Заточка сверла по металлу: Как заточить сверло по металлу — РИНКОМ

Как делается заточка сверл по металлу?

Довольно часто, пытаясь просверлить отверстие в любой металлической (и не только в металлической) детали, мы вдруг обнаруживаем, что сверло буксует на месте, дымится и не углубляется внутрь. Это признак того, что инструмент затупился. В условиях промышленного производства или дома при наличии достаточной суммы в бюджете инструмент просто выбрасывают и берут новый.

А если подойти к вопросу более рационально, как говорится, по-хозяйски? Можно ли восстановить сверло, подарив ему тем самым «вторую жизнь»? Разумеется, если все учесть и сделать правильно. Как вы уже догадались, в статье ниже речь пойдет о заточке сверл по металлу.

Как это делается?

Сразу скажем, что данная операция требует определенной последовательности действий, серьезного практического навыка, хорошего глазомера и определенных теоретических знаний. Начнем с последних.

Правильность заточки

Суть теории сводится к пониманию того, что:

  1. Во-первых, в зависимости от материала и диаметра инструмента используются разные точильные камни. Они могут быть крупноабразивными, мелкоабразивными, алмазными, карбидо-кремниевыми.
  2. Во-вторых, операция осуществляется под правильным углом, что новичкам с не очень хорошим глазомером выполнить бывает проблематично. Причем углы рабочей поверхности сверла для различных металлов не одинаковые. Ниже мы расскажем о нюансах и приспособлениях, облегчающих данную работу.

Наиболее удобно выполнять работу на электроточиле, оборудованном подставкой в виде карниза под обрабатываемую деталь и оснащенном плоским точильным камнем правильной формы, то есть с параллельными боковыми сторонами и плоской торцевой частью с углом 90 градусов относительно боковин. Именно торцевая часть камня используется в работе.

Вариант заточки для домашнего пользования

Далее необходимо помнить, что прижимать инструмент к камню нужно с определенным усилием (как правило, с небольшим), иначе металл перегреется и станет хрупким, что приведет к откалыванию его частиц в момент эксплуатации делали, а учитывая скорость вращения при сверлении, это крайне опасно.

Визуально определить перегрев очень просто: перекаленный металл синеет и затем сохраняет этот цвет. Если допущен такой дефект, но его размеры незначительны, инструмент можно дополнительно проточить, тем самым удалив повреждение.

Следующий параметр — угол заточки сверла по металлу и здесь нам поможет таблица. 

Обрабатываемый металлУгол заточки режущих сторон, градусы
Бронза, чугун, сталь116 – 118
Латунь, медь120 – 130
Медь125
Алюминий140
Магниевый сплав90
Силумин90 – 100

На практике в домашних условиях при обработке большинства материалов достаточно величины 120 градусов. Что это значит? Это значит, что угол каждой режущей поверхности относительно продольной оси сверла должен составлять 60 градусов, а 60х2=120, что наглядно видно на рисунке.

Какой должен быть угол заточки

С непривычки соблюсти это параметр довольно трудно, поэтому стоит изготовить дополнительную оснастку в виде шаблонов. В качестве материалов подойдут жесть, твердый пластик или даже фанера. Первый шаблон с углом 120о поможет определить правильность заточки, с помощью второго следует на подставке точила под обрабатываемые детали нанести полосу под углом 60о к переднему торцу камня.

Сделать это можно, к примеру, обычным маркером. Также важно соблюдать симметричность режущих сторон, то есть длина от центра до кромок сверла должна быть одинаковой. Измерить ее можно с помощью штангель-циркуля.

Перед тем, как приступить к работе, скажем о необходимых мерах безопасности:

  1. Не используйте перчатки или рукавицы. Летящие искры не причинят вашим рукам вреда, а вот если материал случайно зацепится за быстро вращающийся камень, последствия будут очень печальными.
  2. Защитите глаза специальными очками или маской из прозрачного оргстекла. Куда полетят искры в случае непредвиденного соскальзывания или наклона инструмента не знает никто.
  3. Держите затачиваемую деталь в руках крепко, чтобы в процессе обработки она не смещалась и не вибрировала.

Показан процесс заточки

Теперь приступаем к заточке. Специалисты рекомендуют отработать навыки на неподвижном камне в зафиксированном положении, используя окончательно испорченное сверло. Так проще почувствовать необходимую силу нажима, отработать угол наклона и правильные движения, а в случае неудачи деталь не жалко выбросить. Если не получилось с первого раза – не огорчайтесь, спокойно повторите операцию.

Как говорится, практика — дело наживное. Угол мы уже упоминали. Соблюдая его, подводим рабочую кромку детали к торцевой части камня строго параллельно, затем прижимаем и двигаем инструмент немного вверх, после чего отводим его от камня, проворачиваем вокруг своей оси на пол-оборота и повторяем операцию.

Вы спросите, зачем нужно движение вверх? Так режущая поверхность приобретает коническую форму и необходимую остроту. В процессе воплощения теории в практику вы наверняка испортите не одну деталь, но, в конце концов, приобретете необходимые навыки.

Заточка сверла

Чтобы не подвел глазомер, есть масса заводских и самодельных фиксаторов, закрепляемых на подставку перед точильным камнем, позволяющих выполнить работу правильно, соблюдая необходимые параметры, но лучше всего это проделывать руками при условии, что диаметр затачиваемого инструмента не менее 4 мм.

При меньшем диаметре стоит прибегнуть к помощи простейших держателей, ибо маленькую деталь в руках удержать очень трудно.

Подробнее нюансы того, как осуществляется заточка сверла по металлу, продемонстрируем на видео ниже, но прежде расскажем о еще одной тонкости.

Дело в том, что в процессе обработки инструмента на нем могут образоваться сколы, зазубрины и чтобы избавиться от них, необходимо выполнить доводку, то есть ту же операцию, что и заточка, но на мелкозернистом камне. Так деталь окончательно приобретет свои рабочие характеристики.

А теперь предлагаем вашему вниманию обещанный видеоролик.

Заточка сверл по металлу, цена, заточка спиральных сверл

Сверла предназначены для проделывания отверстий в различных материалах начиная от металлов и заканчивая пенопластом. Существуют основные виды сверл которые мы используем в ремонтных и строительных работах для того чтобы просверлить отверстия в древесине, металле, камне, бетоне, стекле и так далее. Чаще всего используются спиральные сверла. 

Заточку сверл можно осуществлять вручную, используя различные приспособления для соблюдения необходимого угла, но лучше это делать на специальном оборудовании — станке.

Сверлами по металлу можно использовать не только при работе с металлам, но и с деревом, пластиком и другими более мягкими материалами. При работе с металлом сверла теряют свои режущие свойства гораздо быстрее, чем с мягкими материалами.

Если сверлить часто и много, то покупать постоянно новые сверла не выгодно, лучше их затачивать. Покупать сверла для домашнего использования небольшого диаметра лучше сразу несколько штук так как они хрупкие и часто ломаются от неосторожного движения. Затачивать такие сверла можно на станках с абразивными кругами.

Если вы хотите просверлить отверстие в нержавеющей стали, то обычное сверло по металлу использовать нельзя, так как оно быстро затупится. Есть специальные сверла для нержавеющей стали, они продаются в строительных и хозяйственных магазинах. Сверлить ими нержавеющую сталь нужно на небольших оборотах дрели и с охлаждением, потому что сталь твердая и при сверлении выделяется много тепла.

Затачивать сверла для нержавеющей стали лучше на станках с алмазными кругами, чашками.

Сверла для бетона и камня имеют специальный победитовый наконечник, благодаря которому делаются отверстия в бетонных стенах зданий. Сверлить необходимо на небольших оборотах периодически охлаждая победитовый наконечник сверла.

Как и любые другие сверла, победитовое сверло тоже необходимо затачивать. Заточку необходимо проводить на станках с алмазными кругами.

Сверла для дерева сделаны из достаточно прочной стали, они могут быть спиральные, перьевые, кольцевые. Затачивать их приходится гораздо реже.
Сверла для стекла и керамики имеют форму пики с алмазным наконечником. Сверлить отверстие в стекле лучше с жестко закрепленной на станине дрели, что бы не было сколов при сверлении. Затачивать такие сверла можно тоже на станках с алмазными дисками.

Не трудно определить, когда необходимо заточить затупившееся сверло, это

а) Если сверло визжит и сильно греется от трения

б) Если сверло нагревается и не погружается в просверливаемый материал,
в) Просверливаемое отверстие имеет рваные края.

В нашем заточном центе Мастер, вы можете профессионально заточить свёрла. Заточка производится на профессиональном станке.

 

( фото станок заточки свёрел )

Видео о том как мы точим свёрла.

Приходите к нам в мастерскую и вы получите профессиональную заточку свёрл.

Какой камень для заточки сверла по металлу. Правильно затачиваем сверло по металлу. Виды и заточка сверл

Если вы постоянно имеете дело с заточкой твердых заготовок, то поверхность сверла очень быстро придет в негодность. Оно затупится, будет сильно нагреваться и в итоге потеряет былую прочность. Все это следствие «отпускания» металла. Именно поэтому такой инструмент нуждается в периодической заточке с помощью специальных приспособлений .

Как сделать самодельные приспособления для заточки сверл, какие шаблоны для этого существуют и что нужно подготовить для работы, вы узнаете из нашей статьи.

Особенности заточки сверл

Сверла – эти недорогие приспособления, особенно если говорить о тех, что широко используются для бытовых нужд. Однако если есть возможность, то после затупления лучше заточить инструменты, чем покупать новые.

Есть заводские устройства, предназначенные для заточки, но при их покупке вы сильно потратитесь, и это не восполнит экономию при отказе от приобретения новых инструментов. Именно поэтому немало мастеров собирают станки для заточки своими руками .

Стоит отметить, что затупление касается сверл по металлу , поскольку инструменты по дереву практически этому не подвержены, за исключением случаев применения на высоких оборотах при смолистой заготовке. Также заточке не подлежат победитовые наконечники по камню или бетону.

А вот сверла по металлу многие точат посредством всех дополнительных приспособлений своими руками, но точность такой работы далеко не всегда идеальна, поэтому желательно использовать хотя бы минимум механики.

Как правильно сделать приспособление для заточки сверл своими руками: обучающее видео

Чтобы самому сделать такое устройство, вам потребуется средство контроля (шаблон). Каким бы образом сверло не затачивалось, точность проверяется специальным шаблоном.

Простые сверла по черному металлу имеют угол кромки от 115 до 120 градусов. Если металл другой, то и углы заточки тоже будут отличаться:

Вы можете подготовить сразу несколько шаблонов в зависимости от перечисленных значений и, в соответствии с ними, своими руками выполнять заточку. Одно и то же сверло можно применять для разных типов заготовок, нужно лишь менять углы вершины рабочего места.

