Блоки керамзитобетонные своими руками: делаем керамзитобетон своими руками пропорции

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и технология изготовления


Керамзитоблоки представляют собой блоки из керамзитобетона – разновидности «легкого» бетона. Этот материал пришел на смену популярным ранее шлакоблокам. Состав и технология изготовления керамзито- и шлакоблоков практически идентичны. Разница лишь в том, что в шлакобетоне заполнителем служил доменный шлак, что негативно сказывалось на морозостойкости и прочности кладки. После замены шлака на керамзит технические характеристики материала многократно улучшились, как и степень его экологичности.

Что представляет собой керамзитобетон


Распиленный керамзитобетон, хорошо видна структура материала

Это разновидность легкого бетона. В его состав входит керамзит, который играет роль крупного заполнителя, как щебень в привычных нам тяжелым смесям.

Сочетание керамзита и цемента обеспечивает особые свойства материалу:

  1. небольшую удельную массу (плотность), которая позволяет делать и укладывать блоки большого размера;
  2. хорошие теплоизоляционные свойства, стены из таких блоков не нуждаются в дополнительном утеплении;
  3. материал по водостойкости превосходит керамику и силикат, так как цемент при наличии влаги только упрочняется;
  4. он негорюч;
  5. керамзитобетон хорошо штукатурится и отделывается другими способами;
  6. материал хорошо контактирует с конструкциями из тяжелого бетона, чего не скажешь о теплоизоляции других видов.

К недостаткам керамзита можно отнести только меньшую прочность и морозостойкость чем у тяжелого бетона, это связано с порами внутри заполнителя.

Состав керамзитобетона


Песок из отсевов дробления лучше всего подходит для керамзитобетона, да и вообще для любых строительных растворов


Не стоит использовать для блоков цемент высокой марки, М 400 достаточно

Керамзитобетон почти не отличается от состава тяжелого бетона в него входят:

  1. цемент;
  2. мелкий заполнитель — песок;
  3. крупный заполнитель — керамзит, о нем мы расскажем ниже;
  4. добавки, модифицирующие свойства смеси и материала (используются необязательно).

Также к компонентам можно отнести воду, которая необходима для приготовления и твердения. О подборе состава расскажем чуть позже. Дополнительно чтобы увеличить прочность блоков, в смесь можно ввести микроволокно (полимерное, стеклянное, базальтовое и т. п.) которое заармирует камень.

Требования к компонентам такие же, как и для обычного бетона: качество, отсутствие посторонних примесей. Песок желательно использовать мытый.

Уплотняем раствор


Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится «цементное молоко». Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.

Вернуться к оглавлению

Что такое керамзит


Керамзит

Керамзит — это искусственный строительный материал. Изготавливают его, формируя гранулы из смеси глины и сланца, которые потом обжигают.

  • При спекании происходит выделение газов, которые и формируют замкнутые поры внутри. Причем внешний слой остается почти монолитным.
  • Таким образом, несмотря на наличие внутреннего воздушного пространства, гранулы керамзита слабо впитывают воду. К тому же, керамзит дешевле всех остальных пористых заполнителей, и имеет неплохую прочность.
  • Приобретая керамзит нужно учитывать его марку по плотности — чем меньше плотность, тем меньше его теплопроводность, но и прочность тоже.

По ГОСТу керамзит делят на фракции по размерам гранул в миллиметрах:

  1. от 5 до 10;
  2. от 10 до 20;
  3. от 20 до 40 мм.

Отпускают обычно керамзит либо россыпью, либо фасованным в тару — в том числе и в биг-бэги, как на фото ниже. Для производства блоков лучше использовать первые две фракции или их смесь (что еще лучше). Хотя, если планируются блоки без внутренних пустот (полнотелые) то можно добавить и фракцию 20-40 мм.


Биг-бэги с керамзитом

Подготовка опалубки

Используйте тонкие стальные листы и древесину для изготовления. Понадобятся карандаш, рулетка, ручная пила. Продумайте размеры керамзитобетонных блоков. Советуем ориентироваться на размеры стандартного шлакоблока и кирпича. Предпочтительней воспроизвести геометрию кирпича, но для крупной постройки удобнее использовать увеличенный размер, соответствующий шлакоблоку.

Опалубка для заливки 48 керамзитовых блоков за раз

Основные этапы сооружения формы:

  • Выполните разметку заготовок необходимых размеров.
  • Вырежьте необходимые детали.
  • Заготовьте Г-образные боковые элементы.
  • Соедините элементы заготовки, применяя стальные уголки.
  • Прибейте к основанию и бокам опалубки тонкий лист металла.

При отсутствии листового материала применяйте машинное масло, которым для обеспечения герметичности покрывают внутреннюю часть.

Технология производства керамзитобетона


Линия по изготовлению керамзитоблоков

Технология производства керамзитобетонных блоков, почти не отличается от технологии тяжелой смеси (не учитывая, что крупный заполнитель другой), в нее входят те же операции:

  1. Смешивание компонентов.
  2. Укладка раствора в опалубку или форму.
  3. Уплотнение смеси.
  4. Формовка блока и удаление опалубки.
  5. При необходимости ускорить процесс применяют пропаривание.
  6. Если не проводилось пропаривание, то изделия или конструкции выдерживают при особом уходе до достижения марочной прочности.

Единственное отличие заключается в том, что, делая керамзитобетон своими руками, более эффективно применять не гравитационные смесители, а принудительные. Это связано с тем, что легкие гранулы керамзита, падая с высоты после захвата лопастями гравитационной бетономешалки, перемешиваются хуже, чем тяжелый гравий или щебень.

Инструменты и оборудование

Чтобы получить качественные керамзитобетонные блоки (КББ), не стоит экономить на профессиональном оборудовании. Это значительно увеличит производительность, и сократит срок их просушивания. Без бетономешалки не обойтись, объем которой нужен не меньше 130 кг. В результате получится смесь однородной консистенции. Минимальные затраты получатся от приобретения вибропрессованного оборудования. Конструкция имеет пустотные емкости и вибратор. Время изготовления блока составляет 3–4 мин.

Что нужно для домашнего производства керамзитобетонных блоков

Кроме, естественно, материалов, нужен минимальный набор оборудования.

Рассмотрим два варианта:

  • вы собираетесь разово изготовить небольшое количество блоков для небольшой постройки;
  • нужно поставить производство керамзитобетонных блоков своими руками на поток из-за большого объема строительства, или в планы входит реализация блоков.

Для небольшого объема производства


Ручное заполнение формы раствором


Для небольшого объема производства вполне достаточно имеющейся почти у каждого хозяина гравитационной бетономешалки

Если нужно сделать несколько сотен штук керамзитобетонных блоков, например, для возведения гаража, то можно обойтись минимальным количеством оборудования.

Это могут быть, всего лишь:

  1. Имеющаяся у вас гравитационная бетономешалка. Для качественного смешивания операцию нужно проводить не две-три минуты, как для тяжелого бетона, а в полтора-два раза дольше.
  2. Формы или станок для производства керамзитобетонных блоков своими руками.
  3. Вибростол — в крайнем случае, можно уплотнять смесь трамбовкой, но это сделает процесс более длительным и трудоемким. К тому же, работая трамбовкой с керамзитобетоном, нужно точно рассчитывать усилие, чтобы не раздавить гранулы.
  4. Инструмент для загрузки и дозирования компонентов — тележки, ведра, лопаты и т. п.

Если вы собираетесь поставить производство на поток


Пример производства, рассчитанного на приличный объем — есть даже электроталь для перемещения материалов и блоков

  • В этом случае, желательно использовать бетономешалку принудительного действия. Желательно механизировать процесс транспортирования компонентов, смеси и готовых изделий.
  • Проще всего это сделать, смонтировав на площадке кран-балку, или приобретя электрокар с фронтальным подъемником.
  • Также для ускорения процесса, и чтобы не занимать большую площадку для полигона, на котором будут твердеть изготовленные блоки, можно смонтировать устройство для пропаривания (об этом чуть ниже).

Рассмотрим подробнее каждую единицу оборудования.

Бетономешалка


Для керамзитобетона лучше использовать принудительную бетономешалку

Ее конструкция стандартная. Как уже говорилось выше, для керамзитобетона лучше аппарат принудительного смешивания. Объем мешалки выбираем такой, чтобы приготовленную порцию смеси мы могли отформовать за один-два часа, пока не началось твердение.

Рецептура смеси


Чтобы гарантировать прочность блоков, необходимо соблюсти пропорции и последовательность смешения компонентов:

  • сначала заливается одна часть воды;
  • следом засыпается шесть частей керамзита, диаметром 4–8 мм;
  • далее наступает очередь песка, который, в идеале, должен быть керамзитным, имеющим гранулы менее 4 мм в диаметре, и составлять до трех частей;
  • в последнюю очередь засыпается 1 часть цемента.

При замешивании следует учитывать следующие моменты:

  1. Добавление последующего компонента смеси следует производить после равномерного смачивания или перемешивая ранее добавленных составляющих.
  2. Объем воды должен быть уменьшен, если песок влажный, для чего первоначально заливается от 50 до 75% необходимого объёма. Необходимость добавления оставшейся части жидкости определяется после добавления и перемешивания песка, по консистенции смеси, которая должна быть полусухой и рассыпчатой.
  3. Подходящие марки цемента — М400, М500. При использовании менее прочных марок связующего компонента его объем должен быть увеличен на 5–10% для уменьшения на каждые 100 условных единиц (для цемента М300 объем должен составить 110% от исходной пропорции).
  4. Цемент должен быть свежим, не намокшим, без комков. Использование некондиционного цемента допускается только после повторного измельчения и при условии увеличения его пропорции.
  5. Для увеличения прочности керамзитобетонных блоков, доля цемента должна быть увеличена.
  6. Чтобы сократить период высыхания с двух суток до 6–8 часов, в смесь потребуется добавить пластификатор из расчета 5 г. на один блок.
  7. Для получения глянцевой поверхности готовых изделий, при замешивании частично вместо цемента добавляют плиточный клей.
  8. Добавление смолы древесно омыленной повышает морозостойкость готовых блоков за счет образования изолированных воздушных полостей.

Дом из керамзитобетонных блоков: строим своими руками

Керамзитобетон как материал в настоящее время переживает «второе рождение». При общем снижении производства этого вида блоков, растет их изготовление с использованием высокоточного оборудования. Рассмотрим особенности этого материала, на которые стоит обратить внимание.

Особенности материала

Керамзитобетон относится к конструкционно-теплоизоляционным материалам на основе искусственных пористых заполнителей. Разберем эту формулировку подробнее, чтобы лучше понимать свойства этого строительного изделия.

  • Конструкционно-теплоизоляционные материалы отличаются тем, что из них можно возводить несущие ограждающие конструкции, которые при этом будут обладать достаточными теплоизоляционными свойствами, чтобы дом мог иметь однослойную стену. В идеальных условиях такие стены не требуют дополнительного утепления, что не всегда реализуемо на практике.
  • Вторая отличительная черта состоит в том, что в качестве основного компонента используются пористые материалы, которые получают в результате переработки различных видов сырья: перлита, керамзита, шлака, пемзы и т.д. В случае с керамзитоблоками в качестве основного компонента используется керамзитобетон.

Керамзитобетон получают в результате смешивания цементного теста с керамзитом. Последний выполняет роль заполнителя. Смесь формуют (прессовым методом или в опалубке) и придают ей вид блоков, высыхание происходит на воздухе. Часто производители добавляют в состав красный или розовый краситель, чтобы придать конечному изделию керамический цвет, изначальный цвет керамзитоблоков – серый.

Керамзит получают в результате обжига глины в барабанных печах особым способом, это сырье потом идет на изготовление керамзитобетона.

Характеристики керамзитоблоков

Прочность и плотность

Для конструкционных материалов это основные параметры, так как стена должна выдерживать вес кровли, перекрытий, а также не падать от собственного веса. Повышение надежности материала обычно добиваются увеличением прочности. При этом повышается и теплопроводность, то есть блок становится более «холодным». Плотность керамзитобетона не бывает меньше марки D650 (650 кг/м.куб).

Прочность керамзитобетона, который используют для возведения однослойных стен, должна быть не меньше B2,5. Это обозначение отражает силу, приложенную к площади, и измеряется в Н/мм.кв. Иногда прочность может обозначаться в кг на см.кв в этом случае марка обозначается буквой «М». B2,5 примерно соответствует M35.

Для определения марки в лабораторных условиях блоки сжимают на прессе. При этом в кладке эти показатели оказываются ниже из-за присутствия раствора. Чем толще шов между блоками, тем меньше прочность стены. В среднем для керамзитобетон обеспечивает прочность на сжатие 1 МПа.

Теплопроводность

Этот параметр определяет способность материала передавать тепловую энергию. Теплопроводность имеет прямую зависимость с плотностью. Более плотный материал имеет меньше пор с воздухом в структуре, соответственно он получается «холоднее».

При строительстве стен дома важно найти баланс между прочностью и плотностью. Часто частные дома строят с избыточным запасом прочности, в результате строения получаются «холодными» и нуждаются в дополнительном утеплении.

Самые «теплые» керамзитобетонные блоки обладают теплопроводностью 0,21 – 0,25 Вт/м*С и имеют плотность D650. Изделия D1000 лучше проводят тепло – 0,4 – 0,8 Вт/м*С. Такие стены в средней полосе России с суровым климатом потребуют дополнительного утепления.

По нормативам фактическое тепловое сопротивление стены должно составлять не меньше 3 – 4 м. кв*С/Вт, теплопроводность материала должна составлять при этом до 0,2 Вт/(м*С) для конструкционно-теплоизоляционных материалов.

Усадка

Усадка – это деформация кладки внутри готовой конструкции. В результате этого явления части здания могут опускаться или подниматься. Керамзитобетон обладает небольшой усадкой – 0,3 мм/м, что примерно соответствует этому же показателю у ячеистых бетонов (0,4 мм/м). Сильные перекосы могут приводить к повреждению элементов постройки.

Толщина шва при укладке

Этот параметр влияет на возможность использование методов тонкошовной кладки на полимерные составы или клеевые минеральные смеси. Утолщение шва повышает расход материала, замедляет работы и требует более высокой квалификации от каменщиков.

Допустимая толщина шва зависит от геометрии материала. Если блоки неровные, то потребуется больше раствора, чтобы компенсировать перепад. В зависимости от величины отклонений блоки делятся на первую и вторую категорию. В первом случае допускается укладка на шов 5 мм, при значительных отклонениях расстояния надо увеличивать. В среднем для кладки керамзитобетона применяют шов 8 – 12 мм на цементно-песчаном растворе.

Качество керамзитобетона зависит от наличия на производстве современного оборудования. При изготовлении кустарным способом геометрия получается хуже.

Керамзитобетон – преимущества и недостатки

Качество строительного материала можно оценить только в сравнении. Для некоторых параметров мы будем сравнивать керамзитобетон с его ближайшим конкурентом, газобетоном.

