Удельная поверхность порошка: Удельная поверхность — Википедия – ООО «Приборы Ходакова» | Теория измерения удельной поверхности порошков и коэффициента газопроницаемости пористых тел на приборе ПСХ

Удельная поверхность — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Удельная поверхность — усреднённая характеристика размеров внутренних полостей (каналов, пор) пористого тела или частиц раздробленной фазы дисперсной системы.

Удельную поверхность выражают отношением общей поверхности пористого или диспергированного в данной среде тела к его объёму или массе. Удельная поверхность пропорциональна дисперсности или, что то же, обратно пропорциональна размеру частиц дисперсной фазы.

От величины удельной поверхности зависят поглотительная способность адсорбентов, эффективность твёрдых катализаторов, свойства фильтрующих материалов. Удельная поверхность активных углей составляет 500—1500, силикагелей — до 800, макропористых ионообменных смол — не более 70, а диатомитовых носителей для газожидкостной хроматографии — менее 10 м2/г. Удельная поверхность характеризует дисперсность порошкообразных материалов: минеральных вяжущих веществ, наполнителей, пигментов, пылевидного топлива и др. Величина их удельной поверхности обычно находится в пределах от десятых долей до нескольких десятков м2/г. Измеряемая величина удельной поверхности зависит от размеров сорбируемых молекул. Одно и то же вещество при сорбции крупных молекул имеет меньшую удельную поверхность, при сорбции мелких молекул имеет большую удельную поверхность. Для крупных молекул поверхность мелких пор, измеренная сорбцией мелких молекул, как бы и не существует. Поэтому, кроме удельной поверхности, важной характеристикой пористых тел является распределение поверхности пор по радиусам пор (распределение пор по радиусам).

Удельную поверхность чаще всего определяют по количеству адсорбированного материалом инертного газа и по воздухопроницаемости слоя порошка или пористого материала. Адсорбционные методы позволяют получать наиболее достоверные данные.

Для определения удельной поверхности и распределения пор по радиусам пористых тел по теории БЭТ методом сорбции азота при температуре жидкого азота итальянская фирма Карло Эрба выпускала прибор «Сорптоматик» (время измерения — приблизительно один образец в сутки).

Specifications

Порошки Удельная поверхность - Энциклопедия по машиностроению XXL

Удельная поверхность порошков. Удельную поверхность металлических порошков можно определять при помош,и установки, показанной на фиг. 3, по методу, основанному на определении проницаемости  
[c.258]

Удельная поверхность порошков. Удельную поверхность металлических порошков можно определять при помощи  [c.311]

Установлено, что легирование фосфором практически не оказывает влияния во изменение поверхности порошков в процессе термообработки. Эффект снижения величины усадки и роста удельного заряда зависит от площади поверхности исходного порошка. Для порошков с поверхностью на уровне 3000 см /г легирование фосфором позволяет снизить усадку на 30—50% и увеличить заряд ио 30—45%, в у порошков с поверхностью около 10000 см /г увеличение заряда может достигать 76% Рост содержания фосфора в порошках свыше  [c.76]


Изотермы адсорбции ПЭПА и МЭА на синтетическом алмазе АСВ 160/125 получены статическим методом из спиртовых растворов при равновесных концентрациях аминов 10—150 г л при комнатной температуре. Удельная поверхность синтетического алмаза марки АСВ 160/125 равна 425 см г. Навеску алмазного порошка  [c.113]

В монографии изложены основные направления и методы исследования свойств металлических порошков дисперсионный анализ, включающий анализ порошков по фракциям, измерение удельной поверхности, определение размеров, форм, микроморфологии и микроструктуры отдельных частиц испытание физических и физико-механических свойств, определяющих плотностные, реологические и электромагнитные характеристики порошков рентгенографические методы исследования структурных несовершенств и инструментальные физические методы локального и общего химического анализа способы анализа фаз и, наконец, оценка условий безопасной работы с порошками.  

