640-93 Вата минеральная. Технические условия

ГОСТ 7076-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 18051-83 Тара деревянная для теплоизоляционных материалов и изделий. Технические условия

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25880-83 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 26381-84 Поддоны плоские одноразового использования. Общие технические условия

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30256-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом

ГОСТ 30290-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности поверхностным преобразователем




Текст документа сверен по:
официальное издание
МНТКС — М.: ИПК Издательство
стандартов, 1997

Что такое :: Минераловатные плиты П-75, минераловатные маты М-100 — ikirov.ru

Мягкие минераловатные плиты П-75 используются для теплоизоляции трубопроводов теплоносителей в системах магистральных коммуникаций, для теплоизоляции трубопроводов оборудования на промышленных предприятиях. Плиты могут использоваться в строительстве

Повысить эффективность энергохозяйства коттеджей, производственных помещений, повысить температуру воздуха в квартире можно за счет дополнительной изоляции и герметизации утечек воздуха. Ремонт и улучшение теплоизоляции принесет постоянную экономию в виде уменьшения затрат на отопление.

Теплоизоляция минераловатными плитами осуществляется для защиты горячих или холодных поверхностей от потерь тепла или холода в окружающую среду. Эффективная теплоизоляция стеновых панелей позволяет снизить толщину всей стены на 70%, стоимость на примерно 25. Теплоизоляция нагреваемого оборудования и трубопроводов уменьшает теплопотери в 20 и более раз. Минераловатные плиты применяются как теплоизоляционный материал в промышленном строительстве, в жилищно-коммунальном строительстве, а так же в судостроении и судоремонте, в том числе жилых и производственных судовых помещений.

Сырьем для производства каменной ваты служат горные породы — диабаз, базальт, известняк, доломит, глина и др. породы габбро — базальтовой группы и их аналоги, осадочные породы, вулканические шлаки, промышленные отходы, в том числе щебень из доменного шлака, а также смеси пере­численных компонентов и другие сырьевые материалы. Шлаковую вату получают из доменных , ваграночных и мартеновских шлаков, а также шлаков цветной металлургии.

Экологически чистая минеральная вата состоит из тончайших взаимно—переплетающихся волокон, получаемых путем высокотемпературного расплава металлургических шлаков с добавлением горных пород. Теплоизоляционные свойства минеральной ваты обусловлены содержанием в ней большого количества воздушных пор и каналов — 95% от общего объема ваты, в которых теплопроводность воздуха в неподвижном состоянии очень мала.

Преимущества минераловатных плит

Шумоизоляция

Минераловатные материалы обладают высокой степенью шумопоглощения, благодаря специальной волокнистой структуре материала с воздушными прослойками.

Теплопроводность

Низкая теплопроводность базируется на малой степени передачи тепла атмосферным воздухом воздушных прослоек, характерных для волокнистой структуры материала. Значение коэффициента теплопроводности около 0,04 Вт / м*К

Водоотталкивающие свойства

Минеральные материалы по своей природе негигроскопичны, вкупе с используемыми в их производстве гидрофобизирующими компонентами, минплиты практически не впитывают влагу (не более 1,5 % по объему).

Паропроницаемость

Минераловатные плиты имеют хорошую паропроницаемость и позволяет избыточным водяным парам беспрепятственно проходить через конструкцию

Физико-механическая устойчивость

Минераловатная теплоизоляция имеет высокий уровень сопротивляемости механическим воздействиям в течение очень длительного срока эксплуатации. Для нее характерна хорошая упругость, прочность на сжатие или разрыв, а также устойчивость к деформациям благодаря волокнистой структуре, что крайне важно для эффективного сохранения изолирующих свойств материала.

Химическая стойкость

Минераловатные плиты отличаются высокой стойкостью к воздействию органических веществ: масел, растворителей, слабых кислотных и щелочных сред .

Пожаробезопасность

Минераловатная теплоизоляция относится к классу негорючих ( НГ ) утеплительных материалов . Так как шлаковое сырье и горные породы – тугоплавкие материалы, плиты способны выдерживать нагрев до 1000 градусов без потери своих физико — механических свойств. Постоянная эксплуатация минераловатных утеплителей возможна при температуре рабочей поверхности до 600-700 °С, что позволяет их использовать для теплоизоляции производственных печей, а также как противопожарную защиту металлических кострукций.