Преимущества керамзитобетона при строительстве дома

  • Высокая прочность. Материал обеспечивает высокие конструкционные свойства строения. Для частного дома небольшой высоты этот параметр не так важен, поэтому преимуществ несет больше психологический эффект.
  • Меньшее количество боя при перевозке и транспортировке. Если сравнивать с газобетоном, то керамзитоблок сложнее повредить или разбить.
  • Медленное впитывание влаги. Керамзитоблоки не набирают влагу так быстро, как это делает газобетон.
  • Низкая усадка. Из-за этого нет необходимости устраивать армирующие пояса в кладке, как это приходится делать с газобетоном. Керамзитоблок – 0,3 мм/м, газобетон – 0,4 мм/м.
  • Высокая устойчивость к трещинам. Подвижки фундамента с меньшей вероятностью приведут к появлению трещин на керамзитобетонной стене.

Недостатки керамзитоблока при строительстве дома

  • Относительная сложность выполнения работ. Если сравнивать с газобетоном, то кладка керамзитных изделий потребует большего времени. Выдерживание толстого шва 8 – 12 мм требует большего опыта от исполнителя. К тому же сам керамзитобетон тяжелее большинства каменных стеновых материалов.
  • Больше время строительства. Керамзитобетон медленно впитывает воду, но он её долго и отдает. После производства и за время строительства изделия набирают влагу, поэтому после завершения до последующих работ должно пройти время. В среднем строение из керамзитобетонных блоков будет сохнуть дольше, чем газобетонное.
  • Невозможность использования тонкослойной кладки приводит к повышенному расходу цементно-песчаного раствора.
  • Необходимость утепления. Тепловое сопротивление стены из керамзитобетона не удовлетворяет требованиям к тепловому сопротивлению ограждающих конструкций. По этой причине дом надо будет дополнительно утеплять снаружи.

Утепление паронепроницаемыми материалами можно начинать только после высыхания конструкции.

  • Сложность обработки. Блоки состоят из мелких гранул керамзита, которые при распиловке могут откалываться. В целом материал достаточно твердый, поэтому его не получится обрабатывать пилой, для ровной раскройки потребуется болгарка.
  • Толстый слой отделки. Фасад из керамзитобетона выглядит непривлекательно, поэтому сверху дом следует оштукатурить. Так как материал не имеет гладкой поверхности, то предварительно нужно провести «грубое» выравнивание и только потом «чистовое». При этом штукатурный слой не может быть меньше 10 мм. Дополнительно стену надо армировать сеткой.
  • Сильное продувание ветром. Керамзитный заполнитель имеет неоднородную структуру с порами разного размера. Это влияет на продуваемость дома, по этой причине стену из керамзитобетона обязательно штукатурят.

Когда строить дом из керамзитобетона?

Выбор того или иного стенового материала обычно обусловлен экономической обстановкой в регионе с учетом стоимости доставки и разгрузки. Если рядом с местом строительства отсутствует предприятие, производящее материал, то его доставка потребует больших затрат. Керамзитобетону можно отдать предпочтение, если при строительстве требуется высокая прочность в сочетании с низкой теплопроводностью.

Керамзитобетон – очень распространенный сегодня материал, который широко применяется в строительстве самых разных объектов. Главные его преимущества: относительная дешевизна, малый вес, неплохие прочностные характеристики и отличные изоляционные свойства.

Кроме того, строительство из керамзитобетонных блоков и плит отличается простотой, что автоматически сказывается на стоимости работ и сроках сдачи. Именно эти свойства делают керамзитобетон таким популярным. Блоки можно не только купить, но и сделать самостоятельно. И для этого нужно не так уж и много: купить керамзит, песок, цемент и обзавестись бетономешалкой. А дальше – дело техники, главное – следовать нашим инструкциям.

Прежде всего, нужно подобрать керамзит нужной фракции. Перечислять технические детали и варианты исполнения не будем, просто, когда будете заказывать, обозначьте, что вам нужен материал для производства керамзитобетона. Наши специалисты знают, какой именно керамзит лучше подходит для этого, они вам помогут с подбором.

Размер бетономешалки особенного значения не имеет, просто учтите, что она должна вмещать все составляющие в нужных пропорциях, поэтому слишком маленькая не подойдет. Ну и чем бетономешалка больше – тем реже придется замешивать раствор.

Смесь будем готовить от объема цемента. За единицу берем полмешка. На этот объем потребуется 15 литров воды и 6-9 лопат песка. Бетономешалка работает на смешивание, ждем, пока песок равномерно размешается. Выбор песка остается за вами, критической разницы нет.

Лучше использовать речной, но подойдет и карьерный, особенно учитывая, что первый достаточно сложно достать. И обязательно добавляем 7 литров мела.

Керамзит будем засыпать постепенно, одновременно уменьшая угол наклона бетономешалки. На этот объем раствора потребуется чуть больше 100 литров. Да, это достаточно большой объем, и вам, возможно, покажется, что раствора слишком мало. Но на данном этапе этого более чем достаточно.

Не торопитесь с загрузкой керамзита, он должен хорошо вымешиваться в растворе. Если гранулы пытаются выскочить из бетономешалки, нужно добавить его еще – это значит, что густота недостаточна. Более мелкий керамзит перемешивается быстрее, более крупный – дольше.

В результате раствор должен иметь следующие характеристики, видные невооруженным глазом: все гранулы керамзита полностью покрыты бетонным раствором, исходного цвета не видно, жидкость с них не капает, а если зачерпнуть раствор лопатой, на лопате не остается, не стекает.

Если раствор окажется слишком жидким, то книзу в дальнейшем стена будет более плотная, чем сверху: бетон будет под действием силы тяжести стекать и собираться внизу.

Если все сделано правильно, то вы получили готовый раствор для формирования керамзитобетонных строительных блоков или панелей. Теперь, в зависимости от того, как именно вы хотите его использовать, вы можете формировать необходимые строительные элементы нужного размера и формата. Например, заливать по опалубке стены. Как сделать это – читайте в нашем разделе «статьи».


как можно изготовить керамзитобетонные блоки своими руками

Для возведения небольшого строения нужен строительный материал, при помощи которого можно легко и быстро реализовать свои задумки. Для таких целей могут подойти прочные и современные керамзитобетонные блоки. Они легкие, хорошо держат тепло и с их помощью можно быстро построить необходимый объект. Мало кто знает, но керамзитобетонные блоки своими руками вполне можно изготовить и в домашних условиях.

Для непосредственно самого процесса изготовления таких блоков понадобятся песок, вода, керамзит, цемент, вибростанок, стальная пластина. Не нужно прилагать больших усилий, производство данной продукции — довольно легкий и необременительный процесс. Непосредственно сам состав керамзитобетона состоит из песка, цемента и гранул керамзита.

Для начала подготовьте следующие составляющие в необходимых пропорциях: три части песка, одна часть воды и одна — сухого цемента, шесть частей гранул керамзита. Добавьте эту смесь в электрическую бетономешалку в определенной последовательности: вода, керамзит, цемент. Таким образом, керамзитобетонные блоки своими руками теперь в начальной стадии изготовления. Перемешивайте раствор в течение нескольких минут, не останавливая процесс ни на минуту. Стадия готовности определяется так: если раствор взять в ладонь, то он должен вытекать из нее.

Как можно понять из вышеописанного, изготовление керамзитобетона — совершенно не трудная процедура, только стоит внимательно следить за соблюдением последовательности закладки компонентов в бетономешалку, чтобы не нарушить технологический процесс изготовления раствора.

Далее с помощью заранее приготовленного вибростанка формируем керамзитобетонный блок. Помещаем стальную пластину в формовку, засыпая подготовленную смесь. После включаем мотор агрегата —  верхняя часть станка должна начать активно вибрировать. Это необходимый процесс. Нужно, чтобы вышел лишний воздух и состав будущего блока был равномерно распределен по всему объему изделия. Не забывайте удалить при этом все излишки керамзитобетонного раствора. Теперь керамзитобетонные блоки своими руками уже готовы, всего лишь необходимо поднять пластину вместе с блоком. Покрутите хорошенько рукоятку вибростанка — и тогда блок будет извлечен.

Теперь начинается заключительный этап изготовления. Вскоре керамзитобетонные блоки, своими руками изготовленные, отправятся на просушку. Ни в коем случае не торопитесь и не снимайте стальные пластины раньше положенного времени. Должно пройти минимум около двух суток, прежде чем керамзитобетонные блоки окончательно просохнут. Только по прошествии данного времени можно будет высвободить блок — и только тогда он будет полностью готов к использованию.

Изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях поможет сэкономить необходимые денежные средства. Свободные деньги можно будет истратить на внутреннюю отделку помещения или на иные строительные цели.

Дом из керамзитобетонных блоков своими руками | Комбинат керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки называют один из давно вошедших в обиход материалов для применения в строительстве жилья. Самому не составит труда построить дачу или частный дом из керамзитоблоков.

Данное строение ничем не уступает по надежности кирпичному дому, да и требует меньших финансовых вложений. Достоинство строительства из керамзитобетонных блоков состоит в специфике этого стройматериала.

Состав керамзитобетонных блоков

Керамзитные блоки изготавливают из смеси песка и цемента с добавлением шариков обожженной глины, которые называют керамзитом. В результате получается материал для строительства с небольшим весом, при этом достаточно прочный.

Строения из него являются сухими и паронепроницаемыми. Смесь из керамзита и бетона более влагостойка, чем похожий по основным параметрам пенобетон. А от этой характеристики напрямую зависит, насколько хорошую теплоизоляцию он может обеспечить. Расчеты показывают, что теплопроводность этой кладки меньше в полтора раза теплопроводности кирпичной кладки идентичной толщины и в 2 раза – пенобетонной.

В строительстве помещений с малой этажностью керамзитобетонные блоки применяется уже несколько десятилетий. Одним таким блоком можно заменить 7 кирпичей, тем более что весит в три раза меньше. По этой причине на работу уходит меньше времени, а также она становится под силу даже начинающему строителю. Опытный каменщик за смену может сделать кладку около 3 куб. м. Это в три раза превышает кладку кирпичом. При этом расход раствора снижается больше чем наполовину, что уменьшает денежные вложения.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Есть две самых распространенных разновидности блоков. Размеры таких блоков 390х290х188 мм и 390х190х188 мм. Толщина стен, в зависимости от назначения постройки и региона, может быть различной. Например, на юге страны для строения высотой в два этажа хватает и 30 см толщины стены, в том случае если снаружи строение будет отделано утеплителем и облицовочным камнем. В районах, где бывают сильные морозы, оптимально подойдет толщина 40 см. Если речь идет о возведении подсобных помещений или строений без отопления, хватит и 20 см, конечно, при дальнейшем утеплении стен. Керамзитобетон настолько прочный материал, что из него можно строить пятиэтажные дома, с применением армирования.

Как рассчитать, сколько керамзитобетонных блоков потребуется для постройки

Для того чтобы подсчитать требуемое количество этого материала, вам понадобится проект и все указанные в нем размеры. Считаем общую протяженность всех наружных стен. Прибавляем длину несущих стен. Полученное число умножают на высоту стен. Далее вступает в действие такой показатель, как толщина.

В зависимости от того, в один или два блока буде происходить кладка, подсчитывается окончательное количество необходимых стеновых камней. Делается прибавка в 10-15 процентов на случай того, если материал повредится в процессе доставки.

Как строить дом из керамзитобетонных блоков

Стеновые камни существуют двух видов: полнотелые и пустотелые. К участкам стен, на которые придутся основные нагрузки, применяют полнотелый вид блоков, а для верхних этажей применяются пустотелые. При тяжелых перекрытиях, монолитных или из железобетонной плиты, применяются исключительно полнотелые блоки. Для деревянных перекрытий можно применять многощелевые камни. Общий вес такого дома гораздо меньше, чем строения аналогичной площади из кирпича, поэтому можно уменьшить расходы на фундамент. В этом случае идеально подойдут свайно-ленточные опоры. Если же в планах есть полуподвальные помещения, тогда сначала сооружается фундамент, а сверху укладывают бетонные плиты. Для таких помещений подойдут блоки 590х290х200 мм, в которых предусмотрены специальные желоба для арматуры.

Строительство домов из керамзитобетонных блоков с фактурой

Кладку наземной части начинают с угловых блоков. Крайние элементы устанавливаются на раствор из песка и цемента толщиной 30 см. При этом тщательно следят за правильностью их расположения. Затем между угловыми блоками натягивается шнур, который служит для каменщика ориентиром при кладке рядов. Пустоты накрывают сеткой с мелкими ячейками, чтобы раствор не попадал внутрь камней. При помощи уровня следят за горизонтальностью кладки. Керамзитоблоки крайне легки в обработке. При монтаже окон и дверей для подрезания блоков применяют болгарку с алмазным диском или специальную ножовку.

Утепление и отделка дома из керамзитобетонных блоков

Наиболее идеальным во всех смыслах вариантом термоизоляции снаружи считается минеральная вата, покрытая фольгой. Также можно использовать и стекловату, с одной стороны прикрытую гипсокартоном, а с другой стороны – пенопластом. Внешний вид стены из керамзитобетонных блоков зачастую оставляет желать лучшего, поэтому не стоит забывать о необходимости придания ей более эстетичного вида. К тому же такие стены не предназначены для длительной эксплуатации без внешней обшивки.

С этой целью применяют декоративную штукатурку или сайдинг. Более дорогими вариантами отделки является использование клинкерного кирпича и природного камня. Также применяются термопанели. Они сочетают в себе полиуретан и клинкерную плитку. Это новейший способ утепления и облицовки одновременно. Такие панели имеют малый вес и абсолютно экологичны, при монтаже они не требуют специальных умений и использования необычных инструментов. Этот вид утепления может освоить даже неопытный работник.

Дом из керамзитобетонных блоков очень выгодно строить, ведь его эксплуатация длится до 100 лет, если постройка была правильно выстроена и грамотно отделана.

Гараж из керамзитобетонных блоков своими руками + видео

Приобретен автомобиль, а ставить некуда. Оставляете автомобиль во дворе многоэтажки, в которой живете, но сомневаетесь в его сохранности. Сохранность стального коня готова гарантировать платная стоянка, что недалеко от дома, но за нее нужно платить, да и машина – под открытым небом. Казалось бы, есть альтернатива – съемный гараж, но за него платить придется еще больше. Все это причина для того, чтобы построить гараж свой, собственный. Как и из чего? Есть ответ! В этой статье будет рассмотрено, как поэтапно построить гараж из керамзитобетонных блоков. Описанная технология применима для строительства гаража как в автокооперативе, так и во дворе частного дома.

Почему керамзитобетонные блоки?