[c.111]

Для изучения процессов адсорбции в настоящее время широко применяются различные методы и техника. Адсорбцию на больших поверхностях (порошках, пористых системах) исследуют посредством объемного метода. Этот метод заключается в измерении изменения давления адсорбата в геометрическом объеме в процессе адсорбции на сорбенте. Объемные методы не получили широкого применения в практике коррозионных исследований. Уже первые работы по определению пористости оксидных пленок на алюминии и гальванических покрытий показали, что вследствие малой удельной поверхности образцов точность метода невысока. Результаты исследований, проведенных на порошках металлов с умеренной удельной поверхностью, можно использовать с большой осторожностью для описания процессов, развивающихся на поверхности монолитных образцов [23].  

[c.30]

Какие существуют способы для измерения поверхности пор, отнесенной к объему всего тела, или, иначе, его удельной поверхности Одним из способов этой оценки служит измерение количества азота, которое адсорбируется телом при температуре жидкого воздуха. При определенном давлении молекулы азота покрывают поверхность твердой стенки плотно упакованным слоем толщиной в одну молекулу. Для такого слоя известно количество азота на 1 см поверхности. Деля общее количество адсорбированного азота на количество его, адсорбированное на 1 см , можно найти общую и удельную поверхность тепа. Но, будучи весьма надежным и точным, этот способ требует специальной аппаратуры, которую нелегко изготовить и наладить. Кроме того, его нельзя применить для измерения удельной поверхности порошков со сравнительно грубыми частицами, так как в этом случае количество адсорбированного азота очень мало и не может быть точно измерено. Наконец, этот способ требует большой затраты времени на каждое измерение.  

[c.75]


Формула Козени предполагает, что законы течения жидкости в порах, даже в самых узких, остаются теми же, что и в сравнительно широких капиллярах и щелях, для которых эти законы проверены. Однако некоторые опыты показывают, что это не всегда оправдывается. Если бы это предположение было верно, то скорость фильтрации различных жидкостей через одни и те же пористые тела под одинаковым давлением была бы обратно пропорциональна вязкости этих жидкостей. Этот вывод действительно оправдывается при фильтрации жидкостей через сравнительно грубые порошки, в которых средний диаметр частиц превышает 1 мк, или через пористые тела с удельной поверхностью менее 10 см /см . Как показали, однако, опыты Н. А. Крылова и автора, при течении жидкости через керамические или угольные пластинки с удельной поверхностью больше 10 см 1см наблюдаются резкие отклонения от этой закономерности. В частности, прибавление к жидкости некоторых растворенных веществ в количествах, не способных заметно изменить ее вязкость, резко меняло скорость фильтрации.  [c.76]

Сравнение с другими, более надежными способами оценки удельной поверхности показывает, что близкий к истине результат получается из скорости фильтрации бензола фильтрация воздуха дает заниженное значение. Это следует особо подчеркнуть, так как метод измерения удельной поверхности порошков, основанный на измерении их воздухопроницаемости, начал распространяться в некоторых отраслях промышленности (например, цементной), вводя в заблуждение инженерно-технических работников, применяющих его для оценки, например, среднего размера зерен порошков.  

[c.77]

Удельную поверхность металлических порошков определяют по ГОСТ 23401-78 до 500 м /г.  [c.200]

В табл. 6 приведены величины удельной поверхности различных порошков фракций 0,60 мм в зависимости от ме-  [c.258]

Удельная поверхность порошка в зависимости от метода его изготовления  [c.258]


В табл. 7 приведены величины удельной поверхности различных порошков фракций 0,06 мм в зависимости от  [c.313]

Металлические порошки характеризуются гранулометрическим составом, формой частиц, насыпным весом, удельной поверхностью, пористостью, текучестью, прессуемостью, конструкционной прочностью.  