Простое, но очень удобное затащивающее устройство – это втулки разного размера , которые прикреплены к основанию. Сделать самому их можно, опираясь на специальные чертежи. Помните, что инструмент во втулке не должен болтаться, а качество сверления может ухудшиться, даже если ошибка составит всего один градус.

Можно сделать большую обойму на основе алюминиевых или медных трубок в зависимости от типовых параметров сверл или же взять брусок из мягкого материала и проделать в нем много отверстий. В точиле очень важно поставить удобный подручник, благодаря которому можно будет под нужным углом двигать приспособление для заточки и держать упор.

Перечисленные приспособления для заточки изготавливаются уже немало десятилетий подряд и пользуются спросом до сих пор. Для сборки заточного станка своими руками можно вместо уголка взять дубовый брусок.

Простейший станок для заточки можно собрать, просто установив напротив боковой части наждака верстак или столик. Даже такое простое приспособление обеспечивает высокое качество и точность выполнения работ.

Особенности выполнения заточки на простом устройстве

В интернете можно отыскать готовые чертежи устройств для заточки сверл, или же наброcать их самому, но для этого следует понимать принцип работы со сверлом.

Во время работы категорически запрещено допускать движение сверла вокруг своей оси. Если он провернется как минимум на миллиметр, то будет испорчен, и вам придется для повторной обработки стачивать небольшое расстояние.

После окончания работы сверло должно остыть , также выполните замеры шаблонами. Кромки должны быть идеально симметричными вплоть до десятых долей миллиметра. Особенно это важно, если сверло имеет минимальный диаметр.

Заточка может сопровождаться такими ошибками:

Как из подручных средств своими руками собрать точильный станок для спиральных сверл по металлу?

Для основы прибора можно взять любой точильный станок, который способен исправно работать, в нем нет биения оси, и он держит обороты под нагрузкой.

Задание выглядит таким образом:

  • подручник обязан строго стоять горизонтально на одной оси с вращением наждака;
  • конструкция должна быть безопасной, надежной и прочной;
  • следует предусмотреть возможность затачивать как вручную, так и полуавтоматом;
  • форма подручника должна способствовать свободному опущению хвостовика сверла на нужный угол.

Специфических деталей для изготовления этого приспособления не требуется, практически все необходимое есть у каждого домашнего мастера. Заготовки обрабатываются болгаркой , сваркой или точилом .

Для режима полуавтоматики предполагается качающийся упор, поэтому нужно сделать петлевое соединение. Точно подберите для отсутствия люфтов отверстия болта, кронштейна и трубки.

Площадка должна двигаться по вертикальной оси , чтобы можно было менять угол заточки сверла. Данную ось можно фиксировать, а подручник должен качаться, опираясь при этом на горизонтальную ось, что при заточке обеспечивает нужную артикуляцию.

Опорная пластина выполняется из металла на 4 мм в толщину, а основные части конструкции должны иметь толщину в 3 мм соответственно. Это обеспечивает ее высокую прочность. Подручник с корпусом наждака соединяется жестко. Крепить его к защитному кожуху нельзя, поэтому посредством металлической «щеки» прикрутите кронштейн.

К опорной пластине затем прикручиваем саму направляющую пластину для сверл толщиной в 5 мм. В ней для фиксации сверла при обработке пропиливается паз треугольной формы .

Конструкция имеет угол поворота в 90 градусов, что позволяет обеспечивать заточку разными методами . Начиная от метода Леонтьева и заканчивая прижимом под определенным углом и созданием острого угла кромки благодаря кривизне наждака.

Сверло при обработке будет не только прочно стоять в канавке , его также можно будет вдоль паза подавать к абразиву, а угол заточки при этом отклоняться не будет. Благодаря частичному превышению плоскости опорной пластины над осью движения диска, можно достичь нужной формы заточки затылка кромки.

Перед выполнением работ сверло следует прижать к пластине и выставить параллельно ей режущую кромку. Юстировка на этом окончена и можно к наждаку подносить и инструмент. Заточку нужно выполнять медленно и аккуратно, тщательно следить за углом.

Благодаря такому самодельному инструменту достигается высокая точность заточки и практически не нужен шаблон. Правда, потребуется время на установку станка и настройку угла, то зато потом вы без труда быстро наточите сверла в нужном количестве.

А вот если потребуется заточить бур, оснащенный твердосплавной насадкой, то можно на фиксированный угол прикрепить качающуюся пластину. Для этого под осевую гайку кладут несколько шайб.

Применение наждачного круга в самодельном инструменте для заточки

Для универсальных точильных работ в основном используют белые круги на основе электрокорунда. Их применяют для заточки лопат, топоров, ножей и заготовок из металла.

С целью обработки твердосплавных сверл или быстрорежущих металлов нужно брать абразивные зеленые круги на основе карбида кремния с маркировкой 64С. А вот под бытовые нужды достаточно зернистости круга на 25Н.

Заточка сверл требует более мелкой фракции в области от 8Н до 16Н . Помните, что наждаки на основе карбида кремния во время работы сильно греются, поэтому сверло в контакте с таким абразивом держать долго нельзя. Давайте металлу остывать после 2-3 подходов и охлаждайте его в содовой воде.

Качество кромки зависит от направления вращения абразива . Рабочая его поверхность обязана набегать на срез (идти сверху вниз).

Периферийная поверхность наждака при обработке обязана быть ровной. Ее можно править насадкой на основе эльбора. Если диск имеет малый диаметр, допускается применение плоскогубцев , в которых будет удерживаться эльборовый резец.

Итак, мы рассмотрели, как в домашних условиях можно собрать и использовать приспособления разной сложности с целью заточки сверл и не только. Выбрать подходящий вариант вы можете в зависимости от ваших бытовых потребностей.










Сверла по металлу, как и любой другой режущий инструмент, изнашиваются в процессе эксплуатации, что делает их непригодными к использованию. Между тем в большинстве случаев режущие и другие углы сверла по металлу можно восстановить, выбрав их значения по специальной таблице и выполнив заточку.

Назначение и конструктивные особенности инструмента

Сверла по металлу, для изготовления которых используются стальные сплавы быстрорежущей группы, применяются для создания в металлических деталях как сквозных, так и глухих отверстий. Наиболее распространенными являются спиральные сверла, конструкция которых включает в себя следующие элементы:

  • режущую часть;
  • рабочее тело;
  • хвостовик;
  • лапку.

Если хвостовик, который может быть как цилиндрическим, так и коническим, предназначен для надежной фиксации инструмента в патроне используемого оборудования, то рабочая часть одновременно выполняет сразу несколько важных функций. Именно геометрией сверла определяются его работоспособность и режущие свойства.

Важнейшими элементами рабочей части сверла по металлу являются винтовые канавки. Их задача состоит в том, чтобы выводить из зоны обработки стружку. Геометрия спирального сверла по металлу предусматривает, что передняя сторона спиральной канавки выполняется под определенным углом, величина которого по направлению от оси инструмента к его периферийной части меняется. В процессе изготовления сверла по металлу на боковой области его спиральных элементов формируются узкие ленточки, несколько выступающие над основной поверхностью. Задача таких ленточек состоит в том, чтобы уменьшить величину трения инструмента о стенки формируемого отверстия.

Особенности различных видов заточки сверл

Заточка сверл, как уже говорилось выше, необходима для того, чтобы восстановить их геометрические параметры. Выбор определенного вида заточки сверла зависит от ряда факторов (диаметра инструмента, характеристик обрабатываемого металла и др.).

Наиболее универсальной является нормальная заточка (Н), при выполнении которой на рабочей части сверла формируются одна поперечная и две режущие кромки. Угол заточки сверла в данном случае составляет 118–120°. Выбирая такой вид заточки сверл, следует иметь в виду, что использовать его можно по отношению к инструментам, диаметр которых не превышает 12 мм.

Все остальные виды заточки, которые обозначаются буквосочетаниями НП, НПЛ, ДП, ДПЛ, можно применять для инструментов с диаметром до 80 мм. Каждый из указанных типов заточки предполагает доведение геометрии сверла по металлу до требуемых параметров.

НП

Такая заточка подразумевает подточку поперечной кромки, что делается для уменьшения ее длины и, соответственно, для снижения нагрузок, воспринимаемых инструментом в процессе сверления.

НПЛ

В данном случае кроме поперечной кромки подточке подвергается и ленточка, что позволяет уменьшить ее ширину в области режущей части. Подточка ленточки помимо уменьшения силы трения, создаваемой при сверлении, позволяет сформировать дополнительный задний угол сверла, что способствует облегчению процесса обработки.

ДП

Это двойная заточка, совмещенная с подточкой поперечной кромки. Выполнение заточки данного вида позволяет сформировать на рабочей части сверла по металлу одну поперечную и четыре режущие кромки, имеющие вид ломаных линий.

ДПЛ

Это аналогичный предыдущему вид заточки, при котором дополнительно подтачивают ленточку. Создание четырех режущих кромок при выполнении двойной заточки необходимо для того, чтобы уменьшить угол между периферийными участками режущих кромок. Такой подход позволяет улучшить отвод тепла от режущей части инструмента и, соответственно, значительно повысить его стойкость.

Как правильно выбрать углы заточки

Углы заточки сверла, как уже говорилось выше, выбираются по специальным таблицам, где их значения представлены в зависимости от того, в каком именно материале необходимо сформировать отверстие.

Если неправильно выбрать углы, под которыми будет затачиваться сверло, то это приведет к тому, что оно в процессе работы будет сильно нагреваться. Это в итоге может привести к его поломке. Кроме того, именно неправильно выбранные углы, используемые для заточки сверла по металлу, часто становятся основной причиной некачественно выполненного сверления.

Выполнение операции

Традиционно заточка сверл по металлу спирального типа выполняется на наждачном станке, оснащенном точильным кругом соответствующей твердости. Начинать затачивать их следует с обработки задней поверхности. Прижимая инструмент данной поверхностью к вращающемуся точильному кругу под определенным углом, надо следить за тем, чтобы на ней формировался правильный уклон.

При заточке передней режущей поверхности необходимо контролировать не только угол, под которым выполняется операция, но и размер перемычки. Очень важно, чтобы при заточке на рабочей части сверла по металлу были сформированы режущие кромки равной длины, расположенные под одним углом. Если просверлить отверстие сверлом, при заточке которого не соблюдены эти важные требования, то диаметр такого отверстия будет больше, чем поперечный размер самого инструмента.

Проверить соответствие основных геометрических параметров (в том числе угла заточки) сверла требуемым характеристикам можно при помощи одного шаблона, который несложно приобрести в серийном исполнении или изготовить самостоятельно.