Из 100% всех применяемых в строительстве теплоизоля­ционных материалов , на долю минераловатных благодаря её свойствам приходится около 80%.

Плиты минераловатные П-75

Применение

Мягкие минераловатные плиты П-75 используются для теплоизоляции трубопроводов теплоносителей в системах магистральных коммуникаций, для теплоизоляции трубопроводов оборудования на промышленных предприятиях. Плиты могут использоваться в строительстве в качестве теплоизоляции чердачных перекрытий частных домов и коттеджей.

Маты прошивные минераловатные М-100

Применение

Ненагруженная изоляция легких стен, внутренних перегородок , потолков , полов , крыш , мансард любых типов зданий и сооружений — от промышленных до индивидуальных коттеджей

Теплоизоляция трубопроводов тепловых сетей, магистральных нефте — и газопроводов , технологических трубопроводов предприятий всех отраслей , где предъявляются высокие требования к термо — и устойчивости к воздействиям агрессивных сред ; теплоизоляция промышленного оборудования и резервуаров

Тепло — и звукоизоляция воздуховодов систем вентиляции и кондиционирования . Температура изолируемой поверхности от минус 180 до плюс 700 градусов Цельсия .

Монтаж

Принимая во внимание все перечисленные свойства минераловатной изоляции , её эффективное использование невозможно без соблюдения ряда рекомендаций по монтажу утеплителя и дальнейшей его эксплуата­ции . Главная причина всех связанных с изоляцией пагубных явлений ( плесень , гниль , формальдегид , радон ) — сырость . Во избежании конденсации влаги внутри ограждающих конструкций , они должны отвечать определенным тепло — и гидротехническим требованиям.

Плиты и маты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем

Группа Ж15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ И МАТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ

Thermal insulating wares of mineral woll on synthetic binder

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30/XII 1971 г. № 202 срок введения установлен

с 1/VII 1973 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на плиты и маты, изготовляемые из минеральной ваты на синтетическом связующем с пластифицирующими добавками или без них, предназначаемые для тепловой изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов при температурах изолируемых поверхностей от минус 60 до плюс 400°С.

1. ВИДЫ, МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Плиты изготовляются квадратной или прямоугольной формы; маты — в виде рулонов.

1.2.    Плиты в зависимости от величины их сжимаемости под удельной нагрузкой 0,02 кгс/см2 (1,96 кН/м2) делятся на мягкие, полужестше и жесткие.

1.3- Изделия (плиты и маты) в зависимости от их объемной массы подразделяются на марки: «50», «75», «100», «125» и «150».

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

ГОСТ 9573-72

1.4. Размеры изделий должны соответствовать указанным в

мм    Таблица!

Наименования

изделий

Длина

Ширина

Толщина

Плиты

1000

500; 1000

40; 50; 60

Маты

2000; 3000; 40С0

500; 1000

70; 80; 90; 100

Примечание. По согласованию потребителя с предприятием-изго товителем допускается изготовление изделий других размеров.

1.5. Допускаемые отклонения в мм от размеров:

по длине:

для плит………..±110

для матов……….±30

по ширине:

для полужестких и жестких плит .    .    .    .    ±    6

для мягких плит    и матов……±10

по толщине:

для полужестких и жестких плит для мягких плит и матов

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Материалы, применяемые для изготовления плит и матов, должны соответствовать: минеральная вата — ГОСТ 4640-66, синтетическое связующее и пластифицирующие добавки — действующим техническим условиям на эти материалы.

2.2.    Плиты должны быть правильной геометрической формы.

Грани изделий должны быть ровными и параллельными. Разность размеров диагоналей полужестких и жестких плит не должна превышать 10 мм, мягких плит — 20 мм.

2.3.    Разнотолщинность изделий не должна превышать:

для плит полужестких и жестких …. 8 мм, для плит мягких и матов…….10    мм

2.4.    В изломе изделия должны иметь однородную структуру, без пустот, расслоений; связующее должно быть равномерно распределено между волокнами.

2.5- По физико-механическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

2.6. Коэффициент теплопроводности изделий должен определяться предприятием-изготовителем не реже одного раза в квартал.