[c.243]

Влияние размера наночастиц на параметр решетки отмечено не только для металлов, но и для соединений. Уменьшение периода решетки ультрадисперсных нитридов титана, циркония и ниобия в зависимости от размера частиц описано в [49—51, 253]. Порошки нитридов получены плазмохимическим методом. В [253] для ультрадисперсного порошка нитрида титана приведена зависимость периода решетки а от величины удельной поверхности S,p порошка а(нм) = 0,42413 - 0,384-10 (при 5,,,от 4-10 до МО м /кг). Вместе с тем в установленной в [253] зависимости периода решетки от дисперсности частиц нитрида титана не учитывается, что порошки разной дисперсности имели различный состав чем мельче был порошок, тем меньше было в нем содержание азота. К сожалению, авторы [253] не попытались разде-. лить влияние состава нитрида титана и размера его частиц на период решетки. Сокращение параметра решетки кубического нитрида циркония, объясняемое уменьшением размера частиц порошка [50], происходило при одновременном значительном изменении состава нитрида. Для нитрида ниобия с размером частиц около 40 нм также обнаружено значительное уменьшение периода решетки — от 0,4395 нм для массивного образца до 0,4382 нм для порошка [51].  

[c.74]

Близко совпадающие результаты получают, если порошки состоят из плотных беспористых или почти беспористых зерен. По результатам определения удельной поверхности можно с известным приближением определить средний размер частиц, мкм, пользуясь формулой  [c.36]

Обычно для получения пористого материала порошок фторопласта-4 измельчают до крупности менее 50 мкм и вводят более 50% наполнителя, измельченного от 1 до 10 мкм. Из композиции с 20% порошка и 80% хлористого натрия получается материал с удельным весом 140 Г1см , удельной поверхностью 1 м Г, средним радиусом пор 1—3 мкм.  [c.59]

Мы видим, что удельная поверхность порошков не-юсредственно связана с материальными составными частями, образующими в этом случае пористое тело.  [c.75]

Он дает правильные результаты только тогда, когда частицы порошка сами не пористые. Поэтому этот метод не позволяет измерить всю истинную удельную поверхность таких порошков, как силикагель. Метод позволяет в этом случае измерить только наружную поверхность зерен порошка, в то время как различные десорбцион-ные методы (например, основанный на измерении адсорбции азота) позволяют измерить всю поверхность порошка, включая поверхность пор, пронизываюш их отдельные его частицы.  

[c.76]

Бориды переходных металлов можно получать пиролизом борогидридов при 600—700 К, т. е. при температуре, которая гораздо ниже обычных температур твердофазного синтеза. Например, высокодисперсные порошки борида циркония с удельной поверхностью 40—125 м7г образуются при термическом разложении тетраборогидрида циркония Zr(Bh5)4 под действием импульсного лазерного излучения [102]. Согласно [14], порошки, полученные термическим разложением мономерных и полимерных соединений, нужно дополнительно отжигать для стабилизации состава и структуры температура отжига нитридов и боридов составляет от 900 до 1300 К, оксидов п карбидов — от 1200 до 1800 К.  [c.36]

Сажа. В производстве твердых сплавов используют ламповую или газовую сажу - продукт термического разложения углеводородов. По ГОСТ 7885-77 такая сажа имеет удельную поверхность 12-16м г, содержит алаги не более 0,5%, зольность ее не более 0,2 %. Перед применением для получения порошка вольфрама или карбидов сажу можно прокалить при 750 - 800 °С в муфельных электропечах, чтобы уменьшить содержание в ней летучих примесей и влаги.  

[c.95]

Тантал и ниобий. На рис. 49 приведена примерная технологическая схема производства спеченного тантала. Исходный порошок прессуют в заготовки сечением 4-20см и длиной 600-750 мм (пластины прямоугольного сечения или штабики), массой до нескольких килограммов. В случае танталового порошка натриетермического восстановления, который мелкозернист и имеет большую удельную поверхность, прочные заготовки получают при давлении 300- 500 МПа. При прессовании крупнозернистого порошка, полученного электролизом, требуемое давление составляет 700 - 800 МПа, что приводит к разрушению относительно тонких оксидных пленок и установлению металлического контакта между частицами, необходимого для обеспечения электропроводности штабика это позволяет проводить сварку штабиков, минуя стадию предварительного спекания.  [c.158]

На рис. 4.5 показана кинетика изменения удельной поверхности, размера кристаллитов (блоков) и микродеформации кристаллической решетки (упругие микроискажения) при виброизмельчении порошков никеля, вольфрама, карбидов циркония и ниобия в бензоле. Если кинетика изменения структурных пара-  