Керамзитобетонные блоки

Гараж из керамзитобетонных блоков построить легче и дешевле, считают многие специалисты в области строительства. При таком огромном выборе материала, что существует сегодня, любой незнающий человек просто растеряется. Учитывая то, что будущая постройка должна быть прочной и недорогой, следует отнестись к выбору материала должным образом. Здесь играют роль как цены, так и технические характеристики:

Преимущество в цене керамзитобетонного блока очевидно. Если взять для сравнения такой блок и кирпич, то себестоимость 1 кубического метра стены, выложенной из этих материалов, будет разительно отличаться. Кирпич выходит дороже. То же самое произойдет при сравнении керамзитобетонного блока с пенобетонным или гипсовым блоком. Про вариант из монолита вообще говорить не приходится. Это только несколько примеров, но уже становится ясно, что сравнительно низкая стоимость — это большой плюс в пользу блока из керамзитобетона.

Технические особенности этого строительного материала достойны внимания. Сам по себе керамзитобетон уникален. Основным его наполнителем является известный многим керамзит. Известен он тем, что при своем объеме имеет очень небольшую массу. Получают керамзит высокотемпературной обработкой глины, в результате чего она вспенивается. Такой глиняный «шарик» содержит в себе много воздуха, защищенного снаружи плотной оболочкой, которая не пропускает воду. Наличие воздушных пузырьков в керамзите делает морозоустойчивым любое изделие, в состав которого он входит. Качественный керамзитобетон состоит из керамзита, цемента и керамзитового песка.

Свойства керамзитобетонного блока:

  • недорогой;
  • сравнительно легкий;
  • огнеустойчив;
  • морозоустойчив;
  • не подвержен гниению;
  • обладает тепло и звукоизоляционными свойствами.

Материал выбран. Чтобы сэкономить деньги на строительстве гаража, можно и не нанимать специалистов. Обладая некоторыми знаниями вполне реально своими руками выполнить все работы, тем более что блок из керамзитобетона имеет правильные формы. Осталось решить, где построить дом для своего авто.

Подготовка участка

Разметка фундамента

Для гаража нужен участок. У тех, кто живет в частном доме, на решение этого вопроса уйдет немного времени. Тем же, кто является счастливым обладателем квартиры, нужно будет задуматься о приобретении «куска земли».

В первую очередь требуется подготовить под строительство определенную площадь земельного участка. Поверхность должна быть максимально очищена от разного рода растительности. Это могут быть кусты, деревья, высокая трава. Если на участке есть неровности, такие как бугры, ямы, то их нужно разровнять (с помощью техники или вручную).

Фундамент

Основа гаража

Прежде чем превратить свою мечту в реальность, необходимо составить проект гаража. Согласно проекту, по размеру гаража выкапывается траншея. Одинаковый размер диагоналей – гарантия того, что фундамент получится прямоугольным. Дно траншеи просыпается щебнем и трамбуется – создается «подушка» фундамента. Выше уровня земли монтируется опалубка. Ее высота зависит от того, будет в дальнейшем подниматься уровень участка вокруг гаража или нет. Между внутренней и наружной опалубками вяжется арматура по всему периметру траншеи. Арматура не должна касаться опалубки и выступать за верхнюю ее часть.

Обратите внимание! Нужно обязательно проверять диагонали опалубки.

Опалубку нужно укрепить так, чтобы бетон во время заливки не раздавил ее в стороны. Бетон лучше залить за один день – фундамент должен быть монолитным.

Если на улице жара, то первое время необходимо поливать фундамент водой. Это спасет его от пересыхания и разрушения. Полную прочность фундамент набирает три недели, по истечении которых можно переходить к следующему этапу.

Стены

Кладка стен

Возводить стены нужно после того, как фундамент «отстоялся». До того как начинать укладывать на него блок, нужно защитить будущие стены от сырости. Для этого на поверхность фундамента укладывается гидроизоляция, для которой прекрасно подходит рубероид. Далее, раскладываются блоки так, чтобы диагонали здания были равны. Сначала укладывается первый ряд стеновых блоков, после чего выгоняются углы.

Пользуясь уровнем и отвесом, построить стены гаража нетрудно, если натягивать шнур или леску от угла до угла. Укладывается блок на цементно-песчаный раствор в шахматном порядке. Между блоками также наносится раствор. Как уже напоминалось, керамзитобетонные блоки обладают повышенной легкостью и не оказывают большой нагрузки на фундамент. Когда стены закончены, можно приступать к монтажу крыши.

Крыша

Начинается монтаж крыши с укладки рубероида поверх коробки гаража по всему периметру. На рубероид, который служит гидроизоляцией, монтируется мауэрлат. Это доска, которая равномерно распределяет нагрузку крыши на стены. Помимо этого, мауэрлат связывает кровельный каркас с самой постройкой и должен быть прочно прикреплен к стене. Затем собирается каркас так, чтобы крыша имела уклон не меньше 15˚. Это обеспечит беспрепятственный отвод дождевых потоков с ее поверхности, а во время таяния снега исключит возможность протекания в местах стыков.

Монтаж кровельного покрытия – это тот этап, на котором строительство гаража подходит к своему логическому завершению. Кровельное покрытие настилается на обрешетку, набитую на каркас стропильной системы.

Осталось произвести отделочные работы, а их результат уже зависит от фантазии каждого обладателя нового гаража. Керамзитобетонные блоки имеют пористую поверхность и «дружат» практически со всеми видами отделки.

 Видео

В этом видео рассказывается об особенностях керамзитобетонных блоков:

В этом видео показано, как должна происходить кладка керамзитобетонных блоков:

Керамзитобетонные блоки своими руками. Производство керамзитобетонных блоков своими руками. Крыша дома из керамзитобетона

Керамзитовые блоки

очень часто используются в строительной сфере благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам. Но для того, чтобы построить дом, необязательно покупать готовый материал, а можно сделать керамзитоблоки своими руками. Таким образом, вы сможете существенно сэкономить бюджет, так как для этого не нужно покупать дорогое сырье.

Необходимые материалы и инструменты

Для того чтобы сделать керамзитоблоки своими руками, необходимо, в первую очередь, подготовить инструменты и материалы. Лучше выбирать качественное сырье вне зависимости от цели использования – коммерческой или личной.

Для изготовления Вам потребуется:

  • Бетономешалка . Даже для строительства одного дома его рекомендуется приобретать объемом от 120 литров.В среднем цена такого инструмента составляет 10 тысяч рублей.
  • Стол для вибропрессования . Его можно приобрести в готовом виде в хозяйственных магазинах за 7-10 тысяч рублей. Преимуществом покупных моделей является уже встроенная форма для заливки блоков. Но такой стол можно сделать самому из столешницы и электродвигателя.

Если у вас большое количество форм вместе, вы можете сделать до 150 блоков за один рабочий день. Купленная модель может производить от 1 до 4 готовых блоков за несколько минут.Конечно, им еще нужно дать время высохнуть. Если требуется небольшое количество материала, а бюджет строительства ограничен, то сделать керамзитоблоки своими руками можно из самодельных приспособлений – емкостей для замеса бетона и форм для заливки.

Изготовление форм

Домашняя форма может быть изготовлена ​​из доски, пластика или листового металла. Главное, чтобы оно было ровным. Размер одного стандартного блока 39х19х19. Вы можете сделать одну форму с этими размерами или прямоугольник с несколькими отсеками для одновременного производства нескольких блоков.Форма изготовлена ​​из двух частей, каждая из которых напоминает букву Г.

Деревянное изделие лучше соединить металлическими уголками, а изнутри обшить тонким листом стали. В противном случае древесина будет впитывать влагу, что отрицательно скажется на прочности блоков. В качестве альтернативы металлическому листу можно использовать автомобильное масло. Также он хорошо защитит деревянное изделие от влаги.

Керамзитобетонные блоки можно изготовить самостоятельно, как полнотелые, так и с пустотой внутри.Делается это не только для того, чтобы сэкономить раствор, но и для того, чтобы стены лучше отводили тепло. Для этого подготовьте три цилиндра одинакового размера. Для того чтобы они крепко держались на месте, их сначала соединяют между собой, а затем прикручивают к боковой части формы саморезами.

Если вам нужно несколько блоков, то для создания пустот внутри изделия используются пластиковые или стеклянные бутылки. Но перед работой их необходимо залить водой, чтобы они были более устойчивыми.Вставлять их в форму нужно только после заполнения ее раствором 60%.

Приготовление раствора

Вторым этапом является приготовление раствора. Для того чтобы получить качественную продукцию, нужно смешать цемент, песок и керамзит в пропорциях 1:3:8. Доливать воду из расчета 200 литров на 1 кубометр раствора. Необходимо также учитывать начальную влажность цемента. , песок и керамзит.

Для приготовления раствора необходимо подготовить:

При изготовлении важно не только соблюдать правильные пропорции, но и добавлять каждый элемент в необходимой последовательности.Для начала необходимо рассчитать необходимое количество воды. После этого в бетономешалке тщательно перемешивают песок, керамзит и цемент, а затем добавляют жидкость. Полученный раствор по своей консистенции должен напоминать нагретый пластилин.

Бывают случаи, когда нет возможности купить оборудование. Тогда керамзитобетонные блоки своими руками можно сделать с помощью обыкновенной лопаты. Раствор желательно помешивать небольшими порциями, это не даст ему преждевременно застыть.

Изготовление блоков

Керамзит — материал с относительно небольшим весом , поэтому он всегда будет плавать в растворе. Для удобства производства по этой причине используется вибрационный станок. Если его нет, то блок придется утрамбовывать деревянным брусом.

Использование вибрационной машины позволяет изготавливать гораздо больше изделий за короткое время. Раствор заливают в стальные формы, после чего на несколько минут включают мотор.В этом случае лишнее удаляется. Чтобы достать блок из формы, его поднимают с помощью ручки.

После заливки блоки должны просохнуть в форме 1 сутки, а затем еще 1-2 суток на открытом воздухе. Для этого лучше использовать поддоны с воздушным зазором. Это позволит блокам высохнуть равномерно.

Для окончательной сушки блоков их необходимо поместить в закрытое помещение, где не будет ни влаги, ни прямых солнечных лучей.При очень высоких температурах их необходимо смочить водой и накрыть пленкой.

Через 7-10 дней керамзитоблоки можно использовать в работе. А вот сушить блоки мастера рекомендуют в течение месяца. Таким образом, они приобретут винтажные качества.

Керамзитобетонные блоки – легкий строительный материал, обладающий высокой прочностью, практичностью и, главное, эксплуатационными характеристиками своими руками. Несмотря на малую массу, модули обладают высокой плотностью, низкой теплопроводностью и разнообразием модельного ряда.Экологичность материала – еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет с самого начала процесса взять строительство здания в свои руки, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков на его сайте. При этом производство керамзитобетонных блоков потребует небольших финансовых вложений, а стоимость модуля будет значительно ниже, чем покупка готового изделия у производителя.

Оборудование для производства модулей

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо приобрести, арендовать или изготовить соответствующее оборудование, а также купить качественное сырье. И здесь не стоит экономить – чем выше качество исходного материала, тем долговечнее и практичнее получатся модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству керамзитобетонных блоков в необходимом застройщику количестве потребуется следующее оборудование:

  • Вибростол;
  • Бетономешалка;
  • Формовка металлических поддонов.

Если позволяют финансы, желательно приобрести установку вибропрессового типа; он заменит два устройства: пресс-формы и вибростол. Также необходимо выбрать хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по марке и производительности: некоторые из них производят до 120 модулей в час, а некоторые до 70 единиц. Для частного использования вполне подойдут малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков/час.Ценовая градация в пределах 30 долларов – это идеальные устройства для своих компактных размеров, используемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Также возможно изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков своими силами

Также возможно изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков своими силами. При небольшой сноровке и небольших навыках устройство получится не хуже заводского, а цена его будет в 10 раз ниже.Предлагаем вариант простейшего оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «пласт» — это агрегат, оснащенный формовочной коробкой без дна, вибратором, расположенным на боковой стенке, и ручками для демонтажа матрицы.

Важно! Стандартные размеры одного блока 390*190*188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, а прорези могут быть как круглыми, так и продолговатыми — важно только, чтобы пустотообразователь был выполнен в форме конус, облегчающий извлечение формы из готового блока.

Для изготовления матрицы необходим лист металла толщиной 3-5 мм, из которого необходимо вырезать заготовку с запасом 5 см для процесса уплотнения смеси. Молдинг выполнен в виде сквозного короба без дна. Сварной шов должен оставаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Для устойчивости машины по бокам устройства приваривают полосы из профильных тонких труб, а по периметру оснащают конструкцию резиновой обивкой.Неплохо оборудовать всю систему фартуком, чтобы раствор не просыпался. А вот вибратор сделан из двигателя старой стиралки на 150 Вт (это можно сделать, сдвинув центры). К валу крепится металлический стержень с краевым отверстием — эксцентрик, параметры которого лучше всего определить опытным путем. Если у вас остались вопросы, как сделать станок для изготовления модулей, посмотрите видео — ответы будут полными и подробными.

Процесс подготовки и производства керамзитобетонных модулей своими руками

Для приготовления смеси и блоков вам понадобится форма с гладкой поверхностью.Заготовки допускается делать как из металлического листа, так и из досок – в этом случае готовый модуль получится фактурным. Сам процесс включает 4 этапа:

  1. Смешивание ингредиентов строго по рецепту. В частности, песок составляет 3 части от общего объема смеси, вода – 0,8-1 часть, как и цемент, а вот керамзита следует брать уже 6 частей. Важно не только соблюдать рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно смешивать компоненты: сначала в бетономешалку помещают воду, керамзит, затем цемент и песок.При использовании дополнительных компонентов их также загружают в емкость бетономешалки.
  2. После процесса начинается этап формовки. Использование вибромашины ускорит процесс: смесь помещается в форму, куда предварительно уложена плита, включается вибродвигатель и удаляются излишки состава.
  3. Поднимите тарелку с готовой формой за ручки, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
  4. Сушка длится не менее 48 часов, при этом заготовки необходимо беречь от солнца и дождя.После высыхания плиты снимают с модулей.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не вызывает проблем. Однако если вам необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками более прочными и плотными, имеет смысл добавить процесс пропарки, тогда материал наберет повышенную прочность и время набора бетоном марочной прочности сократится до 28 дней.

Варианты состава смеси разные, но основными компонентами являются песок, вода, цемент и керамзит.В качестве добавки могут быть добавлены омыленные древесные смолы, повышающие морозостойкие качества материала, и технический лигиносульфонат, повышающий связность смеси.

А теперь еще немного о том, как самому сделать керамзитоблоки:

  1. Для приготовления раствора пропорции и ингредиенты следующие:
  • Портландцемент М400 или шлакопортландцемент — 1 часть;
  • Керамзитовый гравий — 8 частей;
  • Песок кварцевый чистый — 2 части и 3 части для фактурного слоя;
  • Чистая вода — расчет 225 литров на 1 м3 смеси.

Совет! Для придания пластичности неплохо добавить ложку обычного стирального порошка или средства для мытья посуды.