12*    355

ГОСТ 9573 -72

Таблица 2

Нормы для изделий

Наименования показателей

мягкие плиты и маты марок

полужесише плиты марок

жесткие плиты марок

,50* ,75*

| ,125*

,150*

Объемная масса, кг/м3, не более

50 | 75

100 | 125

150

Коэффициент теплопроводности, не более, при средней температуре:

а) 25±5°С (298±5К):

в ккал/(ч*м-°С)

0,040

0,012

0,044

в Вт (м-К.)

0,047

0,049

0,051

б) 125±5>С (398±5К):

в ккал/(чм°С)

0,066

0,032

0,060

в Вт (м-К)

0,077

0,072

0,070

Содержание связующего вещества, % по массе

Э±1

4±1

5±1

Сжимаемость под удельной нагрузкой 0,02 кгс/см2 (1,96 кН/м2) %, не более

20 | 15

6

2.7. Мягкие плиты и маты при

сгибании

вокруг цилиндра ди-


аметром 108 мм не должны иметь расслоений и разрывов.

2.8.    Предел прочности при разрыве мягких плит и матов должен быть не менее 0,08 кгс/см2 (7,84 кН/м2).

2.9.    Относительное изменение величины сжимаемости полу-жестких и жестких плит под удельной нагрузкой 0,02 кгс/см(1,96 кН/м2) после трехсуточного выдерживания образцов в эксикаторе, относительная влажность воздуха в котором составляет 98±2% при температуре 20=Ь2°С (293±2К), не должно быть более 30%-.

Определение относительного изменения величины сжимаемости плит должно производиться предприятием-изготовителем не реже одного раза в месяц.

2.10.    Влажность изделий не должна превышать 1% по массе.

2.11.    Количество отвержденного фенольного связующего в изделиях должно быть не менее 90% от общего количества связующего.

Определение степени поликонденсации фенольного связующего должно производиться предприятием-изготовителем не реже одного раза в месяц.

ГОСТ 9573-72

2.12. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Размер партии плит и матов одной марки и одного размера устанавливается в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя с одной технологической линии.

3.2.    Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.

3.3.    Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта от каждой партии из разных мест отбирают пять изделий.

3.4.    Из числа изделий, удовлетворяющих требованиям по внешнему виду и размерам, отбирают три изделия (образца) для определения физико-механических показателей.

3.5.    При неудовлетворительных результатах испытаний (или проверки) образцов хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание (или проверку) по этому показателю удвоенного количества образцов, взятых от той же партии-

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.6.    Правильность формы изделий устанавливают внешним осмотром.

Проверку размеров изделий производят металлическим измерительным инструментом с точностью до 1 мм.

Длину и ширину изделий вычисляют, как среднее арифметическое значение результатов трех измерений, произведенных в трех местах: на расстоянии 50 мм от каждого края и посередине изделия.

Толщину изделия измеряют с точностью до 1 мм при помощи игольчатого толщиномера, указанного на чертеже. Для определения толщины изделие укладывают на ровное твердое основание. На поверхность изделия устанавливают толщиномер, вес диска 1 с трубкой 2 которого создает удельную нагрузку 0,005 кгс/см(0,49 кН/м2), затем с помощью винта 3 освобождают стержень 4 с иглой 5, и,нажимая рукой на стержень толщиномера, прокалывают иглой изделие на всю его толщину и выдерживают ее в изделии в течение 5 мин. Толщину определяют по делению шкалы, находящемуся на уровне верхнего края трубки толщиномера.

Толщину плиты измеряют в центре плиты и в четырех местах на расстоянии 50 мм от каждого края.

Толщину мата измеряют в шести местах: четыре замера по краям и два замера посередине мата.

357

Толщину изделия вычисляют как среднее арифметическое значение результатов всех замеров.

3.7. Однородность структуры, отсутствие пустот и расслоений, равномерность распределения связующего определяют осмотром в срезе трех изделий.

3.8. Объемная масса изделий, содержание связующего вещества, сжимаемость полужестких и жестких плит под удельной нагрузкой 0,02 кгс/см2, предел прочности при разрыве мягких плит и матов и влажность изделий определяют по ГОСТ 17177-71 как среднее

ГОСТ 9573-72

арифметическое значение результатов испытаний трех изделий, взятых от каждой партии.