И в заключение небольшой видеоролик о том, как самостоятельно заточить сверло по металлу.

При сверлении металла, режущий инструмент теряет начальную остроту рабочей кромки. Не стоит его выкидывать, чтобы приобретать новый. Даже самая прочная марка стали, подверженная термической обработке, не может обеспечить выполнение сверлильных операций без восстановления режущей части. Вернуть прежние эксплуатационные свойства поможет заточка сверла по металлу. Приспособление своими руками в бытовых условиях изготовить несложно без использования специального оборудования. Рассмотрим, как вернуть инструменту первоначальные режущие свойства.

Как влияет угол заточки сверла по металлу на эффективность сверления

В домашних условиях часто производят работы по выполнению в металле отверстий требуемого размера. Не всегда при выполнении сверления имеется возможность оперативно заменить изношенный инструмент новым, имеющим необходимый размер. Домашние умельцы стараются подбирать необходимый диаметр, но если углы заточки сверл не выдержаны, то проблематично быстро и качественно выполнить поставленную задачу.

Несоответствие остроты режущей кромки и геометрических параметров можно определить по ряду признаков:

  • повышенному уровню шума, издаваемому незаточенным хвостовиком;
  • интенсивному повышению температуры заготовки при механической обработке;
  • резкому нагреву рабочей части и тела, закрепленного в патроне;
  • неудовлетворительному качеству формируемых отверстий;
  • возрастанию осевого усилия, прикладываемого к электрической дрели;
  • качеству стружки, которая крошится, а не имеет спиральную форму.
Затачивать сверла, предназначенные для работ по металлу, приходится значительно чаще, чем те, при помощи которых выполняется обработка древесины

Кроме того, значительно возрастает нагрузка на электродвигатель при попытке приложить в осевом направлении усилие, достаточное для погружения режущей кромки в металл. Затупление фаски является источником дополнительного сопротивления между режущей частью и поверхностью обработки. Зная, как правильно заточить сверло по металлу, при обнаружении любого из указанных признаков необходимо немедленно прекратить сверление и приступить к восстановлению.

Изношенная рабочая часть не только снижает эффективность механической обработки, но также влияет на безопасность. При высоком нагреве и повышенной температуре, выполняя мехобработку на значительных скоростях, возможна поломка. Фрагменты металла могут разлететься во все стороны и нанести серьезные травмы.

Заточка сверл – подготовительные мероприятия

Домашних мастеров часто огорчает невозможность дальнейшей реализации замыслов из-за того, что затупилось сверло. Как заточить его самому? Ведь в условиях производственных предприятий для решения такой задачи применяется специальное оборудование. Оно позволяет обеспечить повышенную точность, надежно фиксирует режущий хвостовик и восстанавливает состояние режущей кромки за ограниченное время. Размышляя, как заточить сверло по металлу у себя дома, проверьте, какой имеется бытовой электроинструмент.

Подойдет следующее оборудование:

  • шлифовальная машинка;
  • точильный станок;
  • электрическая дрель.

Следует тщательно продумать, что понадобится для выполнения работ, чем дополнительно укомплектовать электроинструмент.


Заточка сверла по металлу с помощью специального приспособления заметно упрощает задачу

Заточка сверл своими руками должна производиться с использованием дополнительных принадлежностей:

  • точильных кругов, имеющих различную твердость. Зернистость круга подбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала;
  • емкости, предназначенной для охлаждающей жидкости. По эффективности охлаждения машинное масло обеспечит больший эффект, чем обычная вода;
  • фиксирующего приспособления, позволяющего гарантировать необходимый угол заострения. Важно обеспечить надежную фиксацию при обработке режущей части.

Для обеспечения неподвижности может использоваться сложное приспособление с регулируемым углом или простая точилка для сверл на дрель.

При выполнении работ необходимо использовать средства индивидуальной защиты для соблюдения требований техники безопасности.

Для заточных мероприятий понадобятся:

  • защитные очки. Они предохранят слизистую оболочку глаз от засорения стружкой и пылью, а также попадания искр при механической обработке;
  • рукавицы. Надежно защитят кожу рук от порезов при касании остро заточенной кромки и разлетающихся фрагментов металлической стружки.

Подготовив все необходимое для выполнения работ, следует изучить, как заточить сверло правильно в домашних условиях. Это позволит избежать ошибок и значительно ускорит выполнение заточных мероприятий.


Работа изношенным сверлом является не только неэффективной, но и небезопасной

Как правильно точить сверла по металлу

К сожалению, не все домашние умельцы имеют представления, как правильно заточить сверло. Некоторые тратят денежные средства на покупку нового, а затупившееся выбрасывают. Вместе с тем восстановление затупившейся поверхности является несложной операцией, позволяющей вернуть прежние эксплуатационные характеристики.

В зависимости от формы режущей части, применяются различные методы восстановления рабочей поверхности:

  • одноплоскостной;
  • двухплоскостной;
  • конический;
  • цилиндрический;
  • винтовой.

До начала работы следует:

  • определиться с методом восстановительных работ;
  • осмотреть состояние рабочей поверхности;
  • проверить работоспособность заточного устройства;
  • подготовить фиксирующее приспособление.

На примере наиболее распространенных методов – одноплоскостного и конического, рассмотрим алгоритм действий.


Чтобы заточка сверла была качественной, необходимо обеспечить его подачу в зону обработки под требуемым углом

При выполнении работ одноплоскостным методом необходимо подвести режущий инструмент к наждачному кругу, обеспечив параллельное расположение режущей кромки относительно плоскости круга. Затем необходимо прижать его к кругу, соблюдая задний угол в интервале 26–30 градусов. Это довольно несложный способ, применяемый для изделий диаметром не более 3 мм.

Обратите внимание на серьезные моменты:

  • абразивный круг должен вращаться навстречу затачиваемой поверхности;
  • соблюдайте постоянный угол и не допускайте смещения относительно оси;
  • выполняйте работу по восстановлению рабочей кромки за один подход;
  • охлаждайте нагретый хвостовик при смене положения.

При визуальном осмотре острия рабочие грани должны иметь одинаковый уклон и равную длину, что несложно проверить с помощью шаблона.

Конический метод восстановления – более сложный и требует определенной подготовки. Он имеет принципиальные отличия от одноплоскостного, и используется для инструмента диаметром свыше 4 мм. Затачиваемый инструмент следует держать обеими руками. Коснувшись рабочей частью абразивной поверхности, необходимо плавно выполнять поворот по задней стороне, придавая конусообразную форму. При этом запрещается открывать инструмент от наждачной поверхности. Необходимо каждый цикл начинать с рабочей кромки и завершать полным поворотом с последующим контролем углов.

После завершения работ по восстановлению режущей кромки помните, что необходимо довести инструмент.


При выполнении заточки сверл в домашних условиях всегда приходится искать способы, позволяющие сделать результат этого процесса качественным

Задача доводки:

  • шлифовка рабочей части;
  • удаление мельчайших шероховатостей.

Для этого можно использовать круг с мелким абразивом.

Правильная заточка сверла – важные моменты

Имеется общее правило при выполнении заточных работ – вначале следует заострить заднее основание, а затем подходить к обработке режущего элемента.

  • удерживать инструмент, располагая режущую кромку параллельно абразивному кругу;
  • применять специальное приспособление, обеспечивающее необходимый угол заострения.

При заточке обратите внимание на указанные моменты:

  • соблюдение переднего угла рабочей части. Он замеряется в главной плоскости и располагается между рабочей частью инструмента и основанием кромки резания;
  • правильность заточки заднего угла режущей кромки. Он контролируется аналогично переднему, но расположен в задней плоскости инструмента;
  • соответствие углового положения двух кромок резания. Угол располагается при вершине рабочей поверхности и расположен между обеими режущими кромками.

Наждачный станок, оснащенный точильным кругом, является универсальным устройством, позволяющим даже в домашних условиях качественно заточить сверло по металлу

Угол заточки сверла – применяем контрольный шаблон

При самостоятельном выполнении заточных работ следует исключить вероятность ошибок. Для этого необходимо проконтролировать правильность обработки, используя специальный шаблон. Его можно купить в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно, используя алюминиевый, медный или стальной лист с толщиной 1–1,5 мм. Желательно использовать стальной шаблон, отличающийся увеличенным ресурсом использования.

Контрольное приспособление позволяет проверить следующие параметры:

  • длину режущей кромки;
  • угол при вершине;
  • взаимное положение режущей части и перемычки.

Контролируя угол заострения и другие параметры, можно добиться правильной геометрии рабочей части. После проверки с помощью контрольного шаблона можно произвести пробное сверление и, в случае необходимости повторно довести рабочую поверхность.

Сверла по металлу – заточка с помощью приспособления

Для восстановления режущего инструмента в домашних условиях удобно использовать самодельное приспособление. Заточка сверла по металлу – несложная операция, с которой можно справиться самостоятельно. Для обеспечения жесткости конструкции необходимо собирать приспособление на мощной опорной плите.

К основе крепятся следующие элементы:

  • приводной двигатель с установленным на валу наждачным кругом;
  • поворотная колонка с механизмом фиксации инструмента.

Использование поворотного приспособления позволит произвести заточку в различных пространственных положениях. При этом будет гарантирован угол расположения режущей части относительно абразивной поверхности круга.

Используя насадку с кругом, установленную в патрон обычной бытовой дрели, также можно восстановить режущую кромку.

Для этого необходимо выполнить следующие работы:

  1. Зафиксировать режущий инструмент в тисках или приспособлении.
  2. Задать требуемое угловое положение.
  3. Закрепить абразивный диск в патроне.
  4. Поднести дрель с насадкой, соблюдая необходимый угол.

Аналогичные задачи можно выполнять с помощью болгарки, на которой закреплен диск, предназначенный для обработки металла.

Подводим итоги

Разобравшись со всеми тонкостями заточных работ, следует определиться, какой электроинструмент лучше использовать. Домашними мастерами разработано множество различных приспособлений, обеспечивающих повышенную точность заточки. Важно тщательно изучить их конструкцию и выбрать оптимальный вариант. Желательно первый раз восстанавливать инструмент под контролем специалиста. Терпение и настойчивость – главные качества в этой работе.

Самостоятельная заточка сверла по металлу

Арсенал любого мастера, как начинающего, так и опытного профессионала, включает в себя сверла. Острота режущей части со временем снижается, а сверло изнашивается и затупляется. Когда требуется проделать отверстия в металлических изделиях, становится очевидным, что использовать такой инструмент не только неудобно, но даже опасно. Поэтому так важно вовремя восстанавливать геометрию буравчика и понимать, как заточить сверло по металлу в домашних условиях.

