Заточка сверла. Угол заточки сверла для стали по металлу
Заточка сверла. Угол заточки сверла для сталиУгол заточки сверла устанавливается в отличие от свойств материала. Другими словами, свойство материала влияет на угол заточки сверла.
В повседневных условиях популярны спиральные сверла, которые с помощью своих характеристик применяются для более твёрдого состояния стали и даже для дерева.
Ознакомимся с углами при вершине сверла. Так, если обрабатывается сталь, то угол заточки сверла для стали будет составлять 116-118 градусов.
Процесс заточки сверла начинается с образования режущих кромок, нацеливаясь на участки спиральных канавок, по которым проходит стружка. Держать сверло нужно так, чтобы область затачивания всегда была напротив оси вращения круга.
Такое же действие сделайте другой кромкой. Для стали угол составляет 140 градусов.
120 градусов — это оптимальный угол большинства сверл.
Ознакомимся со сверлением дерева. Для ручного сверления материалов из дерева применяют сверлилку и коловорот, используя патроны (зажимные) определённых форм.
Отметим, что ручная винтовая сверлилка зачастую применяется при высверливания отверстий диаметром в пределе 5 мм.
При сверлении необходимо принимать во внимание твёрдость древесины, размещение трещин, глубину сверления, присутствие гвоздей и других посторонних материалов.
Если диаметр отверстия большого размера, то лучше центры заранее засверлить тонкими сверлами чтобы сверло не изменило направление, а если дерево непрочное целесообразно сделать зенкование.
Если имеются сквозные отверстия, нужно при выходе сверла сделать определённую преграду, например, из кусочка дерева.
Помните!
Что при сверлении направлять инструмент на свою сторону нельзя. Внимательно рассмотрите состояние сверла, центровку сверла в патроне.
Если же в процессе работы в глаз попали частички затачиваемого материала немедленно обратитесь к врачу.
Если сверление происходит по дереву, то об остроте сверла не стоит переживать, ведь сверло служит долго без систематической заточки.
Однако, при работе с металлом, острота сверла играет важную роль, поскольку просверлить металл возможно исключительно при наличии острого сверла.
Таким образом, угол заточки сверла по дереву будет составлять 140 градусов.
Угол заточки сверла по металлуНапример, для металлов твёрдого типа, приемлем угол заточки сверла приблизительно 120 градусов, для более мягкий металлов – 90.
Если работать придётся с мягкой бронзой, то угол при вершине будет равен 120—130 градусам; красная медь – 125; алюминий -140; пластмассы – 90-100; хрупкие материалы –140.
Угол заточки не может быть одинаковый для всех материалов!
Таким образом, угол заточки сверла устанавливается в зависимости от характеристики материала (при этом учитывается его пластичность и состояние).
Так, чем мягче материал, тем больше угол наклона. Однако этот принцип применяется на производстве.
В домашних условиях, когда одно и тоже сверло применяется для многих материалов, угол наклона зависит от диаметра сверла и меняется от 19 — 28° для сверл, которые имеют диаметр от 0,25- 10 мм.
А также вы можете посмотреть видео ручная заточка спиральных сверл, ч. 1
Ручная заточка спиральных сверл, ч. 2
Специальные заточки сверл, ч. 3. Заточки для листа
Подобрано для вас:Угол заточки сверла по металлу:таблица,рекомендации по заточке
Виды заточек сверл по металлу
Заточка сверл осуществляется с целью реанимации инструментов после интенсивной эксплуатации. Существует несколько форм заточки. Выбор в пользу конкретного варианта зависит от диаметра спирального сверла, обрабатываемого материала и других факторов.
Универсальной считается нормальная форма заточки под углом 118-120 градусов. Она позволяет подобрать угол сверла, оптимальный для любых материалов. Единственный минус – ограничение диаметра сверла 12 миллиметрами. Нижеизложенные варианты применяются для инструментов с диаметром до 80 мм.
фото:углы заточки сверла по металлу
К примеру, форма обработки НП включает подточку поперечной кромки. Уменьшение длины способствует снижению усилия и, как следствие, предотвращает излишнее повреждение обтачиваемой детали. Сфера применения – подготовка бура к созданию отверстий в стали.
Разновидность этого способа – НЛП. Помимо описанной подточки кромки, аналогичное действие проводят с ленточками. В результате образуется дополнительный задний угол сверла, который значительно облегчает процесс резки и уменьшает трение функциональной части при проходе сквозь обрабатываемый материал.
В некоторых случаях применяется и двойное затачивание. Методы ДП, ДЛП и аналоги рассчитаны на улучшение характеристик периферийных узлов сверла. Изменение угловой точки между кромками до 75 градусов снижает теплоотвод от сверла и повышает его стойкость.
Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу
Ниже представлена таблица углов заточки сверла по металлу для разных видов материала.
Обрабатываемый материал | Угол сверла |
---|---|
Сталь, чугун, твердая бронза | 116-118° |
Латунь, мягкая бронза | 120-130° |
Бетон | 118-130° |
Медь | 125° |
Пластмасса | 90-100° |
Алюминий, древесина, деликатные материалы | 140° |
Неправильно подобранный угол заточки сверла приводит к быстрому нагреву, плохому сверлению и возможной последующей поломке сверла.
Процесс заточки и проверки угла сверла по металлу
Процедуру выполняют на точильном круге. Первый этап – заточка задней поверхности спирали. Для этого инструмент уверенно прижимают к поверхности круга. Обращайте внимание на стабильность – угол заточки сверла по металлу должен быть одинаковым. В итоге, если смотреть на перку сбоку, должен получиться правильный конус.
Далее производится обработка режущей поверхности. Здесь следует обратить внимание не только на постоянство угла, но и на величину перемычки. Для крупных буравчиков ее размер не должен превышать полутора миллиметров.
Правильность заточки бура проверяется по шаблону, который изготавливается мастером вручную или приобретается фабричный. В основе проверки сверла – треугольник Рело, на основе которого создают режущие инструменты для создания квадратных отверстий.
фото:шаблон для проверки угла заточки сверла
Он состоит из трех частей. Первая сторона используется для контроля поперечной кромки, вторая представляет собой эталон угла винтовой линии, третья измеряет длину режущей части и проверяет угол при вершине.
Угол заточки сверла по металлу:Видео
заточка свёрл
Сверло по металлу является самым распространённым инструментом в любой мастерской, а правильная заточка свёрл позволяет производить сверление легко и быстро, даже если обрабатываемый материал довольно твёрдый. В этой статье, больше рассчитанной на новичков, будет описано почти всё, что связано с правильной заточкой и доводкой сверла по металлу, а так же полезные приспособления, которые ощутимо облегчат эту операцию.
Мало кто знает, что спиральное сверло является более сложным инструментом, чем токарный резец. И каждого уважающего себя мастера в арсенале имеется большое количество спиральных свёрл разного диаметра и длины и все они будут бесполезны, если они не будут правильно заточены.
К тому же заточенное сверло при сверлении древесины может не тупиться достаточно долгое время, а при сверлении металлов и сплавов свёрла приходится постоянно подтачивать и содержать в безукоризненном состоянии. Иначе при сверлении тупым сверлом придётся прилагать большое усилие, а толку всё равно не будет и кончик сверла попросту сгорит. Да и вообще любой опытный мастер отлично знает ощутимую разницу при сверлении тупым и острым сверлом.
Правильно заточенное сверло отлично врезается в металлы и сплавы, даже довольно твёрдые. Но если сверло используется часто, а сплав довольно твёрдый, то даже остро заточенное сверло с каждой минутой будет вгрызаться в материал все медленнее, а усилие давления на инструмент придётся прилагать все сильнее.
С какой скоростью затупится остро заточенное спиральное сверло зависит от нескольких факторов: от твёрдости или вязкости просверливаемого материала, скорости подачи (силы давления), от оборотов шпинделя сверлильного станка или дрели, от состава применяемой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других причин и нюансов.
И если даже один из выше перечисленных факторов окажется неблагоприятным, то острота спирального сверла измеряется минутами. Ну и если необходимо сверлить довольно много отверстий одного диаметра одним сверлом, да ещё и обрабатываемый материал довольно твёрдый, то заточку сверла придётся делать довольно часто, иначе работа превратится в мучение, ну или придётся сделать запас из нескольких новых сверл нужного диаметра, а это лишние затраты.
Поэтому каждый уважающий себя и свой кошелёк мастер, должен уметь затачивать спиральные свёрла правильно. А вот как это сделать и с помощью чего, и будет рассмотрено в этой статье.
О том, что сверло начало тупиться подскажет скрипящий звук, к тому же при этом возрастает усилие, которое нужно сделать на инструмент, чтобы он хоть как то продолжал работать. Но всё же лучше прекратить работу, иначе чем дальше, тем количество выделяемого тепла будет больше, а процесс износа инструмента (его режущих кромок) будет быстрее. К тому же чем больше износятся режущие кромки (грани) сверла, тем сложнее и дольше их восстанавливать.
И процесс затупления возникает с самых краёв углов режущих кромок спирального сверла, так как края режущих кромок не только вгрызаются в материал при сверлении, но ещё и испытывают трение от постоянного соприкосновения с стенками уже просверленного отверстия. Да и скорость резания на краях гораздо больше, чем у центра. Если вовремя не прекратить работу для заточки сверла, то затупление постепенно распространится от краёв на всю поверхность режущих кромок и восстановить их будет уже сложнее.
Геометрия спирального сверла.
Прежде чем перейти непосредственно к правильной заточке сверла, рассмотрим из чего состоит спиральное сверло и его геометрические параметры, так как ознакомившись с ними, новичкам будет гораздо легче производить правильную заточку свёрл.
Как было сказано выше, спиральное сверло — это довольно сложный инструмент, даже сложнее чем токарный резец. Как видно из рисунка 1 а спиральное сверло состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Хвостовик сверла может быть как коническим — конус Морзе, так и цилиндрическим и всё зависит от устройства шпинделя сверлильного станка или дрели.
На рабочей части сверла выполнены две винтовые (спиральные — отсюда и название) канавки, которые образуют два рабочих пера. Так же рабочая часть сверла имеет режущую и цилиндрическую направляющие части с двумя спиральными ленточками, которые обеспечивают направление и центровку сверла в просверливаемом отверстии.
Режущая часть сверла имеет две главные режущие кромки (см. рисунок 1), которые образуются пересечением задних и передних поверхностей и две главные режущие кромки выполняют основную работу резания материала. Также режущая часть имеет поперечную кромку (см. рисунок 1 справа внизу) на перемычке сверла.
Шейка сверла — это промежуточная часть, которая соединяет конический хвостовик и рабочую часть сверла. Шейка может и отсутствовать на спиральных свёрлах небольших диаметров, которые имеют обычный цилиндрический хвостовик.
Хвостовик сверла предназначен для крепления сверла в шпинделе сверлильного станка или в патроне станка или дрели, а также хвостовик служит для передачи крутящего момента от шпинделя (патрона) к рабочей части сверла. Как я отметил чуть выше, хвостовик может быть как коническим, для закрепления в коническом отверстии шпинделя сверлильного станка или в переходной конической втулке с конусом Морзе (об этом я уже писал в подробной статье про сверлильные станки вот тут). Или цилиндрическим, для закрепления в сверлильном патроне.
Лапка на хвостовике не позволяет сверлу провернуться в коническом отверстии шпинделя при больших нагрузках, а также лапка служит упором для выбивания сверла из конического отверстия шпинделя (выбивание производят с помощью клина).
Основные углы спирального сверла.
Основные углы показаны на рисунке 2.
Передний угол ϒ измеряют в плоскости, которая перпендикулярна к главной режущей кромке сверла (эта плоскость указана на рисунке ΙΙ — ΙΙ). Угол ϒ образуется касательной линией АМ, указанной на рисунке 2, к передней поверхности в точке А на режущей кромке и линией АК, которая перпендикулярна к поверхности резания в той же точке.
В разных точках режущей кромки передний угол имеет разные значения. Так если у периферии на наружном диаметре сверла угол имеет наибольшую величину в 20-30º, то при приближении к вершине сверла он уменьшается до величины, которая близка к нулю.
Задний угол α измеряется в плоскости, которая касательна к цилиндрической поверхности, ось которой совпадает с осью сверла ( плоскость указана на рисунке Ι — Ι). Задний угол α образуется касательной к задней поверхности в точке А на режущей кромке сверла и касательной в той же точке к поверхности резания.