3-9. Коэффициент теплопроводности изделий должен определяться по ГОСТ 7076-66.

3.10.    Гибкость мягких плит и матов должна определяться по ГОСТ 17177-71 на цилиндре диаметром 108 мм на трех образцах размерами в плане 300X100 мм и толщиной, равной толщине изделий, из которого вырезаны образцы.

3.11.    Относительное изменение величины сжимаемости полу-жестких плит определяют на образцах, на которых определялась величина сжимаемости. Образцы помещают в эксикатор или закрытый сосуд и выдерживают над водой в течение трех суток, затем определяют величину сжимаемости образцов по ГОСТ 17177—71. Относительное изменение величины сжимаемости (Д Сох) вычисляют с точностью до 1% по формуле:

АС ж = С™Л~СжК 100>

где:

Сж — величина сжимаемости плит в %;

Сж[ — величина сжимаемости плит после трехсуточного выдерживания в эксикаторе в %.

3.12. Для определения количества отвержденного фенольного связующего из разных мест трех изделий вырезают не менее 3 образцов размерами 50×50 мм с тем, чтобы их общая масса составляла 100—150 г. Образцы измельчают в металлической или фарфоровой ступке и просеивают через сито №    016.    Часть    порошка

(40—60 г) высушивают в течение 24 ч в эксикаторе над концентрированной серной кислотой в открытой фарфоровой или стеклянной посуде. Высота слоя порошка при высушивании не должна превышать 20 мм.

Высушенный порошок в количестве 10—15 г помещают в предварительно взвешенный тигель (Тф. Пор. 160 ГОСТ 9775—69) и взвешивают с точностью 0,0002 г. Затем тигель закрывают фильтровальной бумагой и подвешивают в эксикатор так, чтобы верхний край тигля находился на 4—5 мм выше достигаемой при экстракции поверхности растворителя (ацетона). В колбу вливают чистый для анализа ацетон в количестве, превышающем объем экстракционной части прибора приблизительно в полтора раза. Соединив прибор с холодильником, колбу нагревают с таким расчетом, чтобы сифонирование происходило примерно 20 раз в час. Экстракцию производят в течение 10 ч, после чего тигель с порошком извлекают из прибора и высушивают, сначала на воздухе, а затем в сушильном шкафу при температуре 105°С в течение 5 ч- По окончании высушивания

359

ГОСТ 9573-72

порошка тигель помещают в эксикатор с хлористым кальцием и после охлаждения взвешивают с точностью 0,0002 г.

Количество отвержденного фенольного связующего (Сп) в процентах вычисляют по формуле:

Сп = 100— 10000,

где:

т — масса порошка до экстракции в г;

/tti— масса порошка после эксплуатации в г;

Се — содержание связующего в порошке, определенное по ГОСТ 17177-71, в %.

Количество отвержденного фенольного связующего в изделиях вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Плиты должны быть упакованы в щитки из деревянных реек с подпрессовкой до 30% по толщине, картонные ящики или в деревянную решетчатую тару, в возвратные или разборные контейнеры, в пергамин или в мешочную, упаковочную водонепроницаемую двухслойную или упаковочную битумную и дегтевую бумагу, или в полиэтиленовую пленку.

Примечание. По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем допускается транспортирование изделий на небольшие расстояния без упаковки в крытых автомашинах.

4.2.    На каждом упакованном месте должна быть наклеена этикетка или поставлен несмываемой краской штамп, на которых указывают:

а)    товарный знак придприятия-изготовителя;

б)    наименование, размеры и количество изделий;

в)    марка изделий;

г)    обозначение настоящего стандарта.

4.3.    Каждая партия изделий должна сопровождаться документом установленной формы, в котором указывают:

а)    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б)    номер и дату составления документа;

в)    наименование, марку и размеры изделий;

г)    результаты испытаний;

д)    количество изделий;

е)    обозначение настоящего стандарта.

4.4.    Отгрузка изделий потребителю должна производиться не менее чем после двух суток выдерживания их на складе.

360

ГОСТ 9573-72

4.5.    При погрузке и разгрузке изделий должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность их от механических повреждений и увлажнения.

4.6.    Транспортирование изделий должно производиться в крытых вагонах или других закрытых транспортных средствах.