[c.121]

Рис. 4.5. Кинетика изменения удельной поверхности 5 (/), размера кристаллитов (2) и микродеформации решетки в 3) при виброизмельчении порошков никеля а), вольфрама (6), карбида циркония 2гС в) и карбида ниобия N60 (г) [1] Рис. 4.5. Кинетика <a href="/info/441161">изменения удельной</a> поверхности 5 (/), размера кристаллитов (2) и микродеформации решетки в 3) при виброизмельчении порошков никеля а), вольфрама (6), <a href="/info/117010">карбида циркония</a> 2гС в) и карбида ниобия N60 (г) [1]
Для керамики кристаллического строения характерно спекание в твердой фазе. Как будет изложено далее, твердофазовое спекание протекает более полно и при более низких температурах, если применяют тонкодисперсные кристаллические порошки, обладающие большей удельной поверхностью и поверхностной энергией. Поэтому подготовка тонкодисперсных порошков — одна из основных технологических операций получения технической керамики.  [c.34]

Средний диаметр отдельных фракций определяют как среднеарифметическое значение максимального и минимального размеров этой фракции. Распрост-,ранен и другой способ оценки дисперсности порошков— по удельной поверхности. Удельная поверхность  [c.35]

Оксид бериллия в значительно большей степени, чем другие оксиды, проявляет способность к рекристалли-заиии. Она проявляется при обжиге не только плотных отформованных изделий, но и порошков, где условия рекристаллизации менее благоприятны, так как контактная поверхность соприкосновения отдельных зерен во много раз меньше. Установлено, что по мере повышения температуры обжига наблюдается последовательный и значительный рост отдельных кристалликов БеО. При этом меняются суммарная удельная поверхность порошка, его химическая активность и оптические свойства (табл. 22).  [c.130]

Исходные материалы. В промышленности YjOa изготовляют из оксалата иттрия путем его прокаливания при 900°С. Выпускают марки ИТО-1, ИТО-2 по ТУ-48-4-191-72 и Для люминофоров. Порошки весьма чистые (содержат 0,015—0,001% примесей). Порошки Y2O3, состоящие из бесцветных кристаллов размером 1—2 мкм, образуют агрегаты размером до 20 мкм. Удельная поверхность порошков 10—20 м /г.  [c.146]

Скорость горения и полнота превращения зависят от марки сажи, причем с ростом удельной поверхности сажи скорость горения снижается. В свою очередь увеличение структурности саж (разветвленности сажевых цепочек) благоприятно сказьшается на протекании синтеза. Лучшие результаты получены при синтезе карбида титана из смеси порошков титана с легко графитирующими сажами марок ПМ-15 и ТГ-10 [26].  [c.18]


Удельная поверхность - порошок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Удельная поверхность - порошок

Cтраница 1

Удельная поверхность порошка может быть рассчитана по его зерновому составу, но для этого нужно точно знать содержание самых мелких частиц. Это определение является довольно трудоемким. Существует также ряд непосредственных методов определения удельной поверхности.  [1]

Удельная поверхность порошков составляла 2мг / г, причем небольшая, но точно не установленная часть порошка образовывалась из материала ступки и пестика.  [2]

Удельная поверхность порошка представляет собой суммарную поверхность всех частиц, составляющих единицу массы или объема. Значения удельной поверхности для различных порошков составляют от 0 01 до 10 - 20 мг / г. Методы определения ионной поверхности дисперсных тел основаны на адсорбции газов.  [4]

Удельная поверхность порошка определяется дисперсностью, формой и состоянием поверхности, поэтому порошки железа и стали, полученные методом восстановления, имеют большую удельную поверхность ( при одинаковой дисперсности), чем распыленные порошки.  [6]

Удельная поверхность порошков может быть измерена непосредственно. Для этого существует несколько методов.  [7]

Удельная поверхность порошка UO2 - одна из наиболее существенных характеристик, несущая информацию о потенциальных возможностях порошка и о его пригодности для изготовления таблети-рованного ядерного топлива.  [8]