Задние углы у спирального сверла разные для различных сечений по диаметру сверла. У периферии задние углы как правило меньше 6 — 8º, а у перемычки могут достигать 30º.
Угол наклона поперечной кромки ψ образован между проекциями поперечной кромки (см. рисунок 1 б) и главными режущими кромками на плоскость, которая перпендикулярна оси сверла.
Для того, чтобы повысить стойкость спирального сверла (свёрл) диаметром более 12 мм практикуют двойную заточку свёрл и при этом режущие кромки сверла имеют форму ломаной линии (см. рисунок 3). При этом основной угол 2φ равен 116º-118º — это для чугуна и стали, а на участке В, который равен 0,18 — 0,22 D мм. ещё затачивается второй угол при вершине сверла 2φο — он равен 70 — 75º.
Следует отметить, что стойкость с двойной заточкой свёрл получатся примерно в два раза больше, чем при обычной заточке. А это значит, что скорость резания у спиральных свёрл с двойной заточкой примерно на 15% больше, чем рекомендуется обычно в специальных таблицах нормативов для свёрл с обычной заточкой.
Рекомендуемая форма заточки и подточки спиральных свёрл, в зависимости от диаметра и обрабатываемого материала, показана в таблице 1 ниже.
Угол наклона винтовой канавки ω — это угол, который заключён между направлением оси сверла и касательной к ленточке сверла. А величина этого угла составляет примерно от 18 до 30º. Следует отметить, что для спиральных свёрл маленьких диаметров (от 0,25 — 3 мм) угол наклона винтовой канавки ω делают от 18 до 25º. Ну а для спиральных свёрл с бóльшим диаметром (от 10 мм и более) угол наклона винтовой канавки ω равен 30º.
Угол при вершине сверла 2φ — это угол, который заключён между режущими кромками и в зависимости от свойств обрабатываемого материала желательно принимать следующие значения угла 2φ:
- при сверлении стали, чугуна и твёрдых бронз угол 2φ равен 116 — 118º.
- при сверлении мягких бронз и латуней угол 2φ равен 130º.
- при сверлении силумина, алюминия или баббита угол 2φ равен 140º.
- при сверлении меди угол 2φ равен 125º.
- при сверлении целлулоида, эбонита и других пластиков угол 2φ равен 85-90º.
А в целях уменьшения усилия при сверлении и обеспечения нормального процесса образования стружки, применяют две специальные подточки, которые показаны в таблице 2 ниже.
Первая подточка — это подточка поперечной кромки сверла и она осуществляется с обеих её сторон на длину L.
Вторая подточка — это подточка ленточки сверла на длине L¹. При этом ширина ленточки делают уменьшенной до размеров примерно ƒ равной 0,2 — 0,4 мм. И такая подточка уменьшает трение ленточки о стенки просверливаемого отверстия.
В таблице 2 чуть ниже приведены данные об нужных углах и других элементах при заточке сверла (свёрл).
Новаторские (и не только) способы заточки сверла.
На рисунке 4 показана заточка сверла конструкции В.И. Жирова, которая имеет двойную заточку и позволяет сверлить с довольно большими подачами. Кроме двойной заточки это сверло имеет и сильно подточенную перемычку и поперечное лезвие у этого сверла вообще отсутствует. От этого ощутимо уменьшаются осевые усилия и облегчается процесс резания материала при сверлении.
Сверло конструкции Жирова
Такую заточку сверла желательно применять для сверления чугунов и других хрупких материалов и при их сверлении значения подач инструмента берутся в полтора раза бóльшими, чем при сверлении свёрлами с обычной заточкой.
Ещё один новаторский способ заточки по способу Е.Я. Есиновича показан на рисунке 5. Довольно давно, ещё в 60-х годах прошлого века он начал прорезать на главных режущих кромках две стружко-разделительные канавки.
При сверлении эти канавки отлично дробят стружку и от этого облегчается вывод стружки из отверстия (особенно из глубокого) во время сверления.
Сверло конструкции Есиновича
Так же при таком способе заточки ощутимо улучшаются условия охлаждения инструмента и всё это повышает производительность труда при сверлении, особенно при сверлении глубоких отверстий.
На рисунке 6 показана заточка сверла для сверления отверстий в стенках труб и в листовом материале из цветного металла. Если сверлить стенки труб и листовой материал обычными свёрлами, то внутри трубы или с обратной стороны стального листа образуются довольно крупные заусенцы, удалить которые в трубах (или в порогах и других закрытых полостях кузова автомобиля) довольно проблематично.
Заточка сверла для сверления отверстий в стенках труб из цветных металлов.
А изображённое на рисунке 6 сверло позволяет сверлить почти без заусенцев, так как такое сверло на выходе из отверстия не вытягивает заусенцы, а образует с помощью торца А остаток металла в виде тонкой шайбы.
Также для качественного сверления листового материала (например для отверстий в кузове машины при замене порогов — заточка с выступающей вершинкой, а также для сверления различных пластиков, фанеры, МДФ, дерева применяется заточка сверла показанная на рисунке 7. И как видно на рисунке 7 сверло имеет острые подрезающие кромки вогнутой по радиусу формы (радиус R) и кромка криволинейной формы имеет глубину профиля h.
Заточка сверла для сверления отверстий в листовом металле, пластике, фанере, дереве…
А ленточки подточены на длину L¹ и эта длина должна быть примерно на 5 — 10 мм больше длины отверстия, которое сверлится. Ну а поперечную кромку подтачивают со стороны передних поверхностей под углом в 10º.
При заточке свёрл с выступающей вершинкой (как на рисунке 7б) высота выступа h для свёрл диаметром от 15 до 18 мм составляет примерно 3-4 мм, а уголки сверла должны выступать над впадиной на величину h¹, которая равна не менее 1,8 мм.
Заточка свёрл — нюансы правильной заточки.
Для начала не помешает запомнить новичкам, что затачивать свёрла следует так, чтобы поперечное лезвие перемычки сверла получилось острым, а не закруглённым. Заточка сверла показана на рисунке 8 и как видно из рисунка заточка осуществляется по задней поверхности.
А получение нужных величин геометрии спирального сверла основано на том, что задние поверхности инструмента являются частями конических поверхностей воображаемых конусов, ну а режущие кромки сверла должны совпадать с образующими этих конусов. А оси воображаемых конусов должны быть взаимно перпендикулярны и составлять с осью сверла угол β который равен 45º.
При заточке передняя торцовая плоскость круга заточного станка (о заточных станках и шлифовальных кругах подробно вот тут) должна совпадать с образующей воображаемого заточного конуса, осью которого является ось поворота головки заточного станка.
Затачиваемое спиральное сверло, зажатое в головке станка под углом β к её оси, совершает в процессе заточки вокруг этой оси качательное движение. А получение разных углов при вершине сверла 2φ осуществляется за счёт изменения угла при вершине заточного конуса (из этого следует, что φ = α+β).
Ну, а если к примеру, повернуть суппорт с расположенной в нём осью качания головки станка и установить угол α =13º, тогда при заточке сверла получим нормальный угол при вершине, то есть: 2φ=2α+2β=2×45º=116º.
И ещё при заточке следует правильно зажимать сверло в кулачках головки станка, чтобы сверло было зажато именно по ленточкам. А расстояние ι от периферийных точек режущих кромок сверла до зажимных кулачков (или губок) следует выбирать по таблице 3, опубликованной ниже.
Подточку перемычки и ленточки у спирального сверла производят как правило вручную, при помощи шлифовального круга с немного сточенными (закруглёнными) кромками. Ну а что касается применяемых абразивных кругов, то для заточки свёрл из быстрорежущих и углеродистых сталей применяют шлифовальные круги из электрокорунда (на керамической связке) твёрдость таких кругов СМ1, а зернистость от 63 до 80 — это для предварительной обработки. Для окончательной обработки зернистость конечно же меньше и составляет от 32 до 50.
Ну а правильность заточки контролируют с помощью специальных шаблонов, например как на рисунке 9 (на рисунке показан контроль правильности заточки свёрл с помощью шаблона: а — для проверки угла 2φ, б — для проверки угла ψ).
Ну а у кого нет специализированного заточного станка для заточки свёрл, то можно использовать обычный наждак и простое приспособление показанное на рисунке 10, в котором делается (сверлится) нужный угол для установки сверла.
заточка свёрл с помощью простого приспособления
Вот вроде бы и всё, надеюсь многие новички найдут в этой статье что то полезное для себя и заточка свёрл для них уже будет не такой сложной операцией, успехов всем.
Заточка сверл осуществляется с целью реанимации инструментов после интенсивной эксплуатации. Существует несколько форм заточки. Выбор в пользу конкретного варианта зависит от диаметра спирального сверла, обрабатываемого материала и других факторов.
Универсальной считается нормальная форма заточки под углом 118-120 градусов. Она позволяет подобрать угол сверла, оптимальный для любых материалов. Единственный минус – ограничение диаметра сверла 12 миллиметрами. Нижеизложенные варианты применяются для инструментов с диаметром до 80 мм.
фото:углы заточки сверла по металлу
К примеру, форма обработки НП включает подточку поперечной кромки. Уменьшение длины способствует снижению усилия и, как следствие, предотвращает излишнее повреждение обтачиваемой детали. Сфера применения – подготовка бура к созданию отверстий в стали.
Разновидность этого способа – НЛП. Помимо описанной подточки кромки, аналогичное действие проводят с ленточками. В результате образуется дополнительный задний угол сверла, который значительно облегчает процесс резки и уменьшает трение функциональной части при проходе сквозь обрабатываемый материал.
В некоторых случаях применяется и двойное затачивание. Методы ДП, ДЛП и аналоги рассчитаны на улучшение характеристик периферийных узлов сверла. Изменение угловой точки между кромками до 75 градусов снижает теплоотвод от сверла и повышает его стойкость.
Рекомендуемые углы заточки сверла по металлуНиже представлена таблица углов заточки сверла по металлу для разных видов материала.
Обрабатываемый материал | Угол сверла |
---|---|
Сталь, чугун, твердая бронза | 116-118° |
Латунь, мягкая бронза | 120-130° |
Бетон | 118-130° |
Медь | 125° |
Пластмасса | 90-100° |
Алюминий, древесина, деликатные материалы | 140° |
Неправильно подобранный угол заточки сверла приводит к быстрому нагреву, плохому сверлению и возможной последующей поломке сверла.
Процесс заточки и проверки угла сверла по металлу
Процедуру выполняют на точильном круге. Первый этап – заточка задней поверхности спирали. Для этого инструмент уверенно прижимают к поверхности круга. Обращайте внимание на стабильность – угол заточки сверла по металлу должен быть одинаковым. В итоге, если смотреть на перку сбоку, должен получиться правильный конус.
Далее производится обработка режущей поверхности. Здесь следует обратить внимание не только на постоянство угла, но и на величину перемычки. Для крупных буравчиков ее размер не должен превышать полутора миллиметров.
Правильность заточки бура проверяется по шаблону, который изготавливается мастером вручную или приобретается фабричный. В основе проверки сверла – треугольник Рело, на основе которого создают режущие инструменты для создания квадратных отверстий.
фото:шаблон для проверки угла заточки сверла
Он состоит из трех частей. Первая сторона используется для контроля поперечной кромки, вторая представляет собой эталон угла винтовой линии, третья измеряет длину режущей части и проверяет угол при вершине. Качественная работа не вызывает отклонений – все параметры соответствуют линиям шаблона по мере прилегания.
Способы сверления металла: свёрла и приспособления
Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Есть, однако, в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания. Обо всех нюансах сверления металла сегодня расскажет Rmnt.ru.
Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.
Сверло состоит из трёх элементов:
- Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
- Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
- Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.
Конструкция спирального сверла по металлу
О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:
- Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
- Конструкционная сталь: 135°
- Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
- Медь: 100°
- Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки
Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу
Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.
Шаблон для проверки угла заточки свёрл
Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.
Виды свёрл по металлу и техника их заточки
Выше мы рассмотрели базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.
При заточке сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.
Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.
Правильное движение при заточке сверла
Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.
Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого сверло нужно поставить на подручник под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.
Стачивание перемычки сверла
Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.
Заточка сверла для тонкого листового металла
В таких ситуациях лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.
