Виды обработки стекла – Технологии матирования стекол: пескоструйная обработка и химическое травление

Обработка стекла: виды и оборудование

Технологии обработки строительных материалов по большей части развиваются в направлениях увеличения мощности и производительности. Это важные показатели рабочего процесса при обслуживании твердотельных материалов, но для хрупких изделий на первый план выходят другие характеристики. Практически любая обработка стекла должна обеспечивать точное и аккуратное воздействие на материал, чтобы не нарушить структуру будущей рабочей поверхности.

обработка стекла

Техники резки стекла

В промышленности и на производствах используют автоматизированный способ такой обработки. Станки могут быть разными – например, традиционно применяется оборудование с механическими режущими головками. Довольно перспективным направлением является гидроабразивная резка стекла, которая отличается высокой точностью и отсутствием негативных побочных эффектов. Оператор такой установки может аккуратно и очень тонко выполнить обработку независимо от сложности линии реза. Непосредственно рабочим элементом для осуществления раскроя в данном случае выступает водяная струя, дополненная частицами песчаного абразива.

Гидроабразивному методу предшествовала пескоструйная обработка. В сущности, принцип действия тот же, но вместо жидкостной среды используется воздух. Что касается качества результата, то резка стекла пескоструйным аппаратом уступает гидроабразивам. Но зато такой способ оказывается экономичнее ввиду отсутствия необходимости подведения водяного ресурса.

резка стекла

Матирование

Цель данной обработки заключается в обеспечении стеклянной поверхности матовостью. Достигается эта задача посредством механического воздействия на изделие путем упомянутой пескоструйной обработки. Конечно, в данном случае применяются совсем другие показатели мощности и силовой подачи абразива, но принцип работы оборудования остается тот же. Струя сжатого воздуха, разбавленная с песчаными элементами, подается к поверхности целевого объекта. Важно отметить, что пескоструйный станок для обработки стекла способен выполнять не только сплошное матирование, но и формировать декоративные рисунки и узоры на поверхности. То есть аппарат может допускать и художественное оформление – главное, задать для этого специальный режим работы и настроить параметры зернистости абразива.

Фацетирование

Зачастую обработке подвергается и кромка стеклянного листа. Техника фацетирования также обеспечивает весьма точную и аккуратную обработку, которая предусматривает несколько этапов. В первую очередь выполняется грубое шлифование с зачисткой выраженных дефектов поверхности. Далее следует чистая шлифовка и два финальных этапа полировки. Как правило, обработка кромки стекла производится с целью закругления углов. Но в зависимости от возможностей станка для фацетирования пользователь может получить особые параметры угла в соответствии с индивидуальными требованиями. Оборудование для таких целей преимущественно поставляется из Китая и может обрабатывать практически все стандартные типоразмеры листового стекла.

оборудование для обработки стекла

Закалка стекла

Процесс закалки направлен на повышение прочностных характеристик стекла. В качестве базового оборудования используется печь, которая работает с температурами порядка 6000 °С. При нагреве ролики конвейера передвигают заготовки, защищая от перегревов отдельные края. Следующий этап закалки предусматривает охлаждающее воздействие. Температурная обработка стекла формирует на его поверхности силы механического сжатия, что и способствует увеличению прочности материала в несколько раз. Как отмечают технологи, закалка также наделяет изделия повышенной термостойкостью и терпимостью к сильным вибрационным нагрузкам. Стоит отметить, что прямой механической обработке стекло следует подвергать до процесса закаливания, так как после него сделать это будет уже невозможно.

обработка кромки стекла

Моллирование

Тоже популярная методика обработки, в процессе которой мастер изменяет форму изделия в соответствии с определенными требованиями. Типовой операцией такого рода, к примеру, является создание изгибов. Технологически процесс предусматривает выполнение процедуры под высокотемпературным воздействием, которое размягчает структуру материала. Для последующей формовки применяют специальную матрицу, в которой и выполняется обработка стекла моллированием. В зависимости от толщины изделия и конфигурации изгиба процесс коррекции может занимать от 2 до 20 ч. При завершении операции, как и при закалке, выполняется охлаждение потоками воздуха. К слову, оборудование для закалки и моллирования нередко совмещается на одной производственной линии. Вместе с термической обработкой пользователь может выполнять формовку плоских и гнутых стеклянных изделий.

Химическое травление

Целью применения данной методики также является обеспечение матовости стеклянной поверхности. Только, в отличие от предыдущего метода, используется не пескоструйный инструмент, а химическое воздействие. На специальных формах обеспечивается контакт стекла и кислотных паров, которые в результате образуют нерастворимые соли. Надо сказать, что виды обработки стекла путем травления достаточно разнообразны именно по причине использования широкой группы химических реагентов. При этом отмечаются не только непосредственно активные элементы, но и вещества, которыми покрываются области, не предназначенные для обработки. Это особенно характерно для операций художественной обработки. Еще одним важным отличием химической обработки от пескоструйного воздействия является прохождение закалки после контактов с кислотными средами.

станок для обработки стекла

Ультрафиолетовая склейка

Технологии склейки и спайки происходят из необходимости решения распространенной проблемы электронной промышленности. Дело в том, что соединение металла и стекла в единую деталь раньше не позволяло обеспечивать достаточную газонепроницаемую стойкость. Решением задачи стало появление новых методов, позволяющих реализовывать более качественную спайку. Одним из самых популярных способов является склеивание посредством специальных составов. Кроме нанесения клеящего средства, предполагается и обработка стекла ультрафиолетовым излучением. В процессе полимеризации соединение обретает достаточную прочность и широкий набор других защитных свойств, не говоря о герметичности связки.

виды обработки стекла

Заключение

Методы обработки стеклянных изделий в основном отличаются характером воздействия. Традиционным и наиболее распространенным способом изменения характеристик таких материалов является механика. Режущие головки на станках и пескоструйные аппараты воздействуют механическим путем, позволяя получить и качественный рез, и художественный узор на поверхности. Также применяется и оборудование для обработки стекла, которое предусматривает обеспечение термического воздействия. В результате заготовки обретают более высокие технико-эксплуатационные качества. Это относится и к технологиям закалки, и к химическому травлению. Появляются и новые подходы к обработке хрупкого материала. Среди них можно выделить гидроабразивную методику резки и склеивание под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Виды обработки стекла - стекольная компания «Приоргласс»

Виды обработки стекла сегодня позволяют создать материал, пригодный для абсолютно разных целей. В современном интерьере стекло может выполнять декоративную, защитную, энергосберегающую, теплоизоляционную, солнцезащитную функции. Оно широко используется для обустройства как жилых домов, квартир, так и зданий коммерческого назначения.

Новейшее оборудование для обработки стекла позволяет обеспечивать аккуратное и точное воздействие на материал, не нарушая его структуры. Рассмотрим виды производимых работ подробнее.

Техники резки стекла

Техники резки стекла  на текущий день полностью автоматизированы. Станки применяются разные. Традиционный метод — резка с помощью оборудования, оснащенного механическими головками. Гидроабразивная резка, выполняемая с помощью водяной струи,  также является перспективным направлением в этой области. Она отличается максимальной точностью и отсутствием дефектов, выполнить срез аккуратно оператор сможет независимо от сложности линий.

Виды обработки кромки стекла:

  • Прямолинейная.
  • Криволинейная.

Для первого случая применяются станки с чашечными или периферийными кругами. Преимущество чашечных кругов — возможность создать кромку, не меняющую своей формы (плоской или трапециевидной). Подобные станки можно использовать для стекол любой толщины. Достоинство периферийных кругов — широкое разнообразие получаемых профилей кромок. Если используется такое оборудование, обработка кромки стекла производится разными рабочими головками в зависимости от толщины материала.

Фото №1: вариант резки стекла

Фото №1: вариант резки стекла

Матирование и травление стекла

Матирование и травление — это популярные виды обработки стекла. С помощью матирования изделие можно сделать непрозрачным, но оставить светопроницаемым. Существует три технологии обработки стекла, позволяющие добиться такого эффекта:

  • Наклейка пленки. Метод позволяет не только сделать стекло матовым или цветным, но и безопасным.
  • Пескоструйная обработка. Используется специальный аппарат, деформирующий поверхность, и состав, делающий ее гладкой. Метод дает возможность полностью закрашивать полотно и наносить рисунки.
  • Химическое травление. Суть процедуры состоит в том, что одна сторона стекла обрабатывается кислотой. Преимущество способа — отсутствие следов пальцев на обработанной поверхности.

Фото №2: матированное стекло

Фото №2: матированное стекло

Фацетирование стекла

Фацетирование — это выполнение специальной обработки кромки в несколько этапов: грубое шлифование (удаление дефектов), чистая шлифовка, двойная полировка. Такой метод позволяет закруглить углы стеклянного полотна или получить особые параметры угла в зависимости от индивидуальных требований.

Фото №3: фацетирование стекла

Фото №3: фацетирование стекла

Ультрафиолетовая склейка стекла

Ультрафиолетовая склейка используется для создания конструкций, на которых не видно креплений. Таким способом можно соединять стеклянные полотна не только между собой, но и с другими материалами: деревом, металлом, пластмассой. Для изготовления подобных изделий применяется специальный бесцветный клей, полимеризирующийся под воздействием ультрафиолета.

Фото №4: ультрафиолетовая склейка стекла

Фото №4: ультрафиолетовая склейка стекла

Закалка стекла

Закалка стекла позволяет получить прочный материал, устойчивый к колебаниям температур. Такие стекла очень востребованы, ведь они безопасны для человека — при разбивании осколки имеют закругленные края, что исключает возможность порезов. Материал широко применяется в фасадном, структурном и балконном остеклении, при производстве холодильного оборудования, душевых кабин.

В основе данной технологии обработки стекла лежит использование специальных печей для закалки. В них материал подвергается воздействию высоких температур (до 700 °С). После закалки стекло резко охлаждают, что позволяет увеличить его прочность до десяти раз. Важным моментом является то, что до начала этих манипуляций стеклянное полотно должно быть нарезано и обработано по кромкам. Все отверстия тоже нужно сделать заранее.

Фото №5: закаленное стекло

Фото №5: закаленное стекло

Моллирование

Моллирование — популярная методика обработки, позволяющая изменить форму изделия. Процедура выполняется под высокотемпературным воздействием, что дает возможность размягчить структуру стекла и изогнуть его под нужным радиусом. Другое название данного способа обработки — флоат-метод.

Моллированное стекло широко используется в интерьерном и фасадном остеклении и позволяет воплотить оригинальные дизайнерские задумки. Так как в процессе термической обработки материал приобретает высокую прочность, его можно применять даже для создания ограждающих конструкций.

Фото №6: моллированное стекло

Фото №6: моллированное стекло

Фото №6: моллированное стекло

Печать на стекле

Печать на стекле дает возможность получить оригинальные изделия, способные украсить интерьер любого помещения. Первая технология нанесения изображения — печать с использованием УФ-отверждаемых чернил. С помощью данного метода можно создать плотные и полупрозрачные рисунки, по качеству не уступающие фотопечати.

Еще одним способом печати на стекле является нанесение на его поверхность керамических запекаемых красок. После этого изделие подвергается закалке, благодаря чему приобретает высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Фото №7: печать на стекле

Фото №7: печать на стекле

Фото №7: печать на стекле

Декорирование стекла – виды и сферы применения

Сегодня окна это не только функциональное средство для поступления дневного света, но и декоративный элемент помещения, который способен придать неповторимую яркость интерьеру. Декорирование стекла с развитием технологий приобретает все новые формы. Какие виды и способы декорирования стекла существуют, рассказывает портал ОКНА МЕДИА.

Декор стекла Фото: Декорированное стекло

Декорирование стекла – сферы применения

Декорирование стекла стало одним из средств достижения эстетичного вида здания как изнутри, так и снаружи. В настоящее время, благодаря различным технологиям обработки стекла, стало возможно его разнообразное декорирование. Такое стекло может быть использовано в оконных конструкциях, для остекления дверных проемов, перегородок, стеклянных душевых, лестниц, пола и потолка, кухонных фартуков и так далее. Оригинальные художественные эффекты декора на стекле способны придать интерьеру недостающую изюминку.

С развитием и совершенствованием технологий изготовления самого стекла и повышением его технических характеристик стало возможно создавать самые разнообразные узоры на стекле – все, на что только хватит фантазии дизайнера или заказчика.

Декоративное стекло Фото: Декоративное стекло как вставка на потолке

Технологии художественной обработки стекла

Художественная обработка стекла может представлять собой два варианта – декорирование стекла в ходе его производства, то есть обработка его как материала, и декорирование стекла, его поверхности путем нанесения рисунка, трафарета, пленки и т.д.

Художественная обработка может быть выполнена по «горячей» или «холодной» технологиям. Различные виды обработки стекла могут применяться как по отдельности, так и вместе для достижения нужного рисунка.

Применение одного из видов технологий обработки стекла или их комбинаций еще на стадии изготовления стекла способно придать поверхности стекла разнообразную фактуру, например, рельефную или, наоборот, безупречно гладкую. Для придания рельефности в процессе изготовления добавляются в поверхность стекла металлические или керамические элементы. Оксиды металлических элементов (меди, никеля, титана, ванадия и др.) добавляют в процессе плавления стекольной массы, тем самым получая стекло самых разных цветов, насыщенность которых зависит от концентрации элементов-красителей.

Цветное стекло Фото: Цветное стекло в остеклении фасада здания

Декорирование стекла в процессе его изготовления

Декорирование стекла в процессе производства самой стекольной массы заключается в добавлении в стекольную массу различных дополнительных компонентов для придания стеклу особой формы, вида и для улучшения его физических показателей (прочности, безопасности и т.д.)

Метод «горячей» обработки стекла

«Горячая» технология художественного декорирования стекла подразумевает обязательный процесс нагревания в печи при температуре плавления стекла. «Горячую» обработку также применяют для улучшения прочности самого стекла. Такая технология при различных температурах позволяет придать стеклу любую форму – это называется процессом моллированния стекла. В результате моллирования получается гнутое стекло, также процесс моллирования используют для изготовления витражей для нестандартных оконных проемов. После этого готовый продукт обрезают и шлифуют для придания законченного вида.

Моллированное стеклоФото: Моллированное стекло

Стеклянный стол Фото: Стеклянный стол с моллированным стеклом

Душевая кабинаФото: Душевая кабина с применением моллированного стекла

Кроме того, с помощью «горячей» технологии получают узорчатое стекло. Путем «проката» валиков с различными рисунками по материалу, доведенного до размягченного состояния, получается стекло с различными фактурными рисунками. Таким образом, можно создать рельеф рисунка глубиной 0,5-2 мм, причем с обратной стороны поверхность стекла может оставаться гладкой. Но узорчатое стекло будет иметь небольшой процент светопропускания, обычно от 30 до 65 %, потому оно идеально подойдет для остекления перегородок, как элемент вставки в пол или в двери, декорирования шкафов, столов, полок, а также для кухонных фартуков.

Узорчатое стеклоФото: Узорчатое стекло

Применение узорчатого стекла в интерьереФото: Применение узорчатого стекла в интерьере

Метод «холодной» обработки

В «холодную» обработку стекла входят механические, химические и физические процессы обработки. Каждый из них способен придать стеклу необычный узор.

Прежде всего, «холодная» технология – это процессы резки стеклорезом (алмазным или роликовым), фацетирование (придание краям стекла декоративного скоса, что делает углы сглаженными) и высверливание отверстий для последующего крепления фурнитуры.

Механический способ декорирования

Механический способ декорирования позволяет сделать рисунок, орнамент или надпись на стекле с помощью воздействия абразивного материала путем удаления с поверхности частиц стекла и, тем самым, делая стекло матовым. Такой способ включает в себя гравирование, шлифовку и пескоструйную обработку.

Пескоструйная обработка в настоящее время с развитием технологических возможностей приобрела наибольшую популярность. Суть этой технологии заключается в том, что на стекло приклеивают подготовленный заранее шаблон рисунка с прорезями, на которые и распространяется действие абразивных материалов. Они образуют на поверхности стекла микроскопические сколы под произвольным углом к нему, что придает матовый непрозрачный оттенок стеклу. Так, использование одновременно нескольких шаблонов, закрывающих рисунок или орнамент по-разному способно создать рельефное изображение. Метод пескоструйной обработки применяется в основном для декорирования стеклянных перегородок в офисах, ванных комнат и душевых кабин, шкафов-купе и дверей, витрин магазинов.

Пескоструйный объемный рисунокФото: Пескоструйный объемный рисунок

Процесс гравирование может быть выполнен физическим способом с помощью лазерного гравирования и гравированием ультразвуком.

Лазерное гравированиеФото: Пример лазерного гравирования

Химический способ

Химический способ художественного декора позволяет создать рисунок разной глубины и сложности, а также придать оттенок от слегка матированного до глубокого непрозрачного матового. Считается самым трудоемким и дорогим методом декорирования.

Метод травления (или матирования) заключается в нанесении на поверхность стекла специальных паст, содержащих плавиковую (фтороводородную) кислоту, которая вступает в реакцию с диоксидом кремния, основным компонентом стекла, и разрушает его поверхность, тем самым создавая рисунок.

Химическое травление Фото: Декор шкафа-купе путем химического травления

Травление довольно длительный и дорогостоящий процесс, особенно многослойное травление. Химическое декорирование, выполненное путем травления в один прием, то есть с использованием одного трафарета и без нанесения защитного покрытия на стекло, является одним из простых способов травления. Травление, выполненное в несколько слоев (многослойное), является длительным и сложным процессом. Суть его в том, что многослойное стекло протравливается на разную глубину, за счет чего достигается эффект акварельного изображения. Причем на стекло наносится защитное покрытие восковым составом, который не пропускает кислотное воздействие. Многослойное травление позволяет добиться максимально рельефного и объемного изображения рисунка.

ТравлениеФото: Декор стекла посредством травления

Способы декорирования поверхности стекла

Декор поверхности стекла, независимо от методов, которые применяются, не нарушает внутреннего содержания стекла, то есть декор происходит только на поверхности. К таким способам относятся печать на стекле и живопись

Живопись – наиболее трудоемкий процесс, который требует мастерского владения техникой от специалиста. Для живописи по стеклу применяются специальные краски, так как стекло имеет довольно низкую адгезию. После нанесения рисунка специальными чернилами стекло помещается в печь для обжига и закрепления красок. Живопись часто применяют для изготовления витражей.

Живопись на стеклеФото: Живопись на стекле

Витражи – наиболее распространенный вид декора. Классическая технология изготовления витражей довольно сложный и кропотливый процесс. Вначале создается эскиз будущего витража, затем он переносится в натуральную величину на шаблон с прорисовкой всех деталей, затем осуществляется резка стекла различных цветов на маленькие кусочки, из которых впоследствии и собирается витраж. Стеклянные детали вставляются в латунный или свинцовый П-образный профиль, а его стыки запаиваются. Это очень длительный, трудоемкий и дорогостоящий процесс и потому, применяемый только при реставрации исторических объектов или по индивидуальному заказу. Стоимость классического витража начинается примерно от 800 евро за 1 м2.

Витражи Фото: Традиционные витражи

Классические витражиФото: Классический витраж

Потому в настоящее время пользуется популярностью технологии имитации витража (пленочный, печатный и заливной витраж).
Пленочный витраж – одна из технологий имитации классического витража. Эта технология заключается в нанесении на цельное стекло пленки похожей на цветное стекло. Изображение, нанесенное с помощью пленки, обрамляется самоклеящейся свинцовой протяжкой различной ширины и цвета. С небольшого расстояния пленочный витраж выглядит совсем как настоящий.

Пленочный витражФото: Пленочный витраж

Заливной витраж – востребованный и «авторский» процесс изготовления. Рисунок наносится вручную специалистом. Сначала создается эскиз, выбираются цвета будущего рисунка, затем прорисовываются контуры будущего витража с помощью специальных контурных полимерных красок, затем контуры рисунка заполняются красками, а после готовый заливной витраж отправляется в печь и сушится при температуре 200 С˚.

Заливной витраж Фото: Заливной витраж

Печатный витраж – наиболее распространенный вариант изготовления имитации витража. Нанесения изображения, копирующего подлинный витраж, осуществляется специальными красками с помощью УФ-принтера. Основные плюсы такой технологии – быстрое изготовление, возможность выбрать абсолютной любой рисунок витража и дешевизна исполнения. Печатный витраж можно отнести к технологии печати на стекле.

Печатные витражиФото: Печатные витражи

Витраж в интерьереФото: Витражи в интерьере

Печать на стекле наиболее популярный вид декорирования в силу своих характеристик и приемлемой стоимости. Печать на стекле может быть выполнена путем нанесения на поверхность стекла полимерной пленки, с заранее напечатанным на ней рисунком или узором, и печать на самом стекле посредством УФ-принтера.

Печать на стеклеФото: Печать на стекле

Пленки – простой и недорогой способ декорирования стекла. Нанесение пленок позволяет добиться визуальной схожести с другими методами декора стекла, например, матирования, живописи или витражей. Кроме этого, пленки могут обеспечить дополнительную безопасность стеклу, т.к. в случае если оно разобьется, осколки просто «повиснут» на пленке, не причинив вреда окружающим.

декорФото: Декор стеклянной перегородки пленкой

УФ-печать позволяет декорировать стекло полноцветным изображением с применением специальных УФ-отверждающих чернил, которые образуют полимерное изображение. Стекло для УФ-печати может быть любое – прозрачное, полупрозрачное, цветное, матовое и триплекс.

При декорировании триплекса рисунок помещается между стеклами, таким образом, он еще надежнее защищен от воздействий внешней среды (дождя, солнца, перепадов температур), что отлично подходит для декорирования светопрозрачных конструкций, находящихся на открытом воздухе. Кроме того, посредством УФ-принтера можно создать объемное изображение рисунка, орнамента или фотографии. Использование УФ-печати позволяет нанести любимые изображения на любой предмет интерьера, будь то шкаф, перегородка, душевая кабина, стеклянный стол или кухонный фартук.

Мерлин Монро на стекле Фото: Изображение Мерлин Монро на шкафе с помощью уф-печати 

УФ-печать на стекле Фото: УФ-печать фотографии на стекле

Печать на стекле – один из современных способов декорирования стекла, набирающий все большее распространение. В частности потому, что автоматизированная печать позволяет быстро создавать одинаковые изображения для серийного выпуска, а также для изготовления уникального единичного рисунка. С помощью печати можно декорировать любые предметы интерьера собственными фотографиями из отпуска, семейными фото, изображением любимых актеров или запечатлеть полюбившуюся картину художника в собственном доме. Кроме того, стоимость печати на стекле делает ее одной из самых демократичных технологий декора стекла.

Техники декорирования стекла с каждым годом совершенствуются, появляются новые методы нанесения рисунков на стекло. Путем комбинации различных видов декора можно создавать совершенно уникальные изображения, совмещая, например, пескоструйную технику с пленочной или с витражной, каждый раз добиваясь различного эффекта. Изображение может стать невероятно реалистичным или похожим на классический витраж, вплоть до ощущения на ощупь. Все зависит исключительно от фантазии заказчика и компетентности специалиста по декорированию стекла.

Сейчас декорирование стекла является незаменимым элементом в дизайне всего здания. Развитые технологии, многообразие способов и доступная стоимость художественной обработки стекла дают возможность придать уникальный, неповторимый образ каждому интерьеру, воплощая в жизнь самые смелые идеи дизайнеров и архитекторов.
 
ОКНА МЕДИА рекомендует: Цветные окна для загородного дома становятся доступными

Обработка стекла: виды и способы

Услов­но мож­но вы­де­лить не­сколь­ко спо­со­бов: ме­ха­ни­чес­кая, хи­ми­чес­кая, теп­ло­вая об­ра­бот­ка и на­не­се­ние по­верх­ност­ных по­кры­тий. Эти ви­ды ис­поль­зу­ют­ся в раз­лич­ных со­че­та­ни­ях при де­ко­ра­тив­ной об­ра­бот­ке стек­ла. 

Ме­ха­ни­чес­кая об­ра­бот­ка – это ре­за­ние стек­ла. Го­во­ря о та­ком воз­дейст­вии на ма­те­ри­ал сле­ду­ет упо­мя­нуть о шли­фо­ва­нии, по­ли­ро­ва­нии, гра­не­нии и гра­ви­ров­ке. Свер­ле­ние, гра­ду­и­ро­ва­ние, ма­ти­ро­ва­ние и при­тир­ка (при шли­фо­ва­нии) – это част­ные ви­ды ме­ха­ни­чес­кой об­ра­бот­ки. 

Про­цесс шли­фо­ва­ния, ха­рак­те­ри­зу­ет­ся сня­ти­ем слоя стек­ла аб­ра­зив­ным ин­ст­ру­мен­том (шли­фо­валь­ным кру­гом). Зер­каль­ный блеск и чис­то­та стек­ла до­сти­га­ют­ся по­ли­ро­ва­ни­ем. С по­мощью гра­не­ния на по­верх­нос­ти из­де­лия ре­жу­щей кром­кой аб­ра­зив­ных ин­ст­ру­мен­тов со­зда­ют узо­ры в ви­де раз­но­об­раз­ных над­ре­зов или про­ре­зов, а так­же при­да­ют по­верх­нос­ти из­де­лия пра­виль­ные гео­мет­ри­чес­кие гра­ни. Гра­ви­ров­ка – это вид об­ра­бот­ки, при ко­то­рой на по­верх­нос­ти из­де­лия вы­ре­за­ют раз­лич­ные изо­бра­же­ния, ор­на­мен­ты, над­пи­си. 

Хи­ми­чес­кой об­ра­бот­кой на­зы­ва­ют де­ко­ра­тив­ную об­ра­бот­ку стек­ла. В дан­ном слу­чае ху­до­жест­вен­ный эф­фект до­сти­га­ет­ся пу­тем вза­и­мо­дейст­вия ком­по­нен­тов со­ста­ва стек­ла с хи­ми­чес­ки­ми ре­а­ген­та­ми (га­зо­об­раз­ным фто­ри­дом во­до­ро­да HF, его вод­ны­ми рас­тво­ра­ми, пла­ви­ко­вой кис­ло­той и ее со­ля­ми), на­хо­дя­щи­ми­ся в кон­так­те с по­верх­ностью из­де­лия. В свою оче­редь, та­кой вид воз­дейст­вия на стек­ло вклю­ча­ет в се­бя: по­ли­ро­ва­ние ри­сун­ков ал­маз­ной резь­бы на по­верх­нос­ти из­де­лий, ма­ти­ро­ва­ние по­верх­нос­ти стек­ла и де­ко­ра­тив­ное трав­ле­ние. 

Теп­ло­вая об­ра­бот­ка – это со­во­куп­ность дейст­вий, ко­то­рые свя­за­ны с на­гре­ва­ни­ем стек­ло­из­де­лий, их вы­держ­кой при вы­со­ких тем­пе­ра­ту­рах и по­сле­ду­ю­щим охлаж­де­ни­ем, на­прав­лен­ных на из­ме­не­ние ли­бо свойств стек­ла (от­жиг, за­кал­ка), ли­бо фор­мы и по­верх­нос­ти из­го­тов­ля­е­мых из­де­лий (мол­ли­ро­ва­ние, отоп­ка, оплав­ле­ние края, тер­ми­чес­кое по­ли­ро­ва­ние). 

За счет на­не­се­ния по­верх­ност­ных по­кры­тий из­де­лие окра­ши­ва­ет­ся в раз­лич­ные цве­та. Этим эф­фек­том ха­рак­те­ри­зу­ет­ся спо­соб де­ко­ра­тив­ной об­ра­бот­ки стек­ла. Тех­но­ло­гия дан­но­го ви­да та­ко­ва: на по­верх­ность на­но­сят­ся тон­кие слои ме­тал­лов и их ок­си­дов раз­лич­но­го хи­ми­чес­ко­го со­ста­ва, свойств и внеш­не­го ви­да. На­при­мер, при об­ра­бот­ке из­де­лий не­по­средст­вен­но пос­ле фор­мо­ва­ния рас­тво­ра­ми со­лей раз­лич­ных ме­тал­лов на стек­ле по­лу­ча­ют­ся цвет­ные ок­си­до ме­тал­ли­чес­кие по­кры­тия. При со­при­кос­но­ве­нии с го­ря­чей по­верх­ностью рас­твор со­ли раз­ла­га­ет­ся под дейст­ви­ем вы­со­ких тем­пе­ра­тур и об­ра­зу­ют­ся тон­кие плен­ки ме­тал­лов, ок­си­дов ме­тал­лов или сме­си ме­тал­лов с ок­си­да­ми. С по­мощью этой тех­но­ло­гии со­зда­ет­ся осо­бый об­раз стек­лян­но­го из­де­лия. 

Ме­то­ды об­ра­бот­ки стек­ла, как мы уже вы­яс­ни­ли, от­ли­ча­ют­ся ха­рак­те­ром воз­дейст­вия. Тра­ди­ци­он­ный спо­соб из­ме­не­ния ха­рак­те­рис­тик ма­те­ри­а­ла – ме­ха­ни­ка. По­средст­вом этой тех­но­ло­гии про­из­во­ди­те­ли по­лу­ча­ют и ка­чест­вен­ную рез­ку стек­ла, и кра­си­вый, изящ­ный узор на по­верх­нос­ти из­де­лия. Но по­ми­мо вы­ше­пе­ре­чис­лен­ных спо­со­бов по­сто­ян­но по­яв­ля­ют­ся и дру­гие под­хо­ды к об­ра­бот­ке это­го хруп­ко­го ма­те­ри­а­ла. Сре­ди них мож­но вы­де­лить гид­ро­аб­ра­зив­ную ме­то­ди­ку рез­ки и скле­и­ва­ние под воз­дейст­ви­ем ульт­ра­фи­о­ле­то­вых лу­чей.

Кромка стекла | Бридж

При изготовлении стеклянных изделий, производится нарезка стекла. Но после нарезки заготовка имеет неаккуратный вид с неровными и острыми краями, которые могут при неосторожности поранить любого. Для обработки кромки стекла, нужно произвести два типа работ: шлифовка и полировка.
При шлифовке кромка стекла остается шершавой и не очень красивой на вид, но при этом становится ровной и безопасной, а после полировки срезы приобретают прозрачный вид и становятся более гладкими.

Кромка стекла

Полированная кромка на стекле придает стеклу дополнительную прозрачность по торцу, заставляет его раствориться в интерьере, дает прочувствовать всю глубину и красоту стекла. Стекло с полированным торцом играет всеми красками окружающего света и придает интерьеру благородность и стиль.

Округлую форму кромки можно получить при её обработке по типу «карандаш».  Такая кромка после полировки выглядит очень элегантно.

Шлифование и полирование кромки стекла применяется при изготовлении мебели,  торгово-выставочного оборудования и изделий с видимой кромкой стекла.

Кромка/фаска на стекле и зеркале является жизненно важной функцией для транспортировки и монтажа стекла и зеркала. Необработанное по периметру зеркало является чрезвычайно травмоопасным материалом (края острые, как у бритвы). Обработка кромки стекла/зеркала – важная технологическая операция. Она уменьшает вероятность образования трещин и расширяет возможности современного дизайна.

Существует два типа обработки кромка стекла:

Прямолинейная обработка. Включает в себя процесс шлифования кромки и полирования кромки. С помощью такого вида обработки с помощью специальной техники можно получить различные профили кромки: трапецию или плоскую кромку с фасками (еврокромка), скругленную кромку (так называемый «карандаш»), кромку под любым углом в диапазоне 0 — 45° (фацет).

Криволинейная обработка. Позволяет обрабатывать фигурные кромки неправильной формы. Включает в себя те же процессы обработки, что и при прямолинейной обработке кромки и такие же различные профили кромки.

Формы торца кромки:

Обработка кромка стекла

Еврокромка (трапеция) – кромка стекла, полированная в трех плоскостях: торец и две фаски под углом 45°. Еврокромка бывает шлифованная или полированная. Кромка в форме трапеции делает изделие более эстетичным и привлекательным, что позволяет предотвратить возможность появление трещин или сколов.

Карандаш (полусфера) — при данном виде обработки, кромка стекла приобретает овальную эллипсовидную форму. Поверхность кромки может быть шлифованной или полированной. Такая кромка выглядит очень элегантно и привлекательно.
Данные виды кромки стекла используются в большинстве случаев. Но есть и другие виды обработки: Двойной карандаш, Водопад, прямая кромка, и прочие. Они не так сильно распространены и применяются в основном при изготовлении эксклюзивных изделий. Большинство изделий, при которых необходима обработка кромки стекла (дверцы и полочки в шкафах, стеллажи и торговое оборудование, стеклопакеты, автомобильные стекла и многое другое) – требуют именно такой вариант обработки.

Фацет (снятие фацета) – это обработка кромки лицевой стороны стекла путём среза его под углом от 3 до 45 градусов. Фацет может быть матовым, или полированным, может наноситься на прямоугольные и фигурные (криволинейные) изделия. Фацетированная поверхность способна преломлять солнечные лучи, попадающие на поверхность зеркала или стекла, что вызывает эффектную игру света, подобно бриллиантовой россыпи. Такая роскошная обработка стекла позволяет удовлетворить требования и желания даже самых взыскательных клиентов. Исключительно хорошо смотрятся с фацетом зеркала, которые украсят собой любой интерьер.

Фацет

Слово «фацет» произошло от французского слова, обозначающего грань или вернее плоскость граненой вещи. Сегодня этим словом называют специальную декоративную обработку кромки стекла или зеркала. Фацет может быть сделан на стекле или зеркале толщиной от 4 мм и до 12 мм. Минимальный размер стекла пригодного к обработке на фацетном станке – 50 мм на 50 мм при прямолинейной обработке и 110 мм на 180 мм при криволинейной обработке. Минимальная ширина кромки составляет 5 мм, а максимальная до 50 мм. Современная обработка зеркала, стекла фацетом производится при помощи высокотехнологичных станков, которые с высокой точностью срезают фаску со стекла под заданным углом и одновременно шлифуют срезанную поверхность. Максимальная ширина обрабатываемого зеркала или стекла ограничивается возможностями каждого определенного станка.

Кромка стекла Кромка стекла Кромка стекла Кромка стекла

Cпособы и виды обработки стеклоизделий


Cпособы и виды обработки стеклоизделий

Категория:

Шлифование и полирование стекла



Cпособы и виды обработки стеклоизделий

Существуют следующие способы обработки стекла и стеклоизделий: механическая (холодная) обработка поверхности и края стеклянных изделий, химическая, тепловая и нанесение поверхностных покрытий. При декоративной обработке изделий эти способы используют в разных сочетаниях.

Механическая (холодная) обработка — это обработка стекла резанием. К механической обработке поверхности изделий относится шлифование, полирование, гранение и гравировка. Такие способы, как матирование, притирка (пришлифовывание), сверление и градуирование, являются частными видами перечисленных способов.

Шлифованием называется процесс снятия слоя стекла абразивным инструментом (шлифовальным кругом). Шлифованию подвергают поверхности плоские и другой формы. Цель шлифования — во-первых, обеспечить правильную геометрическую форму изделия и придать ему точные размеры, во-вторых, подготовить поверхность обрабатываемого изделия к последующей механической обработке — полированию.

Шлифование включает в себя две стадии. Первая стадия — обдирка или грубое шлифование; на этой стадии применяют крупнозернистые абразивы. Вторая стадия — дистировка или тонкое шлифование, когда поверхность обрабатывают последовательно все более мелкими абразивными порошками.