  1. Все ингредиенты заливаются в бетономешалку, причем здесь сначала следует высыпать сухие ингредиенты, и только потом вливать воду. Если пропорции соблюдены, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Полученный блок будет весить примерно 16-17 кг.При этом форма заготовки допускается как стандартных размеров, так и произвольная: 390*190*14, 190*190*140 и другие.

  1. Формы устанавливаются на ровную поверхность, изнутри стенки заготовки обильно смазываются машинным маслом, а основание присыпается песком.
  2. Заполнить формочки смесью, утрамбовать на вибростоле или использовать для этого деревянный брусок. Утрамбовку проводят до образования цементного молочка. После этого поверхность выравнивается, а заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубку снимают не ранее, чем через сутки! Важно оберегать заготовки от прямых солнечных лучей, так как неравномерное высыхание приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, изготовить оборудование для производства керамзитобетонных блоков в домашних условиях и выполнить все процессы несложно. Но модули, изготовленные таким образом, будут не хуже заводских.

Рассчитываем стоимость

Все работы требуют предварительных расчетов, иначе не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях своими руками. Для расчета стоимости придется точно узнать цену комплектующих и понять, сколько будет стоить единица готового материала. В частности, учитывая стандартный модуль 390*190*140 мм, объем раствора составляет 14 литров. Вычитаем пустотообразователи, которых, как правило, не более 25-30%, итого равно 11 литрам смеси. Теперь расчет компонентов:

  1. На одну штуку уходит 0,005 кубометра песка, что заполняет 5 литров общего объема;
  2. Керамзита требуется примерно столько же, сколько песка;
  3. Цемент понадобится 1.25 кг.

Осталось узнать цену ингредиентов, учесть воду, другие компоненты и рассчитать удельную стоимость модуля. По самым приблизительным расчетам она составит до 5 долларов. Как видите, цена невероятно низкая. Однако для полной картины недостаточно подсчитать затраты на оборудование, трудозатраты и время, которые любой застройщик обязан включить в расчеты. Но даже при таком полном раскладе стоимость блок-модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, сделанных своими руками, все равно ниже, чем от завода-изготовителя. Поэтому, если вы планируете поставить свой дом на участке, посмотреть еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начать планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков на своем участке – это выгодно, практично и доступно каждому ремесленник.

Отечественный рынок строительных материалов развивается стремительными темпами. Появление новых технологий видится хорошей перспективой для прибыльного бизнеса в этой сфере. Для того чтобы наладить прибыльное производство у себя дома, не обязательно вкладывать большие суммы денег.Например, выгодно заниматься изготовлением керамзитобетонных блоков, которые набирают популярность благодаря большим габаритам и доступной цене. Технология проста и понятна, оборудование из Китая или б/у можно купить недорого, недостатка в клиентах не будет.

На первых порах имеет смысл заняться производством качественных блоков для возведения стен. Наиболее популярны изделия марки 300, 400, 500, которые могут выпускаться следующих типоразмеров:

  • 190×190×390 мм.
  • 188×190×390 мм.
  • 200×200×400 мм.

Когда процесс поставлен на поток, можно приступать к изготовлению декоративных блоков из керамзитобетона или других разновидностей.

Технология производства в домашних условиях

Процесс изготовления керамзитобетона состоит из нескольких последовательных стадий:

  • приготовление сырьевой смеси;
  • формовочные элементы;
  • закалка;
  • сушка керамзитобетона;
  • транспортировка и хранение.

1. Приготовление смеси.

Залогом получения первоклассной продукции является качественное сырье.

  • Керамзит — гранулы, полученные обжигом легкоплавкой глины. Частицы на изломе напоминают застывшую пену. Благодаря плотности слежавшейся оболочки керамзит обладает хорошей прочностью. Гранулы диаметром 4-8 мм имеют неправильную форму с закругленными краями. Если в производстве используются более мелкие фракции (керамзитовый песок), то их отмеряют в 2 раза меньше, чем зернистого материала.
  • Цемент — должен быть идеально чистым и свежим. Предпочтительнее выбирать марки М400 или М500.
  • Добавки – для придания поверхностям блоков блеска в состав добавляют клей для керамической плитки или камня. Введение пластификаторов (около 5 г на 1 шт.) повышает водостойкость и морозостойкость. Они предотвращают растрескивание и истирание. Для уменьшения веса изделий добавляется древесная смола.

Зависит от того, какие свойства он будет иметь на выходе.Примерное соотношение основного сырья:

  • 60% — керамзит;
  • 20-22% — песок строительный;
  • 10% — цемент;
  • 8-10% — вода.

Сырье необходимо закладывать в бетономешалку в следующей последовательности: вода, керамзит, цемент и песок. Перемешивать не более 2 минут, в результате чего получается прочный, надежный керамзитобетон с малым весом и отличными теплоизоляционными качествами. Чтобы блоки были прочнее, в смеси должно быть больше цемента. При этом увеличивается теплопроводность материала и стены становятся холоднее.

Для изготовления одного пустотелого блока потребуется 0,01 кубометра раствора. Масса невысушенного продукта 11 кг, в сухом виде — 9,5 кг.

2. Формирование.

Приготовленная смесь заливается в специальные емкости.

3. Закалка.

На данном этапе технологии необходимо использовать вибрационную машину.Специальное оборудование обеспечивает встряхивание форм, благодаря чему раствор равномерно распределяется и уплотняется. По окончании вибраций излишки смеси удаляют стальной пластиной.

Процесс занимает два дня. Закаленные элементы сушат непосредственно в формах естественным путем или в специальных камерах. При наличии в составе керамзитобетона пластификаторов время высыхания сокращается до 6-8 часов. После этого блоки вынимают из форм и выдерживают на открытом воздухе 7-10 дней.

5. Складское хозяйство.

Укладываются в сухом, хорошо проветриваемом помещении.

Оборудование для изготовления блоков

Укомплектовать мини-завод по производству керамзитобетона в домашних условиях можно тем оборудованием, которое больше подходит по цене — ручным или автоматическим. При выборе станков следует учитывать следующие факторы:

  • стартовый капитал;
  • типов и размеров блоков;
  • расчетных объемов продаж;
  • условия поставщика: поставка, монтаж, пуско-наладка, сервис.

Основными агрегатами, которые необходимы для производства керамзитобетонных блоков, являются бетоносмеситель и. При нехватке средств многие процессы можно проводить вручную. На качество это не повлияет, а только удлинит время.

1. Бетономешалка — большая емкость, закрепленная на подвижной оси, служит для смешивания отдельных компонентов в единую массу. Модели отличаются рабочим объемом (мощностью) и количеством оборотов в минуту.

2.Ручная вибромашина – малогабаритное оборудование, оптимальный вариант. Вибратор закреплен в корпусе машины и создает колебательные движения малой амплитуды. Благодаря этому строительная смесь равномерно распределяется по форме.

3. Вибростол — машина, объединяющая в единую конструкцию вибратор и металлический поддон с бортиками. На столе стоят блок-формы для уплотнения смеси. Вибратор крепится снизу, что обеспечивает равномерное распределение вибрации по всей поверхности.По окончании процесса формы переносятся к месту сушки, не снимая с поддона. За один цикл можно сделать 4-6 элементов. К недостаткам техники можно отнести большие габариты и недостаточную мобильность. Требует много ручной работы.

4. Машины механизированные передвижные — оборудование на небольших колесах, снабженное несущим корпусом и автоматическим рычагом для снятия форм. Некоторые модели оснащены трамбовочными прессами. Вибратор расположен на стенке корпуса и воздействует на формы посредством импульсов.

5. Вибропресс – сложное профессиональное оборудование, используемое в промышленном производстве. Машина оснащена гидравлическим приводом, ускоряющим процесс твердения керамзитобетона. На запрессованных в матрицу пандусах закрепляют специальные детали для образования пустот. Блоки формуются и затвердевают на поддонах. Главное преимущество – отсутствие ручного труда на всех этапах.

Для производства в больших объемах используется сложное оборудование, состоящее из нескольких систем:

  • бетоносмеситель с дозатором — отмеряет и перемешивает сырье;
  • конвейер
  • — перемещает керамзитобетонную смесь;
  • вибропресс — блочное формование.

Цена

Начинающему предпринимателю сложно сразу приобрести высокотехнологичные модели известных брендов. Поэтому вы можете купить б/у оборудование или маломощные машины из Китая. Самое дешевое оборудование с производительностью 20 блоков в час обойдется в 5000 рублей.

Полный комплект бюджетного производства стоит ориентировочно 170 000 — 200 000 руб. Это позволяет производить 450-500 блоков в смену.

Минимальная стоимость снаряжения:

  • 70 000 руб. — бетономешалка;
  • 50 000 руб. — вибромашина;
  • 50 000 руб. — комплект бланков.

Цена оборудования для производства 100 блоков в час от 260 000 руб. Мобильные станочные линии, производящие 500 блоков в час, стоят 3-3,2 млн рублей. Самые популярные марки: Рифей, Кондор, ГЕСС.

Так как мы убедились в технологичности, надежности и практичности этого материала. В этой статье пойдет речь о том, что такое керамзитобетонные блоки и как их изготовить своими руками, в чем их особенности и преимущества перед другими строительными материалами.

Вы узнаете о технологии производства, как можно сделать керамзитоблоки своими руками, стоит ли этот процесс потраченного времени и сил.

Керамзитобетон марки

легкий, что позволяет создавать прочное жилье достаточно презентабельного вида даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон — единственный среди наиболее перспективных современных материалов для строительства. Его свойства по скорости возведения различных объектов и экономичности его использования значительно превосходят качества других материалов.

Керамзитовые конструкции изготавливаются исключительно из натуральных компонентов, и по этой причине не выделяют токсичных веществ в окружающую среду. Если верить отзывам тех, кто строил дом из керамзитобетонных блоков, то они утверждают, что в помещении создаются очень комфортные климатические условия для проживания.

Примечание. Качественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг/м3.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами, определяемыми особенностью их изготовления.За основу взят керамзит — экологически чистый материал.

Имеет поры, по структуре напоминающие губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. В результате этот материал очень легкий и прочный. В качестве вяжущего используется цемент.

Прочность и способность удерживать тепло зависят от правильно подобранных пропорций смеси. Чем больше гранул в смеси, тем более хрупким становится блок, но в то же время и теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитовые конструкции по своим физико-технологическим данным и назначению подразделяются на:


Плотность блоков теплоизоляционных керамзитобетонных самая низкая. Этот вид керамзита изготавливается особым образом, что способствует образованию крупных пор. Плотность таких гранул составляет 150-200 кг/м3.

Керамзит конструкционный имеет сходство с природным камнем, поэтому стены дома из такого материала будут чрезвычайно плотными.Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими строительными материалами является цена.

Темп монтажа стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее, если сравнивать с кирпичными зданиями. Кроме того, при строительстве домов из этого материала расходуется раствора в 2 раза меньше, опять же, если сравнивать с кирпичом.

Форма керамзитобетонных блоков сложная, в ней много пустот-щелей, улучшающих сохранение тепла в доме.

Желание иметь частный дом толкает людей на поиск дешевых материалов для строительства.Керамзитобетонные блоки – как раз тот материал, который пользуется все большей популярностью у застройщиков.

Главная особенность керамзитобетона в том, что, помимо низкой стоимости на рынке, его можно изготовить своими руками. Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.

Что нужно для начала?

Процесс изготовления прост, главное соблюдать пропорциональное соотношение компонентов — 1:3:8.Воду добавляют из расчета 200 литров на 1 м3.

материалы

Инструменты

Ручная машина для вибропрессования

Можно купить в магазинах, где продается все для строительства. Примерная стоимость 7 – 10 тысяч рублей. Вы также можете заказать у производителей. В конструкции уже есть специальные формы для отливки блоков. Также станок можно сделать своими руками из старого двигателя и металлической столешницы.

При наличии необходимого количества форм и лишней пары рук в день можно изготовить около 150 керамзитобетонных блоков.

За один рабочий цикл машина производит от 1 до 4 блоков. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, то количество может увеличиться примерно в 2 раза. Блоки можно делать без оборудования, главное подобрать вместительную тару для смешивания и разлить по формам.

Сами формы для керамзитобетонных блоков могут быть металлическими, пластиковыми, деревянными (скрепить металлическими уголками, обшить их внутри).Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки, наполненные водой.

При замешивании раствора сначала берется точное количество воды. Смешивают песок, цемент и керамзит, песок, а затем вводят жидкие вещества (воду, пластификаторы). По внешнему виду смесь должна получиться как размягченный пластилин.

Сушка керамзитобетона

Завершающим этапом изготовления блоков из керамзитобетона является сушка готового изделия.

Это занимает примерно 2 дня. В сырую погоду камни увеличиваются.

Затем блоки укладываются на поддоны в ряд по 3-4 штуки. Готовые блоки не должны подвергаться воздействию солнечных лучей и дождя, их лучше держать под навесом. Допускаются к работе через 1-1,5 недели после изготовления.

Сушка в течение месяца – оптимальный вариант. Перед укладкой блоки очищают от шероховатостей и неровностей.

Стоимость керамзитобетонных блоков своими руками

По некоторым оценкам примерная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 руб.Для сравнения, цена готовых около 80 руб. Экономия, как говорится на лицо.

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в том числе керамзитобетона. Этот вид бетона соответствует всем нормам ГОСТ 6133-99 и является незаменимым решением для строительства любых зданий. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают введение керамзита, а не щебня.

Описание и характеристики

Материал отличается малым весом и отличными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям. Благодаря низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и потолков.

Характеристики керамзитобетонных блоков следующие:

  1. Прочность — 35-150 кг на кубический сантиметр.
  2. Плотность — 700-1500 кг на куб.м.
  3. Теплопроводность — 0.15−0,45 Вт/мГрад.
  4. Морозостойкость — 50-200 циклов.
  5. Усадка — 0% мм/м.
  6. Влагопоглощение — 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции подбираются с учетом необходимой консистенции и особенностей строения. Для создания блоков различной плотности необходимо правильно рассчитать соотношение пластификатора, придающего композиции эластичные свойства, а также других компонентов, определяющих ряд основных характеристик керамзитобетона.

Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор (определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три типа материала: крупнопористый, пористый, а также плотный.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Нормативно-прочностные показатели определяются правильно подобранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракциями.Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его необходимо дополнительно оснастить армированием, что повысит прочность.

Керамзитобетон в большинстве случаев применяется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных опалубках. От выбранных пропорций и правильного соотношения компонентов зависят характеристики и пригодность конечного состава. Важно понимать, что рецепт керамзитобетона для перекрытий и строительных блоков существенно различается.

При укладке стяжки необходимо учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² следующая: 40 кг смеси пескобетона марки М300 и 35 кг керамзитобетона.

Достоинства и недостатки стяжки

Керамзитобетонная стяжка гарантирует высокую надежность основания пола, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур. Среди ключевых достоинств конструкции следует выделить следующие пункты:

Но, кроме достоинств, керамзитобетонная стяжка имеет и недостатки. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава.