Чтобы режущие приспособления хорошо функционировали, каждый мастер обязать изучить информацию о правильной заточке сверла. Работа этого режущего инструмента заключается во вращательных движениях при осевой подаче. С его помощью возможно просверлить как сквозные отверстия в металле, так и уже существующие. Диаметр и глубина отверстий могут сильно различаться в зависимости от размеров самого сверла и угла его наклона.

Виды сверл:

Плоские. С их помощью можно проделывать глубокие отверстия большого диаметра.

Спиралевидные .

Центровые. Применяются для центровки элементов. Кольцевые.

Абсолютно все приспособления со временем притупляются и теряют остроту, что мешает работе. Но как понять новичку или еще неопытному мастеру, что уже необходимо производить заточку? Рассмотрим ряд признаков, которые свидетельствуют о том, что сверло стоит срочно наточить:

Появление неприятного гула и резкого скрипа говорит об изношенности режущего приспособления.

Кромки быстро нагреваются во время работы сверла, не происходит отвод тепла от режущего уголка. Уголок в свою очередь затупляется, теряя остроту и становясь закругленным. После чего истираются грани и кромки, что способствует перегреву инструмента.

Отверстия в металле становятся недостаточно глубокими, нечеткими, снижается их качество. Металлическая стружка при этом выходит неправильно.

Оборудование

Заточка должна выполняться на специализированном оборудовании с соблюдением техники безопасности. Чтобы не навредить себе, следует помнить о нескольких нюансах:

Защита глаз. Наличие емкости с жидкостью для охлаждения инструмента.

Научиться работать в точильными агрегатами просто необходимо, ведь проводить эти работы следует регулярно. На видео ниже показано правильное использование подобного оборудования. Для бытовых целей можно пользоваться простыми станками:

  • Устройство с точильным камнем.
  • Электрический точильный станок.
  • Электрическая дрель. Болгарка. Используется в том случае, если нет жестких требований к углу заточки.
  • Точильная насадка на дрель.

Все эти станки отличаются высокой производительностью, точностью заточки и простой технологией применения. Они просты в использовании и оснащены комфортной системой управления, благодаря которой вы имеете возможность отслеживать скорость заточки. Дополнительными преимуществами считаются доступная цена и небольшие габариты.

Особенности заточки сверл спирального типа

После того, как вы определили, что сверло изношено и нуждается в оперативной наточке, скрипит и сильно нагревается, необходимо приобрести набор специальных инструментов. О том, как правильно заточить сверло по металлу в домашних условиях, можно узнать из видео мастер-класса ниже. Кроме того, важно ознакомиться с параметрами, напрямую влияющими на процесс заточки, ведь контроль угла на глаз недопустим: Передний угол между сверлом и режущей частью в основании. Желательный наклон угла режущей части — 20 градусов. Задний угол аналогичный переднему, но на задней части. Значение наклона заднего угла — 10 градусов. Угол при вершине приспособления. Он одинаков во всех сверлах, имеет постоянное значение 118 градусов.

Виды заточки сверл:

  • Конический. Предназначен для сверл с диаметром от 3 мм. При этом изделие необходимо удерживать двумя руками (одной за рабочую режущую часть, а другой за хвостовую), прижимается к рабочей шлифовальной поверхности, сопровождаясь легким покачиванием инструмента. Движение должны быть плавными и не сильно быстрыми, сверло затачивается неотрывно от камня на станке.
  • Одноплоскостной. Это один из видов ручной заточки, подходит для сверл с диаметром до 3 мм, задний угол наклона при заточке может составлять от 28 до 30 градусов. Сверло необходимо приставить к кругу точильного приспособления, при этом следить за тем, чтобы режущая сторона была параллельно кругу.
  • Ручной способ заточки. Чтобы произвести работы самостоятельно, используя наждачные приспособления, стоит придерживаться инструкции.

1 метод: Берем сверло левой рукой за рабочую сторону, а правой — захватываем хвостовую. Так удобнее производить заточку инструмента в упрощенном виде. Заднюю часть буравчика прижимаем к рабочей поверхности точильного аппарата, плавными и медленными движениями аккуратно покачиваем рукой, раскачивая при этом сверло. Движения должны быть мягкими и непрерывными в направлении от режущей кромки, буравчик нельзя отрывать от камня на станке. Задняя часть торца должна приобрести конусообразную форму. Аналогичные действия производим и со вторым зубом. В процессе работы нельзя забывать об охлаждении инструмента, помещая сверло периодически в емкость с холодной жидкостью (вода, масляный раствор или смесь воды и соды).

2 метод: Сверло берем аналогичным образом, как и в первом способе заточки. Буравчик со стороны режущей кромки прижимаем к плоскости шлифовального круга и медленно вращаем по кругу вокруг своей оси. Движения также должны быть непрерывными, не отрываясь от точильного аппарата. Получаем хвостовую часть конусообразной формы. При этом должна быть видна симметричность кромок относительно центральной оси вращения. Необходимо, чтобы они имели одинаковую длину и были ровными. В некоторых случаях после того, как была произведена заточка сверл, необходимо произвести доводку. Это позволит вам устранить все зазубрины и неровности, а также сделать все кромки максимально гладкими и однородными, подточив сверло.

Советы новичкам

Если вы проводите заточку буравчиков для металла впервые, вам следует знать о некоторых важных моментах:

  1. Если у вас плохое зрение, специалисты рекомендуют надевать очки с большими диоптриями и устанавливать яркую подсветку в рабочей зоне. Существует также специальный точильный станок для людей с плохим зрением.
  2. Смотрите видео:

Многие люди не учитывают это и производят необходимые им работы, пока сверло полностью не поломается, после чего перестают использовать изделие и приобретают новое. Происходит это по той причине, что начинающие мастера не знают, как выполняется заточка сверл для стали. Следует знать, что это можно выполнить и своими руками, при этом для работы понадобятся инструменты, которые есть в наличии в мастерской.

Просверлить металл можно исключительно заточенным приспособлением. Если в начале выполнения работы произойдет скрип в месте, где соприкасается инструмент с металлом, то это означает, что сверло затупленное. В таком случае приспособление будет прокручиваться, сильно тереться о металл и выделять тепло при сверлении.

Затупленное сверло

Мастера для собственных нужд используют чаще всего небольшие сверла, диаметр которых составляет менее 16 мм. Чтобы заточить затупленное приспособление, рекомендуется использовать специальные конструкции.

Для выполнения заточки можно применить такие инструменты:

  • станок для заточки с абразивным кругом;
  • машинка для шлифования;
  • электрическая дрель с подходящей насадкой.

Можно применить и другое устройство для заточки, на которое есть возможность смонтировать специальный камень и сделать так, чтобы он вращался. Подобное изделие должно обеспечить скорость прокручивания вала более 800-1000 об/мин.

2

Перед тем как приступать к работе, понадобится надеть очки и рукавицы, после чего подготовить резервуар с водой.

Очки и рукавицы

Мелкая пыль и искры будут отлетать от точила и разлетаться во все стороны. Если не закрыть руки и лицо, то данные мелкие частицы могут сильно порезать открытую кожу. Однако особо опасны они для глаз, которые не защищены. Если пыль попадет в глаза, то могут появиться проблемы со зрением, а в некоторых случаях возможна полная его потеря.

Резервуар с жидкостью необходим для того, чтобы охлаждать устройство, так как в процессе заточки оно будет нагреваться от трения о прокручивающуюся плоскость круга. Если сверло не будет своевременно охлаждено, то оно быстро перегреется и в будущем во время работы сломается.

3

Процесс заточки не является сложным, однако нужно соблюдать последовательность действий. Понадобится выбрать подходящий вид заточки. Его следует определять по тому, какую форму надо будет придать режущим элементам приспособления.

Чтобы понять, правильно ли было подточено сверло, понадобится осмотреть его. Признаки правильной заточки являются следующими:

  • кромки для резки должны иметь идентичную длину относительно оси сверла;
  • элементы должны иметь одинаковые углы заострения.

Заточку следует начинать с заднего основания сверла. Его надо тщательно прижать к кругу. В процессе важно соблюдать правильный угол заточки, который был задан изначально. Без соответствующего опыта все правильно выполнить с первого раза под силу не каждому, поэтому нужно подготовиться к тому, что понадобится сделать несколько этапов. После каждого из них следует тщательно осмотреть основание. Работу надо продолжать до того момента, пока заднее основание не будет иметь форму конуса, если смотреть на него сбоку.

Заточка заднего основания сверла

Когда необходимый результат будет получен, можно переходить к заточке элемента для резки. Способы подточки могут быть разными. В процессе следует попытаться сделать так, чтобы 2 элемента были заточены одинаково. Работы по заточке понадобится выполнять под правильным углом.

В случае одноплоскостной подточки заднее основание должно обрабатываться в виде единой плоскости, при этом угол должен находиться в пределах 28-30°. Это простой метод, используемый для изделий небольшой толщины, диаметр которых не превышает 3 мм.

Если работа выполняется данным методом, то сверло надо прижать под необходимым углом к точильному кругу. В процессе заточки элемент не должен переворачиваться или перемещаться. Во многих случаях это приводит к тому, что кромки для резки у сверла рассыпаются, особенно если имеется металл низкого качества.

Точильный круг

Режущий элемент сверл большого диаметра должен затачиваться коническим способом. Этот метод выполнить сложнее. Если нет уверенности в правильности выполнения данной работы, то рекомендуется сначала поэкспериментировать с каким-нибудь ненужным основанием, чтобы набраться опыта.

Этот метод заключается в следующем: левой рукой приспособление нужно взять за основание, а правой — за хвост. Держать основание следует рядом с заборным конусом, иначе правильную заточку выполнить не получится. В данном положении сверло будет прижиматься не только кромкой, но и основанием к торцевой части точила. Держащей за хвост рукой сверло надо покачивать, чтобы на задней части изделия получилось конусное основание. После того как будет выполнена правильная заточка одного пера, инструмент надо будет повернуть к точилу другой частью. После этого все действия нужно повторить. В процессе выполнения работы следует учитывать такой нюанс: при заточке пера его не допускается отрывать от точильного инструмента.

Есть и другой метод подточки. Сверло надо взять одной рукой за рабочее основание, а другой — за хвост. Однако к торцевой части сверло следует прижимать исключительно кромкой для резки, после чего в процессе работы приспособление надо провернуть вокруг своей оси, чтобы можно было достичь одинаковой заточки основания.

При подобном методе заточки с двух сторон на заднем основании пера образуется конус, однако сверло будет без сточенного угла в задней части.

4

В процессе выполнения работы следует стараться сохранить изначальную форму заднего основания сверла. Данный нехитрый прием может сильно помочь выдержать допустимый угол заточки. Ручная заточка сверл коническим методом подойдет для изделий диаметром меньше 10 мм. Если имеется изделие большего диаметра, то надо будет подточить основание каждого пера.