Удельная поверхность порошка гиббси-та при нагревании возрастает, достигая максимума при 673 - 723 К, когда в системе существует рентгеноаморфный окисел А12Оз, а затем уменьшается вследствие развития процессов рекристаллизации и спекания.  [9]

Удельная поверхность порошка может быть рассчитана по его зерновому составу, но для этого нужно точно знать содержание самых мелких частиц. Это определение довольно трудоемко. Существует также ряд непосредственных методов определения удельной поверхности.  [10]

Удельная поверхность порошков полимеров, как и любых дисперсных материалов, может быть определена: 1) методами газового фильтрования и 2) адсорбционными методами.  [11]

Удельная поверхность порошка UCb - одна из наиболее существенных характеристик, несущая информацию о потенциальных возможностях порошка и о его пригодности для изготовления таблети-рованного ядерного топлива.  [12]

Удельная поверхность порошков полимеров, как и любых дисперсных материалов, может быть определена.  [13]

Удельная поверхность порошка тампонажных цементов ( суммарная поверхность частиц единицы массы или объема порошка) зависит от тонкости измельчения ( гранулометрического состава), вещественного состава, способа измельчения и способа измерения удельной поверхности.  [14]

Величина удельной поверхности порошка полимеров колеблется в швроких-нределах: примеряв от Q01 до 100 м2 / г. Она зависит от размера частиц и степени развитости поверхности, которая определяется условиями получения Порошков.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Определение удельной поверхности порошков - Справочник химика 21


    С учетом сказанного выше была разработана и изготовлена установка для определения удельной поверхности порошков. Основное отличие от известного прибора Дерягина [81] заключается в том, что,, [c.92]

    В данной работе определение удельной поверхности порошков проводится по методу фильтрации воздуха в приборе, изображенном на рис. 34. Прибор состоит из следующих частей гильзы 5, отдельные детали которой (стальная трубка 8, полый внутри плунжер 7 и крышка 6) представлены на рисунке манометра 4 и аспиратора 2. [c.76]

    ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОРОШКОВ МЕТОДОМ ФИЛЬТРАЦИИ [c.79]

    Как уже упоминалось в гл. 4, ионы Zn(en) + адсорбируются на силикагелях и порошках и, согласно данным Унгера и Выдры [83], могут использоваться для определения удельных поверхностей порошков кремнезема, не имеющих микропор. Уменьшение содержания цинка в растворе при pH 6—9, определяемое титрованием, дает возможность измерять удельную поверхность кремнезема примерно в пределах точности 3 %. При монослойном покрытии на 1 нм приходится около 1,26 молекул, т. е. площадка, занимаемая одной адсорбированной молекулой, равна 79 А . [c.647]

    Исследование синтеза алмаза в диффузионной области требует знания проницаемости слоев алмазных порошков. С этим связано само определение внутренней диффузионной обла сти. Это стимулировало создание нового прибора для определения удельной поверхности порошков методом фильтрации разреженного газа [77]. Поскольку этот метод имеет общий интерес, остановимся на нем подробнее. [c.90]

    ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОРОШКОВ МЕТОДОМ КВАЗИСТАЦИОНАРНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ РАЗРЕЖЕННОГО ГАЗА [c.117]

    В большинстве случаев для одного и того же ПАВ установлен химический и физический характер адсорбции на новерхности твердой фазы [6, 8], что не учитывалось в работе [9]. При этом величина хемосорбированного количества модификатора не зависит от природы исследованных растворителей (толуол, ацетон, дихлорэтан, бутила-цетат) в отличие от физически адсорбированной части [10]. На исследованных нами объектах (рутил, анатаз, окись цинка, железная лазурь) было установлено, что в ряде случаев активных центров не достаточно для полного покрытия поверхности хемосорбированным монослоем и что оно часто не осуществляется даже при наличии обоих видов адсорбции данного ПАВ, а только при чисто физической его адсорбции (спирты) [6, 7]. Поэтому определения удельной поверхности порошков по адсорбции различных ПАВ часто приводили к неправильным оценкам. [c.348]