Технология производства

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее особенно популярной среди широкого круга строителей.Такой материал можно использовать для строительства небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или участка возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

Высокая популярность технологии обусловлена ​​отличными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его можно сделать без особых сложностей прямо на частном участке, без использования сложного оборудования и помощи специалистов.

Блоки керамзитобетонные могут быть как пустотелыми, так и полнотелыми. При этом, вне зависимости от формы, в их состав входит основной наполнитель – керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для устройства фундамента и облицовки наружных стен, тогда как пустотелые конструкции играют роль звукоизоляционных и теплоизоляционных перегородок между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии возможно увеличение несущей способности фундаментных и стеновых конструкций помещения.При этом основным преимуществом использования такого бетона является значительное удешевление строительных работ, длительный срок службы изделия и малый вес керамзитобетона.

Состав и пропорции

Без сомнения, керамзитобетон в настоящее время является одним из самых популярных строительных материалов. В состав на 1 м³ должны входить следующие компоненты:

  1. цементная смесь.
  2. Песок.
  3. Тонкозернистый керамзит, который создается на основе природного сырья.
  4. Вода без всяких примесей и химикатов. Следует отметить, что ни в коем случае нельзя использовать для разбавления смеси воду с кислотностью ниже pH 4. Также нельзя использовать морскую воду, так как она может привести к появлению белого налета.

Также в состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на стройплощадке) может входить несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, Необходимо придерживаться следующих указаний и правил:

  1. Повысить упругие свойства можно с помощью кварцевого песка.
  2. Чтобы будущий блок был влагостойким, в его состав необходимо добавить керамзитовый гравий (без песка).
  3. Портландцемент марки от М400 отличается прекрасными вяжущими свойствами, поэтому предпочтение лучше отдать именно этой модели.
  4. Цементная смесь положительно влияет на прочностные характеристики конструкции, однако в присутствии этого компонента значительно увеличивается вес изделия.
  5. При условии, что будущий блок будет подвергаться термообработке, лучше использовать алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вводятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают введение крупнофракционного керамзита.В большинстве случаев такие блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.

Если речь идет о строительстве несущих стеновых конструкций, то целесообразно использовать мелкозернистый керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на 1 м³ определяются тем видом работ, который планируется.

Прежде чем приступить к созданию смеси, необходимо внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций.Это позволит избежать многих сложностей на разных этапах производства, а также получить продукт высокого качества с лучшими характеристиками:

Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой размять однородную массу и посмотреть, растекается она или нет. Если горка начинает растекаться по лопате, это говорит о том, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция стабильная и не рыхлая, то необходимое соотношение компонентов достигнуто.

В зависимости от конструктивных особенностей для изготовления керамзитоблоков применяют разные марки бетона:

  1. М50 — подходит для возведения перегородок.
  2. М75 – незаменимый элемент для возведения несущих стен промышленных и жилых объектов.
  3. М100 — применяются при строительстве помещений небольшой этажности, утеплении ограждающих конструкций и устройстве монолитных плит перекрытий и стяжек.
  4. М150-200 — данная марка бетона применяется для возведения несущих конструкций и при создании стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные перепады температур и химическое воздействие.
  5. М200 – популярный состав для создания легких блоков и полов. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химическим веществам.

Смеси керамзитоблоков

Как было сказано выше, пропорции и рецептура керамзитобетонной смеси зависят от особенностей проекта, для которого они предназначены.Например, если вам нужно сделать качественные блоки, то лучше следовать такому рецепту:

  1. Для начала смешивается одна часть цемента и 2-3 части песка.
  2. После получения однородной массы до консистенции добавляют 0,9-1 часть воды.
  3. Затем состав снова перемешивают, и в него добавляют 5-6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, то лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно использовать Пескобетон.При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой стяжки ЦБ принято использовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5–0,6 м3 керамзита на 1,4–1,5 т песчано-цементного состава.

Если стоит задача подготовить материалы для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть так:

  1. 1 часть цемента.
  2. 1,5 части керамзитового песка фракцией до 5 мм.
  3. 1 часть мелкого керамзита.

Если вы хотите создать керамзитобетон для полов, то лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4-5 частей керамзита.

Типы заполнителей

В качестве наполнителей для керамзитобетона могут использоваться различные компоненты. Кроме керамзита или керамзитового песка можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе гравий. В этом случае роль основания будет играть керамзит.

Среди основных разновидностей наполнителей:

  1. Щебень угловатой или округлой формы.
  2. Щебень неправильной угловатой формы с шероховатой поверхностью.

В зависимости от насыпного веса различают 12 марок керамзита, по прочности применяют два вида (А и Б). Приготовить керамзитобетонные блоки в домашних условиях намного проще, чем может показаться сначала. Главное соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговой инструкции и не отступать от установленного рецепта.В этом случае конечное сырье будет максимально качественным, надежным и долговечным.

 

Как построить дом из керамзитобетонных блоков

Многие люди хотят жить в собственном доме. Сегодня современное домостроение ведется из оцилиндрованного или тесаного бревна, клееного бруса, газобетона, пенобетона, кирпича, керамзитобетонных блоков, нередко дома возводят по финской технологии — каркасно-панельным методом.Дома из керамзитобетонных блоков отличаются своей надежностью и дешевизной.

Как построить дом из керамзитобетонных блоков

Инструкции

Шаг 1

Нарисуйте четкий план вашего будущего дома. Без детального проекта построить дом из керамзитобетонных блоков достаточно сложно, особенно после возведения фундамента и возведения наружных стен.

Шаг 2

Залить фундамент.Известно, что строительство дома из керамзитобетонных блоков начинается с возведения фундамента. Если вы хотите иметь в своем доме цокольный этаж, то для возведения фундамента потребуются бетонные блоки. Если нет, то будет достаточно ленточного типа фундамента.

Шаг 3

Дайте фундаменту осесть. Это необходимо для того, чтобы фундамент осел. Минимальное время усадки фундамента – 3 месяца. Часто стены из керамзитобетонных блоков начинают возводить сразу после высыхания фундамента.В этом случае перед отделкой придется дождаться полной усадки дома.

Шаг 4

Стройте стены с оконными проемами. Возведение стен лучше доверить профессионалам в этой области. Они сделают стены из керамзитобетонных блоков геометрически правильными. Керамзитобетонные блоки отличаются точностью размеров и практически идеальной формой. При правильной укладке стены из керамзитобетонных блоков получаются ровными и не требуют больших усилий для выравнивания.

Шаг 5

Заполните подвальную базу, если она у вас есть. Перед возведением крыши следует предусмотреть вентиляционные отверстия и дымоход. Его нужно будет построить из красного огнеупорного кирпича. В цокольном этаже (или на первом этаже, если подвала нет) сооружается усиленное основание под дымоход.

Шаг 6

Создание разделов. Если дом двухэтажный, то некоторые перегородки нужно будет возводить в первую очередь, так как они будут выполнять роль несущей стены.Несущие конструкции всегда толще обычных перегородок.

Шаг 7

Проектирование стропильной системы крыши. Он должен быть построен идеально, чтобы крыша дома полностью выполняла свои функции. Если сэкономить на стропильной системе, в будущем в доме может появиться течь, или крышу придется перекрывать.

Шаг 8

Выберите изоляцию и кровлю для своей крыши. Самым популярным видом утепления являются минеральные плиты. Для кровли чаще всего используют металлочерепицу, мягкую черепицу, керамическую черепицу.

Шаг 9

Обшить стены дома из керамзитобетонных блоков снаружи сайдингом с утеплителем или обложить красным облицовочным кирпичом. Альтернативой является нанесение декоративной штукатурки. Дом будет теплым.

Керамзитовый кирпич своими руками. Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками? Линия по производству блоков под ключ включает

Керамзитобетонные блоки

— легкие строительные материалы, которые применяются для кладки стен.Представленная на рынке продукция, как правило, производится тем или иным заводом керамзитобетонных изделий (в частности, Алексинским). Вы также можете приобрести продукцию и блоки Еврокам производства керамзитобетонно-гравийного завода (Винзили). Несмотря на то, что керамзитобетон имеет относительно небольшой вес, он обладает достаточной прочностью. Кроме того, керамзитобетонная поверхность не наносит вреда окружающей среде, и такой блок можно изготовить в домашних условиях. Технология производства продукции позволяет значительно снизить финансовые затраты.Качество будет высоким, если в их производстве используются хорошие материалы.

Технология изготовления

При строительстве малоэтажных домов специалисты часто возводят стены из легкого заполнителя бетонного блока. Использование этих стройматериалов сулит больше выгоды, чем покупка кирпича, так как блоки имеют ряд преимуществ. Во-первых, укладка керамзитоблоков займет меньше времени и меньше цементной смеси. Кроме того, теплопроводность блоков считается низкой, благодаря чему изделия обладают высокой теплоизоляцией.В то же время производство керамзитобетонных блоков – простой процесс. Технология создания легкозаполнительной бетонной смеси компании «Еврокам» аналогична способам изготовления аналогичных строительных материалов. Если есть такая необходимость, то можно сделать раствор своими руками или приобрести материалы производства Алексинских заводов или керамзитовый гравий (Винзили). Завод керамзитобетонных изделий выпускает качественную продукцию. Для этого нужно только соблюдать технологию и пропорции компонентов.Перед началом работ важно заранее узнать о преимуществах и недостатках керамзитобетона. Процесс делится на несколько этапов:


Укладка

Не заполняйте смесью отверстия внутри керамзитоблоков — блоки потеряют свои теплоизоляционные характеристики.

Так как первая линия кладки является основой здания, блоки нужно распределять особенно тщательно и аккуратно. После укладки каждых двух-трех керамзитоблоков нужно проверить, насколько ровна кладка.Для этого понадобится строительный уровень. Затем следует замазать щели цементным раствором. Таким же образом укладывается каждый последующий слой. Также важно помнить, что швы не должны слишком выделяться. При этом необходимо, чтобы они надежно удерживали остальные блоки. Так, ширина швов может быть около полутора сантиметров.

Специалисты отмечают, что заполнять смесью отверстия внутри керамзитоблоков нельзя. Во-первых, вы израсходуете на это большое количество цемента, во-вторых, блоки потеряют свои теплоизоляционные характеристики.Кроме того, стоит подумать, как вы будете украшать стену. Например, если вы планируете облицевать керамзитоблоки кирпичом, вам не придется заниматься дополнительной отделкой стен. А если вы не собираетесь облицовывать поверхности, то сделайте «расшивку».

Керамзитовые блоки

очень часто используются в строительной сфере благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам. Но для того, чтобы построить дом, необязательно покупать готовый материал, а можно сделать керамзитоблоки своими руками.Таким образом, вы сможете значительно сэкономить свой бюджет, так как для этого не нужно покупать дорогое сырье.

Необходимые материалы и инструменты

Для того чтобы сделать керамзитоблоки своими руками, необходимо, в первую очередь, подготовить инструменты и материалы. Лучше выбирать качественное сырье вне зависимости от цели использования – коммерческой или личной.

Для изготовления вам потребуются:

  • Бетономешалка . Даже для строительства одного дома рекомендуется приобретать ее объемом от 120 литров.В среднем цена такого средства составляет 10 тысяч рублей.
  • Вибропрессовый стол . Его можно приобрести в готовом виде в хозяйственных магазинах за 7-10 тыс. руб. Преимуществом покупных моделей является уже встроенная форма для заливки блоков. Но такой стол можно сделать самому из столешницы и электродвигателя.

Если у вас большое количество форм вместе, вы можете сделать до 150 блоков за один рабочий день. Купленная модель может производить от 1 до 4 готовых блоков за несколько минут.Конечно, им еще нужно дать время высохнуть. Если требуется небольшое количество материала, а бюджет на строительство ограничен, то сделать керамзитоблоки своими руками можно из самодельных приспособлений – емкостей для замеса бетона и форм для заливки.

Изготовление форм

Домашние формы могут быть изготовлены из картона, пластика или листового металла. Главное, чтобы он был ровным. Размер одного стандартного блока 39х19х19. Вы можете сделать одну форму с этими размерами или прямоугольник с несколькими отделениями для одновременного изготовления нескольких блоков.Форма изготовлена ​​из двух частей, каждая из которых напоминает букву Г.

Деревянное изделие лучше соединить металлическими уголками, а с внутренней стороны обшить тонким листом стали. В противном случае древесина будет впитывать влагу, что отрицательно скажется на прочности блоков. Автомобильное масло можно использовать как альтернативу листовому металлу. Также он хорошо защитит изделие из дерева от влаги.

Керамзитобетонные блоки можно изготовить самостоятельно, как сплошные, так и с пустотой внутри.Делается это не только для того, чтобы сэкономить раствор, но и для того, чтобы стены имели лучшую теплоотдачу. Для этого нужно подготовить три цилиндра одинакового размера. Для того чтобы они крепко держались на своем месте, их сначала соединяют между собой, а затем прикручивают к боковой части формы саморезами.

Если вам нужно несколько блоков, то для создания пустот внутри изделия используются пластиковые или стеклянные бутылки. Но перед работой их необходимо залить водой, чтобы они были более устойчивыми.Вставлять их в форму нужно только после заполнения ее 60% раствором.

Приготовление раствора

Вторым этапом является приготовление раствора. Для того чтобы получить качественную продукцию, нужно смешать цемент, песок и керамзит в пропорциях 1:3:8. Добавить воду из расчета 200 литров на 1 кубометр раствора. Также необходимо учитывать начальную влажность цемента. , песок и керамзит.

Для приготовления раствора необходимо подготовить:

При изготовлении важно не только соблюдать правильные пропорции, но и добавлять каждый элемент в необходимой последовательности. Для начала необходимо рассчитать необходимое количество воды. После этого в бетономешалке тщательно перемешивают песок, керамзит и цемент, а затем добавляют жидкость. Полученный раствор по своей консистенции должен напоминать нагретый пластилин.

Бывают случаи, когда купить оборудование невозможно.Тогда керамзитобетонные блоки своими руками можно сделать с помощью обыкновенной лопаты. Размешивать раствор желательно небольшими порциями, это предотвратит его преждевременное застывание.

Блочное производство

Керамзит — материал с относительно небольшим весом , поэтому постоянно будет плавать в растворе. Для удобства производства по этой причине используется вибрационный станок. Если его нет, то блок придется подбивать деревянным брусом.

Использование вибростола позволяет изготавливать значительно больше изделий за короткое время. Раствор заливают в стальные формы, после чего на несколько минут включают мотор. В этом случае излишки удаляются. Чтобы достать блок из формы, его приподнимают за ручку.

После заливки блоки должны просохнуть в форме 1 сутки, а затем еще 1-2 суток на открытом воздухе. Для этого лучше использовать поддоны с воздушным зазором. Это позволит блокам высохнуть равномерно.