Ступенчатое сверло по металлу
Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.
Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.
Как правильно сверлить металл
Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.
Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.
Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:
- при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
- чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
- алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
- при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.
Правильная стружка при сверлении металла
Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.
Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.
Перед началом сверления необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.
Вместо масла могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.
Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.
Сверление металла коронкой
Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок. Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.
Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой.
Видео по теме
[embedded content]
[embedded content]
© рмнт. ру, Игорь Максимов
24.06.19
rmnt.ru
Как выбрать сверло для любого проекта
Если вам нужно проделать отверстие не в бумаге, вам понадобится сверло. Хотя базовое сверло проделает отверстие, существует много разных типов сверл, и то, над чем вы работаете, имеет значение, когда вам нужно выбрать сверло, подходящее для работы. Сверла бывают разных материалов, форм и типов резки, что делает проход со сверлами запутанным местом для начинающего бурильщика. В этой статье основное внимание будет уделено типам бит, которые обычно используются в домашних условиях в автомобильной промышленности.
Существует много типов сверл, но основные из них, с которыми вы будете иметь дело, — это спиральные, ступенчатые, универсальные и кольцевые пилы. В то время как все сверла вращаются, спиральные сверла относятся к спиральным канавкам. Остальные режут по-другому. Вот что вам нужно знать, чтобы выбрать сверло для следующего проекта.
Сверла для спирального сверления Что есть что? Бит слева — 118, справа — 135.
Это то, о чем вы думаете, когда слышите слово «сверло».В спиральном сверле используются две спиральные канавки, которые начинаются на вершине сверла и продолжаются до хвостовика, где сверло переходит в сплошной цилиндр для сверлильного патрона. Некоторые спиральные сверла имеют шестигранник для использования в быстросменных шуруповертах. По сути, спирали представляют собой нарезные винты, предназначенные для вытягивания стружки из отверстия. Стружка — это материал, удаляемый из отверстия. Скорость спирали зависит от производителя и использования. Быстрая спираль (больше витков на дюйм, называемая компактной канавкой) используется для низкой скорости с высокой скоростью подачи для удаления большого количества стружки.Низкая скорость спирали (удлиненная канавка) используется при высокоскоростной резке, чтобы удалить стружку как можно быстрее. Большинство спиральных сверл потребительского класса имеют низкую скорость закручивания спирали.
Стандартное спиральное сверло имеет два зубила (режущие кромки, две пятки и две канавки.
Угол при вершине — это угол режущей головки на кончике сверла. В потребительских сверлах обычно используются три угла: 90 градусов, 118 градусов и 135 градусов.Биты с углом 90 градусов используются только для мягких материалов, таких как пластик и алюминий, они очень быстро затупляются. Если вы не уверены, что у вас есть, вы всегда можете использовать транспортир, чтобы отметить углы на бумаге, как мы это сделали здесь.
Биты с углом 118 градусов — это наиболее часто используемый угол для потребительских бит. Они подходят практически для любого материала, с которым вы будете иметь дело, включая сталь, алюминий, дерево, нержавеющую сталь, латунь, чугун и пластик. Эти биты могут ходить по более твердым материалам, таким как нержавеющая сталь и сталь, и для их удержания на месте во время начального разреза требуется кернер.
Сверло с углом наклона 118 градусов является стандартом для большинства спиральных сверл.
Для твердых материалов, таких как сталь и нержавеющая сталь, лучше всего подходят биты с углом наклона 135 градусов. Малый угол позволяет сверлу врезаться в материал без быстрого затупления, однако тот же мелкий угол заставляет сверло ходить, требуя центрального керна.
Угол 135 намного более плоский, как вы можете видеть здесь. Это увеличивает режущую кромку, поэтому давление распространяется на большую площадь.Долота с разрезным острием имеют небольшие прорези с обеих сторон режущих канавок на конце. Это критически важная функция для битов 135 градусов и полезна также для битов 118 градусов. Это устраняет тенденцию к перемещению долота по материалу, поскольку точка разделения начинает быстро резаться.
Бита с разделительной головкой имеет канавку, которая проходит вертикально от канавки к центру режущей кромки. Это помогает держать бит по центру. Еще одна важная особенность — это то, из чего сделаны ваши спиральные сверла. Существует четыре основных типа потребительских долот: низкоуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь, быстрорежущая сталь и кобальтовая сталь.
Низкоуглеродистая сталь используется только для дерева, и они очень быстро тускнеют. Даже их использование на твердой древесине притупляет сверло, они не подходят для любого типа металла.
Высокоуглеродистая сталь — это низкоуглеродистая сталь, прошедшая отпуск.Это экономичные насадки, которые обычно встречаются в наборах инструментов с несколькими упаковками. Они сделают свою работу, когда они новички, но они станут слишком горячими, и они выйдут из себя и никогда больше не останутся острыми.
Биты из быстрорежущей стали (отмечены «HSS» на хвостовике или корпусе) более устойчивы к потерям при отпуске, они довольно часто встречаются в наборах сверл и подходят практически для любого автомобильного использования. Если вам не нужно сверлить очень часто, это хорошее решение, поскольку они недороги и долговечны.
Кобальтовые биты (отмечены буквой «Co» на хвостовике или корпусе) очень прочны с точки зрения сохранения остроты, так как они не теряют свою остроту даже при более высоких температурах. Если вам нужно сверлить нержавеющую сталь, лучше всего подойдет кобальт. Как и у большинства вещей, у долот Cobalt есть недостатки. Они более хрупкие, чем биты из быстрорежущей стали, поэтому их легче сломать, особенно при боковом напряжении или при заедании сверла в отверстии. Кроме того, они намного дороже: базовый набор бит легко обходится более чем в 100 долларов.При правильном уходе они действительно служат долго.
Биты могут быть покрыты нитридом титана для увеличения срока их службы. Это промежуточное звено между битами HSS и кобальтом. Долото из быстрорежущей стали, показанное на изображении выше, имеет покрытие из нитрида титана.
Набор всегда лучший вариант, когда вам нужно выбрать сверло, так вы получите все нужные вам размеры и красивый футляр.
Ступенчатые сверла обычно не используются в основных автомобильных приложениях, они изготавливаются на заказ для каждого случая использования.Настоящее ступенчатое сверло имеет меньший режущий наконечник, с которого начинается отверстие (обычно дюйм или около того), а затем увеличивается до окончательного размера отверстия. Думайте об этом как о пилотном сверле и последнем сверле в одном элементе.
Сверла Unibit Сверла часто называют ступенчатыми сверлами, поэтому здесь было включено приведенное выше определение. Unibit — это отдельная насадка, имеющая форму конуса, на которой выточены несколько ступенек. У каждого шага разный размер отверстия.Обычно они бывают трех размеров, примерно до 2 дюймов. Они имеют небольшой режущий наконечник (отдельная пилотная коронка режет быстрее, чем встроенный наконечник) и удобны для увеличения существующих отверстий в листовом металле. Они НЕ работают с более толстыми или твердыми материалами, такими как нержавеющая сталь. У них может быть одна или две режущие кромки, в зависимости от производителя. Название «Unibit» является товарным знаком Irwin tools, поэтому обычно используется название «шаговый бит». Когда они затупятся, их нельзя затачивать.
Кольцевые пилы — это совсем другое животное, чем спиральное сверло, но они очень полезны в автомобильной промышленности. Вы не будете использовать их для маленьких отверстий для болтов, их лучше использовать, когда вам нужно проделать большое отверстие для проводов, шлангов и других сквозных предметов. Кольцевая пила — это, по сути, зубчатое полотно, образованное по кругу. Втулка удерживает лезвие и обычно использует поворотную коронку для центрирующего пилота, чтобы лезвие не проходило по материалу.Они бывают разных размеров и из разных материалов. Если вы режете металл, вам нужна биметаллическая пила. Биметаллические лезвия — это не сплавы, а две стали, сформированные вместе, что обеспечивает лучшую режущую способность и гибкость. Зубья изготовлены из быстрорежущей стали, изготовленной из гибкого стального сплава. При резке более твердых материалов они служат намного дольше, чем пилы для простой стали.
Стиль оправки и пилы имеет огромное значение для качества пропила.Дешевые кольцевые пилы свободно подходят к беседке и могут ходить, делая на поверхности нежелательные надрезы. Кольцевые пилы, известные как Rotabroach или кольцевые фрезы, не очень много ходят, но они более подвержены поломкам из-за слишком быстрой резки и бокового давления. Они тоже очень дорогие, но делают очень чистые отверстия. Наилучшим вариантом является стопорная оправка с резьбовым кольцом, которое вставляет буксирные пальцы в кольцевую пилу.
Эта оправка имеет два штифта, которые перемещаются в нужное положение путем нарезания резьбы на большом колесе на задней стороне, фиксируя кольцевую пилу на месте.
Знание того, как выбрать сверло для вашего гаражного проекта, может сэкономить ваше время и сэкономить нервы. Придерживайтесь самого лучшего, что вы можете себе позволить, с функциями, которые вы используете чаще всего, и вы будете в хорошей форме. Большинство домашних мастеров будут полностью удовлетворены набором высококачественных спиральных сверл из быстрорежущей стали с углом резания 118 или 135 градусов. В случае сомнений обратитесь за помощью в местный магазин автозапчастей NAPA.
Ознакомьтесь со всеми инструментами и оборудованием, доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания NAPA AutoCare для текущего обслуживания и ремонта.Для получения дополнительной информации о том, как выбрать сверло, поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.
Сверление металла — Appropedia: Theustainability wiki
Рис. 1 — Два распространенных типа спиральных сверл. Маленькие сверла обычно имеют параллельные хвостовики, в то время как большие сверла, используемые в машинных сверлах, имеют конический хвостовик. Часть, помеченная буквой «X», слегка отшлифована, чтобы уменьшить трение.
Спиральные сверла, используемые для сверления металла, во многом такие же, как и для обработки дерева.Эти сверла имеют размер от 0,0135 дюйма и выше. На более крупных сверлах принято использовать быстрорежущую сталь с приваренным встык хвостовиком из прочной стали. Маленькие сверла (до 1/2 дюйма) обычно изготавливаются с параллельными хвостовиками, в то время как более крупные сверла чаще изготавливаются с коническим хвостовиком.
Конический хвостовик сам заклинивается в шпинделе сверлильного станка, который имеет соответствующее коническое отверстие, и чем больше давления прикладывается, тем крепче зажимается сверло. Кроме того, однако, сверло выполнено с язычком или хвостовиком, который входит в соответствующую прорезь шпинделя сверлильного станка. Это дает более позитивный драйв.
Корпус сверла является основной частью, которая используется для фактического сверления и изготавливается точно до заданного размера, хотя обычно он шлифуется немного меньше по направлению к концу хвостовика, так что остается небольшой зазор не более 1 / 1000 дюймов. Полосы представляют собой узкие полосы вдоль режущей кромки канавок. Диаметр между ними точно подогнан по размеру и представляет размер сверла. Часть корпуса, отмеченная X на рис.1 слегка отшлифован, чтобы предотвратить трение.
Канавки сделаны так, чтобы обеспечить правильный угол резания и в то же время обеспечить достаточный зазор для вытекания отходов из отверстия. Этот угол (рис. 2) называется углом закручивания и обычно составляет около 27 ½ градусов. Угол резания — это степень остроты или затупления сверла, который варьируется в зависимости от просверливаемого материала. Стандартные сверла обычно шлифуются до угла резания 59 градусов, и это больше всего подходит для обычных работ. Поверхности, сформированные шлифовкой конца сверла до угла резания, затем дополнительно шлифуются так, чтобы режущая кромка снова наклонялась под углом от 10 до 15 градусов; этот угол известен как задний угол и также обозначен на рис. 2.
Рис. 2 — Стандартное спиральное сверло с тремя углами; задний угол, угол резания и угол закрутки.
Рис. 3 — Заточку сверла лучше всего производить с помощью специального шлифовального приспособления, которое можно использовать на шлифовальном круге с механическим приводом.Без точной шлифовки сверло не будет резать должным образом.
Записки по бурению. Необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы угол резания и задний угол сохранялись при переточке сверла; угол закручивания, конечно, нельзя изменить шлифованием.