    Определение удельной поверхности порошка. Навеску порошка, взвешенную с точностью до 0,01 г, помещают в гильзу 11 (см. рис. 26-2,6), причем навеску подбирают таким образом, чтобы насыпанный дисперсный (порошкообразный или пылевидный) ма- [c.214]

    Определение удельной поверхности порошков и исследование зависимости Sa от коэффициентов проницаемости слоя. Удельную поверхность 8в (см /см ) по данным вязкого течения потока воЗ духа через слой частиц (по аэродинамически сглаженным профи-лям частиц) в зависимости от безразмерного коэффициента про-ницаемости IIi вычисляют по формулам для IIi от 3 до 100 [c.215]

    Для определения удельной поверхности порошков можно использовать адсорбцию красителя из раствора. Предположим, что 1 г костяного угля приводится в равновесие с 100 см раствора метиленового голубого. Первоначальная концентрация раствора—10- М, конечная — 0,6-10 М. Однако, если навеску угля удвоить (2 г), конечная концентрация раствора становится равной 0,4-10 М. [c.500]

    Определение удельной поверхности порошка. Навеску порошка, взвешенную с точностью до 0,01 г, помещают в гильзу 11 (см. рис. Ъ.2,б), причем навеску подбирают таким образом, чтобы насыпанный дисперсный (порошкообразный или пылевидный) материал 12 заполнил гильзу на /з— /2 объема. Предва- [c.104]

    Экспериментальная проверка возможности использования приведенной методики для практического определения удельной поверхности порошков позволила установить следующее 1) время анализа — не более 3—10 мин 2) интервал размеров частиц в пробе — от долей микрометра до сотен микрометров 3) масса анализируемого порошка — менее 1 г 4) число измеряемых частиц за один анализ составляет 200—300 тыс. шт. 5) основная погрешность метода от 5 % до 3 % имеет место только при условии полного заряжения частиц и при незначительной зависимости зарядов от действия контактной разности потенциалов (эти ограничения приемлемы только для узкого класса идеально проводящих сферических частиц, а в случае реальных порошков они, выполняются 

ГОСТ 23401-90 Порошки металлические. Катализаторы и носители. Определение удельной поверхности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

КАТАЛИЗАТОРЫ И НОСИТЕЛИ.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

 

ГОСТ 23401-90
(СТ СЭВ 6746-89)

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Катализаторы и носители.
Определение удельной поверхности

Metal powders. Catalysts and carriers.
Determination of specific area

ГОСТ

23401-90

(CT СЭВ 6746-89)

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт устанавливает метод определения удельной поверхности металлических порошков, катализаторов и носителей от 0,05 до 1000 м2/г по тепловой десорбции газа (азота или аргона).

Сущность метода заключается в определении объема газа сначала предварительно адсорбированного на поверхности анализируемой пробы из потока рабочей газовой смеси (азотно-гелиевой или аргоно-гелиевой) при температуре жидкого азота, затем десорбированного из нее при повышении температуры и последующем расчете удельной поверхности пробы.

1.1. Пробу отбирают по ГОСТ 23148.

1.2. Массу пробы для испытания определения в соответствии с таблицей.

Масса пробы, г, не менее

Поверхность пробы, м2

Удельная поверхность, м2

10

От 0,5 до 1,0 включ.

От 0,05 до 0,10 включ.

2

Св. 1,0 » 2,0 »

Св. 0,1 » 1,0 »

0,5

Измерение удельной площади поверхности методом адсорбции азота

АВГ222016

Изготовление сверл, резцов, фрез и абразивных дисков не обходится без применения порошковых материалов, создающих износостойкое покрытие. Примером такого материала может служить карбид вольфрама (WC). В процессе получения порошковых материалов, пригодных для формирования покрытия, исходный карбид вольфрама подвергается размолу, в результате чего получается порошок с заданным размером частиц, варьирующимся от 20 до 1000 нм (в среднем).