Для окончательной сушки блоков их необходимо поместить в закрытое помещение, где не будет ни влаги, ни прямых солнечных лучей. При очень высоких температурах их необходимо смочить водой и накрыть пленкой.

Через 7-10 дней можно использовать в работе керамзитоблоки. А вот сушить блоки мастера рекомендуют в течение месяца. Таким образом, они приобретут фирменные качества.

Комментарии:

Блоки из керамзитобетона своими руками изготовить несложно.Для их создания используется керамзитобетонная смесь, которая значительно снижает вес будущей конструкции.

Благодаря использованию натуральных материалов блоки экологически чистые.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитовые блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, в качестве которого используется керамзит, поэтому изготовить их самостоятельно может любой мастер. При этом можно сэкономить значительные суммы денег. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для строительства гаража, сарая или небольшого дома керамзитоблоки ручной работы – идеальное решение.

Если вы решили сделать керамзитоблоки своими руками, то вам следует знать, что по своим экологическим характеристикам они приравниваются к обычному кирпичу, так как изготавливаются из натуральных материалов.

Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

Керамзит

используется в качестве наполнителя при изготовлении этого строительного материала. Так как он легкий, вес блоков тоже небольшой. Если вас интересует вопрос, как сделать керамзитоблоки своими руками, и вы реализуете это решение, то сможете значительно удешевить строительные работы.При сравнении затрат при строительстве из обычного кирпича и таких блоков можно сэкономить около 30% своих денег. Тот факт, что один блок соответствует 7 кирпичам, позволяет ускорить процесс строительства.

Вы также можете приобрести указанный материал, но максимальная польза будет в том случае, когда вы делаете керамзитобетонные блоки своими руками.

Одним из недостатков этого строительного материала является низкая прочность, что объясняется высокой пористостью.Для того чтобы увеличить этот показатель, при изготовлении блоков в смесь необходимо добавлять кварц или обогащенный песок.

Если вы делаете строительные блоки своими руками и будете использовать их для создания внутренних перегородок, несущих незначительные нагрузки, то можно использовать керамзитобетон. В том случае, если вы будете возводить из этого материала несущие стены и укладывать на них железобетонные перекрытия, лучше использовать обогащенный песок.

В зависимости от соотношения компонентов, входящих в состав смеси для изготовления блоков, определяются конечные характеристики строительного материала.

Если вы хотите получить материал с высокими теплоизоляционными свойствами, то вам необходимо увеличить количество керамзита, но в этом случае прочностные характеристики блоков снизятся.

В зависимости от пропорций компонентов керамзитобетонные блоки станут прочнее или приобретут повышенные теплоизоляционные свойства.

Плотность такого строительного материала почти на 50% меньше, чем у керамического или силикатного кирпича, что позволяет снизить нагрузку на фундамент здания.На его строительстве можно сэкономить, так как его можно сделать менее мощным.

Если вы все же решили изготовить такие строительные блоки самостоятельно, то вам необходимо учитывать тот факт, что они, по сравнению с кирпичом, имеют более высокую пористость и поэтому хрупкие, менее прочные.

Еще одним недостатком этого стройматериала является низкая морозостойкость, поэтому отделка стен обязательна. Если сравнивать их с газобетоном, то этот материал обрабатывается хуже.

Вернуться к содержанию

Блоки самодельные

Изготовление блоков из легкого заполнителя своими руками – задача, которая под силу любому мастеру. Эту работу можно выполнить самостоятельно, а если работать вдвоем, то реально сделать 100-120 штук указанного строительного материала в день.

Если следовать инструкции и технологии, то можно самостоятельно подготовить материал, например, для строительства гаража, сарая, других подсобных помещений или небольшого домика.

Для начала вам понадобится форма, она может быть деревянной или металлической. Для изготовления формы проще и дешевле использовать доски. Для того чтобы облегчить вытягивание блоков, их рекомендуется обить жестью. Чтобы форма не изменила своих размеров в процессе эксплуатации, на концах двух ее половинок необходимо сделать специальные затворы.

Так как вы все делаете своими руками, размеры могут быть те, которые удобны в вашем случае. Все будет зависеть от размера подготовленной формы.

С помощью пресс-формы можно производить до 100 блоков из легкого заполнителя в день.

Для выполнения работы вам потребуется:

форма
  • ;
  • Мастер в норме;
  • лопата
  • ;
  • готовая смесь;
  • Металлический лист
  • , на котором будут производиться работы;
  • вибростол.

Для приготовления раствора лучше всего приобрести или арендовать бетономешалку, но если такой возможности нет и требуется небольшое количество строительного материала, то можно сделать раствор своими руками.

Для приготовления раствора вам понадобится:

  1. 1 часть цемента, необходимо использовать не менее М 400.
  2. 8 частей керамзита. Для упрощения расчетов нужно руководствоваться тем, что в ведро емкостью 10 литров поместится около 5 кг керамзита фракцией 5-20 мм. Вам понадобится около 300-500 кг керамзита на кубометр раствора. Все будет зависеть от того, какая плотность сторон вам нужна.
  3. 1 часть воды.
  4. 3 части песка, он не должен содержать примесей глины.
  5. 1 часть обычного стирального порошка, это сделает смесь более пластичной.

Для получения более качественных блоков необходимо использовать вибростол. Его можно купить, сделать самому или просто арендовать. Если у вас нет такой возможности, то можно утрамбовать состав в форме и с помощью обыкновенной лопаты, но качество и прочность полученного строительного материала будут низкими.

После того, как раствор схватится, а это будет зависеть от погодных условий, форму снимают, а блоки оставляют еще на 2 дня. Теперь их можно складывать и использовать для строительства через 28 дней.

Частные строения с каждым годом становятся все более актуальными, ведь жить в собственном доме гораздо комфортнее, чем в многоэтажке. Но главным препятствием зачастую является высокая стоимость строительства, поэтому застройщики ищут способы сэкономить. Если делать керамзитобетонные блоки своими руками, то это не только сэкономит значительные средства, но и послужит гарантией того, что изделия изготовлены в соответствии с нормами прочности.

Что нужно для работы

Для изготовления самодельных керамзитоблоков необходимо приобрести все необходимые материалы. Их количество рассчитывается исходя из планового количества изделий, и рассчитывается в соответствии с пропорциями в объеме:

Цемент Если взять за основу широко распространенную марку М400, то понадобится около 1/10 объема блоков, которые необходимо изготовить. В одном кубическом метре содержится 1300 килограммов цемента, именно на этот показатель следует ориентироваться при определении необходимого количества.
Керамзит Вам понадобится вариант плотностью от 350 до 500 кг/м3, оптимальная фракция от 5 до 20 мм. Так как в раствор нужно добавить 8 частей, то несложно догадаться, что этот материал будет основным. Цена на керамзит достаточно демократична, поэтому больших затрат опасаться не стоит.
Песок Лучше всего приобрести среднезернистый или крупнозернистый речной песок без каких-либо примесей глины и чернозема.Подойдет и песок из карьеров, но его желательно хотя бы просеять, а лучше вообще промыть. Для приготовления требуется 2 части, исходя из этого и рассчитан объем
Вода Для технологии требуется примерно 215-230 литров на м3. Правильная дозировка воды очень важна для прочности блоков. Недостаток его, как и избыток, приводит к снижению прочности и появлению трещин на поверхности в процессе высыхания.
Добавки Этот компонент используется по желанию, но следует учитывать, что различные добавки позволяют значительно улучшить свойства бетона и повысить его влагостойкость и морозостойкость. При их использовании вероятность появления трещин на изделиях намного меньше.

Совет!
Для улучшения качества изделий и экономии средств лучше приобретать универсальные, улучшающие свойства смеси и повышающие ее пластичность.

Организация рабочего процесса

На самом деле процесс настолько прост, что для керамзитобетонных блоков практически не требуется никакого оборудования. Но некоторые из самых простых приспособлений все же необходимы.

Формы для блоков

Есть два варианта: либо приобрести готовые варианты, либо сделать их самостоятельно.

В первом случае следует руководствоваться следующими факторами:

  • Новые формы довольно дорогие, но можно купить и бывшие в употреблении. . Их стоимость намного ниже, но важно тщательно проверять каждое изделие на наличие повреждений и соответствие геометрическим параметрам.

  • Важно подобрать оптимальные размеры, чаще всего используется вариант 190х190х390 для стен и вариант 80х190х390 для установки внутренних перегородок. Параметры могут меняться в зависимости от специфики работы.
  • Другой вариант — арендовать постройки. , в некоторых регионах предоставляется такая услуга, что позволяет существенно сэкономить.

Второй вариант — собрать формы своими руками.

Производственные инструкции:

  • Можно собрать каркас из досок толщиной 25 мм, при этом их внутреннюю поверхность желательно обшить жестью или жестью. Параметры для блоков берутся те же, что и для стандартных форм или любых других.

На фото — один из вариантов конструкции из доски или фанеры

  • Другим решением является изготовление каркаса из листового металла, усиленного металлическими уголками.Для фиксации формы могут использоваться либо защелки, либо болтовое соединение через приваренные проушины, либо стяжка со шпильками и барашковыми гайками.
  • Для создания пустот можно использовать как специально подготовленные заготовки, так и просто бутылки. Все зависит от возможностей и пожеланий.

Еще один вариант — машина для блоков из легкого заполнителя, представляет собой комбинированный вибрационный агрегат и формы, в малых вариантах их 2-4 штуки, в более производительных их количество может быть значительно больше.

Изделия для формовки

Этот этап выполняется следующим образом:

  • Раствор готовят в пропорциях, указанных выше.Важно контролировать, чтобы консистенция была оптимальной. Лучше всего использовать бетономешалку, это гарантирует высокое качество смешивания, что очень важно для прочности изделий.

Совет!
Проще всего проверить консистенцию следующим образом: небольшое количество состава сжимают в руке, должен получиться плотный комок, который разбивается при падении на землю.

  • Дальнейшее рассмотрение вопроса, как самому сделать керамзитобетонные блоки, зависит от того, есть ли у вас виброустановка.Если есть, то формы заполняют и устанавливают на оборудование для удаления воздуха из состава. Если нет установки, то состав утрамбовывается булавкой или деревянной палочкой.
  • Полученные самодельные керамзитобетонные блоки оставляют на сутки, после чего формы можно разобрать и аккуратно выложить изделия на ровную поверхность для дальнейшего высыхания. Полную силу продукт набирает в течение четырех недель.


Если вы не умеете резать керамзитобетонные блоки, то лучше всего подойдет болгарка с алмазным диском по бетону и камню диаметром 230 мм, так как не у всех есть специальные пилы по кирпичу.

Заключение

Видео в этой статье поможет вам лучше понять этот процесс. Важно соблюдать все требования технологии, и вы получите отличный результат.

Популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить производство изделий. Изучив техпроцесс, вы сможете изготовить качественные керамзитоблоки своими руками, а затем использовать готовый материал для гаража или дачи.При изготовлении блоков нет необходимости использовать специальное оборудование. Для замеса используйте бетономешалку, а размеры керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую вы легко сможете изготовить из подручных материалов.

Керамзитовые блоки — состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

Керамзитовые блоки

очень популярны в строительной сфере благодаря своим теплоизоляционным свойствам, устойчивости к влаге, прочности и экологичности.

Керамический блок – популярный материал, в состав которого входит цемент, песок и керамзит.

Собираясь изготовить керамзитоблоки своими руками, необходимо подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композиционного материала:

  • Портландцемент марки М400 и выше, выполняющий роль вяжущего;
  • песок просеянный и очищенный от посторонних примесей, используемый в качестве мелкого заполнителя;
  • керамзит гранулированный, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси, в качестве крупного наполнителя;
  • модифицирующие компоненты, повышающие производительность составных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которая небольшими порциями добавляется в бетономешалку при замесе. Технология также позволяет вводить волокнистые волокна, которые значительно повышают прочностные свойства блоков. Отличительной особенностью блоков является ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых гранул керамзита.

Изделия из керамзитобетона подразделяются на следующие типы:

  • теплоизоляция, используемая в качестве изоляции;
  • теплоизоляционные и конструкционные, применяемые для возведения стен;
  • конструкционная, востребована в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

  • Области применения. Продукция используется для возведения стен и возведения перегородок;
  • конструкций. Изготавливают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
  • размер. Размеры стеновых и перегородочных элементов регламентируются требованиями действующего стандарта.

Керамзитовые блоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками

Керамзитовые блоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками, выгодно отличающими их от других строительных материалов.Основные свойства блочного композита:

  • прочность. Блоки способны воспринимать усилия на каждый квадратный сантиметр площади от 5 кг для теплоизоляционных изделий до 500 кг для конструкционных изделий;
  • теплопроводность. По этому показателю материал успешно конкурирует с деревом, бетоном и кирпичом. Использование пустотелых керамзитоблоков снижает потери тепла;
  • Морозостойкость
  • . Способность сохранять целостность при глубокой заморозке увеличивается с уменьшением пористости блока.Морозостойкость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель увеличивается в десятки раз;
  • способность поглощать шум. Звукоизоляционные свойства увеличиваются с увеличением пористости. Гранулы керамзита, входящие в состав блоков, обеспечивают повышенный уровень звукоизоляции;
  • паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала свободно пропускать пары воздуха, внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
  • небольшая усадка.Керамзитовые блоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют свои первоначальные размеры. Усадка блочного материала на метр керамзитобетонной кладки не превышает 0,5 мм;
  • экологическая чистота. В состав керамзитоблоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выделения вредных для здоровья человека веществ.

К остальным достоинствам блоков также можно отнести:

  • малый вес при увеличенных габаритах;
  • способность воспринимать значительные усилия;
  • малый коэффициент линейного расширения;
  • простота;
  • расширенный ассортимент продукции;
  • доступный ценовой уровень.

С увеличением пористости повышаются звукоизоляционные свойства блоков.

За счет шероховатой поверхности блоков повышается сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение отделочных мероприятий. Наряду с комплексом достоинств блоки имеют один недостаток – их проблематично использовать для строительства многоэтажных домов из-за особенностей строения керамзитобетонного композита.

Блоки планируем делать самостоятельно — готовим материалы и инструменты

Приняв решение делать керамзитоблоки своими руками, подготовьте необходимые материалы, рабочие инструменты и оборудование для производства композитных блоков:

  • ингредиенты для приготовления керамзитобетонного раствора;
  • бетономешалка для смешивания компонентов;
  • лопаты и ведра для загрузки сырья в бетономешалку;
  • Вибростол
  • для эффективного уплотнения смеси.