Ниже приведены некоторые неисправности, которые могут возникнуть при сверлении из-за неправильного шлифования. Если отверстие больше сверла, вероятно, два угла резания не идентичны.Это приведет к смещению острия сверла из центра и его раскачиванию. В результате будет дыра больше, чем должна быть. Кроме того, если углы обеих режущих кромок не одинаковы, одна кромка выполняет всю работу и быстро тускнеет. Чтобы исправить это, сверло необходимо переточить.
Специальные приспособления для заточки сверл (см. Рис. 3), которые могут быть прикреплены к шлифовальным кругам с механическим приводом, позволяют точно и в короткие сроки переточить сверло. Когда сверла нуждаются в заточке, лучше отнести их в строительный магазин или в металлообрабатывающий цех, где есть такое оборудование, и иметь там заточенное сверло, чем пытаться выполнять работу вручную.Получить правильные углы вручную практически невозможно. Тест на точную переточку заключается в том, чтобы поместить сверло в сделанное отверстие и посмотреть, упадет ли оно вертикально под собственным весом через отверстие. Если это не так, очевидно, что отверстие не больше сверла, которое его сделало, и, следовательно, сверло является точным. Это очень серьезное испытание.
Рис. 4 — Сверла, используемые для обработки мягких металлов, иногда имеют на конце небольшой выступ, служащий ориентиром.
Фиг.5 — Зенковка, используемая для мягких металлов, похожа на сверло, используемое для дерева.
Рис. 6 — Сверло с плоским концом (слева), используемое для обработки дна отверстия. Долбежное сверло (справа) используется для подготовки неглубокой канавки или шпоночной канавки.
Угол наклона наконечника сверла выбирается в зависимости от твердости материала, на котором оно будет использоваться. Для мягких металлов можно использовать более острый угол, чем для очень твердых. Таким образом, угол от 45 до 60 градусов является лучшим углом резания для чугуна, чем более общие 59 градусов.Угол 45 градусов также больше подходит для латуни, хотя для латуни могут быть изготовлены специальные сверла с прямыми канавками в дополнение к меньшему углу резания. Мягкие металлы, такие как медь или алюминий, лучше всего резать сверлом, имеющим угол резания 90 градусов и сделанным с небольшой канавкой, выступающей в качестве направляющей, как показано на рис.4.
Очень твердая сталь, такая как марганцевая сталь, может быть лучше просверлена при использовании сверла с углом закручивания меньше обычного, например, 24 градуса.Угол среза тоже должен быть более плоским — около 75 градусов.
Всякий раз, когда необходимо просверлить большое отверстие, рекомендуется сначала просверлить маленькое отверстие, чтобы оно служило ориентиром. Это обеспечивает центр для большего сверла и снижает риск просверливания не совсем верного отверстия.
Кроме уже упомянутых сверл, существуют специально разработанные сверла для других видов работ.
На рис. 5 показана фреза с зенковкой, аналогичная используемой в деревообрабатывающей промышленности. Используется для проделывания отверстий под головки винтов или заклепок, а также для развёртывания.Этот тип зенковки предназначен в основном для обработки мягких металлов. Для обычного зенкования используется спиральное сверло, в два раза превышающее размер просверленного отверстия.
На фиг. 6 показано сверло с плоским концом, с помощью которого отверстие, предварительно просверленное на нужную глубину спиральным сверлом, может быть преобразовано в квадрат до плоского дна; небольшой патрубок необходим для того, чтобы сверло двигалось концентрически.
Рис. 7 — Использование определенного типа сверла с плоским концом для зенковки винтов с цилиндрической головкой.Сверло показано справа.
Рис. 8 — Вырезание больших отверстий в тонком листе металла лучше всего выполнять с помощью резака и бруска. Размер отверстия, проделываемого этим типом сверла, можно отрегулировать, перемещая фрезу к круглому стержню или от него.
На рис. 7 показан другой вариант сверла с плоским концом, которое используется для прорезания существующего отверстия под головку болта или винт с цилиндрической головкой. Штифт на сверле должен быть того же диаметра, что и отверстие, которое нужно утопить.Большие отверстия в тонком металле лучше всего вырезать с помощью фрезы и бруска, принцип действия которых показан на рис. 8. Сначала просверливается небольшое отверстие, в котором вращается центральный стержень; Затем фрезу регулируют на правильный радиус и затягивают клиновой чекан.
Станки сверлильные. Существует множество буровых станков, которые могут быть как с механическими, так и с ручными приводами.
Маленькая ручная дрель типа, показанного на рис.9, используется в основном для сверления отверстий малого диаметра в тонком листе металла и особенно полезна для ремонтных работ и для сверления в местах, где невозможно использовать более мощную и большую машина.Это тот тип, который используется в плотницких работах: и около 12 дюймов в длину; трехкулачковый патрон подходит для сверл диаметром до 1/4 дюйма. При использовании ручной дрели необходимо соблюдать осторожность, чтобы она оставалась достаточно устойчивой и совпадающей с спиральным сверлом. Если эта мера предосторожности не будет соблюдена, образовавшееся отверстие будет неправильным, и сверло почти наверняка погнется или сломается.
Рис. 9 — Маленькая ручная дрель, такая как показанная выше, удобна для небольших работ по металлу и ремонтных работ.
Рис. 10 — Сверло для груди может использоваться для любого количества работ и больше подходит, чем ручное сверло.Две разные скорости можно получить, перемещая шпиндель ведущего колеса, к которому прикреплена ручка.
Сверло для груди, показанное на рис. 10, больше и прочнее ручного сверла, и имеет регулируемый нагрудник, с помощью которого к сверлу может быть приложено гораздо большее давление. Машина, показанная на рис. 23, имеет два альтернативных передаточных числа. Они достигаются перемещением шпинделя ведущего колеса в одно из двух положений, как показано на рис.23. В первом положении зубья снаружи большого конического колеса приводят в движение маленькое колесо, прикрепленное к шпинделю патрона; это дает высокую скорость движения. При перемещении шпинделя внутренний набор зубьев входит в зацепление, так что патрон вращается со скоростью, немного превышающей скорость рукоятки. Необходимо только нажать на подпружиненный плунжер, чтобы шпиндель можно было вынуть из любой втулки. Трехкулачковый патрон на станках этого типа обычно имеет диаметр до ½ дюйма. Эта дрель очень хорошо подходит для домашней мастерской.
Дрели с механическим приводом. Еще несколько лет назад сеялки с механическим приводом были громоздкими, тяжелыми и дорогими машинами, которые можно было найти только в механических мастерских. Однако сейчас существует множество отличных марок портативных электродрелей, которые имеют легкий вес и доступны механикам по разумной цене. Электродрели меньшего типа имеют пистолетную рукоятку и курковый выключатель, так что дрелью можно управлять одной рукой. Благодаря использованию специальных приспособлений эти электродрели можно использовать для полировки, фрезерования и многих других работ, помимо сверления металла.Для очень легких металлоконструкций существуют электрические ручные инструменты, которые значительно меньше и дешевле обычных электродрелей. Эти станки очень хороши для декоративных работ по металлу, так как их можно приобрести с насадками для гравировки, фрезерования, полировки и т. Д.
Рис. 11 — Буровой штифт и трещотка — это ручной инструмент, используемый для сверления толстого металла.
К другим типам бурового оборудования относятся буровая стойка и храповик, представляющие собой ручной инструмент, используемый для сверления толстого или очень твердого металла.На этом оборудовании спиральное сверло приводится во вращение с помощью длинной рукоятки и храпового механизма; он медленно вводится в металл с помощью тонкой винтовой резьбы на шпинделе и на внутренней стороне восьмиугольной втулки; Сверло обычно имеет квадратное коническое отверстие для сверл с квадратным хвостовиком вместо трехкулачкового патрона (см. Рис. 11).
Настольные упражнения (Рис. 12), механические или ручные, более прочные и жесткие, чем другие типы упражнений. Их следует прикрутить к скамейке.
Работа дрели. Итак, что касается операции руки. Если это касается дрели, единственное, о чем следует быть осторожным, — это следить за тем, чтобы спиральное сверло не согнулось или не сломалось при движении детали или самого сверла. При работе с дрелями следует проявлять большую осторожность, особенно в случае стендовых дрелей с механическим приводом, где, если машина не используется должным образом, существует опасность серьезной травмы рабочего. Первое правило при использовании дрели с механическим приводом — убедиться, что дрель надежно закреплена в патроне дрели, а обрабатываемая деталь закреплена таким образом, чтобы не было необходимости удерживать ее руками.Другой момент — использовать только острое сверло. Правильная скорость вращения дрели очень важна при работе с электрической дрелью. Если сверло вращается слишком быстро, оно перегревается, теряется правильный характер, и сверло становится мягким и, следовательно, бесполезным. С другой стороны, если использовать недостаточное давление, чтобы заставить сверло резать металл, сверло будет повреждено. Чем больше сверло, тем медленнее оно должно вращаться. Другой фактор, влияющий на скорость работы сверла, — это твердость просверливаемого металла.С мягкими металлами, такими как медь и алюминий, сверло может работать очень быстро, в то время как с чугуном и сталью скорость должна быть значительно снижена. Сверло должно быть хорошо смазано во время использования, и хотя достаточно свободно наносить масленку на ручные или грудные сверла, этот метод не подходит для больших сверлильных станков с механическим приводом. Для них можно свободно использовать смесь мыла и воды или смесь мягкого мыла, соды и воды; это позволяет сверлам работать с увеличенными скоростями и подачами и в то же время продлевает срок службы сверла, предотвращая перегрев.
Когда сверло просто выступает из просверливаемого металла, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить, чтобы сверло быстро затянуло в частично вырезанное отверстие и, таким образом, не сломалось. После некоторого опыта оператор может почувствовать, когда это должно произойти, и уменьшает подачу. Даже в этом случае требуется значительно больше усилий, чтобы удерживать рабочее место в неподвижном состоянии и предотвращать его вращение вместе с дрелью. Целесообразно подложить под изделие деревянный или мягкий металлический брусок, чтобы сверло не зацепилось за него, когда оно прорвется.
Рис. 13 — При использовании настольного сверлильного станка с механическим приводом важно, чтобы обрабатываемая работа надежно удерживалась. Основание сверла выполнено таким образом, чтобы к нему можно было прикрепить болтами обычные тиски, как показано выше, и затем сверлить в тисках. Не копите работу вручную.
Когда сверло отламывается заподлицо с металлической поверхностью, иногда необходимо использовать специальный инструмент, показанный справа, для его извлечения. Слева простой глубиномер для измерения глубины отверстий.
Маленькие тиски, такие как показанные на рис. 13, следует использовать с настольными сверлами, чтобы работа оставалась неподвижной. Тиски прикручены к основанию сверла.
Часто случается, что сверло ломается — обычно из-за небрежного использования или плохой заточки — и корпус остается надежно вклиниваемым в частично просверленное отверстие. В таком случае часто бывает очень трудно извлечь сломанную часть. Если какая-либо часть сверла выступает, за концы можно взять плоскогубцы и вытащить сломанный конец; К сожалению, сверло настолько хрупкое, что эти маленькие сверла часто рассыпаются, прежде чем можно будет получить реальный захват.Если это вообще возможно, работу следует нагреть до покраснения и дать остыть как можно медленнее — скажем, закопав ее в золу. В этом случае сверло получается жестким и мягким, а выступающие части можно использовать для извлечения сломанных частей.
Там, где нет выступающей части, можно изготовить или купить небольшой инструмент (рис. 14). Два маленьких пальца входят в канавки сломанного сверла, и можно повернуть сверло в отверстии и, таким образом, открутить его. В противном случае сверло необходимо размягчить, как описано, и высверлить его новым сверлом.
Спиральное сверло
Сверление — это очень распространенная операция, выполняемая при изготовлении деталей, сборке и установке. В этом разделе подробно описывается безопасное и эффективное использование сверл и сверл, включая типы сверл, терминологию, методы бурения и безопасность.
Необходимо соблюдать осторожность при заточке сверла, выборе подходящей скорости и подачи, а также метода охлаждения сверла.
По завершении этого раздела вы сможете:
- идентифицируют различные типы сверл, используемых в электротехнологической промышленности
- демонстрируют правильный метод заточки спиральных сверл
- демонстрируют правильную процедуру сверления металлических и неметаллических компонентов
- демонстрируют правильное и безопасное использование настольного сверла
Спиральное сверло представляет собой вращающийся концевой режущий инструмент с режущими кромками и обычно спиральными канавками.Иногда используются сверла с прямыми канавками.