Ручная заточка сверл коническим методом

В процессе подточки уменьшится передний и задний угол приспособления, при этом угловая часть кромки для резки увеличится. Это дает возможность продлить срок службы изделия и уменьшить ширину поперечной кромки.

Подобный нехитрый метод позволяет придать перу приспособления повышенную прочность, в итоге оно будет реже сминаться и разламываться. В условиях производства после заточки сверла в большом количестве случаев выполняют доводку. Это дает возможность исключить маленькие зазубрины, которые остались после подточки. Элемент получится более гладким. Подобное основание будет меньше изнашиваться, чем после обыкновенной подточки.

5

Факторы успешной заточки были перечислены ранее. Чтобы исключить ошибки, рекомендуется проверить корректность заточки изделия шаблоном.

Шаблон для заточки можно соорудить самостоятельно из медного, алюминиевого или стального листа толщиной около 1 мм. Рекомендуется отдавать предпочтение изделиям из стальных листов, так как они являются наиболее долговечными. Шаблоном надо будет определить угол при вершине, длину кромок для резки, а также угол между перемычкой и кромкой. Вместо заднего угла, который определить довольно сложно, подобным приспособлением нужно измерить угол заострения. Изделие рекомендуется соорудить перед началом эксплуатации нового сверла, чтобы можно было с последнего перенести необходимые углы.

Шаблон для заточки инструмента

Неравномерная длина кромок для резки и наклон их к оси сверла могут привести к неправильному распределению нагрузки. Это приведет к тому, что сверло прослужит меньший период из-за большого износа кромки для резки, которая часто будет находиться в перегруженном состоянии.

Неравномерная нагрузка на элементы сверла может вызвать его биение во время резки, в результате увеличится диаметр углубления.

Самый простой метод определения правильности подточки — выполнение пробного сверления.

Если перья будут заточены неравномерно, то у менее нагруженного будет меньшее количество стружки из углубления. В некоторых случаях стружка может вылетать только через одно углубление. Диаметр его может быть большим по сравнению с диаметром сверла.

6 Конструкция для подточки

Устройство для заточки можно соорудить самостоятельно. Прибор состоит из большого основания и небольшого элемента с углублениями для сверл различного диаметра.

Основание прибора, с помощью которого производится заточка спиральных сверл, может быть сооружено из строганных реек толщиной 3-4 см, к которым под углом 32° надо пришить планку из дерева со скошенной боковой частью под углом 27°. Эта планка будет ориентировать под необходимым углом державку со сверлом по отношению к кругу для шлифования. Державку можно соорудить из бруска, одну из частей которого надо скосить под углом 62°.

Произвести заточку сверла по металлу не очень сложно, однако мастер должен выполнять все действия сосредоточенно, иметь терпение и упорство. Если у мастера есть эти качества, то заточка сверл может быть выполнена без проблем. В противном случае рекомендуется производить действия под наблюдением высококвалифицированного специалиста.

Станок для заточки сверл для листового металла

Станок для заточки сверл для листового металла GS — 7 будет производить точные и быстрые вершины сверла для листового металла лучше, чем новые, обеспечивая высокую окупаемость инвестиций в любой магазин, где продаются тупые сверла для листового металла. GS-7 имеет двойное назначение и позволяет быстро и легко затачивать обычные сверла. Добавление GS-7 в ваш магазин сразу же снизит ваши расходы на новые сверла. Эта точилка для сверл проста в использовании, имеет небольшую площадь основания и прочную конструкцию для заточки промышленных сверл.

Эти сверлильно-шлифовальные станки не похожи на шлифовальные станки, которые можно найти на eBay и Alibaba. Шлифовальные машины Cuttermasters протестированы в Северной Америке, одобрены CE и покрываются гарантией нашего производителя. Колеса — это чистая прибыль, если колеса не годятся, машина не годится. Наши круги производятся с использованием абразивных материалов General Electric в строгих условиях для обеспечения длительного срока службы, а в некоторых случаях они разработаны Cuttermasters в Северной Америке.

  • Обеспечение точности до 0.02 мм
  • Простота эксплуатации: заточка сверла за 10 секунд
  • Цанги из легированной стали
  • Двигатель постоянного тока
  • GE Алмазный шлифовальный круг

Характеристики

Диаметр сверла 3/32 ”- 1/2” (3–13 мм)
Угол при вершине 90 ° ~ 140 °
Блок питания AC 110 В 50/60 Гц, AC 220 В (опция)
р.P.M двигателя 5300 об / мин
Шлифовальный круг CBN № 200
Масса Вес нетто 13 кг Вес 13,5 кг
Размер машины Д 283 мм, Ш 145 мм, В 210 мм
Размер упаковки Д 360 мм Ш 215 мм, В 265 мм
Тип разбавления X Утончение
Стандартные аксессуары Цанга x 12 шт Держатель цанги x 1 комплект Металлическая регулировочная шайба 0.1 мм x 2 шт. / 0,3 мм x 1 шт. Шестигранный ключ 3 мм x 1 шт. / 4 мм x 1 шт. * Дополнительный шлифовальный круг SD для твердосплавных сверл

Мокрая шлифовальная машина для заточки сверл?

Вот пара ссылок, которые могут помочь:
http://www.mmsonline.com/articles/choose-the-best-drill-point-geometry
http://www.newmantools.com/machines/drillpoint. html
http://www.gadgetbuilder.com/DrillSharp.html. У этого парня есть обширный сайт.
http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0007850607609998 Вы должны быть готовы за это платить.
http://stusshed.com/2010/08/29/drill-bit-sharpening/. Этот парень освещает прибор, о котором вы говорите, но, возможно, не отвечает на многие вопросы.
http://homews.co.uk/page360.html. Точка зрения Гарольда Холлса.

Ссылки очень много, но тема интересная и хорошо изученная. Я уверен, что вы видели некоторые из них, наверное, есть и другие, которые можно добавить в список.

Привет всем . Прежде всего я знаю, что это СТАРАЯ ветка. оригинальный постер не появлялся здесь пару месяцев, и два респондента решили перейти на другие форумы.Я предпочитаю продолжить эту цепочку, а не начинать новую.

Вы также можете прочитать здесь

10-дюймовая шлифовальная машина для влажного шлифования

Шлифовальные инструменты из быстрорежущей стали

Я подумал об одном из этих приспособлений. Я смотрел видео и читал обзоры. Отзывы отличные. длиться дольше и резать ровнее.

Технология, безусловно, имеет свои достоинства и, откровенно говоря, некоторые недостатки. Большинство людей, в данном случае владельцев домашних магазинов, должны спросить, стоит ли того дополнительных сложностей.Откровенно говоря, если вы много работаете с латуни или другими сплавами, шлифование может быть больше проблем, чем оно того стоит.

Единственный недостаток — цена. Похоже, что 272,00 доллара США не имеют выгодной цены, они во многих случаях поставляются напрямую с tormek.

Я всегда считал, что цена Tormek завышена. С другой стороны, все четырехугольные приспособления DIY для более обычных шлифовальных машин довольно сложны. За эту цену вы могли купить два дешевых Drill Doctor или один из лучших и получить специальный станок.Поэтому вы должны спросить, что вы получите за такую ​​высокую цену.

В отзывах говорится, что это лучше, чем доктор дрель. Другая сложная часть этого пути — вам понадобится от 250 до 500 долларов. мокрая шлифовальная машина, чтобы надеть вещь.

Конические сверла существуют всегда, они представляют собой универсальное решение. Drill Doctor на самом деле является довольно инновационным недорогим решением для шлифования обычных сверл. Дело в том, что вы обнаружите, что в зависимости от просверливаемого материала четырехфасеточные сверла могут быть худшим выбором по сравнению с обычными шлифовальными станками.Если вы сверляете материалы, в которых сверла имеют тенденцию закручиваться или заедать, вам действительно снова нужен другой подход.

Изготовитель инструмента и штампов однажды показал мне совершенно другую заточку спирального сверла, которую он использует при сверлении листового металла. Эта заточка выглядела как бред-пойнт. Дело здесь (да, каламбур) в том, что разные способы использования выигрывают от разных подходов.

Помимо всего вышеперечисленного, я считаю, что обычная шлифовка с разделительной точкой дает вам большую часть преимуществ четырехгранной шлифовки с гораздо меньшими проблемами.Я бы серьезно подумал о заточке с разделительной точкой, если прямо сейчас у вас возникли проблемы с процессом сверления. Я могу ошибаться, но я считаю, что большинство врачей-практиков поддерживают это. Если вы посмотрите на геометрию, точки разделения кажутся компромиссом, который представляет собой почти четырехгранную шлифовку.

Я уже инвестировал в 10-дюймовую шлифовальную машину Sheppach

. Я думал о том, чтобы попытаться сделать такую, но есть много деталей, и это кажется хорошо продуманным. Так что я мог бы потратить много часов, связывая это, чтобы понять это и изготовить.

Кто-нибудь здесь прошел по этому маршруту? У вас есть DBS 22, вы его производите или нашли более дешевую жизнеспособную замену?

Не я! Как я уже сказал выше, бай-ин на Tormek сейчас для меня слишком высок. Могу ли я пойти по этому пути в будущем — сложно сказать, мне просто не хватает многих других важных инструментов в магазине прямо сейчас. Кроме того, было бы более конструктивно сэкономить на более обычном шлифовальном станке.

У меня есть доктор-дрель старшего поколения, и он работает нормально.Я подумал о том, чтобы перейти на более новую, у них тоже хорошие отзывы. Но если DBS 22 действительно лучше, я могу пойти по этому пути.

Четырехгранная шлифовка действительно лучше подходит для требовательных применений, но вы должны спросить себя, что именно вы делаете, чтобы оправдать дополнительные расходы.

Стоят ли они своих денег? действительно ли они лучше врача-инструктора? действительно ли четыре грани лучше хорошего заводского или DD шлифования?

Если бы это было абсолютно лучше, я думаю, вы бы увидели больше фабрик, поставляющих сверла с заточкой.Я с трудом воспринимаю это как помолку общего назначения.

Я читал такие вещи, как tormek DBS 22 делает дрель-доктора похожей на детскую игрушку. А четырехгранная геометрия служит в четыре раза дольше заводской шлифовки. так что я надеюсь, что кто-то сможет это подтвердить.

Я бы не назвал Drill Doctor игрушкой. Он действительно находится в собственном классе по тому, чего он может достичь по установленной цене. Что касается того, как долго все длится, первое, что я хочу спросить, это то, что у вас сейчас огромные проблемы.
Эта резина соответствует дорожному виду инструмента. сверление — наиболее распространенная задача согласования, и правильно заточенное сверло не имеет замены. У меня нет проблем с инвестированием в инструменты, но я не хочу тратить деньги зря.
Олово

Олово

Вы правы в том, что правильно заземленная коронка имеет решающее значение. Проблема здесь в том, что для разных целей используются разные техники повышения резкости. Например, при сверлении Lexan и других пластмасс можно добиться преимущества нулевого угла наклона режущей кромки.В промышленности вы можете встретить парней с более чем одним набором сверл, если сочетание материалов, с которыми они работают, оправдывает различную шлифовку.

В конце концов, простых ответов нет!

Заточное сверло по металлу. Как точить сверло по металлу разными инструментами. Заточка

Даже самое прочное сверло со временем глупо. Искать и приобретать новое нерационально, потому что при краже из ножа или топора от них не избавляются, а точат и продолжают эксплуатировать.Аналогично следует поступить и с фрезами. Конечно, их обработка намного сложнее, поэтому необходимо внимательно разобраться, как точить сверло по металлу.

Когда стоит дрель

Признаком расслоения служит резкий скрип при работе, так как этот звук возникает при сильном трении заготовки сверла. Также пора заточить инструмент, если сколы при сверлении крошка, а не спиральные полосы. После работы необходимо дотронуться до сверла, если оно слишком горячее, зацепились режущие кромки, возникает чрезмерное трение.

При обнаружении какого-либо знака следует немедленно прекратить работу и заточку сверла. Ведь при трении металл очень теплый. При этом он меняет свои физико-механические свойства, становится мягким. Более того, даже после остывания он не вернет свои качества, так как при таком нагреве закалка «снимается».

В результате инструмент становится непригодным. Поэтому лучше заострять рябь слишком часто, чем слишком редко. Не нужно бояться, что с них снимается много металла.Уменьшение длины инструмента при заточке не повредит его работе, а вот нагрев трением снять с учета не очень быстро.

Геометрия и детали сверла

Прежде чем уточнить, как точить сверло по металлу, необходимо разобраться с устройством и геометрией этого инструмента. Составные элементы дизайна показаны на рисунке ниже.

На картинке вам нужно найти следующие детали, которые подойдут в будущем:

  • Режущие кромки, именно они удаляют стружку с металла при работе.
  • Задние поверхности (кулисы).
  • Канавки для отвода стружки.

Задние поверхности и перемычка обработаны. Режущая кромка образована плоскостью паза и затылка. При воздействии на инструмент обрабатывается задняя поверхность. Форма затылка, в частности нижнее положение относительно режущей кромки, необходима, чтобы кромка при сверлении находилась над задней поверхностью. Это требуется для уменьшения трения при работе и передачи всего давления на режущую кромку.

Кривизну и наклон режущей кромки необходимо определять по специальному шаблону, примеряя его к центру сверла. Главный параметр инструмента — это угол вверху, который образуется режущими кромками. Именно он определяет, какой металл может просверлить Бор.

Градусов для просверленных деталей, таких как:

    нержавеющая сталь
  • — 135-140;
  • Для чугуна изготавливаются 2 уголка: основной — 118, дополнительный — 90;
  • алюминий, бронза и другие металлы средней твердости — 118;
  • медь и прочие мягкие металлы — 100.

Также следует контролировать угол, образованный режущей кромкой и осью инструмента. Для его измерения нужно на боковую поверхность сверла наложить шаблон. Он обязан быть половиной угла вверху. Такой метод измерения дает гарантию того, что сверло станет симметричным.

Важно! Симметрия сверла гораздо важнее, чем соответствие угла вверху .

Так как именно кромка срезает полосы с металла, то для заточки необходимо будет придать этой детали достаточную остроту, удалив все сколы и неровности.Для этого обрабатывается затылочная часть сверла, которая вместе с бороздкой и задает угол.

Сверла по металлу бывают разных видов, Все они используются в определенных случаях:

Самый распространенный вид, с которым часто работают в повседневной жизни. Подходит для создания отверстий в большинстве ситуаций, прост в эксплуатации и заточке.

Назван так из-за того, что рабочее лезвие имеет форму лезвия. Применяется для формирования глубоких отверстий большого диаметра.

Используется в случаях, когда необходимо проделать отверстие очень точного диаметра.Расположение режущей кромки с одной стороны позволяет это сделать.

Инструмент, внутри которого есть каналы для охлаждающей жидкости. Используется при длительном сверлении твердых металлов, когда есть риск перегрева.

У сверла есть полые шайбы или кольца. Часто подают режущую часть, из-за чего кончик называют коронкой. Используется, когда нужно проделать широкую дырочку.

Благодаря форме сверло легко центрируется при работе. Кроме того, одним инструментом можно делать разные отверстия.

Осталось повлиять на тему шаблонов. Самую простую выкройку можно сделать самостоятельно из мягкого металла. Для этого достаточно в листе вырезать треугольные углубления с плавной степенью. Обычно это 116-118 o (можно округлить до 120 o) и 58-59 o (или 60 o). Первый нужен для проверки угла вверху, второй — для контроля угла, который задается задней поверхностью и пазом.

Самая простая схема шаблона представлена ​​ниже:

Заточка напильником или надфилем

Заточить сверло напильником или супфилом невозможно, поэтому лучше сразу отказаться.На это есть 2 существенные причины:

  • Даже самое простое и мягкое сверло с напильником не брать, так как оно слишком твердое. Скорее вы сотрете файл, чем заточите инструмент. Не помогает ступням и для заточки сверл, которые отпускают.
  • Если использовать абразивный или алмазный брусок, то возникает другая проблема — нужно держать идеально ровный угол стирания металла. Выучить это сложно даже при использовании точильного станка, а вручную — практически невозможно.

Инструкция по работе на заточном станке

Для начала желательно запомнить правила безопасности:

  • невозможно работать без перчаток и без воздуходувки;
  • глаза необходимо защищать очками или маской;
  • после выключения нельзя дотронуться до круга, пока он полностью не остановится.

Теперь можно перейти непосредственно к заточке сверла по металлу. Важное правило при этой процедуре — задние поверхности должны быть гладкими и с одинаковым углом.Для того, чтобы при обработке стало легче контролировать необходимую степень, можно на станке нанести линию с абразивным кругом с абразивным кругом, на котором затем следует настраивать угол при удерживании сверла.

Внимание! Сверло ставится справа от линии, чтобы инструмент не загораживал обзор, черта была видна. .

Чтобы во время обработки было удобнее управлять сверлом, его необходимо надеть на указательный палец правой руки, прижать к подруге.Сверху инструмент фиксируется большим пальцем той же ладони. Другой рукой держите сверло за хвостовик (заднюю часть). Угол нужно контролировать левой ладонью, сдвигая стержень вниз, но так, чтобы центральная ось была параллельна линейному маркеру.

Чтобы правильно обработать сверло, достаточно держать его горизонтально. Движения в вертикальной плоскости разрешены только при опускании хвостовика ниже рабочей части. В противном случае будут освоены режущие кромки и перемычка.Если посмотреть в горизонтальной проекции, становится понятно, что абразивный круг самостоятельно задает правильную форму.

Важно! Сверло стоит так, чтобы режущая кромка стояла строго горизонтально. Это место необходимо соблюдать при всех манипуляциях.

При работе необходимо использовать мелкозернистый диск из карбида кремния. При заточке необходимо выставить сверло на вращающийся круг и плавно опустить хвостовик. После этого поверните инструмент на 180 o и поверните противоположную поверхность.В этом случае необходимо соблюдать не только положение сверла, но и силу давления.

Обработка сверлом нужна на короткие короткие движения, чтобы не было чрезмерного перегрева и металл «не отпускал». В противном случае режущая кромка снизит твердость и слишком быстро изнашивается. Чтобы этого не происходило, следует после каждой непродолжительной обработки охладить сверло в соленой воде.

Обработать сверло нужно до такой степени, чтобы на нем исчез последний дефект.Например, если на задней поверхности или режущей кромке есть задиры, следует удалять металл до тех пор, пока плоскость не станет идеально гладкой.

Заточка на шлифовальном станке

Способ менее удобный, т. К. Болгарка не имеет подруги и вообще не предназначена для заточки сверл. Однако, если у вас есть твердая рука и некоторые навыки, вы можете успешно выполнить операцию.

У метода масса минусов, которые следует нивелировать:

  • Болгарку необходимо класть на гладкую поверхность.Кроме того, запрещается перемещать инструмент во время работы. Желательно попросить кого-нибудь подержать болгарку или починить ее, чтобы она не постеснялась случайно прикоснуться.
  • При покраске очень сложно держать нужную степень. Также нельзя завести девушку, которая помогла бы контролировать нужный угол. Эту проблему можно свести к минимуму частой практикой, но только при наличии запаса сверл.
  • На болгарке можно резать только инструментами небольшого диаметра.Обработка больших сверл крайне неудобна. Однако эту проблему можно решить, если заточкой будут заниматься 2 человека. Один держит болгарку, второй приносит дрель.
  • Шлифовальный круг болгарки не может сделать заднюю поверхность гладкой и гладкой. К сожалению, решить эту проблему невозможно, поэтому окончательную отделку нужно проводить вручную.

Видео: как затачивать сверло

Для заточки необходимо держать следующую инструкцию:

  • Для этих целей лучше выбрать маломощную болгарку.Вы можете эффективно контролировать процесс. К тому же дрель будет меньше нагреваться.
  • Болгарка лежала на плоской поверхности диском вверх. Инструмент необходимо закрепить так, чтобы диск стоял горизонтально.
  • Аппарат включен на минимальные обороты.
  • Сверло подводит к диску под углом 60 o. Затем плавным и коротким, но не быстрым движением опускаем хвостовую часть так, чтобы при заднем покрытии задняя поверхность была приклепана.

Так выглядит заточка на болгарке:

Правила безопасности на шлифовальном станке такие же, как и при обработке на точильном станке.К шлифовальному кругу в период работы нельзя прикасаться, после выключения к нему тоже нельзя трогать, пока он полностью не остановится. Денежным инструментом нужна маска и перчатки.

Заточка на спецтехнике

Как видно, при заточке очень легко ошибиться. Например, нарушить горизонтальное положение режущей кромки или параллельно центральной оси к линейному маркеру. Поэтому лучше использовать специальные приспособления. Техника безопасности при обработке такие же, как на точильном станке, болгарке, все эти правила уже описаны выше.

Приспособления для сверл бывают двух типов. Рассмотрим больше, чем оба устройства по отдельности.

Шлифовальная насадка

Это устройство цилиндрической формы, которое устанавливается на дрель (наподобие насадки). Это требуется для вращения абразивного диска. С другой стороны, в устройстве есть отверстия разного диаметра. Их вставляют сверлами.

Внешний вид установленной форсунки:

При использовании насадок нужно особенно внимательно следить за тем, чтобы сверло располагалось должным образом.Только после этого его поверхности будут обработаны до требуемой степени. После установки нужно включить дрель и подождать 5-10 секунд. После этого необходимо повернуть хвостовик на 180 o.

Существенный минус сопла — ограничение диаметра. Устройство не может вставить инструмент большего или меньшего размера. Большинство форсунок имеют отверстия от 3 до 10 мм. Однако значительная часть сверла подходит по этим параметрам. Существенным плюсом аппарата является невысокая стоимость — от 600-1000 рублей Но есть и дорогие модели.

Стационарный прибор

Имеет подвижную плиту, которую можно установить и зафиксировать под нужным углом во время обработки. На этой платформе есть поворотный стержень. Он прикреплен к сверлу, также необходимо повернуть и поднести инструмент для заточки к абразивному диску.

Внешний вид стационарного устройства:

Это приспособление намного удобнее. Настроить нужный угол и контролировать процесс обработки намного проще. Он также прост в эксплуатации, поскольку не содержит электрических компонентов.Для обработки сверла необходимо использовать стационарный инструмент в комплексе с заточным станком с абразивным кругом.

Недостатком инструмента является его полная не подвижность. Интересным преимуществом является простота конструкции, большинство компонентов представлено блоками и шурупами. Поэтому многие мастера умеют изготовить такое приспособление самостоятельно. Для этого вам нужно только следить за размерами, указанными на чертеже.

Как сделать шлифовальный станок

Описанное ранее немного стационарное устройство для заточки сделало хороший мастер.Для изготовления некоторых элементов (подставок и других) можно даже использовать деревянные бруски. Главное при сборке конструкции — четко соблюдать параметры на чертеже, один из вариантов которого представлен ниже.

Станок поворотный для заточки:

Кроме того, нужно внимательно следить за всеми необходимыми ракурсами. Особое внимание уделяется той части, в которой крепится сверло, помните, что его нельзя включать на заточку.Для начала можно сделать прибор полностью деревянным. А потом, убедившись, что рисунок правильный и вы его полностью соблюдали, можно сделать полноценный станок.

Как без труда и навыков заточить сверла с правильным углом заточки? К сожалению, многие из нас не попадают в первый раз. Это приспособление очень простое по конструкции. Поэтому каждый из вас может это повторить. Многие знают, что грани болтов и гаек имеют такой же угол, как и у стандартного заточного сверла.Это будет использовать его. Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получился правильный узор. Дизайн немного другой.

Для начала понадобится любая гайка. Чем больше диаметр, тем больший диаметр в нем можно заточить сверло.

Гайка имеет 6 граней, 2 из которых нам нужны. Возьмите суппорт и с края гаек отметьте 4 мм. Гайку наоборот поворачиваю и делаю отметку с края, которая на полтора мм больше первой. Составляем треугольник с 2-х сторон. Отрежьте ножовкой или болгаркой.Получился орех с пропилом.


Свариваем еще один. Устройство почти готово. Ему не хватает шайб, которые мы забрасываем посередине. Также понадобится болт, он вкручивается в небольшую гайку.

Гайки в гайке имеют разную глубину, которая отличается на 1,5 мм. Это небольшая разница. Вставляем стержни, фиксируем, накладываем линейку. Зазор между линейкой и закруглением меньше левой, чем правой. То есть устройство имеет определенный угол.Там, где просвет меньше, мастер ставит отметку.

Работа механизма устройства

Возьмите плоское не заточенное сверло, поместите в прибор. Там, где есть этикетка, сверло необходимо разместить, как показано на фото и видео. Закрепите сверло так, чтобы оно немного выглядывало из лиц. С рабочей стороны будет сверло для заточки. В указанном примере можно зажимать диаметром до 8 мм.

Когда мы начинаем обрабатывать кромку сверла на наждаке, появляется направляющая в виде плоскости ребра наика, которая устанавливает правильный угол заточки.

Это крутой аппарат для тех, кто не умеет подобрать прямой угол.

На видео показано, как выставить инструмент относительно наждачного круга. Через 6 минут вы можете увидеть, как происходит обработка сверла.

Александр Полулях.

В дополнение к этому видеоуроку еще одно хрупкое приспособление с болтами и гайками.

Чертеж
https://drive.google.com/file/d/0b8ib5ht2wrqomejizlrtz2vwdve/view

Время чтения ≈ 5 минут

Если вас интересует вопрос — как точить сверло по металлу в домашних условиях, то эта статья для вас.Тем, кто тесно связан с обработкой металла, крайне важно иметь хороший инструмент. Чтобы просверлить конкретную металлическую деталь, вам понадобится хорошо, а главное правильно заточенное сверло.

Дрель — незаменимый помощник в обработке металла

В чем сложность?

Сверло — это режущий инструмент, и режущая кромка со временем мигает. Показатели того, что сверло требует заточки:

  • характерные звуки изношенного инструмента, в том числе неприятный гул и скрип;
  • проделанных отверстий плохого качества;
  • сверло при работе сильно нагревается.

Особенности вывода стружки с разной заточкой

Важно: Неверная работа сверла затачивается — это, в первую очередь, малоэффективно, и все же очень опасно для самого мастера. Дело в том, что рабочая часть дрели выдерживает большие нагрузки. Поэтому неправильно заточенное сверло может просто сломаться, и его частицы разлетаются во все стороны с большой скоростью. А это чревато тяжелыми травмами мастера и повреждением мастерской.

Важные критерии при заточке сверл по металлу

В промышленности для заточки сверла по металлу применяется специальный наждачный станок, имеющий специальный шлифовальный круг необходимой твердости. Возможно изготовление заточки в домашних условиях. Конечно, машины массового производства предпочтительнее использовать, но и самодельные варианты отлично справляются с этой задачей. Дрель пригодится.

Формы для спирального сверла по металлу

Если у вас нет на складе специализированного станка, вы можете самостоятельно изготовить приспособление, позволяющее вернуть сверло в рабочее состояние.От рабочих показателей таких устройств будет зависеть, насколько качественным будет результат.

К наиболее значимым критериям, без которых невозможно произвести самостоятельную правильную заточку, можно отнести следующие:

  • угол размещения задней зоны инструмента к угольной плоскости;
  • длина перемычки по отрезной стороне, расположенной поперечно;
  • угол вершины режущего инструмента;
  • угол режущей стороны режущей боковой поверхности;
  • длина по краям.

Критерии правильной работы

Для полной заточки сверла по металлу нужно организовать правильный поток сверла к месту, где будет происходить его обработка. Важно соблюдать рабочий угол. Добиться этого вам помогут различные приспособления, которыми оснащены точильные станки.

Нельзя забывать, что при неправильной обработке сверла можно не только сломать рабочий инструмент, но и получить травмы.

Базовый набор инструментов

Для того, чтобы организовать хорошую заточку сверла в рукоделии, которое используется для обработки деталей из металла, нужно сначала определиться.Важно понимать, зачем вам это нужно. На промышленных предприятиях процесс осушения происходит с помощью специализированного оборудования, что обеспечивает максимальный результат и скорость. Но в домашнем цехе плавку нужно включать, чтобы добиться аналогичного результата.

Насколько важно соблюдать правильный угол заточки

Даже самый простой набор для заточки должен включать:

  • наждачный станок;
  • емкость, в которой будет располагаться охлаждающая жидкость.Она может быть простой водой или машинным маслом;
  • шлифовальных кругов разной твердости. В дальнейшем необходимо выбирать уровень твердости круга, учитывая материал, из которого изготовлено сверло с покрытием;
  • дополнительных устройств, позволяющих обеспечить нужный угол заточки для каждого конкретного процесса заточки.

Для того, чтобы технология устояла и давала положительные результаты, необходимо соблюдать следующие параметры:

  1. Угол зоны реза спереди — 20 0.
  2. Угловой сзади — 10 0.
  3. Угол верхний — 118 0.

Соотношение углов наверху в зависимости от разнообразия материалов

Независимо от используемого оборудования и материала сверла, во время работы нужно помнить о собственной безопасности. Следует отметить, что при заточке образуются искры. Они могут вызвать ожоги, поэтому открытые участки должны быть закрыты. Особую защиту следует обеспечивать глазами. Процесс также предполагает работу с необычно острыми инструментами.Поэтому работа без защитных перчаток запрещена. И образование сколов с высокой скоростью тоже может повредить открытые участки кожи.

Станок с наждаком, на котором установлен шлифовальный круг, относится к универсальным конструкциям. С их помощью даже в домашних условиях можно изготовить качественную заточку сверла. Основная задача — выбрать наждак и соблюдать несколько простых правил.

При работе с такими конструкциями в первую очередь необходимо обработать тыльную зону инструмента. Такая технология считается рациональной.Обрабатываемое сверло нужно держать так, чтобы режущая часть была строго параллельна поверхности круга для заточки. Эта технология требуется для соблюдения всех типов сверл с D менее 10 мм.

Наждачный станок в обычной мастерской

При необходимости заточить сверло с D более 16 мм. Рационально работать на наждачном станке специальным приспособлением. Эта технология обеспечивает контроль постоянного угла заточки с максимальной безопасностью работы.Он подходит для сверл больших размеров и для сверл с пластинами из твердосплавных материалов. При необходимости вам обязательно пригодится заточенное сверло.

А еще больше практических советов, как точить сверло по металлу в домашних условиях, вы можете увидеть в видео, которое представлено ниже. Главное — работать в соответствии с рекомендациями и соблюдать технику безопасности.

Наверняка вы пробовали затачивать сверло своими руками. Ничего не вышло. Что ж, давайте рассмотрим эту проблему.Вначале немного теории и терминологии. Затем познакомьтесь с инструментами и технологиями. В том числе бюджетный набор на заточку сверла. Давайте начнем.

Геометрия этого инструмента очень разнообразна. Мы будем рассматривать только формы, характерные для заточки.

Цилиндрическая спираль.

    Самая обычная дрель. Обычно в нем 2 канавки для стружки, но бывает и больше.

Шаг.

    Удобно использовать при сверлении отверстий в листовом металле и разного диаметра.

Заводная головка металлическая.

    Используется для сверления отверстий большого диаметра в листовом металле.

2. Сверло по материалу.

Рассмотрим материалы в порядке возрастания износостойкости и цены:

Обычное сверло режущее с режущей сталью без дополнительной обработки. Самый дешевый. Цвет обычной стали.
Обработка перегретым паром. Имеет черный цвет.
Переработанный релиз имеет слабый золотистый оттенок.
С применением нитрида титана имеют ярко-золотистый цвет.
Легированный кобальтом характерно наличие золотисто-красного оттенка.

3. Сверла для заточки.