Вам также понадобится разборная опалубка для одиночной или групповой отливки изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками легко изготовить из листового металла, ламинированной фанеры или дерева.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками по следующему алгоритму:


Внутренние стенки необходимо смазать отработанным машинным маслом.
  1. Изготовление разборных форм для изготовления блоков.
  2. Приобрести материалы для приготовления рабочей смеси.
  3. Подготовка инструментов и оборудования.
  4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
  5. Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
  6. Сформировать изделия.
  7. Герметизируйте раствор, разлитый по формам.
  8. Демонтировать опалубку через день после заливки.
  9. Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология позволяет пропаривать блоки в специальных камерах. За счет использования пропарки сокращается продолжительность производственного цикла, что немаловажно при изготовлении блоков в повышенных объемах. Рассмотрим особенности основных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях легко изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формирования контейнеров:


Для изготовления керамзитоблоков форма может быть изготовлена ​​самостоятельно
  • деревянная, для изготовления которой используются строганные доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный срок службы, однако надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
  • Металл
  • , для изготовления которого используется листовая сталь. Внутренние полости формируются с помощью трубчатых вставок.Стальные формы служат долгие годы при условии своевременной очистки и смазки.

Внутренние размеры формы выполнены в соответствии с размерами стандартного керамзитоблока. Перед началом производства следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшие работы по изготовлению литейной формы производить по следующему алгоритму:

  1. Перенесите размеры эскиза на материал.
  2. Вырезать заготовки для опалубки.
  3. Подготовьте две L-образные стены.
  4. Соедините заготовки с помощью металлических уголков.
  5. Прикрепите лист основания к нижней плоскости стен.

Важно тщательно продумать конструкцию пресс-формы, чтобы обеспечить возможность ее разборки. Нанесение отработанного масла на внутреннюю поверхность облегчит снятие готовых блоков.

Оптимальные пропорции керамзитобетона

Если вы хотите сделать блоки из керамзита своими руками, вам следует правильно приготовить рабочий раствор.


Основными вяжущими являются песок, цемент и вода.

Для приготовления одного кубометра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

  • 430 кг портландцемента М400;
  • Гранулы керамзита 720 кг;
  • 420 кг просяного песка;
  • 140 литров воды.

Пропорции компонентов для различных видов керамзитобетона, отличающихся удельным весом, легко найти на строительных сайтах или в специальной литературе.Важно равномерно смешать ингредиенты и получить кремообразный раствор.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для литья блоков формовочные емкости закрепляют на рабочем столе вибрационной машины и заливают керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

  • смазывать стенки формы с отработкой;
  • заливают при температуре 16-19°С;
  • выполнить формовку на плоской поверхности;
  • защищают изделия от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Раствор необходимо заливать в один прием до полного заполнения опалубки и затем выравнивать поверхность кельмой или шпателем.


Следует соблюдать осторожность при извлечении блоков из формы.

Уплотнение рабочей смеси

Правильное уплотнение раствора влияет на качество готового продукта. Для уплотнения керамзитобетонной смеси используйте:

  • ручное приспособление для трамбовки;
  • Вибростол с электроприводом.

Процесс виброуплотнения залитой в опалубку смеси прекращается при появлении на поверхности цементного молока.

Заключительные стадии производства блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

  • Керамзитовый блок вынимается из формы легким постукиванием по стенкам.При снятии керамзитоблоков своими руками следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и не допустить образования сколов на углах изделия;
  • Продукция
  • раскладывается на поддоны и отправляется в закрытое помещение. Готовое изделие следует выкладывать в один слой и избегать ударных нагрузок.

Время высыхания готовых изделий 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подведение итогов

Самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков несложно, подготовив необходимые строительные материалы и внимательно изучив технологический процесс. Выполнение работ собственными силами позволит сократить объем затрат на строительство и производить качественные строительные материалы, не уступающие по характеристикам промышленной продукции. Решив сделать керамзитоблоки своими руками, проконсультируйтесь с профессиональными строителями.Они всегда помогут вам дельным советом и советом, как избежать ошибок.

как сделать формы для бетонных блоков – The Blue Monkey Restaurant & Pizzeria

как сделать формы для бетонных блоков

Как сделать форму для бетонных блоков?

Как формовать бетонные блоки

  1. Изготовьте свои базовые формы для бетонных блоков из 2 X 4, чтобы обеспечить прочность формы и возможность многократно разбирать и собирать форму.…
  2. Смешайте бетон в контейнере в соотношении: одна часть цемента, две части песка и три части гравия.

Как вы сами делаете бетонные блоки?

Дешевле ли самому делать цементные блоки?

Производство кирпичей стоит денег

Поскольку производство бетона не требует больших трудозатрат, его сырая форма относительно недорога , особенно если вы сами смешиваете его в тачке. Простые монтажные инструменты, такие как лопаты и ручные терки, также облегчают укладку бетона.

Из какой смеси делают цементные блоки?

Стандартная смесь для бетонных блоков 1:3:5, 1 часть цемента на 3 части песка и 5 частей каменного заполнителя по объему. 1 часть цемента на 8 частей смешанного заполнителя — это почти то же самое.

Сколько блоков можно сделать из одного мешка цемента?

При этом один мешок раствора весом 70 фунтов. Смешанный с песком в соотношении 3 к 1, можно уложить 40 двенадцатидюймовых блоков, или 50 восьмидюймовых блоков.Таким образом, при укладке 8-дюймового блока вы сможете уложить 100 блоков с помощью 2 мешков раствора.

Сколько стоит сделать шлакоблок?

В то время как некоторые замковые камни могут стоить всего 0,95 доллара за штуку, средняя стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов за штуку . Общая стоимость строительства стены из шлакоблоков колеблется от 9 до 12 долларов за квадратный фут с рабочей силой, поэтому стена размером 8 x 15 футов будет стоить от 1080 до 1440 долларов.

Как вы производите блоки?

Производство бетонных блоков состоит из четырех основных процессов: смешивание, формование, отверждение и формирование кубов .

Молдинг

  1. 5 После тщательного перемешивания бетона его сбрасывают в наклонный лоток. …
  2. 6 Из бункера бетон подается в другой бункер наверху блочной машины с измеренным расходом.

Какой цемент лучше всего подходит для производства кирпича?

Наиболее часто используемый материал как в официальном, так и в неформальном строительстве; Портландцемент предлагает промышленным предприятиям прочное и долговечное строительное решение для любого другого материала, используемого в фундаментах, строительных растворах, мощении, кровле и напольных покрытиях.

Как сделать блок из легкого бетона?

Как сделать легкие бетонные блоки? Что используется при его производстве?

  1. Подготовьте воду для затворения. Сначала начните генерировать воду для смешивания. …
  2. Добавить цементную пасту. Вылейте смесь, которую вы приготовили с водой и красителями, в цемент. …
  3. Добавить песок. Материалом, наиболее утяжеляющим бетонную смесь, является песок. …
  4. Добавить перлит. …
  5. Залить в форму.

В чем разница между шлакоблоком и бетонным блоком?

Шлакоблоки представляют собой полые конструкции прямоугольной формы, обычно изготавливаемые из бетона и угольной золы, которые находят применение на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки часто представляют собой плоские конструкции из стали, дерева или цемента.

Могу ли я сделать свои собственные шлакоблоки?

Бетонные кирпичи и блоки можно легко изготовить дома , используя всего несколько предметов. Изготовление собственных бетонных кирпичей и блоков может сэкономить вам деньги, если вы хотите построить небольшую конструкцию дома.Вы даже можете начать свой собственный небольшой бизнес по производству этих экономически эффективных строительных материалов.

Дешевле ли строить из шлакоблока или дерева в 2021 году?

Строить дома из шлакоблоков дешевле, чем с деревянным каркасом? Нет ! Дома из шлакоблоков стоят дороже, чем деревянные.

Сколько песка и цемента нужно для блоков?

Базовой смесью для большинства бетонных блоков является смесь 4-к-1 или 5-к-1 . По сути, четыре части (или пять) песка добавляются к одной части цемента, а затем к этому добавляется вода, пока вы не получите текстуру, которая вам нужна для вашего конкретного блочного проекта.

Сколько мешков цемента нужно, чтобы сделать 100 блоков?

количество мешков цемента (40 кг), необходимое для укладки 100 блоков от 4 до 6 в зависимости от размера ваших блоков.

Сколько тачек песка в мешке с цементными блоками?

песок. 1 мешок цемента 3 тачки строительного песка.

как сделать формы для бетонных блоков

Сколько мешков цемента нужно для укладки 1000 блоков?

Уложить 1000 кирпичей = 3 мешка цемента + 0.6 куб. м. песок.

Сколько блоков мне нужно, чтобы построить дом с 3 спальнями?

220 футов стены на дом / (1,3333 фута на фут стены) * (8+4) фута на фут стены / 0,5 фута высоты на блок или 3960 шлакоблоков. Просто округлите до 4000 шлакоблоков . Измените форм-фактор (глубину и ширину дома), и смета изменится.

Сколько стоит поддон шлакоблоков?

Один поддон шлакоблоков стоит $115-225 в среднем .Поддон из шлакоблоков весит от 2500 до 3250 фунтов. Стандартный поддон вмещает от 70 до 90 шлакоблоков.

Что дешевле строить из шлакоблоков или дерева?

Бетонный блок просто дороже деревянных каркасных домов в строительстве.

Какой высоты может быть стена из шлакоблоков?

Если она не поддерживается в горизонтальном или вертикальном направлении через каждые 6 футов 8 дюймов , экранирующая стена из неармированного бетона толщиной 4 дюйма не должна возводиться выше 6 футов 8 дюймов.

Как приготовить бетонную смесь при изготовлении пустотелых блоков?

Соотношение должно быть 1:2:3 при размещении цемента, песка и гравия в контейнере. Наливайте воду, пока бетонная смесь не станет достаточно хорошей, чтобы ее можно было залить в форму. Смешайте воду в миске. Используйте палочку для непрерывного перемешивания смеси. Создайте закаленный полый блок.

Что такое портландцементный бетон?

Портландцемент

является основным компонентом бетона . Бетон образуется, когда портландцемент образует пасту с водой, которая связывается с песком и камнем для затвердевания.… Эти ингредиенты при нагревании при высоких температурах образуют похожее на камень вещество, которое растирается в мелкий порошок, который мы обычно называем цементом.

Что лучше красный кирпич или бетонные блоки?

Меньший вес: по сравнению с красным кирпичом, бетонные блоки легче, что обеспечивает большую удобоукладываемость, стабильность и долговечность. Коэффициент их плотности в сухом состоянии снижает статическую нагрузку на здания, делая их более функциональными и идеальными для современных конструкций.

Могу ли я сделать свои собственные бетонные блоки?

Исторически сложилось так, что обычный кирпич формовали из глины и обжигали в печи, но вы можете сделать кирпич самостоятельно, используя бетон .

Как сделать прочные пустотелые блоки?

Какой бетон используется для поделок?

Использование высокопрочной бетонной смеси Quikrete для поделок

Используется для любых общих бетонных работ. Этот бетон потребует просеивания некоторых заполнителей, которые будут использоваться для поделок. Гравий довольно крупный и его много.

Что лучше блок CLC или AAC?

1, прочность на сжатие блока AAC лучше, чем у двух других бетонных блоков ( CLC, бетон на основе золы Fly ).2) На графике. 2, водопоглощение бетона на основе летучей золы достаточно хорошее. остальные бетоны.

Из чего делают легкие блоки?

Легкие блоки изготавливаются из цемента вместе с одним из множества природных или искусственных вспененных заполнителей , включая: гранулированный/вспененный доменный шлак, керамзит или сланец, топочную золу (FBA), пылевидную топливную золу (PFA) или менее распространенная пемза (вулканический материал).

Шлакоблок дешевле бетона?

8.Шлакоблок против бетонного блока: стоимость. Шлакоблок: Шлакоблок требует большого ремонта, поэтому его общая стоимость выше. Бетонный блок: Бетонный блок дешевле , так как не требует ремонта.

Сколько стоят блоки Бессера?

Железобетонный блок или подпорная стена из блоков Бессера стоит от 450 до 700 долларов за квадратный метр в среднем.

Почему в шлакоблоках есть отверстия?

Отверстия называются «ячейками», и одна из причин их существования заключается в том, что они делают блоки легче и каменщику легче с ними обращаться .Но основная цель ячеек заключается в том, что они выравниваются сверху вниз по стене при укладке и позволяют строителю заполнить некоторые ячейки цементным раствором/бетоном для укрепления стены.

Каковы размеры стандартного цементного блока?

В США блоки CMU имеют номинальную длину 16 дюймов (410 мм) и ширину 8 дюймов (200 мм) . Их фактические размеры на 3/8 дюйма (9,5 мм) меньше номинальных размеров (чтобы обеспечить 3/8-дюймовые швы между блоками в любой ориентации).

Почему дома во Флориде строят из шлакоблоков?

Об авторе
администратор
Обнаружен блокировщик рекламы

Наш веб-сайт стал возможен благодаря показу онлайн-рекламы нашим посетителям.Пожалуйста, поддержите нас, отключив блокировщик рекламы.

Строительство дома из опилок – Новости Матери-Земли

Статья о строительстве дома из опилок и о том, как этот дом сохранился тридцать лет спустя.

Строительство дома из опилок из бетона

Тридцать лет назад — сразу после Второй мировой войны, когда в самых разных областях еще делалось так много захватывающих вещей человеческого масштаба — парень в Айдахо построил дом из опилок и бетона.А «Популярная механика» среди прочих публикаций сообщил о строительстве того дома. Подходит для Popular Mechanics .

Единственная проблема . . . с тех пор мы ждали последующего отчета, который рассказал бы нам, насколько хорошо это необычное здание выдержало испытание временем. И — поскольку не похоже, что кто-то еще заинтересован в продолжении — MOTHER взялась за проект.

Итак, вот оригинальная история Popular Mechanics 30-летней давности.. . и обновленная информация МАТЕРИ о доме Уайта Фриберга из опилок/бетона, как он выглядит и функционирует сегодня.

Перепечатано с разрешения Popular Mechanics , авторские права © 1948 HH Windsor.

Любой, кто испытывает возрождение старого желания использовать опилки и стружку вместо песка и гравия для получения более легкого и дешевого бетона, должен познакомиться с крошечной диатомовой водорослью — чудо-растением природы — и с тем, как Уолт Фриберг использовал его для сокращения расходов в своем новый дом в Москве, штат Айдахо.

Стены, полы и крыша дома сделаны из этого опилко-стружечного бетона. Объединив древесные отходы и диатомит, каждый кубический дюйм которого содержит миллионы микроскопических чудо-растений природы, Фриберг вдвое сократил стоимость этих частей своего дома и получил превосходную изоляцию.

Вернувшись на факультет сельскохозяйственной инженерии Университета Айдахо, Фриберг, ветеран армейских инженеров, оказался в поисках дома.

Он видел, как опилки и стружку сжигают как отходы на мельницах в его местности.Он понял, что построить дом из древесных отходов было давней-престарой мечтой. Большинство инженеров давно потеряли надежду на получение удовлетворительного древесно-отходного бетона. Когда смесь была бедной, чтобы воспользоваться дешевыми древесными отходами, полученный бетон был непрочным и горел бы почти так же быстро, как дерево. Когда смесь была достаточно богатой, чтобы быть огнеупорной, дополнительный цемент сводил на нет большую часть экономии по сравнению с песком и гравием, а также уничтожал большую часть изоляционных свойств древесины.