Знание размера частиц критично, поскольку этот параметр влияет на фазовый состав, микроструктуру и механические свойства твердых сплавов. В свою очередь, размер частиц связан с удельной площадью поверхности и может быть рассчитан исходя из величины последней. Для определения удельной площади поверхности был взят порошок карбида вольфрама в смеси с кобальтом и карбидом хрома. Известно, что средний размер частиц составлял 0,6-0,75 мкм. В качестве метода исследования был выбран статический волюметрический метод адсорбции азота. Общий принцип измерения состоит в том, что прибор шаг за шагом повышает давление над предварительно дегазированным образцом от нулевого до давления насыщенного пара. В таком эксперименте измеряются два параметра – равновесное давление и соответствующий объем адсорбированного газа. Зависимость между молями адсорбата в газовой фазе и создаваемым давлением (когда адсорбция не происходит) получается в ходе контрольного измерения.

   

Исходные данные:

  • Масса навески 1,658 г
  • Плотность материала, измеренная методом гелиевой пикнометрии, 12,8 г/см3.

Подготовка материала:

  • Дегазация в течение 4-х часов при 120 оС

По окончании процесса измерения была получена изотерма адсорбции.

изотерма адсорбции

Порошок карбида вольфрама не обладает развитой пористой поверхностью, что согласуется в формой графика и крайне малым количеством адсорбированного газа. По экспериментальным данным методом БЭТ была рассчитана удельная площадь поверхности порошка, которая составила 1,8930 м2/г. На примере карбида вольфрама была продемонстрирована возможность определения удельной площади поверхности непористых порошков металлов. Благодаря высокой точности и воспроизводимости результатов метод может быть выбран как один из основных в производстве конструкционных и инструментальных материалов.

Подробные характеристики газо-адсорбционного порозиметра Thermo Scientific Surfer

Порошки поверхность удельная - Справочник химика 21

    Частицы размерами меньше самого тонкого сита сортируются отмучиванием или седиментацией. Такие микропорошки с диаметром частиц меньше 1 мк в настоящее время получаются в промышленном масштабе. Например, для окиси алюминия можно получить порошок с удельной поверхностью 9000 и 25 000 сл /г. [c.407]

    Дроблением в вакууме тщательно очищенного реакторного графита исследователи получали порошок с удельной поверхностью 300—400 м /г. Рентгеновское исследование показало, что частицы столь тонко раздробленного графита представляют собой [c.199]


    При электролизе металл выделяют на катоде в виде хрупкого компактного осадка, который затем механически измельчают, либо в виде рыхлой губчатой массы, которая после отделения от катода, промывки и сушки в определенных условиях превращается в порошок. В первом случае порошки, полученные после размола, состоят из частиц различной формы и имеют сравнительно небольшую удельную поверхность. Второй способ получил большее развитие в промышленности. Путем подбора состава электролита и условий электролиза можно регулировать гранулометрический состав, насыпную плотность и чистоту осаждаемого металла. Отличительной особенностью порошков, полученных вторым способом, является дендритная форма частиц, что обусловливает их большую химическую активность и хорошую прессуемость. Электролитические порошки высокой степени дисперсности обладают пирофорными свойствами. [c.321]

    К полярным адсорбентам относятся силикагель (выпускается нескольких марок—КСК, МСК, АСК, ШСМ, МСМ, АСМ) алюмогель — активный оксид алюминия молекулярные сита (цеолиты), изготовляемые из природных алюмосиликатов или искусственных аналогов — пермутитов пористые стекла — белый гранулированный порошок с удельной поверхностью 10—500 м7г. [c.206]

    Диметилтерефталат — белый кристаллический порошок с удельным весом 1,283 при 25°, температурой плавления 140,6—140,7° и температурой кипения 288°. Степень токсичности диметилтерефталата для организма человека еще не установлена. Взвесь его в воздухе, по-видимому, взрывоопасна, так как на кристаллах при их трении о воздух или о поверхность трубопроводов системы пневмотранспорта может накапливаться статическое электричество. Известен случай взрыва полупроизводственной установки, в которой очень мелкий кристаллический порошок диметилтерефталата передавался потоком воздуха по трубе в циклон [35]. [c.528]