Для лучшего понимания элементы для заточки будем рассматривать на примере двухканального цилиндрического спирального сверла.


Режущие кромки вырезают металл в зоне отверстия.
Задние поверхности. Именно они обрабатываются при заточке сверл, чтобы придать режущей кромке остроту и необходимую геометрическую форму.
Перемычка будет первым индикатором остывания сверла.
Именно на этих элементах следует сосредоточить внимание при заточке сверла.

4. Устройство для заточки сверл в мастерской.

Здесь мы рассмотрим приспособление для заточки сверл, которые часто используются в домашних условиях.

4.1. Станок шлифовальный (болгарка).

Для получения приемлемого качества заточки необходимо закрепить электроинструмент.
Если есть помощник, все решается довольно просто. Пусть помощник поставит электрический на твердую гладкую горизонтальную поверхность диска вниз, а щиток вверх.Например, на столе. Болгарка должна опираться на дисковый щиток. И, взявшись за корпус, в местах, указанных на фото, надежно закрепите его.

Если у вас нет помощника и подходящих держателей, можно воспользоваться банальной сантехникой или столярными изделиями. Закрепите болгарку так, чтобы губки тисков не закрывали отверстия для вентиляции. Абразивный диск можно ориентировать как вертикально, так и горизонтально.

Диск можно использовать обычный (отрезной), но лучше поставить специальный — точильный.Он намного толще черенка.

4.2. Ручная дрель.

Для крепления дрели все, что вы читали о креплении болгарки в предыдущем абзаце.

ВАЖНО! Для заточки подойдет только сверло с кулачковым патроном.

Не все знают, но есть держатели для дисков от болгарки, позволяющие использовать «Булгарого» отрезные и заточенные диски с дрелью. Так получается высокоскоростная дрель для замены функций болгарки.

Также можно использовать шлифовальный диск с наклеенной на него наждачной бумагой. Чем тверже основа, на которую наклеена бумага, тем лучше. Теперь можно встретить наждачную бумагу, которая не приклеивается к диску, а сидит на липучке. Такой тоже подходит. В этом случае качество заточки будет хуже.

Вместо сверла в кулачковом патроне на сверло устанавливается диск «Булгарог» или шлифовальный диск.

4.3. Злобный отрезной станок (заточенный, наждак).

Не в каждом доме есть подобный агрегат.Но мы, тем не менее, вкратце рассмотрим. Итак, как разобраться в технологии правильной заточки сверла и как правильно приспособить домашний инструмент к заточке, проще всего на нем.

Круг абразивный Из электрокорунда предназначен для обработки стали, в том числе для заточки сверл.

По горизонтали, на уровне оси вращения абразивного круга находится балка — Стальная планка. Служит опорой для пальцев и инструмента при заточке.

5. Технология правильной заточки сверла на круглом холодильной машине.

5.1. Подготовка к заточке

Нанесите маркер на поверхность подружки линией под углом 60 градусов относительно рабочей поверхности Abrasive Circle (конец круга, который смотрит на вас).

Помогает правильно сориентировать сверло при заточке. Угол, показанный на рисунке, в большинстве случаев составляет приблизительно 120 градусов. Но в целом, чем тяжелее металл для сверления, тем больше должен быть этот угол.

ВАЖНО! Не работать при заточке в перчатках. Глаза обязательно защищайте очками или прозрачным щитком. Остерегайтесь поломки рук и сильного прикосновения к абразивному кругу.

5.2. Исходное положение сверла.

Руки, пальцы не должны напрягаться.

5.3. Движение сверления при заточке.

После установки сверла в исходное положение медленно продвигайте его вперед, прежде чем коснуться круга.Сразу после прикосновения, двигаясь одновременно в трех направлениях: кончиком вверх, хвостовиком вниз, сверлом вперед по оси.

5.4.

Повторяем пункты 5.2 и 5.3 еще 2 раза.

5.5.

Поверните сверло вокруг продольной оси на 180 градусов и выполните пп. 5.2, 5.3, 5.4 для второй задней поверхности.

5,6. Что мы должны получить.

Поставьте сверло вертикально вверх. В этом положении вся задняя поверхность должна находиться ниже режущей кромки.Причем чем дальше от режущей кромки по задней поверхности, тем ниже. В технологиях заточки это называется — занижение.

Подставив заднюю поверхность, беремся за нее. Из-за металлической поверхности, которую режет сверло, касаются только режущие кромки и перемычка. Отсутствие занижения — самая частая ошибка начинающих точилок.

6. Технология заточки сверла по металлу болгаркой или ручным сверлом.

Если с заточкой сверла разобрались на точильном станке, то самое время узнать, что делается на болгарках (болгарке).В качестве подруги мы просто используем край защитной панели абразивного диска. Поворот заслонки регулируется. Перед заточкой поверните его так, чтобы пальцем было удобно опираться под спиральное сверло. Попробуйте выполнять те же движения, сто с точностью до мелочей. Дело в том, что научиться правильно затачивать сверла не заточный станок можно довольно просто и быстро. Именно поэтому болгарку рекомендуется исправить — быстро получите достойный результат.

С ручной дрелью посложнее.Ей нечего использовать вместо девушки. Но вы можете приспособиться к этой еловой вещи. Здесь вам понадобятся две устойчивые гладкие поверхности. Одно сверло закреплено на одном, другое используется как подружка. Поверхности располагаются на одном уровне, так что между ними можно разместить вертикальный привод, установленный в патроне сверла. Например, это могут быть столы, верстаки, ящики.

В любом случае качество заточки на сверле будет хуже, чем на других рассматриваемых инструментах.

7.Контроль качества заточки.

Во время заточки придется постоянно следить за параметрами элементов сверла. В большинстве случаев это нужно делать после обработки всех тыльных поверхностей.

7.1. Визуальный контроль перемычки.

Перемычка должна располагаться в центре конца наконечника сверла. Помимо. Ее край должен проходить между самыми глубокими точками бороздок. Другими словами, он должен быть как можно короче.

7.2. Длина режущих кромок.

Это расстояние от перемычки до края сверла по линии среза. Вы можете измерить штангенциркулем или линейкой. Очевидно, все режущие кромки должны быть одинаковыми. Если это не так, то следует обработать заднюю поверхность, которая короче.

7.3. Контроль занижения.

Что поняли, мы рассмотрели в п. 5.6. Быстро проверить его наличие можно, поставив сверло вертикально острием вниз, заполнив перемычку на любой плоской поверхности.Посмотрите на заднюю поверхность, сидящую сбоку от дрели. Если вы визуально не видите занижения (обращенный к вам край задней поверхности не поднимается плавно), поверхность придется перетянуть.

8. Заточка ступенчатого сверла.

Если вы победили заточку спирального сверла, то оно вам покажется песочницей. На фото в пункте 1 изображено ступенчатое сверло с прямой проточкой для стружки. Долго продеть диск или заточенный кружок по режущим кромкам ступеней со стороны паза.Старайтесь не нарушать угол между пазом и задней поверхностью ступеньки.
Сложнее, если паз спиральный. Заточка тоже выполняется, но сноровки и точности потребуется больше.

9. Заточка коронок.

Посмотрите на зуб металлической коронки. Легко найти все одинаковые режущие кромки и задние поверхности. Не будет перемычек и пазов для вывода стружки. Теперь вы достаточно грамотны, чтобы удалить минимальный слой металла с задней поверхности и получить острый срез.Коронка может иметь центральное спиральное сверло. Как его затачивать, вы уже знаете.

10. Типичные ошибки заточки.

10.1. Попытка заблокировать не инструментом, а при заточке сверла или болгарки.

Тяжелый инструмент с быстро вращающимся тяжелым ротором никогда не станет устойчивым даже в руках силача.

10.2. Избыточное давление при заточке.

Лучше 10 раз повторить цикл операций с легким надавливанием, контролируя результат после каждого цикла, чем те же 10 раз превратить третье сверло в металлическую пыль.

Угол заточки сверла устанавливается в зависимости от свойств материала. Другими словами, свойство материала влияет на угол заточки сверла.

В бытовых условиях популярны спиральные сверла, которые по своим характеристикам используются для более твердого состояния стали и даже древесины.

Знакомимся с уголками вверху сверла. Так, если сталь обрабатывается, то угол заточки для стали будет 116-118 градусов.

Процесс заточки сверла начинается с образования режущих кромок, нацеленных на участки спиральных канавок, по которым проходит стружка. Держать сверло нужно так, чтобы участок дренажа всегда был напротив оси вращения окружности.

Сделайте то же действие другим ребром. Для стали угол 140 градусов.

120 градусов — оптимальный угол для большинства сверл.

Угол заточки сверла для дерева

Ознакомьтесь со сверлением дерева.Для ручного сверления материалов из дерева используйте флиппер и кокт, используя патроны (зажимы) определенных форм.

Обратите внимание, что ручное сверление шурупов часто используется при сверлении отверстий диаметром не более 5 мм.

При сверлении необходимо учитывать твердость древесины, расположение трещин, глубину сверления, наличие гвоздей и других посторонних материалов.

Если диаметр отверстия большой, то центры лучше заделать тонкими сверлами, чтобы сверло не меняло направление, а если дерево хрупкое, желательно сделать центрирование.

Если есть сквозные отверстия, нужно сделать определенный барьер при выходе из сверла, например, из куска дерева.

Помните! То, что при сверлении нельзя направить инструмент в сторону. Внимательно отнеситесь к состоянию сверла, центрированию сверла в патроне. Используйте эти правила для личной безопасности и эффективности работы.

Если в процессе работы в глазу обнаружились частицы набивного материала , немедленно обратиться к врачу.

Если сверление происходит по дереву, то за остроту сверла не стоит переживать, потому что сверло служит долго без систематической заточки.

Однако при работе с металлом острота сверла играет важную роль, так как просверлить металл можно только при наличии острого сверла.

Таким образом, угол заточки сверла для дерева составит 140 градусов.

Уголок заточки по металлу

Например, для твердых металлов допустим угол заточки сверла Примерно 120 градусов, для более мягких металлов — 90.

Если вам придется работать с мягкой бронзой, угол вверху будет 120-130 градусов; Красная медь — 125; алюминий -140; Пластмассы — 90-100; Хрупкие материалы -140.

Угол заточки не может быть одинаковым для всех материалов!

Таким образом, угол заточки сверла устанавливается в зависимости от характеристик материала (учитывается его пластичность и состояние).

Итак, чем мягче материал, тем больше угол наклона.Однако этот принцип применяется в производстве.

В домашних условиях, когда одно и то же сверло используется для обработки многих материалов, угол наклона зависит от диаметра сверла и составляет 19–28 ° для сверл диаметром 0,25–10 мм.

А вы можете посмотреть видео ручной заточки спиральных сверл h.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.