Рисунок 1: Спиральное сверло с прямым хвостовиком
Рисунок 2: Спиральное сверло с коническим хвостовиком
Термины спирального сверла
Срок | Определение |
Ось | Воображаемая прямая линия, являющаяся продольной центральной линией сверла. |
Корпус | Участок сверла от хвостовика или шейки до внешних углов режущей кромки |
Зазор диаметра корпуса | Та часть земли, которая была вырезана, чтобы предотвратить трение о стенку отверстия. |
Зубило | Кромка на конце полотна, соединяющая режущие кромки. |
Угол долота | Угол между кромкой долота и режущей кромкой, если смотреть со стороны конца сверла |
Безопасный диаметр | Диаметр над вырезанной частью посадочной площадки сверла. |
Диаметр сверла | Диаметр, измеренный в точке между двумя краями сверла. |
Флейта | Спиральные или прямые канавки в корпусе сверла для обеспечения режущих кромок пути выхода стружки и для прохождения смазки или охлаждающей жидкости к режущим кромкам. |
Длина канавки | Длина канавки, измеренная по оси. |
Угол наклона винтовой линии | Угол между передней кромкой фаски и осью сверла. |
Земля | Периферийная часть корпуса сверла между соседними канавками. |
Ширина участка | Расстояние, измеренное под прямым углом к передней кромке, между передней кромкой и пяткой земли. |
Губы | Режущие кромки сверла с двумя зубьями, идущие от края долота к периферии. |
Угол разгрузки кромки (зазор): | Осевой зазор на внешнем углу выступа, измеренный по краю спирального сверла. |
Маржа | Та часть земли, которая не обрезана для обеспечения просвета. |
Горловина | Уменьшенная площадь поперечного сечения между корпусом и хвостовиком сверла. |
Общая длина: | Это длина от крайнего конца хвостовика до внешних углов режущих кромок. |
Точка: | Режущий конец сверла, содержащий концы контактных площадок, перемычку и кромку. |
Угол при вершине : | Угол между режущими кромками. |
Хвостовик: | Та часть сверла, которая закреплена и приводится в движение. |
Тан | Плоский конец конического хвостовика, который используется для вставки в прямой хвостовик. |
Интернет | Центральная часть корпуса, разделяющая канавки. Крайний конец перемычки образует режущую кромку двухзубого сверла. |
Сверление — это операция непрерывного резания, при которой в твердом материале получается круглое отверстие. Режущие кромки постоянно контактируют с изделием.
При сверлении не допускайте образования длинных завитков стали по мере того, как сверло режет сверло, и не пытайтесь сломать их или смахнуть руками .Завиток можно сломать, отпустив корм на секунду. Другой способ — взять гаечный ключ с открытым зевом, провести им вниз рядом со сверлом и ударить по завитку — это сломает его.
Сверление различных материалов
Ошибочно использовать одно и то же сверло с одинаковой скоростью для всех материалов. Разные сверла предназначены для резки разных материалов. Всегда проверяйте сверло перед использованием. Вы избежите потраченного впустую времени, тренировок и возможных несчастных случаев.
На следующей странице представлено подробное руководство по типам сверл для различных материалов.Углы увеличиваются или уменьшаются в зависимости от твердости или мягкости просверливаемого материала.
Для сверления твердых металлов, таких как инструментальная сталь, можно использовать угол при вершине около 136 °, а угол зазора кромки уменьшился до около 9 °. Для термообработанной стали рекомендуется угол при вершине 125 ° и зазор кромки от 8 ° до 10 °, а для чугуна из мягких сортов рекомендуется угол наклона 90 ° и зазор кромки от 15 ° до 18 °. Для более мягких материалов угол при вершине можно дополнительно уменьшить.
В дополнение к рекомендованным точкам сверления, показанным на Рисунке 3, также будут полезны следующие примечания.
Рисунок 3: Рекомендуемые углы сверления для различных материалов.
Сверла с твердосплавными напайками
Сверла с твердосплавными режущими пластинами используются на очень высоких скоростях для сверления цветных металлов, но не так практичны для чугуна и стали, потому что твердосплавные наконечники не так хорошо усилены, как токарные станки, формовщики и другие типы твердого сплава. наконечники для инструментов.
Помните, что режущая способность и твердость — разные вещи. Высокоскоростное сверло, настолько твердое, что его нельзя опилить, можно, проявив большую осторожность, сделать для сверления чрезвычайно твердого материала, но такое сверло будет настолько хрупким, что будет бесполезным при использовании для более мягких материалов.
Скорость сверления
Таблица 1 предназначена в качестве руководства, и во многих случаях будет обнаружено, что улучшенные результаты будут получены при увеличении скорости.
Хороший метод проверки правильности скорости и подачи — это осмотреть точку после сверления нескольких компонентов.Если внешние углы режущих кромок имеют признаки износа перед острием, это указывает на слишком высокую скорость. Если острие изнашивается перед углами, это означает, что подача слишком велика.
Таблица 1: Скорость сверления и смазочные материалы
Материал | Периферийное устройство | Смазочные материалы |
Алюминий | 10-15 | керосин |
Латунь и бронза | 7.5-12,5 | сухое |
Бронза (высокопрочная) | 3,5-5 | сухой или керосин |
Чугун (мягкий) | 5-7,5 | сухое |
Чугун (твердый) | 3,5-5 | сухое |
Чугун (охлажденный) | 1.5-2 | сухое |
Твердые пластмассы | 10-15 | сухое |
Ковкий чугун | 4-4,5 | маслорастворимое |
Никель и монель | 2-3 | маслорастворимое |
Оборудование для производства стали | 4-5 | маслорастворимое |
Сталь отожженная | 3-3,5 | маслорастворимое |
Стальной инструмент (1.2C) | 2,5-3 | маслорастворимое |
Сталь Кованая | 2.5-3 | маслорастворимое |
Нержавеющая сталь | 1,5-2 | маслорастворимое |
Дерево | 1,5-20 | сухое |
Студенческое упражнение 1 |
1 Перечислите и опишите основные части спирального сверла с двумя зубьями и функции каждой из них.
2 Какой угол зазора кромки и угол зубила у правильно заточенного спирального сверла?
3 Для чего нужны канавки спирального сверла?
4 Назовите не менее трех типов конструкции хвостовика спиральных сверл.
5 Как проверяются размеры сверл до 13 мм?
Сравните свои ответы с ответами в конце этого раздела .
Смазочно-охлаждающие жидкости
Для поддержания рекомендованных скоростей и подач без повреждения сверла или работы часто необходимо использовать смазку или смазочно-охлаждающую жидкость.
Три функции смазочно-охлаждающей жидкости:
- инструмент для смазки
- охладите инструмент и работу
- помогает в удалении стружки.
Необходимо следить за тем, чтобы смазочно-охлаждающая жидкость достигла режущей кромки, в противном случае ее ценность будет потеряна, и сверло может быть повреждено из-за выделяемого тепла, изменяющего состояние сверла.
Таблица 2 : Рекомендуемые СОЖ
Просверливаемый материал | Жидкость |
Мягкая (мягкая) сталь и кованое железо | Масло сало; растворимое масло; соединение |
Сталь твердая и тугоплавкая | Скипидар; керосин; растворимое масло |
Ковкий чугун | Растворимое масло |
Латунь | Сухой; керосин; соединение |
Медь | Масло сало; керосин |
Алюминий и мягкие сплавы | Керосин; растворимое масло |
Чугун | Сухой или со струей сжатого воздуха для охлаждающей жидкости |
Стекло | Скипидар; керосин |
Специальная техника
Глубокие отверстия
При сверлении глубоких вертикальных отверстий время от времени снижайте подачу и снимайте сверло.Удалите стружку со дна отверстия старым круглым напильником, намагниченным.
Мрамор для сверления
Сверление мрамора и подобных материалов, особенно когда сверло подается вручную, может быть облегчено путем шлифования узкой прорези в острие сверла (см. Рисунок 17). Эта прорезь должна иметь глубину от 3 до 6 мм в зависимости от размера сверла и располагаться под углом чуть менее 90 ° к режущим кромкам. Если прорезать пазы аккуратно, сверло даст хорошие результаты.
Рисунок 4: Сверление мрамора
Сланец для сверления
Сланец из-за его специфически стратифицированного образования может представлять некоторые трудности при бурении. Под шифером необходимо иметь что-то немного больше диаметра сверла, чтобы выдерживать давление сверла, иначе сланец расколется. Для этой цели подходит сверло № 9 на Рисунке 16, поскольку канавки широкие и обычно хромированы.
Плоское сверло с тонкой шлифовкой также подходит для сверления сланца.
При сверлении мрамора или сланца избыточное давление может повредить заднюю часть панели при выходе сверла.
Запуск сверла на криволинейной поверхности
При запуске сверла на криволинейной поверхности последнее следует отрезать долотом, чтобы у сверла было плоское гнездо для начала резания, в противном случае отверстие может выйти из положения, и сверло может сломаться.
Изготовление слотов
Сверление может быть эффективно использовано при изготовлении пазов, особенно там, где позже будут выполняться ручные операции с долотами и ножовками.
Рисунок 5: Разметка
В сливной части и по желаемому контуру прорези просверливается ряд отверстий. Расположите отверстия с расстоянием между центрами на 1 мм больше диаметра сверла и краями на расстоянии 1 мм от готового контура: этот припуск позволяет завершить работу. Разметку отверстий облегчит использование кернера.
Срезной пуансон или выколотка (рис. 6) при небольших работах может вытеснять полотно целиком, но в других случаях полотно придется разрезать с обеих сторон.Не используйте обычное долото, так как оно заклинивает — в некоторых случаях долото искажает работу. Обратите внимание на квадратный профиль выколотки по сравнению с клиновидной формой долота.
Рисунок 6: Выколотка для резки тонкого полотна.
На рис. 7 показан паз с пятью отверстиями с перегородкой, разрезанной между четырьмя отверстиями. Если работа небольшая, ее можно удерживать в тисках с губками чуть ниже линии контура. Большие детали следует класть на металлический блок скамейки или наковальню с выемкой, совпадающей с отверстиями.
Рисунок 7: Как просверлить паз
шаблоны
Если одна и та же операция сверления должна быть повторена, рекомендуется использовать некоторую систему, позволяющую избежать полной маркировки каждой детали. Принятый процесс должен обеспечивать разумную скорость в зависимости от степени точности и количества требуемых деталей.
Маркировочный шаблон или шаблон состоит из куска материала, имеющего ту же форму, что и готовое изделие.
Шаблоны используются там, где детали должны быть размечены, запись размеров или формы компоновки какой-либо детали сохраняется для использования в будущем, или когда отверстия переносятся из одной детали в другую.
Шаблон обычно накладывается на поверхность и размещается по осевым линиям или каким-либо другим способом и, при необходимости, зажимается в нужном положении, после чего контур и т. Д. Наносится на поверхность с помощью скребка. При необходимости выделяются различные линии.
Шаблоны изготавливаются из различных материалов в зависимости от требуемой точности и имеющихся материалов, например, строительная бумага, листовой цинк, лист из мягкой стали.
Бумажные шаблоны можно сделать, поместив бумагу на объект и слегка постукивая молотком по нему, тем самым разрезая бумагу.
Обычно предпочтительнее иметь в шаблоне только центральные отверстия, чем полноразмерные. Меньше вероятность деформации шаблона, меньше времени требуется для разметки, а шаблон можно использовать для разметки отверстий с резьбой в одном элементе и отверстий с зазором в другом. Разделители могут быть установлены для разметки зазоров или резьбовых отверстий по желанию.
Проблемы со сверлением
В таблице 3 приведены общие проблемы бурения.