4.7.    Изделия должны храниться упакованными в закрытых складах или под навесом.

Допускается хранение изделий без тары в условиях, предохраняющих их от увлажнения и повреждения- Высота штабеля неупакованных или упакованных в мягкую тару изделий должна быть не более 2 м.

361

ГОСТ 957J—72

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом «Теплопроект» Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР

Зам. директора Сухарев М. Ф.

Руководитель темы Мерзляк А. Н.

Исполнители: Лучина В. Я., Дмитриева М. М.

Всесоюзным научно-исследовательским институтом теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий Министерства промышленности строительных материалов СССР

Зам. директора Капачаускас И. М.

Руководитель темы Эйдукявичус К. К.

Исполнители: Кишонас А. П., Ярушевичюс К. И.

ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Зам. министра Солоденников Л. Д.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела Шкинев А. Н.

Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольное В. С.

Г л. специалист Балалаев Г. А.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстроя СССР от 30 декабря 1971 г. № 202

362

тонкости теплоизоляции, прошивные утеплители из минеральной ваты, изделия из стеклянного штапельного волокна

При строительстве и ремонте в доме важной составляющей является проведение грамотной теплоизоляции. Важным моментом в данном вопросе становится выбор утеплителя. Ассортимент подобных материалов на современном рынке достаточно широк. В нем представлены и универсальные изделия, подходящие для комплексной теплоизоляции построек. Одними из них являются теплоизоляционные маты.

Описание и технические характеристики

Сегодня теплоизоляционные маты пользуются огромной популярностью у потребителей. Они имеют доступную цену, не создают проблем при монтаже, который можно выполнить самостоятельно, а также обладают набором высоких технических характеристик.

Существуют обычные и прошивные маты. Прошивка придает дополнительную прочность изделиям. Такие материалы могут иметь оцинкованную стальную сетку, а также на одну из сторон наклеивается армированная фольга на основе стекловолокна. Специалисты отмечают, что при применении теплоизоляционных матов теплопотери уменьшаются приблизительно на треть.

Что касается технических характеристик изделия, необходимо отметить, что при наличии внешней оболочки из стекловаты ее термостойкость может составлять до 500 градусов. Стандартная толщина утеплителя составляет 18 миллиметров. Изделия имеют пружины и другие комплектующие, которые изготавливаются из нержавеющей стали, что гарантирует их прочность и продолжительную эксплуатацию. Кроме того, можно использовать зажимы других типов.

Независимо от того, из какого материала изготовлены изделия, чаще всего их применяют для теплоизоляции крыш. Более плотные маты можно использовать для утепления пола, однако в их составе должно быть исключительно базальтовое волокно. Изоляторы из стекловаты применяются при работе с потолками, в том числе навесными. Прошивные же маты из минеральной ваты популярны при теплоизоляции крыш со значительной площадью, к примеру, в развлекательных центрах.

Разновидности

Теплоизоляционные маты можно разделить на 2 группы в зависимости от материала изготовления. Им может выступать минеральная вата и стекловолокно. Рассмотрим эти виды более подробно.

Базальтовые маты

Они же являются матами на основе минеральной ваты. Сегодня это наиболее популярный теплоизоляционный материал. Волокна основы переплетены между собой и имеют кристаллическую структуру.

Продукция из минеральной ваты может изготавливаться как в виде матов, так и в виде рулонов. Маты более толстые и упругие, их теплоизоляционные свойства лучше. При этом именно маты используются при работах с нагруженными конструкциями.

Данный материал отлично подходит для теплоизоляции штукатурных и вентилируемых фасадов, а также крыш, пола, потолка, стен и балконов. Базальтовые маты обладают низкой теплопроводностью, хорошо справляются со звукоизоляцией помещения, устойчивы к процессам гниения, возникновению плесени и грибка. Кроме того, при контакте с огнем они будут плавиться, а не гореть. При этом маты из минеральной ваты не создают проблем при монтаже, имеют доступную цену, а срок их эксплуатации составляет около 50 лет.

Если говорить о недостатках, нельзя не отметить отсутствие влагоустойчивости. В данном случае это является важным моментом, так как при попадании жидкости на изделие оно теряет свои теплоизоляционные свойства.