Но во время войны Фриберг узнал кое-что о диатомовых водорослях, что придало ему смелости вновь поднять старый вопрос.Диатомовая земля использовалась в промышленности в качестве изолятора и огнезащитного средства. Он видел, как волшебный материал, добавленный в бетонную смесь при строительстве гигантских мелиоративных дамб в Калифорнии, значительно повысил ее работоспособность. Возможно, кизельгур решит проблему опилкобетона. Эта догадка оправдалась, и сегодня диатомовые водоросли находятся в центре внимания.

Месторождения диатомей широко распространены в США. Некоторые из крупнейших месторождений находятся в Орегоне, Калифорнии, Неваде и Вашингтоне.Из-за его стратегической ценности во время войны велись интенсивные поиски новых месторождений. Многие были найдены. Хотя большинство новых слишком малы или недостаточно чисты для промышленного использования, они подходят для стружечно-опилочного бетона.

Во времена дедушки диатомовые водоросли были просто интересным маленьким растением, на которое можно было смотреть в микроскоп. Школьные учителя впечатляли своих учеников чудесами природы, поднимая небольшую щепотку диатомовой земли и рассказывая им, что она содержит тысячи и тысячи крошечных раковин.

Однако за последнее десятилетие диатомовые водоросли заняли первое место в промышленности. Он используется в зубной пасте, лаке для серебра и лаке для ногтей, в очистительных фильтрах на сахарных заводах, в качестве изоляторов в высоковольтных двигателях и электрическом оборудовании, а также в качестве наполнителей в красках. Диатомовая земля имеет более сотни промышленных применений, в основном в химической, пищевой и фармацевтической областях.

Фриберг обнаружил, что, когда небольшая часть цемента была заменена некоторым количеством диатомовой земли и добавлена ​​небольшая часть обычной глины, в результате получился недорогой, огнестойкий, легкий бетон с высокими изоляционными свойствами.Стоимость, примерно вдвое меньше, чем у обычного бетона, варьируется в зависимости от местности, в зависимости от наличия древесных отходов и расстояния от месторождения диатомита.

Бетон Фриберга не может выдерживать большие нагрузки. Но поскольку один его дюйм имеет теплоизоляционную способность от 12 до 14 дюймов обычного бетона, он отлично подходит для полов и стен, где требуется высокая изоляция, а нагрузка может нести облицовка из кирпича или досок. Опилкобетон можно пилить, сверлить и прибивать гвоздями так же, как дерево, и он обладает удивительной огнестойкостью.Вот смесь, которую он использовал: одна часть цемента, одна часть кизельгура, три части опилок, три части стружки и одна часть глины. . . все измерения объема. Поскольку у опилкобетона скорость впитывания выше, чем у обычного бетона, Фриберг добавил в смесь одну часть глины.

Сначала в бетономешалку засыпается глина. Если она комковатая, глину следует замочить на ночь перед использованием. Далее засыпается диатомит, затем цемент. После тщательного перемешивания добавляются опилки и стружка.

В своем доме Фриберг использовал древесные опилки, выдержанные около года. В своих экспериментах он обнаружил, что новые опилки нежелательны. Так же как и опилки, которые простояли так долго, что стали белыми. Он говорит, что старение на один год — это правильно. С стружкой возраст не важен. Он использовал их зелеными, выдержанными в год и старше. Все они работали хорошо.

В доме использовалась смесь опилок и стружки сосны, лиственницы, пихты. Будучи заурядным, в отходах была кора.Фриберг не нашел возражений против этого, но обнаружил, что кедровые и лиственные отходы не являются удовлетворительными.

Для использования диатомовых водорослей в домашнем строительстве не требуется специального оборудования. Литые блоки и кирпичи Friberg на коммерческом оборудовании для производства сборных железобетонных изделий. Он также отливал маленькие и большие плиты, используя простые формы, подобные тем, которые используются при строительстве глинобитных домов. Поскольку бетон очень легкий, он залил полы и крышу своего дома одной плитой.

Для испытания опилкобетона компания Friberg отлила плиты размером 32 на 48 квадратных дюймов и толщиной в один дюйм.Ближе к краю этих плит он вбил восьмипенсовые гвозди и просверлил ряд отверстий с помощью дрели. Раскола не было. Затем электропилой отпилил полоски шириной в дюйм. С помощью механического шлифовального станка он получил гладкую поверхность, которую можно было покрасить. Он проверил плиту на изоляционные свойства и обнаружил, что она равна футу или больше бетона.

Фриберг считает, что плита размером 3-5/8 на 32 на 48 дюймов, которую можно собрать и вылечить в свободное время, будет полезна в сельскохозяйственных постройках. Этот размер будет охватывать две стойки или балки пола или может быть распилен, чтобы поместиться между стойками.Северо-западные фермеры уже проявляют интерес к его использованию в молочных коровниках и птичниках, где велика потребность в недорогом материале с высокими изоляционными свойствами.

Когда-нибудь будет найден способ гидроизоляции бетона. До тех пор Friberg рекомендует использовать его только в помещении. У него есть еще одно ограничение. С прочностью на нагрузку от одной четверти до одной трети прочности обычного бетона его нельзя использовать на тротуарах или подъездных дорожках, а также для полов и стен, несущих большие нагрузки.

Но даже если эти ограничения никогда не будут полностью преодолены, Фриберг видит огромное поле для крошечных диатомовых водорослей и куч опилок и стружки. Пол в его гостиной, например, представляет собой цельный блок недорогого материала. Ковролин и линолеум крепятся прямо на него. Крыша также представляет собой сплошной блок, покрытый рубероидом и измельченной пемзой. В стенах его дома основную нагрузку несет слой обычного бетонного кирпича. Изоляцию обеспечивают кирпичи из опилкобетона двойной толщины.

Поскольку во время войны были исследованы месторождения диатомита, сведения об их местонахождении имеются в государственных департаментах геологии и горных школах. Итак, если будущий строитель может найти удобную кучу опилок и стружек сосны, лиственницы или пихты, и она находится не слишком далеко от месторождения диатомовой земли, Фриберг нашел способ собрать их вместе, чтобы получить Новый вид недорогого строительного материала.

Дом Фриберга 30 лет спустя

Недавно сотрудники MOTHER Мартин Фокс и Трэвис Брок отправились в Москву, штат Айдахо, чтобы найти дом из древесного волокна, диатомита и бетона, о котором Popular Mechanics сообщил 30 лет назад (см. предыдущую статью).Наши бесстрашные сотрудники хотели выяснить: сохранилось ли первоначальное здание? Бетонная смесь осела, треснула или распалась? Как сооружение выдержало тридцать лет холодных зим Айдахо?

Ответы на эти вопросы, как быстро узнали Мартин и Трэвис, были «да», «нет» и «очень приятно, спасибо».

Оказывается, пара по имени Рэй и Барбара Харрисон купила необычный дом из опилок-бетона у новаторского застройщика дома — Уайта Фриберга — 23 года назад.Рэй и его жена, которые воспитали семерых детей в необычном доме, утверждают, что дом сослужил им хорошую службу на протяжении многих лет. Основная конструкция все еще цела и не имеет признаков износа.

Что касается тех «холодных зим в Айдахо», Рэй Харрисон говорит, что — отчасти благодаря превосходным изолирующим свойствам опилок — бетонных стен — счета за отопление его семьи обычно составляют на 30–40 долларов в месяц меньше, чем у их соседей, живущих в однотипные дома обычной постройки.Однако Рэй быстро добавляет, что, по крайней мере, часть этой экономии тепла можно отнести к «пассивным» конструктивным особенностям солнечного тепла, которые Уолт Фриберг включил в дом.

Например, северная сторона здания встроена в склон, а большие окна закрывают большую часть южной стороны дома. Более того, прямо над окнами, выходящими на южную сторону, находится ряд алюминиевых отражателей, которые направляют в жилище еще больше энергии зимнего солнца, чем обычно.(Те же самые отражатели несколько затеняют окна и помогают защититься от нежелательной жары летом.) Ночью Харрисоны; «закрыть» солнечное тепло в здании, натянув сильно изолированные шторы на место за окнами, выходящими на южную сторону.

Если вы дочитали историю до этого места, вам может быть интересно [1] были ли когда-либо построены какие-либо другие конструкции с использованием «древесноволокнистого и диатомитового» бетона, разработанного Вальтером Фрайбергом, и [2] что случилось с этим бетоном? во всяком случае, умный парень из Фриберга.Что ж, Уолт — за эти годы — построил или помог построить около 30 или 40 зданий из опилкобетона в северном Айдахо/восточном районе Вашингтона. . . и он все еще работает с материалом. Уолт говорит, что, по его мнению, с точки зрения стоимости материалов и энергии его необычная бетонная смесь сегодня еще более привлекательна, чем 30 лет назад.

Строительный агрегат | Строительный материал

Поставщики строительного заполнителя LECA | Легкий строительный материал

Если вы ищете лучших поставщиков строительных материалов LECA, вы попали в нужное место.В Rivashaa Eco Design Solutions мы продаем LECA онлайн в Индии. Благодаря широкому выбору строительных материалов LECA, быстрой доставке и отличному обслуживанию клиентов мы можем гарантировать, что у вас есть все строительные материалы, необходимые для вашего следующего проекта. Узнайте больше о том, что мы делаем как поставщики строительных материалов LECA в Индии прямо сейчас.

Что такое строительный заполнитель LECA?

LECA расшифровывается как легкий керамзитобетонный заполнитель. Заполнитель LECA — совершенно уникальный строительный материал, обладающий теплоизоляционными, звукопоглощающими и огнеупорными свойствами.Его можно использовать отдельно или в сочетании с бетоном, и он очень легкий. Являясь ведущим поставщиком LECA в Индии, мы предлагаем самый широкий выбор продукции LECA различного веса, размера, формы и многого другого.

Как производится LECA?

LECA формируется путем обжига натуральной глины при температуре более 1200 градусов Цельсия. Когда глина обжигается при этой температуре, она приобретает естественную сотовую структуру с тысячами пустот в структуре заполнителя.Частицы имеют круглую форму и могут иметь практически любой размер, от нескольких микрометров до 30 мм, в зависимости от области применения, для которой требуется LECA.

Как можно использовать LECA?

Благодаря своей универсальности LECA можно использовать для самых разных целей. Из-за его звукоизоляционных эффектов он часто используется с бетоном для создания звуковых барьеров. Его также можно использовать с конструкционным бетоном, обеспечивая лучшее соотношение прочности и веса.Сам по себе он часто используется для дренажа и гидропоники из-за его пористой природы и способности противостоять влаге без смещения и изменения формы.

Почему стоит выбрать решения Rivashaa Eco Design для LECA?

Хотите знать, почему вам следует сотрудничать с нами в отношении строительного агрегата LECA для вашего следующего проекта? Есть несколько причин, по которым мы являемся лучшим выбором для LECA в Индии.

  • Высококачественная продукция – Мы предлагаем нашу продукцию, произведенную только в Индии, и располагаем самыми лучшими строительными материалами LECA, и у нас чрезвычайно строгий процесс обеспечения качества продукции.Любой продукт, который не соответствует нашим стандартам, никогда не будет продан покупателю. Вы можете быть уверены, что, работая с Rivashaa Eco Design Solutions, вы всегда получите самые лучшие продукты.
  • Гарантированная отгрузка и доставка . Мы понимаем, насколько важно своевременно получать строительные материалы, такие как LECA. Несвоевременное получение ваших материалов может привести к задержкам и перерасходу бюджета, поэтому мы предлагаем гарантированные сроки доставки для наших заказов.
  • Лучшее обслуживание клиентов . Мы гордимся тем, что обеспечиваем лучшее обслуживание клиентов любого поставщика строительных материалов LECA в Индии. Если у вас есть вопросы о наших продуктах, вам нужно отследить свой заказ или вам нужно связаться с нами по любой другой причине, мы упростим получение необходимой вам помощи.

Закажите LECA сейчас для вашего следующего проекта!

Являясь одним из самых универсальных материалов на планете, LECA идеально подходит практически для любого крупномасштабного строительного проекта, для промышленного применения и многого другого.Запросите более подробную информацию о наших строительных материалах LECA прямо сейчас и начните работу с Rivashaa Eco Design Solutions прямо сейчас.

Как можно изготовить керамзитоблоки своими руками

Для постройки небольшого здания вам понадобится строительный материал, с помощью которого вы сможете легко и быстро реализовать свои идеи. Для таких целей можно использовать прочные и современные керамзитоблоки. Они легкие, хорошо держат тепло и с их помощью можно быстро построить необходимый объект.Мало кто знает, но керамзитобетонные блоки своими руками вполне можно изготовить и в домашних условиях.

Для собственно самого процесса изготовления таких блоков понадобится песок, вода, керамзит, цемент, вибростань, стальной лист. Не нужно прилагать больших усилий, производство этого продукта достаточно легкий и необременительный процесс. Непосредственно сам состав керамзита состоит из песка, цемента и гранул керамзита.

Сначала приготовьте следующие компоненты в необходимых пропорциях: три части песка, одну часть воды и одну — сухого цемента, шесть частей гранул керамзита.Добавляйте эту смесь в электрическую бетономешалку в определенной последовательности: вода, керамзит, цемент. Таким образом, керамзитобетонные блоки своими руками сейчас находятся в начальной стадии изготовления. Перемешивайте раствор в течение нескольких минут, не останавливая процесс ни на минуту. Стадия готовности определяется следующим образом: если раствор взять в ладонь, он должен из нее вытечь.

Как можно понять из вышеизложенного, изготовление керамзитобетона — это абсолютно не сложная процедура, только стоит внимательно следить за соблюдением последовательности закладки компонентов в бетономешалку, чтобы не нарушать технологический процесс принятия решения.

Затем с помощью заранее подготовленного формируем керамзитобетонный блок. Ставим стальную пластину в форму, капая приготовленную смесь. После того как включаем мотор агрегата — верхняя часть станка должна начать активно вибрировать. Это необходимый процесс. Это необходимо, чтобы вышел воздух и состав будущего блока равномерно распределился по всему изделию. Не забудьте удалить все излишки керамзитобетонного раствора. Теперь керамзитобетонные блоки своими руками готовы, осталось только поднять плиту вместе с блоком.Как следует покрутите ручку вибростола — и тогда блок будет снят.

Теперь начинается заключительный этап изготовления. Вскоре керамзитобетонные блоки, своими руками изготовленные, отправляются на сушку. Ни в коем случае не торопитесь и не снимайте стальные пластины раньше положенного срока. До полного высыхания керамзитоблоков должно пройти минимум около двух суток. Только по истечении этого времени можно отпустить агрегат — и только тогда он будет полностью готов к использованию.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.