Таблица 3 : Проблемы при сверлении
Симптомы | Вероятная причина | Средство правовой защиты |
Слишком большое отверстие | Неравный угол или длина режущих кромок — или обе; свободный шпиндель | Заточить как следует, проверить шпиндель на жесткость |
Резка только с одной кромкой | Неравная длина или угол режущих кромок, или оба варианта | Заточите сверло правильно |
Разделительный центр | Слишком маленький зазор кромки; слишком много корма | Переточить с надлежащим зазором кромки; уменьшить подачу |
Черновое отверстие | Тупая или неправильно отшлифованная дрель; отсутствие смазки или неправильная смазка; неправильная настройка; слишком много корма | Тщательно отшлифуйте, смажьте или замените смазку; уменьшить подачу |
Разрушение сверла | Пружина или люфт при прессовании.Слишком маленький зазор губ. Слишком низкая скорость относительно подачи. Тупое сверло | Испытательный пресс и работа на жесткость и соосность; правильно переточить; увеличить скорость или уменьшить подачу; точить сверло. |
Вырубка внешних углов режущих кромок | Просверливаемый материал имеет твердые пятна, окалину или включения песка. Слишком большая скорость. Неправильный режущий состав. Без смазки в точке сверления | Уменьшить скорость; используйте подходящую режущую смесь и правильное нанесение. |
Сломанное сверло при сверлении латуни или дерева | Стружка забивает канавки | Увеличить скорость; используйте сверла, предназначенные для этих материалов. |
Сломанный хвостовик | Неправильная посадка конического хвостовика в гнездо — из-за зазубрин, грязи, заусенцев или изношенного гнезда | Купите новую розетку или разверните старую, чтобы предотвратить повторение. |
Выкрашивание маржи | Кондукторная втулка увеличенного размера | Используйте втулку подходящего размера |
Выкрашивание кромки или режущих кромок | Слишком много корма; слишком большой зазор кромки | Уменьшить подачу; правильно переточить |
Выкрашивание или проверка высокоскоростного сверла | Слишком быстрый нагрев и охлаждение при шлифовании или сверлении; слишком много корма | Медленно нагрейте перед использованием; не поливайте горячую дрель холодной водой при шлифовании или сверлении; уменьшить корм. |
Изменение характера стружки при сверлении | Изменение состояния сверла, например, выкрашивание режущей кромки, затупление и т. Д. | Заточите сверло правильно |
Спиральное сверло является прецизионным инструментом и требует точной шлифовки. Заточку следует проводить на специальном станке для заточки сверл. Маленькие недорогие сверла обычно считаются одноразовыми при затуплении.
Когда необходимо затачивать вручную на обычном абразивном круге, необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы углы и длина режущих кромок были одинаковыми.
Заточку следует производить на периферийной поверхности, которая должна работать правильно. Держите хвостовик сверла правой рукой, левая рука опирается на опору для инструмента, пальцы держат корпус сверла.
Встаньте так, чтобы ось сверла находилась примерно на 60 ° относительно оси шпинделя круга.Начните шлифование, когда сверло будет практически горизонтальным, и режущая кромка будет только касаться поверхности круга. Слегка надавите на режущую кромку и поверните сверло, опуская хвостовик, таким образом шлифуя от режущей кромки до пятки, и увеличивая давление при приближении к пятке, тем самым обеспечивая зазор между губами. Не пытайтесь сильно измельчить, а вместо этого повторите описанный выше процесс несколько раз, стараясь не допустить перегрева. Повторив процесс шлифования несколько раз для одной режущей кромки, поверните сверло и повторите процедуру для другой режущей кромки.
При заточке сверла используйте калибр для проверки:
- длина губ
- угол при вершине
- зазор кромки
- правильное расположение мертвой точки.
Меры предосторожности при заточке
Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать перегрева. При работе со сверлами из углеродистой стали необходимо проявлять особую осторожность, чтобы избежать обесцвечивания из-за нагрева. Время от времени сверло следует охлаждать в воде, чтобы избежать перегрева.
Запрещается погружать сверла из быстрорежущей стали в горячую воду, так как это может привести к поломке.
| Студенческое упражнение 2 |
1 Укажите вероятную причину и способ устранения:
(а) поломка сверла
(б) изменение цвета, длины и характера завитков (или сколов) отходов.
2 Назовите три функции смазочно-охлаждающей жидкости, используемой в операции бурения.
3 Назовите рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости для следующего:
(а) мягкая (низкоуглеродистая) сталь
(б) латунь
(в) чугун
Сверьте свои ответы с ответами, приведенными в конце этого раздела .
- Сверление, то есть проделывание отверстий в материалах, не следует путать с растачиванием, которое расширяет существующее отверстие.
- Спиральное сверло обычно используется, потому что канавки, которые помогают формировать режущие кромки, удаляют стружку и позволяют смазывать острие.
- Острие поддерживает и образует режущие кромки или кромки. Обычно используется угол наклона 118 градусов.
- Площадка или край — это приподнятая часть по краю канавок.
- Зазор кузова — это часть, которая придает задний ход земле или краю и отшлифована, чтобы обеспечить зазор до земли.
- Хвостовик — это конец сверла, который входит в патрон или гнездо.
- Неравные режущие кромки и углы приводят к образованию отверстий большого размера.
- При сверлении пластмасс лучше всего подходит длинный острый наконечник с углом наклона 60 градусов и большим зазором между кромками.
- Для кирпича, бетона и стекла следует использовать специальное сверло из сплава вольфрама.
- Для заточки больших сверл следует использовать специальный станок. Для небольших сверл удовлетворительные результаты можно получить с помощью ручного шлифования.
Проверьте свой прогресс |
1 Назовите типы хвостовиков, которые используются для спиральных сверл с двумя зубьями.
2 Перечислите условия, определяющие, соответствует ли сверло правильному и правильному размеру.
3 Перечислите три наиболее распространенных шпинделя, которые используются для крепления держателя инструмента на настольном сверлильном станке.
4 Какие меры безопасности следует соблюдать перед использованием настольного сверлильного станка?
5 Какой угол при вершине спирального сверла подходит для резки низкоуглеродистой стали?
6 В каких частях спирального сверла измеряется истинный диаметр сверла?
7 Какой важный фактор необходимо учитывать при закреплении сверла с коническим хвостовиком в гнезде шпинделя, чтобы сверло получило полный крутящий момент?
Ответы для проверки вашего прогресса находятся в конце раздела.
Студенческое упражнение 1
1 Основные части и функции:
- хвостовик
- — часть, захватываемая приводом сверла или патроном Корпус
- — спиральная спираль от хвостовика до режущей кромки, придающая сверлу глубину резания
- острие — режущая кромка сверла.
2 Угол зазора кромки и угол резца составляют:
- угол кромки — от 12 до 15 градусов Угол долота
- — от 120 до 130 градусов.
3 Назначение канавок:
- Обеспечьте подходящий передний угол губ
- формируют режущие кромки в точке
- закручивает буровой шлам в плотные спирали
- обеспечить выход для стружки
- позволяет смазочно-охлаждающей жидкости смазывать режущие кромки.
4 Типы конструкции хвостовика:
- конус
- прямой
- параллельно
- круглый без плоского
- круглый с плоским.
5 Используются калибры сверла.
Студенческое упражнение 2
1 (a) Сломанное сверло — возможные причины: пружина или люфт в прессе или работе; слишком маленький зазор губ; слишком низкая скорость по отношению к подаче; тупое сверло. Меры: Проверить пресс и работать на жесткость и соосность; правильно измельчить. Увеличьте скорость или уменьшите подачу. Сверло точильное
(b) Перегрев — возможные причины: изменение состояния сверла, например, скалывание режущей кромки, затупление и т. д.Устранение: переточить сверло
2 (a) Смажьте инструмент
(b) Охладите инструмент и работу
(c) Помощь в удалении стружки
3 (a) Растворимое масло
(b) Ноль (сухой) или керосин
(c) Нет (сухой) или струя сжатого воздуха только для охлаждения
Проверьте свой прогресс
1 Типы: конические, прямые, параллельные, круглые без плоских, круглые с плоскими.
2 Условия следующие: две режущие кромки должны быть одинаковой длины; две режущие кромки должны находиться под равным углом к оси сверла; на обеих губах не должно быть трещин и сколов; угол долота должен быть центральным по отношению к диаметру сверла; сверло должно быть прямым.
3 Шпиндели:
- с резьбой
- внешний конус
- внутренний конус.
4 Оператор должен носить защитные очки, быть соответствующим образом одетым (включая колпачок, если необходимо) и быть уверенным, что ключ патрона удален и все защитные приспособления находятся на своих местах.
5 118 градусов
6 поперек площадок
7 Поместите хвостовик сверла в соответствующий паз шпинделя или втулки.
Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы удалим ваши текст быстро. Добросовестное использование — это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы.В законах США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей. Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы других авторов в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом. (источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)
Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, носит общий характер и цель , которая является чисто информативной и по этой причине не может в любом случае заменить совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.
Тексты являются собственностью соответствующих авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами с учащимися, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.
СВЕРЛО
СВЕРЛА
Обычные сверла известны как СПИРАЛЬНЫЕ СВЕРЛА, потому что большинство из них производятся ковка или фрезерование грубых канавок с последующим скручиванием их по спирали конфигурация.После скручивания сверла фрезеруются до нужного размера и термически обработанный.
Универсальное спиральное сверло изготовлено из быстрорежущей стали. Рисунок 12-17 показаны типичное сверло для резки пластика и сверло для резки металла. Обратите внимание на меньший угол сверла, используемого для сверления пластмасс.
Размеры сверл обозначаются тремя способами: в дюймах, буквах и количество. Номинальный размер в дюймах составляет от 1/16 дюйма до 4 дюймов или больше.В размеры букв варьируются от «A» до «Z» (от 0,234 до 0,413 дюйма).
Рисунок 12-17.-Сравнение спирального сверла для пластика и спирального сверла для металл.
Размеры от № 80 до № 1 (от 0,0135 до 0,228 дюйма).
Перед тем, как отложить сверло, протрите его, а затем прикурите. покрытие маслом. Не оставляйте сверла в местах, где они могут упасть или где на них могут упасть тяжелые предметы.Не размещайте сверла там, где они могут тереться друг о друга.
Сверло следует переточить при первых признаках затупления. Увеличенный нагрузка на режущие кромки из-за затупления может привести к поломке сверла.
Смазочно-охлаждающие жидкости
При сверлении стали и кованого железа используйте смазочно-охлаждающую жидкость. Чугун, алюминий латунь и другие металлы можно просверливать насухо; поэтому при высоких скоростях бурения рекомендуется использовать некоторую среду для охлаждения этих металлов, чтобы уменьшить вероятность перегрева сверла с последующей потерей резания край.Для чугуна можно использовать сжатый воздух; керосин для алюминия; олеиновый кислота для меди; сульфированное минеральное масло для металлического монеля; и вода, сало или растворимые масла и содовая вода для черных металлов. (Газированная вода снижает жар, преодолевает ржавчину и улучшает отделку.)
Заточные сверла
Сверло затупляется при использовании и требует повторной заточки. Продолжение использования затупившееся сверло может привести к его поломке или возгоранию, поскольку оно вдавливается в металл.Неправильная заточка вызовет те же трудности.
Удалите острие полностью, если оно сильно изношено, или если поля обгорели или стерт около точки. Если случайно сверло перегреется во время измельчения НЕ опускайте его в воду для охлаждения. Дайте ему остыть. неподвижный воздух. Шок от внезапного охлаждения может привести к его растрескиванию.
При перекрашивании сверла необходимо учитывать три фактора:
1. ЗАЗОР ДЛЯ ГУБ (рис.12-18). Две режущие кромки или кромки сопоставимы долотам. Чтобы резать эффективно, вы должны освободить пятку или ту часть укажите снова на передний край. Что касается этого разрешения, было бы невозможно для губ, чтобы разрезать. Если слишком большой зазор, режущие кромки ослаблен. Слишком маленький зазор приводит к тому, что острие сверла просто трутся без проникновение. Постепенно увеличивайте зазор губ к центру, пока линия поперек мертвой точки стоит под углом от 120 до 135 градусов при резке край (рис.12-19).
2. ДЛИНА И УГОЛ ГУБ. Просверливаемый материал определяет правильный угол при вершине. Углы по отношению к оси должны быть одинаковыми. Пятьдесят девять градусов было признано удовлетворительным для большинства металлов. Если углы не равны, будет вырезана только одна кромка, а отверстие будет слишком большим (рис. 12-20).
3. ПРАВИЛЬНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ МЕРТВОГО ЦЕНТРА (рис. 12-21). Равные углы, но губы разной длины приводит к образованию отверстий слишком большого размера и местам «качания» огромное давление на шпиндель сверлильного станка и подшипники.
Рисунок 12-18.-Зазор кромки.