    Настоящая работа посвящена исследованию влияния центрального атома металла фталоцианинов Со, Мп, Ni, u и V на электрохимическое восстановление кислорода в щелочном растворе. Исследования проводились на гидрофобизированных угольных газодиффузионных электродах, изготовленных по методике, подобной описанной в работе [2]. В качестве носителя служил углеграфитовый порошок с удельной поверхностью 200 м 1г (БЭТ), полученный из карбонизованной вискозы. Нанесение металлфталоцианинов на носитель осуществлялось непосредственно в процессе их синтеза. [c.105]


    Корунд является одним из самых твердых и абразивных материалов. Тонкое диспергирование корунда без добавок поверхностно-активных веществ, как это видно из рис. 9, является практически неосуществимым. Так, при измельчении в сухом воздухе не удается получить порошок с удельной поверхностью более 5—7 лб /г, в воде можно легко достигнуть удельной поверхности 50 что близко к дисперсности порошков, получаемых путем дегидратации алюмогелей. [c.71]

    Си-1402 Р 40% СиО 60% Сг Оз. Порошок средний насьшной вес 1,1 удельная поверхность 30 м /г объем пор [c.237]

    Порошок средний насьшной вес 1 удельная поверхность 180 м /г. [c.318]

    Если этот тригидрат образуется при взаимодействии с алюминатом натрия, то он имеет относительно высокую плотность. Если же его получают взаимодействием воды с амальгамированным алюминием, то это сравнительно легкий порошок со значительной удельной поверхностью. Он более стабилен (по отношению к переходу при нагревании), чем плотная форма. [c.362]

    Пористые стекла. Так в газовой хроматографии принято называть адсорбенты и носители, получаемые измельчением натрий-борсиликатного стекла. Они представляют собой белый гранулированный порошок с удельной поверхностью 10—500л[c.90]

    Процесс позволяет некоторые вариации технологии, в частности использование вместо водорода природного газа (сырого или конвертированного). При использовании конвертированного природного газа авторы [15] получили непирофорный вольфрамовый порошок с удельной поверхностью 1,5 -Ь 10,1 м /г. [c.148]

    Активным катализатором ионизации водорода является борид никеля Ы1аВ [Л. 7], который можно получить восстановлением солей никеля боргидридами щелочных металлов. При этом получается порошок с удельной поверхностью 10- 30 м г. [c.78]

    Торошок железа получали, измельчая губчатое железо под слоем к-пентана на вибрационной шаровой мельнице в течение 8 ч и высушивая в вакууме в течение 2 ч при 70 °С, Полученный таким образом порошок имел удельную поверхность 0,35 м г его хранили в запаянных ампулах по 15—20 г. [c.33]

    ГТС представляет собой рыхлый порошок с удельной поверхностью 5 6- 12 м /г и размерами непористых частиц около 500 нм. Путем встряхивания и отсеивания порошок ГТС можно превратить (только за счет адгезии частиц) в пригодные для заполнения хроматографической колонны рыхлые зерна, однако прочность этих зерен мала, что снижает эффективность разделения (см, гл. 4). Для придания большей механической прочности зернам из ГТС [16] или даже из неграфитированпой термической сажи [17] па них наносят пироуглерод, производя пиролиз углеводорода в потоке газа, проходящего через слой сажи. При этом получаются механически достаточно прочные макропористые адсорбенты — карбохром А (из ГТС [c.30]

    Настоящая работа посвящена исследованию катодного восстановления кислорода на полимерных фталоцианинах Со , и Ре . Исследования проводились с гидрофобизированными газодиффузионными электродами. В качестве носителя служил углеграфитовый порошок с удельной поверхностью 200 ж /г. Нанесение полифталоциа-нипов на носитель осуществлялось в процессе их синтеза. [c.108]

    Возможность прямого получения тонкодисперсного порошка оксинитрида в плазме показана в работе [199]. Процесс осуществлен на ВЧ-установке. В качестве исходных материалов применялись измельченный кремний с размерами частиц 40—63 мкм, его диоксид с размерами частиц 20—50 мкм и азот особой чистоты. Продукт, содержавший 0,006—0,013 массовой доли свободного кремния, до 0,278

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *