Водно дисперсионная краска отличия от водоэмульсионной: какая лучше, чем отличаются, инструкция, видео, фото

Виды красок — водно-дисперсионные, масленые, алкидные. Свойства красок.

16
Ноя

Какие виды красок существуют, какие у красок свойства и в чём различия, какую краску выбрать и как это сделать правильно? Над этими вопросами всегда начинаешь задумываться во время ремонта. При этом мы понимаем, что для разной поверхности нужна разная краска. К примеру, краска для стен — это одно, а краска для пола или потолка — это другое.
Так же важно знать какие виды красок существуют и какие у красок свойства выбирая краску для помещения с разной влажностью — спальня, кухня, ванная.

А теперь подробнее какие виды красок существуют и какие у них свойства.

Водно-дисперсионные краски

Водно-дисперсионная краска, водоэмульсионная краска, водная краска — в сущности это разные названия краски представляющей собой суспензию пигментов и наполнителей растворенных в водных эмульсиях синтетических полимеров с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгатора, стабилизатора и др.

). Краска хорошо подходит для отделочных работ в жилых помещениях, так как образует «дышащее» покрытие. Краска предназначена для окрашивания стен и потолков, можно наносить на минеральные (бетон, штукатурка, кирпич), деревянные (ДСП, ДВП) и другие пористые поверхности. Так же подходит для нанесения на обои под покраску.
Водно-дисперсионную краску можно колеровать в различные цвета и оттенки краской-колером.
Водно-дисперсионные краски не токсичны, без резкого запаха, легко смываются теплой водой, устойчива к истиранию, быстро высыхают, легко наносятся кистью, валиком или краскораспылителем (пульверизатором).

В зависимости от того, какие полимеры используются в составе водно-дисперсионных красок различаются их свойства.
Поливинилацетатные краски (ПВА) — подходят для окраски потолков и внутренних стен в сухих помещениях, обладают низкой водостойкостью. Подходят для окраски стен в комнатах, спальнях.

Бутадиенстирольные краски — подходят для внутренних отделочных работ с неярким искусственным освещением, так как имеют ограниченную светостойкость и могут желтеть при воздействии. в тоже время водно-дисперсионные бутадиенстирольные краски обладают хорошей водостойкостью. Подходят для окраски стен в прихожих, подвалах.
Акриловые краски — прекрасно подходят для внутренней отделки интерьеров и для отделки фасадов зданий. Акриловые краски составляют большинство всех водно-дисперсионных красок и являются наиболее универсальными из всей группы материалов. Они просты в применении, быстро высыхают, кроме того устойчивы к ультрафиолету и сохраняют яркость цвета. Акриловые краски создают эластичное водоотталкивающее покрытие, и в то же время воздухопроницаемое — «дышащее».
Стены покрытые водно-дисперсионными акриловыми красками хорошо переносят механические нагрузки, их можно мыть.

Масленые краски

Масляные краски — представляют собой взвеси неорганических пигментов и наполнителей в олифах, изготовляемых из растительных масел с достаточно высокой способностью к высыханию или маслосодержащих алкидных смол.
Масленые краски используют для наружных и внутренних отделочных работ, для окраски металлических и деревянных изделий.
Краску наносят кистью валиком или краскораспылителем (пульверизатором). Нельзя наносить масляные краски толстым слоем.

Цвета масляных красок зависят от пигмента добавленного при изготовлении краски.
Скорость высыхания краски и свойства полученной плёнки зависят от условий сушки, т.е. температуры и освещенности, а также от типа масла и присутствующего пигмента. К примеру, плёнки масляных красок, высушенные при комнатной температуре, характеризуются невысокой твёрдостью и водостойкостью и разрушаются под действием щелочей. Если температура сушки была бы 250-300 оС качество полученной пленки было бы выше, она становится устойчива к слабым щелочным растворам.

Масляные краски просты в применении, дёшевы.

Алкидные краски

Алкидные краски — относится к группе лакокрасочных эмалей, у которых связующим элементом является алкидные смолы.
Алкидные краски используют для защиты поверхностей от коррозии как внутри, так и снаружи здания. Алкидные краски подходят для окраски дверей, оконных рам, мебели, батареи отопления. Не редко их используют для окраски стен и потолков в ванных комнатах и кухнях.
Алкидные эмали выпускаются в двух видах — матовые и глянцевые. Алкидные краски разбавляют олифой, скипидаром, уайт-спиритом (очищенным керосином).

Основными свойствами алкидных красок являются:
— высокая стойкость к воздействию света и воды, что позволяет им дольше сохранять яркий цвет
— высокая атмосферостойкость, выше чем у масленых красок
— стойкость к моющим средствам, минеральному маслу
— более короткое время высыхания, по сравнению с другими лакокрасочными материалами
— содержат специальные добавки – антигрибковую и тиксотропную (тиксотропная добавка позволяет избежать подтеков)
— создает более прочное покрытие, по сравнению с водно-дисперсионной краской, за счет более глубокого проникновения в поверхность
— алкидные краски не токсичны
— поверхности покрытые алкидной краской не желтеют

Но есть и минусы. Алкидные краски пожароопасны, неустойчивы к воздействию щелочей, имеют специфический запах краски, который может оставаться и после высыхания.




Ранее в этой же рубрике:

Водоэмульсионные краски для внутренних и наружных работ в OxiDom (ОксиДом)

500 мл 0 0,75 л. 0 0,86 л. 0 0,9 л. 0 0,93 л. 0 0,94 л. 0 0,946 мл. 0 0.95 л. 0 1 л. 1 1,175 л 0 1,25 л 0 1,4 кг. 1 1,45 кг. 0 1,75 л 0 2,25 л. 0 2,33 л. 0 2,35 л 0 2,4 л. 0 2,5 л. 1 2,58 л 0 2,7 кг 0 2,7 л. 0 2,85 л. 0 3 л. 0 3.38 кг 0 3,43 л. 0 3,48 л. 0 3,5 кг. 2 3,66 л. 0 3. 63 л. 0 3,7 кг 0
3,78 л. 0 4,2 кг. 0 4,3 кг. 0 4,3 л 0 4,5 л. 0 4,75 л. 0 4.7 л. 0 5 л. 0 6,75 кг 0 7 кг. 1 7,05 л 0 7,2 кг. 0 7,5 л 0 8 кг. 0 8,6 л 0 9 кг. 0 9 л. 0 9,3 л. 0 9,40л 0 9,5 л. 0 9,6 л. 0 10 л. 1 11,75 л 0 11,8 л. 0 12 л. 0 12,5 л 0 13,5 кг 0 14 кг. 1 14,5 кг. 0 14,8 кг 0 15 кг. 0 15 л. 0 16 кг 1 18 л. 0 18,3 л.
0 20 кг. 0 20 л. 0 22 кг. 0 25 кг. 0 25 л. 0 35 кг 0

Краска акриловая водоэмульсионная для потолка, для стен цены производителя, краска водно дисперсионная, краска по бетону, глянцевая краска для стен, краска на водной основе, влагостойкая

Розничная цена: 0

Розничная цена: 100

Розничная цена: 120

Розничная цена: 0

Розничная цена: 130

Розничная цена: 0

Розничная цена: 0

Розничная цена: 1

Розничная цена: 125

Розничная цена: 0

Розничная цена: 1

Розничная цена: 0

Для того чтобы уточнить условия поставки какой-либо продукции, представленной в каталоге товаров, свяжитесь с нашими менеджерами по тел. +7(343) 237-237-8 или при помощи формы обратной связи.

Краска акриловая

Краска акриловая – это краска водно-дисперсионная, в основе которой содержатся полиакрилаты и их сополимеры. Диапазон использования достаточно широк — от внутренних и наружных работ до картин. Легко разбавляется водой, как и другие водно-дисперсные краски, колеруется водной пигментной пастой. После высыхания становится стойкой к воздействию воды.

Краска водоэмульсионная — различия связующих основ

Краска водоэмульсионная — это разновидность водно-дисперсионной краски, эмульсия на основе воды и не растворенных пигментов и частиц полимеров. Чаще всего используется водоэмульсионная краска для потолка и стен. 

Связующий компонент водоэмульсионных красок влияет на конечные характеристики состава и образуемого им покрытия.

  • Краска на водной основе после высыхания легко смывается мыльным раствором, отлично ложится на любые поверхности, кроме окрашенных глянцевыми красками.
  • Краска водоэмульсионная на основе ПВА обладает низкой сопротивляемостью влаге. Это краска для стен и потолков в исключительно сухих помещениях.
  • Краска водно-дисперсионная на основе полиакрилатов называется акриловой, спектр ее применения очень широк — от печати на одежде, живописи до строительства.

Краска по бетону для потолков и стен, краска влагостойкая 

Для отделочных работ в помещениях используется краска для потолков, краска для стен и потолков, краска по бетону.

Для внешних работ используется краска влагостойкая, моющаяся, для обработки деревянных поверхностей — лак для дерева.

В компании «Ренотон» продается краска оптом и в розницу по привлекательным ценам и при этом высочайшего уровня.  

Дисперсионные краски – лучшие?

Какие ингредиенты входят в состав краски?

Краска  представляет собой смесь, которая образует цветное покрытие на любой поверхности, на которую она нанесена. Он состоит из растворителей , пигментов и наполнителей , полимерных связующих и таких добавок, как диспергаторов , загустителей , пеногасителей и других функциональных добавок 0006.

Каждый ингредиент краски влияет на свойства готового продукта. Поэтому стоит знать, какую функцию выполняет каждый из них, чтобы иметь возможность оценить качество состава и выбрать ту краску, которая имеет наилучшие параметры по отношению к цене. Наиболее важные ингредиенты, которые мы можем найти в красках:

  • пигменты – отвечают за цвет краски и ее насыщенность . В зависимости от химической структуры различают неорганические и органические пигменты.
  • Наполнители
  • , , как следует из названия, заполняют «пустое пространство» в краске, обеспечивая достаточное содержание сухого вещества в продукте. Их неоспоримым преимуществом является низкая цена, но они также могут улучшить другие параметры, такие как непрозрачность и устойчивость к истиранию.
  • полимерные связующие – образуют однородную пленку, обеспечивающую сцепление краски с заданным основанием. Кроме того, они повышают устойчивость к механическим и химическим факторам.
  • функциональные вещества – позволяют модифицировать и улучшать свойства готовых изделий. Обычно это диспергаторы и загустители, которые позволяют получить однородный и стабильный продукт.

Растворители также используются в производстве красок. Это могут быть органические жидкости или вода, которая является основой красок на водной основе . Такие краски также называются дисперсионными красками , в которых твердые вещества диспергированы в воде.Это означает, что дисперсная фаза (пигменты, наполнители, пленкообразующий полимер) взвешена в воде в виде одиночных частиц, которые отделены друг от друга молекулами растворителя. Стабилизация этой системы обеспечивается поверхностно-активными веществами.

Также стоит отметить, что одним из важнейших компонентов краски, т.е. пленкообразующим связующим, является дисперсия определенного полимера в воде . Его получают в процессе эмульсионной полимеризации , в которой важную роль играют поверхностно-активные вещества.Эти агенты обеспечивают эффективное эмульгирование мономера в воде, создавая области, где протекает реакция полимеризации . Кроме того, они стабилизируют образующиеся полимерные молекулы, придавая стабильность всей дисперсии. Системы анионных и неионогенных поверхностно-активных веществ  наиболее часто используются в эмульсионной полимеризации. Наиболее часто используемые связующие включают b. Эти связующие выбирают в зависимости от требований к конечному составу краски, т.е. цены, блеска, стойкости к истиранию, атмосферных условий и УФ-излучения и т. д.

Каковы особенности дисперсионных красок?

Преимущества препаратов на водной основе перед красками, содержащими органические растворители:

  • более простое применение,
  • более короткое время сушки,
  • без неприятного запаха,
  • не оказывает негативного воздействия на окружающую среду.

Дополнительным преимуществом водоразбавляемых красок является их совместимость с гипсовыми, бетонными, гипсовыми, кирпичными, деревянными и пластиковыми основаниями.Однако они не подходят для покрытия известняковых изделий и штукатурок, содержащих много извести. Дисперсионные краски подходят для окраски как внутренних, так и наружных поверхностей . Они отличаются высокой прочностью и стойкостью к истиранию, и в то же время очень эффективны.

Дисперсионные краски в сравнении с эмульсионными красками и латексными красками

Водоразбавляемые дисперсионные краски также известны как эмульсионные краски и латексные краски. Каждая из них представляет собой дисперсионную систему , и на самом деле все они могут быть классифицированы таким образом, но они появляются под разными именами.Почему это так?

Эмульсия представляет собой вариант дисперсии , в которой и дисперсионная фаза, и дисперсионная среда являются жидкостями – жидкая смола и вода. Эмульсионные краски , среди других видов покрытий воспринимаются как продукты для использования в менее требовательных помещениях, как правило, внутри зданий. Поэтому на обыденном языке эмульсионная краска означает продукт более низкого качества.

Аналогично латексным краскам. Их часто рассматривают как качественную продукцию, устойчивую к различным факторам.В действительности, однако, слово латекс является синонимом слова дисперсия. Эти термины обычно используются взаимозаменяемо в Америке. Это связано с различиями в переводе и происхождении слов. Это подтверждается положением, включенным в термины и определения лакокрасочной продукции с условным обозначением PN-EN 971-1. В нем содержится словосочетание «дисперсионная краска (эмульсионная краска, водоэмульсионная краска)».

Что насчет качества?

Качество краски подтверждается содержанием связующего и пигментов  в продукте.Чем выше содержание этих ингредиентов, тем качественнее продукт. Более низкую марку краски можно определить по высокому содержанию наполнителя и низкой пигментации. Такой препарат характеризуется плохой укрывистостью, а значит, необходимостью нанесения на поверхность нескольких слоев краски. В результате может оказаться, что более дешевая краска более низкого качества будет более дорогим решением из-за низкой эффективности.

Сравнение покрытий на основе растворителя и на водной основе

Сравнение покрытий на основе растворителя и на водной основе

25 июня 2020 г., 12:16 к Синтия Чонг

Когда речь идет о покрытиях, важно понимать разницу между покрытиями на водной основе и на основе растворителей.Покрытия на основе растворителей постепенно выводятся с рынка из-за риска для здоровья и других негативных факторов. Покрытия на водной основе в целом безопаснее в использовании и в настоящее время не так вредны для человека.

Покрытия на основе растворителей постепенно выводятся с рынка из-за риска для здоровья и других негативных факторов. Покрытия на водной основе в целом безопаснее в использовании и в настоящее время не так вредны для человека.

Сравнение покрытий на основе растворителя и на водной основе

25 июня 2020 г.12:16 вечера

1. Общие

Покрытия обычно содержат четыре основных компонента:

  1. связующее вещество или смола (примерами являются эпоксидные смолы, акрилы и уретаны)
  2. добавки, придающие определенные эксплуатационные свойства
  3. пигментов для окрашивания.
  4. жидкая среда для растворения или диспергирования всех компонентов для доставки и нанесения.

В прошлом дисперсионной средой почти всегда был органический растворитель. Однако растущая озабоченность по поводу опасности, которую они представляют для здоровья, ускорила разработку технологии покрытий на водной основе.

Покрытия на основе растворителей

Пятьдесят лет назад почти все используемые защитные покрытия были на основе растворителей. Органические растворители облегчили нанесение, высыхание и образование прочной ровной пленки краски.Однако, когда растворители испаряются, они выделяют летучие органические соединения (ЛОС) в атмосферу, что приводит к сильному запаху и оказывает опасное воздействие на окружающую среду. С тех пор все более строгие экологические нормы требуют от производителей красок значительно снизить уровень летучих органических соединений в своих красках. Растворители представляют опасность для здоровья не только в производстве, но и в процессе нанесения, и после нанесения, когда отвержденное покрытие продолжает выделять ЛОС в воздух (о чем свидетельствует стойкий запах).

Покрытия на водной основе

В настоящее время достижения в технологии окраски означают, что краски на водной основе (обычно акриловые) во многих отношениях равны или превосходят свои аналоги на основе растворителей. Высококачественные водно-дисперсионные акриловые эмульсии отличаются превосходной долговечностью, быстрым временем высыхания и выделением гораздо меньшего запаха. Эти достижения значительно увеличили популярность покрытий на водной основе, и сегодня на их долю приходится около 80% красок, продаваемых на рынке жилых помещений.Кроме того, этот класс красок применяется во всех областях промышленности, включая защитные покрытия для стали и бетона.

2. Стандарты производительности

Эксплуатационные стандарты для защитных покрытий в гражданском строительстве, например, EN 1504-2, «Системы защиты поверхности для бетона», не определяют, должно ли покрытие быть на основе растворителя или на водной основе.Они лишь определяют эксплуатационные свойства, которые должны быть выполнены в зависимости от условий воздействия и целей владельца актива. Например, защитное покрытие против карбонизации должно отвечать требованиям устойчивости к проницаемости для диоксида углерода и легкости пропускания водяного пара (дышащие свойства), которые легко достигаются покрытиями на водной основе, а также требованиям к долговечности и физическим свойствам. представление.

 

Местные нормы и стандарты для сертификации зданий все чаще требуют экологически безопасных продуктов, например продуктов с низким содержанием летучих органических соединений для покрытий. Этим требованиям могут соответствовать только покрытия на водной основе.

3. Резюме: Преимущества покрытий на водной основе

Ниже приведены преимущества использования покрытий на водной основе как для жилых, так и для промышленных помещений:

  • Более низкое содержание летучих органических соединений (ЛОС), что снижает воздействие на окружающую среду.
  • Слабый запах. Основное преимущество при покраске интерьеров или плохо проветриваемых помещений.
  • Повышенная устойчивость к остаточной влажности основания во время нанесения.
  • Быстрое время высыхания, облегчающее нанесение второго слоя.
  • Превосходная износостойкость.
  • Снижение или полное отсутствие риска возгорания при работе с легковоспламеняющимися растворителями.
  • Легкая и безопасная очистка.
  • Менее опасная утилизация.
Доказанная эффективность в жилых и промышленных условиях.

Сравнение покрытий на основе растворителя и на водной основе

25 июня 2020 г.12:16 вечера

1. Общие

Покрытия обычно содержат четыре основных компонента:

  1. связующее вещество или смола (примерами являются эпоксидные смолы, акрилы и уретаны)
  2. добавки, придающие определенные эксплуатационные свойства
  3. пигментов для окрашивания.
  4. жидкая среда для растворения или диспергирования всех компонентов для доставки и нанесения.

В прошлом дисперсионной средой почти всегда был органический растворитель. Однако растущая озабоченность по поводу опасности, которую они представляют для здоровья, ускорила разработку технологии покрытий на водной основе.

Покрытия на основе растворителей

Пятьдесят лет назад почти все используемые защитные покрытия были на основе растворителей. Органические растворители облегчили нанесение, высыхание и образование прочной ровной пленки краски.Однако, когда растворители испаряются, они выделяют летучие органические соединения (ЛОС) в атмосферу, что приводит к сильному запаху и оказывает опасное воздействие на окружающую среду. С тех пор все более строгие экологические нормы требуют от производителей красок значительно снизить уровень летучих органических соединений в своих красках. Растворители представляют опасность для здоровья не только в производстве, но и в процессе нанесения, и после нанесения, когда отвержденное покрытие продолжает выделять ЛОС в воздух (о чем свидетельствует стойкий запах).

Покрытия на водной основе

В настоящее время достижения в технологии окраски означают, что краски на водной основе (обычно акриловые) во многих отношениях равны или превосходят свои аналоги на основе растворителей. Высококачественные водно-дисперсионные акриловые эмульсии отличаются превосходной долговечностью, быстрым временем высыхания и выделением гораздо меньшего запаха. Эти достижения значительно увеличили популярность покрытий на водной основе, и сегодня на их долю приходится около 80% красок, продаваемых на рынке жилых помещений.Кроме того, этот класс красок применяется во всех областях промышленности, включая защитные покрытия для стали и бетона.

2. Стандарты производительности

Эксплуатационные стандарты для защитных покрытий в гражданском строительстве, например, EN 1504-2, «Системы защиты поверхности для бетона», не определяют, должно ли покрытие быть на основе растворителя или на водной основе. Они лишь определяют эксплуатационные свойства, которые должны быть выполнены в зависимости от условий воздействия и целей владельца актива. Например, защитное покрытие против карбонизации должно отвечать требованиям устойчивости к проницаемости для диоксида углерода и легкости пропускания водяного пара (дышащие свойства), которые легко достигаются покрытиями на водной основе, а также требованиям к долговечности и физическим свойствам. представление.

 

Местные нормы и стандарты для сертификации зданий все чаще требуют экологически безопасных продуктов, например продуктов с низким содержанием летучих органических соединений для покрытий.Этим требованиям могут соответствовать только покрытия на водной основе.

3. Резюме: Преимущества покрытий на водной основе

Ниже приведены преимущества использования покрытий на водной основе как для жилых, так и для промышленных помещений:

  • Более низкое содержание летучих органических соединений (ЛОС), что снижает воздействие на окружающую среду.
  • Слабый запах. Основное преимущество при покраске интерьеров или плохо проветриваемых помещений.
  • Повышенная устойчивость к остаточной влажности основания во время нанесения.
  • Быстрое время высыхания, облегчающее нанесение второго слоя.
  • Превосходная износостойкость.
  • Снижение или полное отсутствие риска возгорания при работе с легковоспламеняющимися растворителями.
  • Легкая и безопасная очистка.
  • Менее опасная утилизация.
Доказанная эффективность в жилых и промышленных условиях.

Сравнение покрытий на основе растворителя и на водной основе

25 июня 2020 г., 12:16 к Синтия Чонг

Когда речь идет о покрытиях, важно понимать разницу между покрытиями на водной основе и на основе растворителей. Покрытия на основе растворителей постепенно выводятся с рынка из-за риска для здоровья и других негативных факторов. Покрытия на водной основе в целом безопаснее в использовании и в настоящее время не так вредны для человека.

Покрытия на основе растворителей постепенно выводятся с рынка из-за риска для здоровья и других негативных факторов. Покрытия на водной основе в целом безопаснее в использовании и в настоящее время не так вредны для человека.

Сравнение покрытий на основе растворителя и на водной основе

25 июня 2020 г., 12:16 к Синтия Чонг

Когда речь идет о покрытиях, важно понимать разницу между покрытиями на водной основе и на основе растворителей.Покрытия на основе растворителей постепенно выводятся с рынка из-за риска для здоровья и других негативных факторов. Покрытия на водной основе в целом безопаснее в использовании и в настоящее время не так вредны для человека.

Покрытия на основе растворителей постепенно выводятся с рынка из-за риска для здоровья и других негативных факторов. Покрытия на водной основе в целом безопаснее в использовании и в настоящее время не так вредны для человека.

Сравнение покрытий на основе растворителя и на водной основе

25 июня 2020 г., 12:16 к Синтия Чонг

Когда речь идет о покрытиях, важно понимать разницу между покрытиями на водной основе и на основе растворителей.Покрытия на основе растворителей постепенно выводятся с рынка из-за риска для здоровья и других негативных факторов. Покрытия на водной основе в целом безопаснее в использовании и в настоящее время не так вредны для человека.

Покрытия на основе растворителей постепенно выводятся с рынка из-за риска для здоровья и других негативных факторов. Покрытия на водной основе в целом безопаснее в использовании и в настоящее время не так вредны для человека.

Сравнение покрытий на основе растворителя и на водной основе

25 июня 2020 г., 12:16 к Синтия Чонг

Когда речь идет о покрытиях, важно понимать разницу между покрытиями на водной основе и на основе растворителей.Покрытия на основе растворителей постепенно выводятся с рынка из-за риска для здоровья и других негативных факторов. Покрытия на водной основе в целом безопаснее в использовании и в настоящее время не так вредны для человека.

Покрытия на основе растворителей постепенно выводятся с рынка из-за риска для здоровья и других негативных факторов. Покрытия на водной основе в целом безопаснее в использовании и в настоящее время не так вредны для человека.

Дисперсия частиц пигмента Titania в пленках водоэмульсионной краски

  • von Bardeleben, M., «TiO 2 — Маркетинг ужесточается», евро. Пальто. J. , 1–2, 18 (2006).

    Google ученый

  • Адам, Р., «Конференция Padua TiO 2 : подведение итогов промышленности», Paint & Ink International , 12, 24 (1999).

    Google ученый

  • Bouvy, A., «Полимерные поверхностно-активные вещества в полимеризации и покрытиях», Eur. Пальто. J. , 11, 822 (1996).

    Google ученый

  • Clayton, J., «Взаимодействие пигмент/диспергатор в покрытиях на водной основе», Surf. Пальто. Междунар. , 9, 414 (1997).

    Артикул Google ученый

  • Hunter, R.J., Foundations of Colloids Science , Oxford University Press, Oxford, UK, 2001.

    Google ученый

  • Спинелли, Х.J., «Полимерные диспергаторы в технологии струйной печати», Adv. Матер. , 10, 1215 (1998).

    Артикул КАС Google ученый

  • Boisvert, JP, Presello, J., Castaining, JC, and Cabane, B., «Дисперсия покрытых оксидом алюминия частиц TiO 2 путем адсорбции полиакрилата натрия», Colloids Surf., A , 178 , 187 (2001).

    Артикул КАС Google ученый

  • Штраус, Х., Heegn, H. и Strienitz, I., «Влияние адсорбции PAA на стабильность и реологию дисперсий TiO 2 », Chem. англ. науч. , 48, 323 (1993).

    Артикул КАС Google ученый

  • Hulden, M., и Sjoblom, E., «Адсорбция некоторых обычных поверхностно-активных веществ и полимеров на пигментах TiO 2 », Prog. Коллоидный полим. науч. , 82, 28 (1990).

    Артикул КАС Google ученый

  • Шэнь З.Г., Чен, Дж. Ф., Цзоу, Х. К. и Юн, Дж., «Реология коллоидной наноразмерной суспензии BaTiO 3 с аммониевой солью диспергатора полиакриловой кислоты», Colloids Surf., A , 244, 61 (2004) .

    Артикул КАС Google ученый

  • Chong, P, и Curthoys, G., «Адсорбция частично гидролизованного полиакриламида на диоксиде титана», Int. Дж. Майнер. Обработать. , 5, 335 (1979).

    Артикул КАС Google ученый

  • Гонг В., Jenkins, P., Ralston, J., and Schumann, R., Polymer in Mineral Processing , Laskowski, J.S. (ред.), Канадский институт горного дела, металлургии и нефти, Квебек, Канада, 1999 г.

    Google ученый

  • Моррис Г.Ф., Форнасиеро Д. и Ралстон Дж., «Полимерные депрессанты на границе раздела тальк-вода: изотерма адсорбции, микрофлотация и электрокинетические исследования», Int. Дж. Майнер. Обработать. , 67, 211 (2002).

    Артикул КАС Google ученый

  • Бултон, А., Форнасиеро, Д., и Ралстон, Дж., «Селективная депрессия пирита полиакриламидными полимерами», Int. Дж. Майнер. Обработать. , 61, 13 (2001).

    Артикул КАС Google ученый

  • Чен, Х. Т., Равишанкар, С. А., и Фаринато, Р. С., «Рациональный дизайн полимеров для разделения твердой и жидкой фаз в приложениях по переработке полезных ископаемых», Int.Дж. Майнер. Обработать. , 72, 75 (2003).

    Артикул КАС Google ученый

  • Bullett, T.R., Краски и поверхностные покрытия: теория и практика , Lambourne, R. and Strivens, T.A. (редакторы), Woodhead Publication Ltd., Кембридж, Великобритания, 1999.

    Google ученый

  • Викс, З.В., Джонс, Ф.Н., и Папас, С.П., Органические покрытия: наука и технология , Vol.1, John Wiley & Sons, Нью-Йорк, США, 1992 г.

    Google ученый

  • Фаррохпай, С., Моррис, Г.Е., Форнасьеро, Д., и Селф, П.Г., «Влияние химических функциональных групп на адсорбционное поведение полимера на частицах титанового пигмента», J. Colloid Interface Sci. , 274, 33 (2004).

    Артикул КАС Google ученый

  • Фаррохпай С., Моррис Г.Э., Форнасиеро Д. и Селф П.Г., «Роль функциональных групп полимерных диспергаторов в дисперсионном поведении частиц титанового пигмента», Prog. Коллоидный полим. науч. , 128, 216 (2004).

    КАС Google ученый

  • Фаррохпай, С., Моррис, Г.Э., Форнасьеро, Д., и Селф, П.Г., «Влияние архитектуры функциональной группы полимера на дисперсию титанового пигмента», Colloids Surf., A , 253, 183 (2005) .

    Артикул КАС Google ученый

  • Моррис, Г.Э., Скиннер, В.А., Селф, П.Г., и Смарт, Р.С.К., «Химия поверхности и реологическое поведение суспензии пигмента титана», Colloids Surf. А , 155, 27 (1999).

    Артикул КАС Google ученый

  • Мортерра, К., Серрато, Г., Виска, М. и Ленти, Д.М., «Характеристика поверхности некоторых пигментов на основе TiO 2 », J. Mater. хим. , 2, 341 (1992).

    Артикул КАС Google ученый

  • Фаркаш Ф.K., Краски и поверхностные покрытия: теория и практика , Lambourne, R. and Strivens, T.A. (редакторы), Woodhead Publication Ltd., Кембридж, Великобритания, 1999.

    Google ученый

  • Bierwagon, G.P., «Критическая объемная концентрация пигмента (CPVC) как точка перехода в свойствах покрытий», J. COAT. ТЕХНОЛ. , 64, № 806, 71 (1992).

    Google ученый

  • Тиаркс Ф., Фрехен Т., Кирш С., Лойнингер Дж., Мелан М., Пфау А., Рихтер Ф., Шулер Б. и Чжао С.Л., «Влияние состава на распределение частиц пигмента». в красках», Prog. Орг. Пальто. , 48, 140 (2003).

    Артикул КАС Google ученый

  • Штиг, Ф.Б., «Влияние ПВХ [объемной концентрации пигмента] на свойства краски», Prog. Орг. Пальто. , 1, 351 (1973).

    Артикул КАС Google ученый

  • Асбек, В.К., «Дисперсия и агломерация: влияние на характеристики покрытий», J. Coat. Technol., 49 , № 635, 59 (1977).

    КАС Google ученый

  • Стинг, Ф., Принципы рецептуры красок , Вудбридж, Р. (ред.), Чепмен и Холл, Нью-Йорк, США, 1991.

    Google ученый

  • ASTM D 281, ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания, США, 2002 г.

  • Кирш, С., Пфау, А., Стаббс, Дж. и Сандберг Д., «Контроль морфологии частиц и структуры пленки карбоксилированных поли(н-бутилакрилат)/поли(метилметакрилат) композитных латексных частиц, ” Colloids Surf., A , 183–185, 725 (2001).

    Google ученый

  • Кесларек, А.Дж., Коста, К.А.Р., и Галембек, Ф., «Морфология латексной пленки и зависимость модели электрического потенциала от компонентов сыворотки: исследование сканирующей зондовой микроскопии», J.Коллоидный интерфейс Sci. , 255, 107 (2002).

    Артикул КАС Google ученый

  • Patton, T., Paint Flow and Pigment Dispersion , John Wiley & Sons, Нью-Йорк, США, 1979.

    Google ученый

  • Ван, С.Т., Веламаканни, Б.В., и Адкинс, Р.Р., «Сравнение методов оценки дисперсии пигмента», J. Coat. Техн., 73 , №923, 61 (2001).

    КАС Google ученый

  • Браун, Дж. Х., и Филдс, Д. П., «Блеск лакокрасочных пленок: II. Влияние размера пигмента», J. Coat. Technol., 66 , № 828, 93 (1994).

    КАС Google ученый

  • Тиаркс Ф., Фрехен Т., Кирш С., Лойнингер Дж., Мелан М., Пфау А., Рихтер Ф., Шулер Б. и Чжао С.Л., « Влияние на распределение пигмента в рецептуре краски», Macromol.Симп. , 187, 739 (2002).

    Артикул КАС Google ученый

  • Бендлер Дж.Т., Фельдман С.Ф., Хатти Х. и Хоббс С.Ю., «Приближенная модель диффузного отражения от шероховатых полимерных поверхностей», J. Appl. физ. , 83 (2), 998 (1998).

    Артикул КАС Google ученый

  • Расс, Дж. Х., Справочник по обработке изображений , CRC Press, Бока-Ратон, Флорида, США, 1999.

    Google ученый

  • Темперли, Дж., Вествуд, М., Хорнби, М.Р., и Симпсон, Л.А., «Использование математической модели для прогнозирования влияния наполнителей на дисперсию пигмента в пленках краски», J. Coat. Technol., 64 , № 809, 33 (1992).

    КАС Google ученый

  • Улучшение качества покрытий на водной основе с помощью лучших диспергаторов пигмента

    В связи с постоянно меняющимися нормами и экологическими требованиями возникает постоянная потребность в усовершенствованных покрытиях на водной основе (WB), с низким содержанием летучих органических соединений или без них, которые обладают такими же качествами, что и системы на основе растворителей (SB).Несмотря на весь прогресс в покрытиях WB с момента их появления несколько десятилетий назад, все еще есть возможности для улучшения. Это особенно сложно, когда речь идет о диспергировании пигментов и согласовании характеристик составов SB. Чтобы решить эти проблемы, новые технологии диспергаторов WB должны позволить разработчикам разрабатывать покрытия с улучшенными свойствами и потенциально более низкой стоимостью.

     

    Проблемы диспергаторов WB Диспергаторы

    состоят из двух частей: сродных к пигменту/красителю закрепляющих групп и стабилизирующих цепей.Для достижения желаемых свойств диспергатор должен иметь подходящую структуру с хорошо контролируемым молекулярно-массовым распределением и правильным соотношением якорных групп и стабилизирующих цепей.

     

    В системах ВТ имеется два типа механизма стабилизации — стерический и электростатический. Стерические цепи являются доминирующими стабилизирующими группами в дисперсиях SB. Ограниченные возможности выбора стабилизирующих цепей в диспергаторах ВБ усложняют системы ВБ.Кроме того, на дисперсии и их эксплуатационные свойства влияют такие факторы, как электролиты, pH и другие компоненты покрытия/рецептуры в системе WB. Следовательно, может быть трудно заметить большую разницу, когда речь идет о производительности в системах WB по сравнению с системами на основе растворителя. В составах WB химия должна быть исключительной, чтобы увидеть скачок в характеристиках, где меньше осаждение и хорошая, стабильная дисперсия в банке с краской с приемлемыми красящими свойствами.

     

    Формулировка задач

    Для эффективной работы водоразбавляемых систем могут потребоваться другие сложные покрытия и компоненты состава, такие как связующие вещества, смешиваемые с водой сорастворители, поверхностно-активные вещества, пеногасители и модификаторы реологических свойств. Это усложняет составление рецептуры, поскольку несколько компонентов вносят больше заряда, а также создают проблемы совместимости и конкуренции в отношении сродства пигментов в системе, что увеличивает нестабильность. В основном, состав водного покрытия должен быть стабильным, несмотря на наличие рН, электролита, смешивающихся с водой компонентов, растворимых полимеров и коллоидных фаз.

     

    Проблемы производства

    После того, как покрытие сформулировано, его необходимо изготовить. Правильный выбор диспергатора может повлиять на время измельчения, реологические свойства, стабильность в процессе, размер частиц, которые связаны со временем и стоимостью производства партии краски. Водоразбавляемые покрытия, как правило, требуют более длительного времени измельчения и большего контроля реологических и диспергирующих свойств.

     

    Дополнительные рецептуры, такие как добавление связующих, сорастворителей, добавок (например,грамм. ингибиторы коррозии, усилители адгезии, регуляторы реологических свойств) могут потребоваться для достижения желаемых свойств. Это, очевидно, увеличивает сложность системы и создает дополнительные трудности при изготовлении покрытий.

     

    Проблемы со стабильностью в банках

    Пока краска хранится на полке, хороший диспергатор позволяет получить меньше агломератов и сохраняет стабильность дисперсии в течение разумного периода времени в условиях окружающей среды и хранения. Чем больше агломератов, тем больше материала тратится впустую, что означает больше времени и денег.

     

    Влияние на красящие вещества и свойства пленки

    Диспергаторы

    играют решающую роль в достижении превосходных красящих свойств, таких как насыщенность цвета, блеск и матовость. Даже небольшие агломераты могут повлиять на эстетические свойства красок/покрытий. Кроме того, поскольку диспергаторы ВБ содержат гидрофильные группы, они могут оказывать негативное влияние на водостойкость и устойчивость покрытий к разрушению. Поэтому важно убедиться, что диспергатор разработан таким образом, чтобы свести к минимуму это негативное воздействие при сохранении тинкториальных свойств.

     

    Создание технической дифференциации и стоимость адресации

    Определив неудовлетворенные потребности рынка и прислушавшись к мнению наших клиентов, Lubrizol разработала новую линейку технологии гипердисперсантов Solsperse™, чтобы помочь преодолеть эти различные проблемы. Solsperse серии W также обеспечивает очень высокий уровень внешнего вида и производительности, производственной эффективности и качества, а также способность эффективно работать с трудно диспергируемыми пигментами как в содержащих смолы, так и в бессмоляных системах.

     

    Solsperse™ W100 разработан с многократным закреплением, которое работает с широким спектром пигментов: органическими, неорганическими или углеродной сажей. Его можно использовать в рецептурах, содержащих или не содержащих смолы, чтобы уменьшить сложность, с которой сталкиваются химики: один диспергатор работает с широким спектром пигментов, связующих и областей применения. Это также помогает контролировать расходы за счет эффективности работы, поскольку для достижения той же производительности требуется значительно меньше диспергаторов по сравнению с конкурирующими диспергаторами.Продукт также является более гидрофобным, чем другие доступные диспергаторы, поэтому он способствует лучшей водостойкости и коррозионной стойкости покрытий.

     

    Solsperse™ W200 разработан путем разработки новой анкерной группы, предназначенной для сажи и органических пигментов, что позволяет улучшить цветовые характеристики покрытий на водной основе. Этот запатентованный продукт обеспечивает быстрое смачивание, более короткое время измельчения, более быстрое диспергирование и стабилизацию. Это означает, что в процессе измельчения используется меньше энергии, что позволяет сэкономить деньги.Для технического углерода требуется меньше продукта, чем для других диспергаторов; следовательно, это также снижает затраты.

     

    Свяжитесь с вашим менеджером по работе с клиентами Lubrizol или посетите сайт www.lubrizol.com/solsperse, чтобы узнать больше об оптимизации диспергирования пигмента в покрытиях на водной основе.


    Водоразбавляемые покрытия – обзор

    2.17 Смолы для электроосаждения

    Электроосаждаемые смолы представляют собой особый класс водоразбавляемых смол [153, 154]. Полимер переносится в водной среде, и при подаче тока через подходящие электроды полимер вблизи одного из электродов дестабилизируется и осаждается на электроде.Осажденный полимер накапливается, образуя изолирующий слой, который в конечном итоге ограничивает дальнейшее осаждение. Процесс электроосаждения был назван электрофоретическим осаждением, хотя в настоящее время признано, что электрофорез играет в этом процессе незначительную роль.

    При анодном электроосаждении отрицательно заряженный полимер осаждается на аноде, а при катодном электроосаждении положительно заряженный полимер осаждается на катоде. По сравнению с обычной покраской можно получить очень равномерное покрытие внешних поверхностей, а также добиться нанесения краски внутри частично закрытых участков («выбрасывания»).Утилизация краски высока, возможна почти полная автоматизация процесса. Эти преимущества не достигаются при более простых процессах погружения. Поскольку пленки можно наносить только на металлические поверхности и до предельной толщины, электрокраски представляют собой либо грунтовку, либо для некоторых промышленных применений — однослойную отделку. Непигментированные прозрачные системы используются для покрытия блестящих металлических изделий. Существуют как анодные, так и катодные промышленные процессы [155, 156]. Катодные системы в настоящее время вытеснили анодные системы, особенно в автомобильной промышленности.Электропокрытие играет важную роль при нанесении баночных лаков.

    Почти все типы полимеров, описанные в предыдущем разделе для покрытий на водной основе, могут быть адаптированы для электроосаждения. В большинстве случаев, чтобы быть подходящей для процесса электроосаждения, смола будет удерживаться в стабильном виде в виде частиц или мицеллярной дисперсии, но не в полном растворе, под действием гидрофильных ионных групп, которые обеспечат необходимую коллоидную стабилизацию. Однако неионно-стерически стабилизированные дисперсии также можно подвергать электроосаждению [157, 158].

    Система должна быть спроектирована таким образом, чтобы осажденная пленка имела высокое электрическое сопротивление, чтобы экранированные области могли получить адекватное покрытие. Система может содержать органический растворитель для облегчения процесса диспергирования и стабильности дисперсии, а также действовать как стимулятор текучести во время нанесения покрытия и отверждения. Роль нейтрализующей кислоты или основания является фундаментальной как для стабильности дисперсии, так и для процесса электроосаждения. На практике для анионных систем можно использовать либо щелочь, либо амины, а для катодных систем в качестве нейтрализующего агента обычно выбирают молочную и уксусную кислоты.

    Самые ранние носители анодного электроосаждения были основаны на малеинизированных маслах и производных масел, и их химический состав развивался от винилированных и алкидных конденсатов до использования эпоксидных эфиров на основе малеинизированных жирных кислот. Поскольку системы на основе эпоксидной смолы обладают такими же хорошими характеристиками, как грунтовки для металлов, солюбилизированные эпоксидные носители играют важную роль как в анодных, так и в катодных системах, особенно для автомобильных применений.

    Алкидные и акриловые системы были разработаны для электроосаждения и нашли применение в промышленных системах.Анодные алкидные системы основаны на смолах с высоким кислотным числом, особенно тех, которые являются производными тримеллитового ангидрида и могут быть модифицированы олифой. Следовательно, они могут быть самоокисляемыми/обожженными или, если они не высыхающие, содержащими или не содержащими масла, отвержденными совместно эмульгированной или растворимой меламин/формальдегидной смолой. Акриловые системы были предложены как для анодных, так и для катодных составов, в первом случае путем включения более высоких, чем обычно, концентраций, например, акриловой кислоты [104, 159]. В последнем случае они были образованы включением сополимеризованного аминомономера, такого как диметиламиноэтилметакрилат [160], или включением глицидилового мономера, который впоследствии может реагировать с амином [161].

    Катодные эпоксидные системы могут быть либо первичными, либо вторичными функциональными аминогруппами. Реакцию эпоксидных смол с аминами или солями четвертичных аминов можно использовать для получения аддуктов с концевыми вторичными, третичными или четвертичными аминами или их солями. Относительно слабая природа этих аминов может привести к плохой диспергируемости этих систем, и более желательно включать первичные аминогруппы. Это может быть трудно достичь. Однако были разработаны полезные методы; они включают реакцию избытка ди-первичного амина с эпоксидной смолой [162] или блокирование первичных аминогрупп на молекулах кетонами перед реакцией с эпоксидами через другие функции [163].Они показаны на рис. 2.34 и 2.35.

    Рис. 2.34. Реакция эпоксидной смолы с избытком диамина.

    Рис. 2.35. Кетиминобразование и гидролиз.

    Из-за чрезвычайно высокой щелочности пленки эти системы медленно сшиваются с меламиновыми и фенольными сшивающими агентами. Они могут быть эффективно сшиты блокированными изоцианатами, которые должны быть стабильными при температурах ванны, но разблокируются при разумных температурах нагревания [164]. Акриловые катионные системы также могут быть отверждены этими отвердителями для однослойных систем, где требования к хорошему цвету более важны, чем коррозионная стойкость.

    Водорастворимые масла, акрил, краска, Bradley Moore, WMO

    Задайте вопрос экспертам: ответы на технические вопросы для художников

    Брэдли Лэнс Мур

    Информация о водорастворимых маслах

    Q. Можно ли смешивать водорастворимые масла с акриловыми красками?

    A. Представленные в 1990-х годах водорастворимые масла (WMO) составляют третий класс художественных красок на масляной основе, два других класса — это алкидные краски и более традиционные масляные составы.Обратите внимание, что ВМО считаются восстанавливаемыми водой, а не растворимыми в воде.
    В отличие от акриловой дисперсии, ВМО не содержат воды и не являются водно-дисперсионным покрытием. Но в ВМО есть компоненты, совместимые как с водой, так и с нефтью. Следовательно, свойства ВМО находятся между свойствами красок на основе растворителей и красок на водной основе. ВМО высыхают в результате окисления, как и обычные масла; таким образом, любая добавленная вода может испариться. Чтобы не ставить под угрозу восстанавливаемость ВМО водой, не следует добавлять их в традиционные масла и среды в соотношении более 30 процентов.Кроме того, ВМО лучше подходят для холстов, загрунтованных акрилом, чем для масляных или алкидных грунтовок, потому что добавленная вода увеличивает поверхностное натяжение масляной или алкидной грунтовки, ослабляя связь с ВМО.

    Чтобы добиться уникального поведения ВМО с водой, производители используют мыла и другие модификаторы, а производители обычно не раскрывают свои формулы. Кроме того, каждый бренд использует разные химические составы в своих аддитивных средах, поэтому смешивание брендов может привести к непредсказуемым результатам.

    Сегодня на рынке представлено более шести марок WMO. Хотя по крайней мере один бренд (Winsor & Newton Artisan) говорит: «Нет!» на смешивание с акрилом другой (Holbein Duo Aqua) говорит: «Да!» Winsor & Newton заявляет, что их WMO «нельзя смешивать с акриловыми красками на палитре. Однако можно наносить [ВМО] поверх акрила, но никогда нельзя наносить акрил поверх [ВМО]…» В отличие от этого, Гольбейн рекомендует смешивать свой ВМО с прозрачной акварелью, гуашью и акрилом для различных эффектов.Гольбейн предлагает добавить несколько капель воды при смешивании ВМО с акрилом, чтобы избежать разделения двух типов краски. Некоторые художники используют акриловые глянцевые медиумы с Holbein WMO. Дело в том, что не все ВМО одинаковы; следовательно, необходимо прочитать предупреждения и рекомендации производителя. Оттуда вы можете проводить свои собственные эксперименты.

    Независимо от того, предлагает ли данный бренд смешивать свои ВМО с акрилом, существуют опасения по поводу долгосрочных характеристик старения ВМО по сравнению с акрилами.Эти две среды действуют по совершенно разным механизмам, и результаты испытаний смесей пока недоступны.

    Определения
    Водоразбавляемый: может разбавляться водой
    Водорастворимый: может растворяться в воде

     

    Узнайте больше вопросов и ответов «Спросите экспертов» здесь! Брэдли Лэнс Мур имеет степень магистра наук в области сохранения живописи и степень магистра изящных искусств в области живописи. Он преподает историю искусств и студийное искусство в Колледже искусств Мэрилендского института в Балтиморе и выставляет свои работы на международном уровне.Посетите его сайт www.blancemoore.com.


    ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ ДЛЯ ХУДОЖНИКОВ

    • Смотрите мастер-классы по запросу на ArtistsNetwork.TV

    • Получите неограниченный доступ к более чем 100 электронным учебникам по рисованию

    • Онлайн-семинары для художников

    • Мгновенная загрузка журналов по изобразительному искусству, книг, видео и многого другого

    • Подпишитесь на электронную рассылку новостей Artist’s Network и получите БЕСПЛАТНУЮ электронную книгу

    Материалы для художников — Создание собственной краски на водной основе

    Это учебное пособие о том, как подготовить шлифовальные инструменты и растворить пигменты в воде для изготовления собственной краски на водной основе.Этот метод можно использовать для приготовления дисперсий пигмента в воде для смешивания с раствором гуммиарабика для акварели, яичным желтком для яичной темперы, раствором казеина для казеиновой краски, животным клеем для темперы и для использования в фресковой живописи. Тот же метод можно использовать для диспергирования пигментов при подготовке к изготовлению пастели и пигментных палочек.

    Зачем измельчать пигменты, чтобы сделать собственную краску? Для этого есть две основные причины: разрушить агломераты частиц пигмента и равномерно распределить пигменты в связующем для краски.Большинство художников осознают необходимость плавного смешивания пигмента со связующим, но немногие знают, как разрушение агломераций частиц пигмента также может улучшить насыщенность цвета краски. Еще меньше людей знают о возможностях изменения внешнего вида краски с помощью шлифовальных пигментов.

    Диспергирование пигментов в связующем для краски с помощью шлифовальной машинки на плоской поверхности помогает разрушить агломераты или частицы пигмента, которые слипаются друг с другом из-за влаги и других слабых связующих сил.Это помогает не только сделать окончательную краску более гладкой, но и улучшает непрозрачность и насыщенность цвета краски. Однако распространенной ошибкой является мнение, что сила измельчения мельником на плоской поверхности на самом деле измельчает частицы пигмента до более мелких размеров. Для этого необходимо приложить большую механическую силу. Один из способов сделать это с помощью ступки и пестика. Пестик направляет всю силу в одну точку, тогда как мюллер прикладывает ту же силу, распределенную по его плоской нижней поверхности.Кроме того, давление, прикладываемое к вогнутой поверхности внутри строительного раствора, создает большие боковые силы, раскалывающие частицы на более мелкие. Растирание в ступке может уменьшить размер частиц пигмента и в некоторых случаях существенно изменить его цвет.

    Не все пигменты улучшают цвет и внешний вид, если их измельчить до очень мелкого порошка, а затем смешать со связующим. Например, природный минерал малахит теряет насыщенность цвета по мере измельчения.С другой стороны, некоторые пигменты, такие как киноварь и лазурит (ляпис-лазурь), улучшают цветность при измельчении до максимально возможного размера частиц.[1]

    Многие синтетические пигменты, доступные сегодня художникам, уже готовятся в очень тонком виде, поскольку они в основном состоят из осажденных химических соединений. В то время как это обеспечивает очень однородные и мелкие частицы пигмента, которые обеспечивают некоторые преимущества в кроющей способности и силе окрашивания, это также устраняет интересные текстуры и интенсивную цветность, характерные для натуральных пигментов.По крайней мере, это не позволяет художнику максимально использовать пигмент в живописи. Измельчение пигментов дает вам инструменты для преодоления этого ограничения.

    Пигменты Rublev Colors от Natural Pigments изготавливаются в соответствии с точными спецификациями, которые не разрушают лучшие качества пигментов, а также позволяют художнику очищать их для собственного использования путем отмывания или измельчения. Многие пигменты Rublev Colors в основном представляют собой сырье, которое может потребовать дальнейшей обработки художником для достижения определенных желаемых эффектов.Пигменты Rublev Colors можно использовать, как только они выходят из банки, или вы можете размолоть их до более мелких частиц и разделить на разные сорта для особых визуальных эффектов. Когда вы узнаете об этих возможностях, вы можете поэкспериментировать, обращая пристальное внимание на то, как выглядят пигменты при смешивании с вашей средой, будь то масло, яйцо, акрил, казеин или гуммиарабик.

    Инструменты, необходимые для диспергирования пигментов и приготовления краски, довольно просты, и большинство из них доступны на месте.Для удобства Natural Pigments собрала базовый набор для изготовления красок . , чтобы помочь вам получить все инструменты и материалы, необходимые для начала работы. Вот инструменты, которые вам понадобятся для начала:

    Артикул Где найти
    Мюллер Фрезеровка для стекла, камня или керамики
    Фрезеровка для стекла доступны большие, малые и средние размеры
    Входит в базовый набор для изготовления красок
    Шлифовальная поверхность Листовое стекло толщиной не менее четверти дюйма, мрамор, гранит или другая гладкая непористая плоская поверхность.Для достижения наилучших результатов отшлифуйте или отпескоструйте поверхность, чтобы придать ей гладкую, но матовую текстуру. См. Подготовка шлифовальной поверхности ниже.
    Стеклянная шлифовальная пластина
    Входит в базовый набор для создания краски
    Шпатель, палитра или шпатель Шпатель
    Входит в базовый набор для окрашивания
    Также можно приобрести в хозяйственных магазинах и магазинах товаров для творчества
    Карбид кремния Также известен под торговой маркой Карборунд.Используйте зернистость 100 или 200 для подготовки поверхности.
    Карбид кремния (зернистость 100) 100 г
    Входит в базовый набор для создания краски
      Вода Предпочтительна дистиллированная вода
    Супермаркет или продуктовый магазин
    Перчатки Латексные, нитриловые или полиэтиленовые перчатки
    Доступны в аптеках и магазинах медицинских товаров
    Пылезащитная маска Пылезащитная маска или респиратор, одобренные NIOSH
    Можно приобрести в хозяйственных магазинах
    Защита для глаз Защитные очки или защитные очки
    Можно приобрести в хозяйственных магазинах
    Банки Баночка с широким горлышком, 4 унции


    ВНИМАНИЕ: Всегда надевайте одобренную NIOSH пылезащитную маску при шлифовке или работе с любым порошковым пигментом.Носите защитную одежду и перчатки при работе с пигментами в любом виде — сухими или влажными.

    Шлифовальная поверхность должна быть шероховатой, прежде чем ее можно будет использовать для диспергирования пигментов. Вам понадобится около 15–20 минут, чтобы подготовить поверхность к диспергированию пигментов. Вот шаги, которые вы должны выполнить для подготовки поверхности:

    Шаг 1

    Поместите поверхность на твердую опору, такую ​​как столешница или твердый стол. Если вы используете стекло в качестве шлифовальной поверхности, вам может быть полезно положить белую мочалку или белое кухонное полотенце под стекло, чтобы стабилизировать его во время шлифовки.

    Шаг 2

    Нанесите на поверхность небольшое количество карбида кремния. Для начала будет достаточно 1/8 чайной ложки. Наносите дистиллированную воду на карбид кремния по капле, чтобы получилась густая паста.

    Шаг 3

    Смешайте воду с карбидом кремния, чтобы получилась паста консистенции зубной пасты.

    Шаг 4

    Поместите шлифовальную машину на небольшую кучку карбидокремниевой пасты и начните двигать ею круговыми движениями, достигая краев поверхности.Углы шлифовальной поверхности не нуждаются в шероховатости. Продолжайте растирать в этом движении в течение 5-10 минут.

    Необходимо будет удалить скопившуюся пасту карбида кремния со стенок фрезы с помощью скребка, шпателя или шпателя. Периодически соскребайте пасту небольшой кучей в центре шлифовальной поверхности, чтобы продолжить шлифование. Когда вы закончите шлифовку поверхности, визуально осмотрите ее, чтобы увидеть, не стала ли она шероховатой, подняв ее под углом к ​​свету.Если поверхность изначально была гладкой и блестящей, вы должны заметить матовость в местах шлифовки.

    Во избежание загрязнения пигментов тщательно очищайте инструменты, промывая их водой с мылом.

    Теперь, когда шлифовальная поверхность подготовлена, можно приступать к распылению пигментов и изготовлению собственной краски. Распылите немного пигмента, предназначенного для использования с носителями на водной основе, такими как яичный желток (темпера), животный клей (темпера), гуммиарабик (акварель) или фреска.Пигмент лучше всего разводить в дистиллированной воде. Водопроводная вода может содержать большое количество минералов и, возможно, бактерий, которые могут загрязнить вашу краску.

    Шаг 1

    Нанесите небольшое количество пигмента кучей в центр подготовленной поверхности. Начните с работы примерно с 10 граммами пигментов.

    Шаг 2

    Добавьте небольшое количество дистиллированной воды к куче сухого пигмента по несколько капель за раз. Не добавляйте слишком много воды для начала.

    Шаг 3

    Смешайте воду с пигментом шпателем, палитрой или шпателем.Правильное количество воды добавляется, когда пигмент имеет консистенцию зубной пасты. Легче оценить толщину пасты, когда вы начнете шлифовать с помощью фрезы. Следовательно, в начале лучше начинать растирание с густой пасты, чем с избытком воды.

    Шаг 4

    Крепко удерживая шлифовальную машинку тыльной стороной ладони вниз и большим пальцем вверх, медленно перемещайте шлифовальную машинку круговыми движениями, удерживая пигмент в центре поверхности.Пигмент будет медленно накапливаться по внешней стороне круга. Используйте шпатель, чтобы переместить пасту в центр шлифовальной поверхности, чтобы продолжить шлифование.

    Если паста становится слишком густой, добавляйте воду по несколько капель за раз. Не беспокойтесь, если вдруг пигмент станет жидким и водянистым. Просто добавьте в смесь больше сухого пигмента.

    Периодически поднимайте шлифовальную машину с шлифовальной плиты и удаляйте скопившийся пигмент с боковых сторон шлифовальной машины с помощью шпателя, шпателя или мастихина.

    Иногда между фрезой и шлифовальной поверхностью образуется засос, что затрудняет перемещение или подъем фрезы. Используйте шпатель в качестве рычага, чтобы поднять край мюллера. Затем сдвиньте фрезу горизонтально с шлифовальной поверхности.

    Чтобы предотвратить загрязнение вашего следующего пигмента, тщательно очищайте инструменты. Если вы шлифовали средствами на водной основе, промойте теплой водой с мылом. Вы можете удалить затвердевший пигмент и краску, шлифуя их любым кухонным чистящим порошком, бурой или карбидом кремния с помощью фрезы на шлифовальной поверхности.Следуйте за этим, умываясь с мылом и теплой водой.

    Готов к использованию

    Пигментная паста готова к использованию вашего любимого связующего для краски на водной основе, такого как яичный желток, клей для кожи, казеин или любое другое связующее, даже акриловое.

    При создании акварельной краски

    Вместо того, чтобы растирать порошковый пигмент в воде, растирайте пигмент непосредственно в акварельной среде. Это избавляет от необходимости позже добавлять акварельную среду к пигментной пасте. Пигментную пасту с акварельной средой можно хранить в емкостях и тюбиках.

    Купить сейчас для Watercolor Medium 8 жидких унций


    Томпсон, Дэниел В.

    About Author


    alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.