Поэтому при работах с такими матами нужно учитывать, что их монтаж обязательно должен включать установку гидроизоляции и пароизоляционных материалов. Это необходимо для защиты утеплителя.

Маты из стекловолокна

Маты на основе стекловаты пользуются большой популярностью при проведении внутренних работ по теплоизоляции помещения. Их часто применяют для утепления межкомнатных перегородок. При использовании изделий из стекловаты в офисных помещениях их рекомендуется зашивать в стены из гипсокартона. При этом можно добиться не только отличной тепловой, но и звуковой изоляции необходимого участка.

Одним из основных отличий и несомненным плюсом можно назвать небольшой вес матов из стекловолокна. Это дает возможность использовать данные материалы при работе с подвесными потолками.

В настоящее время набирает популярность применение матов и плит из стеклянного штапельного волокна. Материалы изготавливаются по новейшим технологиям, их технические характеристики более высокие. Кроме того, такие маты гораздо удобнее транспортировать, они не колются и не доставляют неудобств при тактильном контакте.

Все прошивные маты можно разделить по особенностям их конструкции. Они могут быть на металлической сетке, стеклосетке либо ткани, полиэтиленовой пленке или без обкладки.

Достоинства и особенности

Среди несомненных преимуществ матов любого вида стоит отметить, что финансовые затраты на отопление помещения значительно снижаются. Изделия нетоксичны, они не выделяют вредных веществ в процессе эксплуатации. Материалы стойко переносят высокие температуры и не теряют своих качеств и свойств даже при их длительном воздействии. Кроме того, помещение нагревается гораздо быстрее и тепло сохраняется в течение продолжительного времени.

Изделия, изготовленные из материалов любого вида, фактически не горят и не воспламеняются. Они являются экологически чистыми и не наносят вреда здоровью. На них можно наносить штукатурные и лакокрасочные смеси, а также проводить отделку другими способами.

Достаточно часто возникает вопрос о необходимости применения теплоизоляционных матов, если планируется положить в помещении теплый пол. Нужно отметить, что при отсутствии изолятора тепло будет уходить в бетонную основу, а это обязательно отразится на финансовых затратах пользователя.

Одним из вариантов утепления выступают фольгированные маты. В их основе лежит вспененный полиэтилен, а фольга наложена на одну из сторон. Также фольгированные маты могут быть оснащены защитным покрытием.

Такой вид целесообразно применять, если пол является основным источником поступления тепла в помещение. В этом же случае отличным вариантом станет использование плоских пенополистирольных матов, которые стойко переносят механические воздействия и практически не деформируются.

Также популярны среди потребителей профильные маты. Их основой является плотный пенополистирол. Поверхность оснащена выступами кубической либо цилиндрической формы. Они могут быть как простыми, так и с нанесением пароизоляционной пленки.

Тонкости монтажа

Если крыша имеет стропила в качестве несущей основы, утеплитель необходимо укладывать между ними. Важным моментом является оборудование пароизоляции, а также гидроизоляции материала. На поверхностях может образовываться конденсат, а контакт с ним или другими жидкостями становится губительным для базальтовых матов и приводит к потере их эксплуатационных свойств. Защитную пленку можно без труда закрепить на основе с помощью обычного строительного степлера.

Внешняя сторона утеплителя укрывается гидроизолятором. Его нужно расположить на обрешетке, закрепленной на стропилах.

Если необходимо утеплить кровельное покрытие на здании большой площади, маты нужно уложить в шахматном порядке и в 2 слоя. Поверх них кладется рубероид.

Если базальтовые маты будут применяться при наружном утеплении стен, для их долгосрочной эксплуатации нужно обустроить вентилируемый фасад. В данном случае перед проведением работ следует обращать внимание на погодные условия. Дождь и повышенная влажность способны негативно повлиять на материалы. При внутренней отделке нужно учитывать, что данные изделия не рекомендуются к применению для навесных потолков ввиду их тяжести.

Подводя итоги, стоит отметить, что теплоизоляционные маты всех видов являются прекрасным материалом для утепления помещения. Кроме того, их монтаж достаточно прост, и его можно проводить даже самостоятельно. Для этого главное – придерживаться инструкции и основных рекомендаций специалистов.

Подробнее смотрите в следующем видео.

About Author


admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о