Сущность процесса шлифования заключается в следующем. Вращающийся в горизонтальной или вертикальной плоскости круг (шлифовальник) опирается своей тяжестью на зерна абразива, находящиеся на поверхности обрабатываемого изделия. Стекло, в свою очередь, перемещается либо в горизонтальной, либо в вертикальной плоскости вращательным или прерывисто-поступательным движением. При этом зерна абразива перекатываются и проникают в пространство между стеклом и шлифующей деталью.

В процессе шлифования шлифующая деталь опирается приблизительно на 15—20% зерен, находящихся под ней. Эти зерна передают стеклу усилия от находящейся в движении шлифующей детали. Размеры зерен абразивного материала неодинаковы в различных направлениях, поэтому и воздействие этих зерен на стекло неодинаково. Оно носит вибрационно-ударный характер. В результате в точках соприкосновения зерен со стеклом возникают трещины, максимальная глубина которых зависит от природы и размера зерен выбранного абразивного материала. Крупные зерна абразивного материала более прочны, поэтому при обработке стекла такими зернами образуются более глубокие трещины, чем при обработке мелкими.

После многократного действия зерен поверхностный слой стекла покрывается сетью трещинок. При последующем прокатывании зерен удаляются осколки, отделяющиеся в результате растрескивания поверхностного слоя от основной массы стекла. Это приводит к образованию «выколок» или «каверн». Бесчисленное количество расположенных рядом выколок способствует рассеянию света и образует матовую поверхность, характерную для шлифованного стекла. Глубина выколок от 3 до 30 мкм. Глубже этого поверхностного, изрытого выколками слоя расположен другой, с более слабыми признаками разрушения. Этот второй слой образован трещинами, идущими в глубь стекла. Толщина его в 1,2… 1,3 раза больше толщины верхнего рельефного слоя. Отдельные трещины проникают еще глубже.

Таким образом, при шлифовании стекла происходят два параллельных, совпадающих по времени, но не по месту процесса: при первом, который является подготовительным, происходит разрушение на некоторую глубину поверхности с образованием развитой сети трещинок; при втором, являющемся производительным, из верхней части слоя, покрытого трещинами, извлекаются осколки, отделенные от основной массы стекла. При шлифовании все более мелкими абразивными порошками структура обрабатываемой поверхности стекла подготовляется к следующей стадии процесса — полированию. В некоторых случаях поверхности, подвергнутые шлифованию, оставляют неполированными, матовыми.

В механическом разрушении стекла при шлифовании активно участвует и вода, которую подают на обрабатываемую поверхность. Проникая в образующиеся трещины стекла, она оказывает в силу своей упругости расклинивающее действие, что значительно снижает поверхностную прочность стекла, способствуя тем самым повышению производительности сошлифовыва-ния.

Полированием достигаются высокая чистота и зеркальный блеск поверхности стекла. Полирование обычно выполняют вслед за шлифованием. Эти процессы взаимосвязаны. Однако назначение и природа их различны.

Механизм процесса полирования можно представить следующим образом. Мягкий полировальник (круг, изготовленный из мягких материалов: войлока, фетра, сукна) с закрепленными на его поверхности зернами полировального порошка снимает во время вращения с вершин, образовавшихся при шлифовании выколок, защитную пленку. Мгновенно на обнажившихся участках выколок от соприкосновения с влагой, содержащейся в полировальной суспензии, образуется пленка, которая при очередном повороте полировальника снимается полировочным порошком. Под действием влаги на поверхности стекла происходит процесс гидролиза, т. е. химическое взаимодействие поверхности стекла с водой. Продукты гидролиза образуют .тончайшую поверхностную пленку, защищающую стекло от дальнейшего разрушения. По химическому составу эта пленка представляет собой гель кремниевой кислоты. На свежей поверхности стекла пленка появляется чрезвычайно быстро, прочно сцепляется с основным стеклом и имеет высокую механическию прочность. Толщина пленки колеблется в зависимости от химического состава стекла от 0,001 до 0,1 мкм.

Скорость полирования зависит от ряда технологических параметров. Так, повышение давления полировальника на изделие всегда увеличивает скорость полирования. В практике полирования это давление колеблется от 3000 до 13 000 Па. Дальнейшее повышение давления может привести к увеличению температуры стекла и разрушению изделия. На повышение производительности полирования положительно влияет увеличение скорости полировальника, на практике она составляет 4…7 м/с. Дальнейшее увеличение скорости нежелательно, так как это может привести к сбрасыванию полирующего материала с полировальника и к нарушению его контакта со стеклом.

Большое значение имеет температура поверхности стекла. Обычно полирование ведут при повышенных температурах (60… 70 °С). Дальнейшее увеличение температуры вызывает бой стекла от перегрева. Понижение температуры ниже 60°С значительно замедляет процесс полирования.

Гранение — способ обработки, при котором на поверхности изделия режущей кромкой абразивных инструментов создают узоры в виде разнообразных надрезов или прорезов, а также придают поверхности изделия правильные геометрические грани. Как прием механической обработки стекла гранение было заимствовано из приемов обработки природных камней.

По своей природе процесс гранения не отличается от процесса шлифования стекла, основан на возвратно-ударном действии зерен абразивного порошка на поверхность стеклянного изделия и отличается только большим съемом стекла в процессе обработки. Наибольшее распространение гранение получило при декоративной обработке хрустального стекла.

Разновидностью гранения является алмазная резьба, некоторые элементы рисунков которой напоминают граненые драгоценные камни и вызывают игру света.

Гравирование — вид обработки, при которой на поверхности изделия вырезают различные изображения, орнаменты, надписи. Гравированные рисунки бывают выпуклые и углубленные.

Сверление — обработка, при которой в результате резания сверлом в стекле образуются сквозные отверстия. Чаще всего отверстия высверливают в технических стеклах. В исключительных случаях сверлению подвергают декоративные изделия.

Сверление — длительная операция, в процессе сверления изделие может расколоться, прочность изделия после сверления значительно понижается, поэтому отверстия в стеклянных изделиях целесообразней делать в процессе их изготовления прожиганием или прокалыванием при формовании.

При сверлении используют охлаждающие жидкости: воду, керосин или скипидар. Назначение этих жидкостей состоит не только в охлаждении стекла, но и в удалении мелких обломков и крошек стекла. Под просверливаемое изделие подкладывают мягкую тонкую подложку. Чтобы на выходе сверла из изделия не образовывались большие раковины и выколки, при достижении сверлом определенной глубины, изделие переворачивают и сверлят с другой стороны.

Градуированием на поверхность изделий наносят основные (опорные) точки, необходимые для дальнейшего построения отсчетных или измерительных шкал. Градуирование широко используется при изготовлении химико-лабораторного стекла и специальных стекол, используемых в точном приборостроении.

Химическая обработка — декоративная обработка стекла, при которой художественный эффект достигается путем взаимодействия компонентов состава стекла с химическими реагентами (газообразным фторидом водорода HF, его водными растворами, плавиковой кислотой и ее солями), находящимися в контакте с поверхностью изделия.

При химической обработке протекают химические процессы, в результате которых фтористый водород или плавиковая кислота начинают реагировать не только с такими составляющими стекла, как оксиды лития, натрия, калия, магния, кальция, бария, свинца, цинка, но и с диоксидом кремния, который является основным компонентом большинства неорганических стекол. В процессе химической обработки образуются фториды, растворимые в воде, чем и завершается процесс разрушения поверхностного слоя стекла, т. е. происходит как бы травление поверхности. Кроме того, в зоне химического взаимодействия выделяется и кремнефтористоводородная кислота, которая вступает в реакцию с ранее образовавшимися фторидами, что приводит к появлению среди продуктов реакции солей кремнефтористоводо-родной кислоты.

Если при химической обработке образуются нерастворимые соли, прочно связанные с основным стеклом, протравленная поверхность стекла из прозрачной становится матовой. Если растворимые соли могут быть легко удалены с обработанной поверхности, то стекло остается прозрачным.

Существуют следующие виды химической обработки изделий из стекла: полирование рисунков алмазной резьбы на поверхности изделий; матирование поверхности стекла; декоративное травление.

Полирование — это процесс, при котором с поверхности изделия стекла удаляют микронеровности, образовавшиеся при механической обработке стекла. В результате полирования поверхность приобретает прозрачность и блеск. Полирование применяют главным образом для отделки элементов алмазной резьбы на изделиях из свинцового хрусталя. Изделия полируют смесью водных растворов плавиковой и серной кислот. Для каждого состава стекла устанавливают свои режимы полирования, которые корректируют в процессе работы.

Стекло, подвергнутое химическому полированию, приобретает серебристый блеск. Если вращать такое изделие, то блеск его сначала увеличивается, а затем уменьшается. Угол рассеяния может достигать 20° и более, что и объясняет появление серебристого блеска. Химически полированные стекла отражают и рассеивают лучи света, а стекла, полированные механическим способом, характеризуются полным отражением лучей.

Матирование поверхности — способ обработки стекла, при котором на поверхности изделия создается разветвленная сеть микронеровностей и выколок, что приводит к сильному рассеянию света такой поверхностью. Обработанная таким образом поверхность становится матовой. Матирование используют для придания элементам рисунка матовости или создания на поверхности изделия светорассеивающего фона.

Состав травильных растворов для матирования поверхности зависит от химического состава стекла, вида изделий и желательной фактуры поверхности: тонко- или грубозернистой. Во многих случаях изделия матируют не растворами, а пастами.

Применяют пасты жидкие и густые. При использовании жидких паст участки поверхности стекла, которые должны остаться прозрачными, покрывают защитными составами. Рисунок густыми пастами наносят на поверхность изделия без защитного покрытия.

Декоративное травление — способ обработки, при котором на поверхности изделия путем травления стекла создают рельефный рисунок. Этот способ обработки сходен с механическим гравированием стекла.

Тепловой обработкой называют совокупность операций, связанных с нагреванием изделий, выдерживанием их при высоких температурах и последующим охлаждением, направленных на изменение либо свойств стекла (отжиг, закалка), либо формы и поверхности изготовляемых изделий (моллирование, отопка, оплавление края, термическое полирование). Шлифовщик и полировщик стеклоизделий имеет дело с отопкой, оплавлением края и термическим полированием. Отопку и оплавление края изделий используют только для подготовки изделия к декоративному оформлению.

Отжиг — способ обработки изделий из стекла, который ставит целью удалить или уменьшить внутренние остаточные напряжения в стеклоизделиях.

При формовании изделий и их последующем охлаждении из-за плохой теплопроводности стекла в разных частях изделия возникает разность температур. В результате поверхностные и внутренние слои остывают неравномерно и в них появляются напряжения сжатия и растяжения. Когда изделие полностью остывает, т. е. температуры по всему объему изделия выравниваются, напряжения, возникшие в момент охлаждения, либо исчезают, либо остаются. Исчезающие напряжения называют временными, а те, которые остаются — остаточными. Наличие в изделии из стекла временных или остаточных напряжений, особенно неравномерно распределенных по объему, отрицательно сказывается на его механической прочности. Поэтому для снятия напряжений применяют дополнительную тепловую обработку — отжиг, который является необходимой стадией технологического процесса изготовления стеклоизделий.

Условия изготовления художественных изделий из стекла особенно способствуют возникновению напряжений. Такие изделия часто изготовляют толстостенными и чем толще стенка, тем значительнее в ней напряжения. Многие художественные изделия имеют сложную конфигурацию при неравномерно распределенной стекломассе по объему изделия, с резким переходом от тонких частей к утолщениям. Как правило, художественные изделия в процессе изготовления подвергают либо механическому воздействию, либо частичному повторному нагреванию, в связи с чем по высоте изделия возникают зоны перепадов температур. На тонких стенках изделий часто устанавливают массивные элементы (например, ручки), имеющие в момент соединения более высокую температуру. Поэтому в местах крепления приставных деталей возникают местные напряжения. Разрушение таких изделий, как правило, начинается с появления трещин в местах концентрации этих напряжений. Образованию местных напряжений стекла способствует также применение непрогретых металлических инструментов. Иногда напряжения возникают в изделиях из многослойных (накладных) стекол в .связи с разницей термических коэффициентов линейного расширения соединяемых стекол, а также неравномерностью остывания слоев.

Режим отжига зависит от химического состава стекла, назначения, размеров и формы изделия, условий формования, допустимости остаточных напряжений. Для большинства стекол, из которых производят художественные изделия из стекла, максимальная температура отжига 500…520 °С.

Успех механической обработки стекла зависит от того, насколько качественно отожжено изделие. Наличие остаточных внутренних напряжений в стекле может привести к его растрескиванию в процессе обработки.

Закалка — способ обработки изделий, в результате которой в поверхностных слоях стеклянных изделий с целью повышения механической и термической прочности создают равномерно распределенные напряжения. В результате прочность закаленного стекла повышается в 4…6 раз по сравнению с прочностью отожженого стекла. Закаленное стекло нельзя подвергать механической обработке. Закалка является конечной стадией технологического процесса.

Термическое полирование — способ тепловой обработки, при котором нагретое изделие из стекла подвергается действию острого высокотемпературного пламени. При этом очень тонкий поверхностный слой стекла расплавляется и все микронеровности, мельчайшие трещинки, образующиеся при формовании, под действием поверхностного натяжения, сглаживаются. Термическое полирование способствует также повышению механической прочности и химической стойкости изделий. Для расплавления стекла в поверхностных слоях при термическом полировании применяют высокотемпературное пламя, плазменные источники, источники инфракрасного и лазерного излучения.

Нанесение поверхностных покрытий — способ декоративной обработки, при котором на поверхности изделий создают тонкие слои металлов или их оксидов разнообразного химического состава, внешнего вида и свойств. Например, при обработке изделий непосредственно после формования растворами солей различных металлов на стекле получают цветные оксидометалличе-ские покрытия. При соприкосновении с горячей поверхностью раствор соли разлагается под действием высоких температур и образуются тонкие пленки металлов, оксидов металлов или смеси металлов с оксидами. За счет этого поверхность изделия окрашивается в разные цвета.