Рисунок 12-19.-Угол мертвой точки.
Рисунок 12-20.-Неравные углы при вершине сверла.
Рисунок 12-21.-Точка сверления смещена от центра.
Комбинация обеих неисправностей может привести к поломке бурового долота, и если сверло очень большое, необратимое повреждение сверлильного станка. Дыра произведено (рис.12-22) будет слишком большим и часто некруглым.
Стенка сверла увеличивается по толщине по направлению к хвостовику (рис. 12-23). Когда сверло укорачивается путем многократной шлифовки, полотно должен
Рисунок 12-22.-Острие сверла с разными углами при вершине и острием сверла заточен не по центру.
Рисунок 12-23.-Стенка сверла и то, как острие сверла снимается с помощью шлифование.
быть разбавленным, чтобы минимизировать давление, необходимое для проникновения сверла материал. Истончение должно производиться одинаково с обеих сторон полотна, и Следует позаботиться о том, чтобы полотно было по центру.
ИЗМЕРИТЕЛЬ ТОЧКИ СВЕРЛЕНИЯ (рис. 12-24) — это инструмент, наиболее часто используемый для проверки острие сверла во время заточки.
Используйте шлифовальный круг для черновой обработки острия сверла, если требуется много металла. отшлифовать.Завершите операцию на точном колесе.
Разработано множество методов ручной заточки. Следующие рекомендуется:
1. Возьмитесь за хвостовик сверла правой рукой, а остальную часть сверла возьмитесь за него. левой рукой.
2. Поместите пальцы левой руки, поддерживающие сверло, на подставка для шлифовального инструмента. Подставка для инструмента должна быть немного ниже центра (примерно на 1 дюйм на 7-дюймовом колесе).
Рисунок 12-24.-Используя калибр для сверления.
3. Встаньте так, чтобы осевая линия сверла находилась под углом 59 градусов к относительно оси колеса (рис. 12-25), и слегка коснитесь просверлите губу к колесу примерно в горизонтальном положении.
4. Используйте левую руку в качестве точки поворота и медленно опустите хвостовик с правая рука. Увеличивайте давление по мере достижения пятки, чтобы обеспечить надлежащее оформление.
5. Повторите операцию с каждой кромкой, пока сверло не будет заточено.НЕ НАДО ЗАКАЛИВАТЬ БЫСТРОСКОРОСТНЫЕ СВЕРЛА В ВОДЕ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ. ДАЙТЕ ИМ ОХЛАДИТЬСЯ НА СПОКОЙНОМ ВОЗДУХЕ.
6. Часто проверяйте наконечник сверла с помощью калибра для острия сверла, чтобы убедиться в правильно заточенное сверло.
Закрепите сверло, которое правильно заточено и пропускает движения обостряя его. Когда приобретете достаточно навыков, заточите тупое сверло. немного. Для проверки просверлите отверстие в мягком металле и понаблюдайте за образованием стружки. Когда должным образом заточенный, стружка будет выходить из канавок в виде закрученной спирали равной длины.Плотность спирали для стружки регулируется УГЛОМ ГРАБЛИ. (рис. 12-26).
Рисунок 12-25.-Правильное положение сверла в начале операция шлифования., вид сверху смотрит на болгарку.
Рисунок 12-26.-Передний угол сверла для обычных работ.
Насадка для обычных шлифовальных станков показана на рис. 12-27. В цех, где требуется высокая точность отверстий и большое количество нужно делать заточку, необходим станок или насадка.
Как затачивать сверла напильником
Заточка сверла — обычная задача домашнего мастера. Сверление с использованием тупых коронок может привести к завершению проекта и повреждению материала. Острое и заостренное сверло сделает работу быстрее и проще. Среди целого ряда точилок и электроинструментов нанесение напильников — недорогой и удобный процесс.
Если вы слышите раздражающие визгливые звуки или испытываете затруднения при сверлении, то самое время заточить сверла.Хотя это можно сделать с помощью многих электроинструментов, знание того, как затачивать сверла с помощью напильника, может сэкономить ваши деньги и снизить риск повреждения сверл.
В этом руководстве мы кратко обсудим, как затачивать сверла вручную с помощью напильника, чтобы вы могли получить четкое представление. Кроме того, в этой статье мы расскажем о некоторых важных моментах, которые помогут безопасно и точно завершить процесс заточки и дольше сохранить резкость.
Шаги по заточке сверл напильником
В процессе заточки вы будете достаточно близко к опасному устройству.Таким образом, перед началом процесса необходимо соблюдать правила техники безопасности. Надевайте защитные очки, чтобы летящий металл не попал вам в глаза. Но не надевайте перчатки, так как они могут попасть в инструмент для заточки и доставить вам неприятности. Несмотря на это вам понадобится:
Инструменты для заточки сверл
- Затупившееся сверло
- Напильник
- Тряпка
- Хомут
Знай свое сверло
Перед началом процесса внимательно осмотрите сверло.Хорошее знание конструкции бурового долота поможет вам быть осторожным в отношении того, какая часть является критической и какой вид деятельности вреден для долота, и, в конечном итоге, обеспечит успешную работу.
Обычно сверло состоит из трех частей, включая кромку, площадку и долото. Область кромки сверла используется для сверления отверстий, также известных как кромка. Убедитесь, что вы затачиваете эту деталь симметрично. В противном случае вы обнаружите непрямые отверстия при следующем сверлении, если вы окажете несбалансированное давление на другую деталь.
Затем идет земля, которая поддерживает более острый край для просверливания. Во время бурения оператор должен поддерживать угол, чтобы обеспечить определенное пространство между точилкой и землей. Но сохранение большого количества углов улучшает изменение сколов на углах.
Долото — последняя часть сверла, где делать нечего. Эта часть обычно расстилает деревянный или металлический стержень на губе. Большинство домашних мастеров предпочитают стамески меньшего размера.
Очистить сверло
На использованном сверле может быть грязь или грязь.Во-первых, аккуратно очистите сверло от пыли. Можно применить тряпку, чтобы смыть пыль. Если мусор трудно удалить, используйте влажную тряпку.
Захват для сверла
Теперь поместите сверло над столом и крепко возьмитесь за него каким-нибудь зажимом. Вы можете крепко удерживать сверло рукой во время заточки, но это может вызвать неудобство. Таким образом, метод зажимного стола более предпочтителен.
Установить напильник
Возьмите нужный напильник для заточки сверла.Держите одну сторону файла под углом 60 градусов к кончику сверла, так как это правильный угол для заточки сверл. Пользователь, файл шнека для точечного долота и файл фрезы, если это долото с лопаточным сверлом.
Начать заточку
Теперь проведите напильником по кромке сверла примерно шесть-восемь раз. Приложите одинаковую силу к каждой губе. Кроме того, примените извилистое движение, чтобы напильник прижался к поверхности сверла.
Pro предложение
Во время заточки важно избегать металлических заусенцев и глухих кромок.Файлы для рисования на нижней стороне острого участка предохранят вашу кожу от заусенцев от сверла и помогут предотвратить несчастные случаи.
Кроме того, некоторые мастера используют воду после завершения процесса. Хотя одна или две капли машинного масла предпочтительнее для протирания сверл и защиты от металлических частиц. Более того, если вы не знаете, как затачивать сверла Dewalt, вы можете следить за процессом.
Проверить результаты
После завершения процесса заполнения пора проверить, заточено ли сверло.Вы можете использовать кусок дерева, чтобы быстро и легко проверить результат.
Все, что вам нужно сделать, это прижать сверло к деревянной доске и повернуть его рукой по часовой стрелке.
Если вы обнаружите, что он проделывает отверстие без особого давления, поздравляем! Вы идеально заточили сверло.
Еще один эффективный способ проверить остроту сверла — это вставить его внутрь сверла. Вставьте сверло в сверлильный патрон и проделайте отверстие в деревянной детали.Приложите давление, достаточное для просверливания двух дюймов. Если после извлечения сверла вы заметили летящую стружку, значит, вы успешно заточили сверло.
Используйте алмазные напильники для заточки
Хотя классическая консистентная смазка для локтей является отличной альтернативой процессу заточки аккумуляторной батареи, алмазный напильник рекомендуется специалистами для заточки сверл по дереву с помощью пилотного винта. Вы можете применить типичный метод заточки к сверлам для пилотных винтов, независимо от того, является ли метод алмазного напильника самым безопасным и наиболее подходящим способом.Это может быть более медленный процесс, но этот метод ручной заточки спасет насадку и предотвратит повреждение.
Кроме того, вы можете использовать алмазные напильники на любом типе сверла для заточки, чтобы добиться максимального качества по более низкой цене.
Почему для заточки сверла следует использовать напильник?
В отличие от других методов заточки сверл, файловый метод не требует переменного тока или питания от батареи, что упрощает его применение. Все, что вам понадобится, это немного смазки для локтей.Более того, используя алмазный файл, вы можете сделать процесс экономичным и быстрым, особенно если он не приведет к счету за электроэнергию.
Однако сверло с пилотным винтом следует затачивать иначе, поскольку использование алмазного надфиля может быть более практичным. Ручной метод заточки может потребовать больше времени для заточки скрученных бит по сравнению с использованием электроинструмента. В этом случае вы должны знать, как затачивать сверла с помощью болгарки, чтобы быстро заточить сверло. Заточка сверла с помощью напильника снизит риск повреждения винта.
Таким образом, знание того, как затачивать сверла с помощью напильника, полезно, поскольку это поможет вам подготовить сверло для вашего проекта в любое время.
Таблица углов при вершине сверления для различных металлов
В то время как более твердые материалы требуют большего угла при вершине, вы должны поддерживать более острый угол для более мягких материалов.
Металлы Материал | Угол при вершине | Угол винтовой линии | Рельеф кромки или угол зазора | |
Алюминий | 90 до 135 градусов | 32 до 48 | Дерево от 12 до 26 градусов | |
от 60 до 90 градусов | от 0 до 20 | от 12 до 26 градусов | ||
Чугун | от 90 до 118 градусов | от 24 до 32 | от 7 до 20 градусов | |
Мягкая сталь | от 118 до 135 градусов | от 24 до 32 | от 7 до 24 градусов | |
Нержавеющая сталь | от 118 до 135 градусов | от 24 до 32 | от 7 до 24 градусов | |
Пластмассы и дерево | от 60 до 90 градусов | От 0 до 20 | от 12 до 26 градусов | |
из латуни и бронзы | от 90 до 118 градусов | от 0 до 20 | от 12 до 26 градусов |
Как затачивать сверло s с Dremel
Dremels — это удобный инструмент в ящике для инструментов любого домашнего мастера.Вы можете использовать этот инструмент не только для сверления и шлифования, но и в качестве точилки. Перед тем, как начать затачивать затупившееся сверло, наденьте защитные очки, чтобы не соприкасаться с металлом.
Теперь плотно зажмите сверло, используя верстак из тисков, и медленно соскребите мусор с передней кромки сверла с помощью Dremel. Продолжайте шлифовать, пока не найдете острые режущие кромки с обеих сторон сверла.
Для проверки остроты просверлите отверстие в дереве или шпильку.Если вы чувствуете, что сверлить легче и найти гладкое отверстие, то все готово. И наоборот, обнаружение каких-либо визжащих, шатких или неровных краев означает, что вам придется повторить процесс, чтобы округлить края.
Как сохранить остроту сверл в течение длительного времени
Во-первых, во время сверления металла всегда используйте жидкость, чтобы сверло оставалось спокойным и смазанным. Из-за перегрева сверло теряет твердость и остроту. В качестве альтернативы вы можете использовать моторное масло, такое как CRC, спрей WD40 или слюну.Кроме того, не бурите постоянно, отдохните и дайте сверлу остыть. Следуя этому пути, вы еще немного будете наслаждаться более острым сверлом. Наконец, нанесение легкого распылителя WD40 поможет вам в конечном итоге защитить сверло от коррозии.
Умные насадки для сохранения остроты сверл
Основная цель заточки сверла — сделать проект по благоустройству дома более простым и плавным. Так почему бы не принять к сведению несколько эффективных советов, которые сделают процесс заточки более безопасным и качественным? Самый важный совет — носить защитное снаряжение, особенно для защиты глаз от летящих частиц.
Еще одна вещь, о которой следует позаботиться, — не заточать сверло слишком сильно. Это сделает сверло непригодным для использования и может потребовать некоторых затрат на покупку нового. Лучше, если вы будете часто затачивать сверло. Кроме того, убедитесь, что режущая кромка сверла под большим углом остается перпендикулярной хвостовикам. Неровное сверло — не лучший вариант для получения гладкого отверстия.
Часто задаваемые вопросы о том, как затачивать сверла напильником
Какой угол лучше всего затачивать сверло?
Для энтузиастов DIY рассматривается угол при вершине от 118 до 120 градусов.Дело в том, что довольно острое сверло лучше, чем тупое сверло. Кроме того, вы должны поддерживать угол 55 градусов между режущей кромкой долота и основной режущей кромкой.
Можно ли затачивать спиральные сверла напильником?
Для заточки спирального сверла можно использовать метод ручного наполнения. Но это трудоемкий процесс по сравнению с использованием мощных средств. Вы получите преимущество в том, что это снизит вероятность повреждения винта.
Какая точилка для сверл самая лучшая?
Одни из лучших точилок для сверл 2021 года:
Tormek DBS-22 Заточка приспособления
Drill Doctor 500X
Work Sharp Knife и точилка для инструментов
Tormek T-8 Система точной заточки с водяным охлаждением
Drill Doctor 750X Точилка для сверл
Учитывать при заточке сверл
Если вы знаете, как затачивать сверла напильником, вы всегда найдете острое сверло для следующего проекта.Процесс, который мы объяснили выше, прост и не требует больших денег и дополнительных принадлежностей. Так как вы можете применить его в любом месте без какого-либо электроинструмента, почему бы не сделать сверление гладким и легким с помощью острого сверла?
Что еще более важно, используйте правильное сверло для определенного проекта с правильной скоростью для работы и не сверлите постоянно, чтобы получить более безопасный и лучший проект.
сверл | Твердосплавный и алмазный инструмент
Сверла — это режущие инструменты, используемые для создания цилиндрических отверстий, почти всегда круглого сечения.Биты удерживаются в инструменте, называемом сверлом, который вращает их и обеспечивает крутящий момент и осевое усилие для создания отверстия. Также доступны специальные биты для отверстий нецилиндрической формы.Хвостовик — это часть сверла, удерживаемая патроном сверла. Режущие кромки сверла находятся на одном конце, а хвостовик — на другом.
Сверла бывают стандартных размеров, описанных в статье о размерах сверл. В обширной таблице размеров сверл и метчиков указаны метрические и британские сверла, а также требуемые размеры метчиков.
Термин «сверло» может относиться либо к сверлильному станку, либо к сверлу для использования в сверлильном станке. В этой статье, для ясности, сверло или сверло используется для обозначения сверла для использования в сверлильном станке, а сверло всегда относится к сверлильному станку.
В исключительных случаях биты специальной формы могут вырезать отверстия некруглого поперечного сечения; возможно квадратное сечение.
Геометрия сверла имеет несколько аспектов:
Спираль (или скорость закручивания) сверла регулирует скорость удаления стружки.Быстрое спиральное сверло используется при высоких скоростях подачи при низких оборотах шпинделя, где требуется удаление большого количества стружки. Сверла с малой спиралью используются при резании, где традиционно используются высокие скорости резания и где материал имеет тенденцию истирать сверло или иным образом забивать отверстие, например алюминий или медь.
Угол при вершине, или угол, образованный на кончике сверла, определяется материалом, в котором будет работать долото. Для более твердых материалов требуется больший угол при вершине, а для более мягких материалов — более острый угол.Правильный угол при вершине для твердости материала контролирует блуждание, вибрацию, форму отверстия, скорость износа и другие характеристики.
Угол кромки определяет степень поддержки режущей кромки. Больший угол кромки приведет к тому, что долото будет резать более агрессивно при той же величине давления в точке, что и долото с меньшим углом кромки. Оба условия могут вызвать заедание, износ и, в конечном итоге, катастрофический отказ инструмента. Правильный зазор кромки определяется углом при вершине.Очень острый угол вершины дает большую площадь поверхности полотна, доступную для работы в любой момент времени, что требует агрессивного угла кромки, где плоская коронка чрезвычайно чувствительна к небольшим изменениям угла кромки из-за небольшой площади поверхности, поддерживающей режущие кромки.
Длина долота определяет, как долго можно просверлить отверстие, а также определяет жесткость долота и точность полученного отверстия. Доступны спиральные сверла стандартной длины, называемой длиной заглушки или длиной винта (короткие), чрезвычайно распространенной длиной Jobber (средняя) и длиной конуса или длинной серией (длинные).
Большинство бытовых сверл имеют прямой хвостовик. Для бурения в тяжелых условиях в промышленности иногда используются долота с коническим хвостовиком.
Отношение диаметра к длине сверла обычно составляет от 1: 1 до 1:10. Возможны гораздо более высокие соотношения (например, спиральные долота «летательного аппарата», буровые коронки с масляным пистолетом под давлением и т. Д.), Но чем выше соотношение, тем сложнее техническая задача получения хорошей работы.
Наилучшая геометрия для использования зависит от свойств просверливаемого материала.В следующей таблице перечислены геометрические параметры, рекомендуемые для некоторых часто просверливаемых материалов.
Материал заготовки | Угол при вершине | Угол наклона винтовой линии | Угол наклона кромки | |
---|---|---|---|---|
Алюминий | 90–135 | 32–48 | 12–26 | |
0-20 | 12-26 | |||
Чугун | 90-118 | 24-32 | 7-20 | |
Мягкая сталь | 118-135 | 24-32 | 24-32 | до 24 |
Нержавеющая сталь | от 118 до 135 | от 24 до 32 | от 7 до 24 | |
Пластмасса | 60 до 90 | от 0 до 20 | от 12 до 26 |
Биты, изготовленные из высокоуглеродистой стали, более долговечны, чем биты из низкоуглеродистой стали, благодаря свойствам, обеспечиваемым закалкой и отпуском материала. Если они перегреты (например, из-за нагрева во время сверления), они теряют самообладание, в результате чего режущая кромка становится мягкой. Эти биты можно использовать на дереве или металле.
Быстрорежущая сталь (HSS) — это одна из разновидностей инструментальной стали; Долота из быстрорежущей стали твердые и намного более устойчивы к нагреванию, чем высокоуглеродистая сталь.Они могут использоваться для сверления металла, древесины твердых пород и большинства других материалов с большей скоростью резания, чем долота из углеродистой стали, и в значительной степени заменили углеродистые стали.
Сплавы кобальтовой стали представляют собой разновидности быстрорежущей стали, которые содержат больше кобальта. Они сохраняют свою твердость при гораздо более высоких температурах и используются для сверления нержавеющей стали и других твердых материалов. Основным недостатком кобальтовых сталей является то, что они более хрупкие, чем стандартные быстрорежущие стали. Инструментальная сталь с высоким содержанием молибдена
подвергается термообработке при 1196 ° C (2185 F), а затем нитроцементация при 510 ° C (950 F), что делает ее значительно более твердой, чем быстрорежущая сталь.Нитро-науглероженная сталь выдерживает значительно более высокие температуры сверления, сохраняя при этом остроту. [4]
Покрытия
Черный оксид — недорогое черное покрытие. Черное оксидное покрытие обеспечивает термостойкость и смазывающую способность, а также коррозионную стойкость. Покрытие увеличивает срок службы долот из быстрорежущей стали.
Нитрид титана (TiN) — очень твердый керамический материал, который можно использовать для покрытия сверла из быстрорежущей стали (обычно поворотного сверла), увеличивая срок службы резца в три или более раз.Однако, когда сверло заточено, новая кромка не будет иметь преимуществ покрытия.
Нитрид титана и алюминия (TiAlN) представляет собой аналогичное покрытие, которое может продлить срок службы инструмента в пять и более раз.
Нитрид титана и углерода (TiCN) — еще одно покрытие, которое также превосходит TiN.
Алмазный порошок используется в качестве абразива, чаще всего для резки плитки, камня и других очень твердых материалов. За счет трения выделяется большое количество тепла, и долота с алмазным покрытием часто необходимо охлаждать водой, чтобы предотвратить повреждение долота или заготовки.
Сверла общего назначения подходят для обработки дерева, металла, пластика и большинства других материалов.
Спиральные сверла
Спиральные сверла сегодня производятся в наибольшем количестве. Он содержит режущий элемент на конце цилиндрического вала со спиральными канавками; канавки действуют как винт Архимеда и поднимают стружку из отверстия.
Спиральное сверло было изобретено Стивеном А. Морсом из Ист-Бриджуотер, штат Массачусетс, в 1861 году. [5] [6] Первоначальный метод изготовления заключался в прорезании двух канавок на противоположных сторонах круглого стержня, а затем в скручивании стержня (давая название инструменту) для получения спиральных канавок.В настоящее время сверло обычно изготавливается путем вращения стержня при перемещении его мимо шлифовального круга, чтобы вырезать канавки так же, как нарезание косозубых шестерен.
Диаметр спиральных сверл составляет от 0,002 до 3,5 дюймов (от 0,051 до 89 мм) [7] [8], а длина может достигать 25,5 дюймов (650 мм). [9]
Геометрия и заточка режущих кромок имеют решающее значение для рабочих характеристик сверла. Маленькие тупые биты часто выбрасывают, потому что их трудно правильно затачивать и они недороги.Для более крупных бит доступны специальные шлифовальные приспособления. Доступен специальный шлифовальный станок для заточки или изменения формы режущих поверхностей на спиральных сверлах, чтобы оптимизировать сверло для конкретного материала.
Производители могут изготавливать специальные версии спирального сверла с различной геометрией и используемыми материалами для соответствия конкретному оборудованию и конкретным обрабатываемым материалам. Для спиральных сверл доступен самый широкий выбор инструментальных материалов. Однако даже для промышленных пользователей большинство отверстий просверливается стандартными битами из быстрорежущей стали.
Наиболее распространенное спиральное сверло (продается в обычных хозяйственных магазинах) имеет угол при вершине 118 градусов, приемлемый для использования в дереве, металле, пластике и большинстве других материалов, хотя он не работает так же хорошо, как при использовании оптимального угла. для каждого материала. В большинстве материалов он не склонен блуждать или закапываться.
Более агрессивный угол, например 90 градусов, подходит для очень мягких пластмасс и других материалов; он быстро изнашивается в твердых материалах. Такая насадка обычно запускается автоматически и может очень быстро резать.Меньший угол, например 150 градусов, подходит для сверления стали и других более твердых материалов. Для этого типа долота требуется стартовое отверстие, но оно не заедает и не страдает преждевременным износом, пока используется подходящая скорость подачи.
Сверла без угла при вершине используются в ситуациях, когда требуется глухое отверстие с плоским дном. Эти долота очень чувствительны к изменениям угла кромки, и даже небольшое изменение может привести к неадекватно быстрому режущему сверлу, которое будет претерпевать преждевременный износ.
Сверла длинной серии представляют собой спиральные сверла необычной длины. Однако они не лучший инструмент для обычного сверления глубоких отверстий, так как они требуют частого извлечения, чтобы очистить канавки от стружки и предотвратить поломку сверла. Вместо этого для глубокого сверления предпочтительны ружейные сверла.
Подробная ошибка IIS 8.5 — 404.11
Ошибка HTTP 404.11 — не найдено
Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную escape-последовательность.
Наиболее вероятные причины:
- Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере, чтобы отклонять двойные escape-последовательности.
Что можно попробовать:
- Проверьте параметр configuration/system.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping в файле applicationhost.config или web.confg.
Подробная информация об ошибке:
Модуль | RequestFilteringModule | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Уведомление | BeginRequest | |||||||||
Обработчик | StaticFile | |||||||||
Код ошибки |
Запрошенный URL | http: // www.biancogianfranco.com:80/agg%20area%20uk/drills/the%20shape%20of%20the%20cone%20of%20the%20twist%20drills.pdf |
---|---|
Physical Path | D: \ inetpub \ webs \ biancogian agg% 20area% 20uk \ drills \ the% 20shape% 20of% 20the% 20cone% 20of% 20the% 20twist% 20drills.pdf |
Метод входа в систему | Еще не определено |
Пользователь входа в систему | Еще не определено | 5
Каталог отслеживания запросов | D: \ LogFiles \ FailedReqLogFiles |