К разновидностям этого способа обработки относятся лризация и украшение изделий пленками драгоценных металлиризация (от греческого ирис — радуга) — это способ обработки подогретого стекла парами солей некоторых металлов, которые образуют на поверхности стекла тонкую радужную пленку. При ирризации чаще всего применяют легковозгоняющие-ся соли металлов. Эти соли обладают способностью превращаться в пар без плавления и, наоборот, переходить из газообразного состояния сразу в твердое. Эффект ирризации обусловлен тем, что лучи света с волнами различной длины, отраженные от обеих поверхностей пленки, складываются. При этом одни цветовые волны усиливаются, а другие ослабляются. В зависимости от этого в суммарном отраженном луче преобладает некоторый цветовой оттенок.

Украшение пленками драгоценных металлов выполняют, нанося на стекло пасты и краски, которые разлагаются при повышенных температурах. Таким способом наносят слои золота, серебра, платины.

Для декорирования художественных изделий используют силикатные и люстровые краски.

Силикатные краски представляют собой тонкомолотые легкоплавкие цветные стекла. Во время обжига (при температурах 500…550 °С) изделия, расписанного силикатными красками, краски приплавляются к поверхности стекла, образуя прозрачные или непрозрачные цветные покрытия. Поэтому различают прозрачные и непрозрачные силикатные краски (эмали). Полупрозрачные краски занимают промежуточное положение.

Люстровые краски (люстры) представляют собой растворы смолянокислых солей тяжелых металлов в органических растворителях. После нанесения таких красок на стекло и последующего обжига на поверхности изделий образуется тончайшая окрашенная пленка оксидов металлов. Эта пленка отливает в отраженном свете металлическим блеском. Цвет пленки и оттенок металлического блеска зависят от металла, на основе которого приготовлен люстр.

Метод поверхностного окрашивания листового стекла путем электрохимического осаждения металлов основан на регулируемом ионном обмене, который состоит в следующем. Если к находящимся в соприкосновении листовому стеклу и расплаву металла приложить разность электрических потенциалов от источника постоянного тока, то ионы металла-красителя диффундируют (проникают) в поверхностные слои стекла, вызывая окраску. Таким способом можно окрашивать стекло в серовато-бронзовые и медно-бронзовые тона разной интенсивности.

Устройство для окрашивания стекла этим методом состоит из медного электрода, под которым находится расплав окрашивающей лигатуры (приготовляется путем взаимного плавления олова или свинца с металлом-красителем — медью, кобальтом, никелем — в соответствующих пропорциях). Металл-краситель диффундирует направленно в поверхностные слои ленты стекла, которая находится в пластичном состоянии на поверхности расплава олова, имеющего температуру 600…800 °С. Для того чтобы концентрация меди в лигатуре не снижалась, медь непрерывно подводят в расплав и растворяют в нем. Сплав меди со свинцом окрашивает стекло в бронзовый цвет, меди и олова — в розоватый, серебра и олова — в желтый, кобальта и олова — в серовато-синий.


Реклама:

Читать далее:
Абразивные материалы в обработке стекла

Статьи по теме:

Популярные технологии обработки стекла

 

Любой вид материала производится в каком-либо стандартном виде, который затем требует дополнительных манипуляций, чтобы подготовить его к эксплуатации. Обработка стекла является достаточно распространенным направлением, которое требует наличия определенных навыков и специального оборудования. Без этого не получится качественно завершить процедуру.


Существует большое количество различных вариантов для обработки, так что подготовка будет зависеть от конечной цели. Некоторые виды можно осуществить только в производственных условиях с соблюдением особых норм. Другие же легко проводятся прямо в домашних условиях без каких-либо дополнительных проблем.

 

Технологии обработки

 


1.    Обработка жидким стеклом проводится в автомобилях с целью избавления от дефектов кузова и создания дополнительного защитного слоя. В состав полироли входит силикат натрия в специальной форме, которая при контакте с лакокрасочным покрытием автомобиля изменяет его структуру и делает более прочным. При этом сам цвет не претерпевает никаких изменений. Нужно работать только с идеально чистым кузовом, потому что любые загрязнители могут негативно повлиять на результат.

 


2.    Пескоструйная обработка стекла подразумевает воздействие на материал специальным аппаратом, который выдувает на поверхность песок под огромным давлением. В результате структура стекла получает множественные неглубокие повреждения и утрачивает свою прозрачность. Такой эффект необходим при декоративном матировании стекол и создании шероховатых поверхностей. Результата будет практически неконтролируем, поэтому каждый раз получается новое изделие.

 


3.    Художественная обработка стекла включает в себя огромное разнообразие подходов. Тут полкт мысли ограничивается лишь фантазией дизайнера и имеющимися функциональными средствами. Самое простое - это декоративная роспись. Для этого понадобятся специальные витражные краски, которые хорошо адгезируют с поверхностью стекла.

 

 

Также к этому виду можно отнести и оклеивание стекол различными декоративными элементами. Существует очень много вариантов, которые можно установить на обычно стекло, чтобы придать ему декоративный внешний вид. Еще один способ художественного воздействия - гравировка. Такой вид обработки стекла и зеркал позволит оставить следы от лазера в самой структуре.


4.    Прямолинейная обработка кромки стекла позволит избавиться от любых неровностей и шероховатостей. Это необходимо во многих случаях, особенно при декоративном предназначении материала. Также может понадобиться такая манипуляция и при остеклении, чтобы все элементы идеально заходили в раму и без проблем становились на свое место. Для указанной цели используется станок для обработки кромки стекла с высокой степенью точности движений.

 


5.    Резка стекла используется в большинстве случаев, чтобы придать ему нужные габариты, форму или просто декоративно украсить деталь. Для этого может использоваться ручной инструмент или современный высокоточный аппарат.

 


В промышленности используется современное оборудование для обработки стекла. Оно обладает отличной производительностью и может осуществлять любые манипуляции с точностью до миллиметра. При этом человеку не нужно будет постоянно участвовать в процессе. Оператор только задает рабочие параметры, а далее все происходит в автономном режиме. Это очень удобно, потому что не требует содержания целого штата мастеров, которые могли бы вовремя выполнять весь поток заказов.

 

Обработка материала в домашних условиях

 

 

 

 

Чтобы производить качественные поделки, которые будут нравиться окружающим и приносить прибыль, нужно долго тренироваться и постепенно докупать себе в арсенал недостающие технические средства. С опытом качество изделий будет совершенствоваться и можно даже открыть небольшой бизнес, полностью переключившись на свое хобби.


Рекомендации по работе со стеклом на дому, которые позволят новичкам избежать типичных ошибок:


1.    Работать лучше в защитных перчатках, так как стекла имеют очень острые края, о которые элементарно порезаться при проведении любых операций.
2.    При выборе материала стоит предварительно изучить технические характеристики данной марки, так как стекол существует огромное множество.
3.    При использовании стеклореза проводить работу на подстеленной ткани, которую после этого можно будет выкинуть. Мельчайшие частички в любом случае будут откалываться, и очень нежелательно, чтобы они остались разбросаны по полу.
4.    При незнании определенной процедуры стоит посмотреть видео по обработке стекла, чтобы научиться у мастеров профессиональным приемам.
5.    Хранить свои хрупкие поделки в отдельной комнате, куда не будет доступа у детей и домашних животных, которые могут превратить плоды многочасовых трудов в груду осколков. В крайнем случае можно спрятать их высоко на шкаф, но для кота это не будет проблемой.


Цена обработки такого материала, как стекло, зависит от объемов работы и выбранного типа манипуляций.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *