Кладка керамзитобетонных блоков своими руками: Страница не найдена — all-for-remont.ru

Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками

Главная » Статьи » Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками

Основой керамзитобетонных блоков является бетон, соединенный с гранулированной глиной или глинистым сланцем, которые известны как керамзит. Керамзитобетонные блоки применяются в малоэтажном строительстве. В зданиях из него, как правило, не выше трех этажей. Материал достаточно легкий, но обладает хорошей термоизоляцией. Впрочем, для того, чтобы в доме круглый год была комфортная температура, дополнительно используют утеплитель.

Внутри керамзитобетонных блоков имеются пустоты, которые дают возможность укреплять стены бетоном либо арматурой. Небольшой вес материала значительно снижает нагрузку на фундамент.

Технология кладки керамзитобетонных блоков практически аналогична работе с другими строительными материалами, поэтому если Вы знаете, как происходит, например, кладка кирпича, то легко справитесь и с этой задачей.

Существуют блоки двух типов:

  • 90х190х90 мм — для внутренних стен и других перегородок,
  • 390х190х188 мм — для кладки несущих стен.

Прежде чем приступить непосредственно к кладке, необходимо создать гидроизоляцию фундамента дома. Для этого применяют 2 слоя рулонного рубероида, который укладывают на цементный раствор непосредственно под блоки.

Помните, что любую кладку по правилам начинают с угла, идут по данному ряду до конца и далее по периметру конструкции. Чтобы создать совершенно ровный ряд, применяют леску (нитку), натянутую по уровню. Расстояние при этом равно высоте блока и слоя стяжки. Более продвинутый способ определения уровня — использование лазерного луча, который дает возможность более точно проверить высоту.

Если Вы создаете кладку тычковым методом, т.е. толщина блоков и толщина стен равны (в нашем случае 200 мм), необходимо использовать так называемую вертикальную перевязку швов.

Если же толщина кладки составляет два блока, то перевязку нужно выполнять со смещением на 100 мм, или на языке строителей “в замок”.

Для кладки керамзитобетонных блоков применяются легкие растворы. Стоит заметить, что их использование не нужно для вертикальных швов. Гребневая система (пазы) защитит конструкцию от появления сквозных щелей. Швы, появляющиеся по горизонтали, должны быть не более 100 мм.

Особенностью работы с керамзитобетоном является то, что несущие стены здания нужно возводить одновременно с внутренними перегородками. Для монтажа керамзитобетона используют специальный клей-цемент. Он легче и удобнее, чем стандартная стяжка, состоящая из смеси песка и цемента.

Кладка блоков — достаточно быстрый процесс. Результат виден гораздо быстрее, чем при работе с кирпичом, а значит, работа доставляет больше удовольствия.

пошаговая инструкция, технология, раствор для кладки

Если будет осуществляться кладка керамзитобетонных блоков своими руками, пошаговая инструкция вам поможет произвести работы правильно. Такие манипуляции не отличаются особенной сложностью, именно поэтому делом можно заняться самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Однако необходимо ознакомиться с технологическими особенностями, а также узнать, какой раствор подходит для кладки керамзитобетонных изделий, которые производятся методом прессования, в процессе чего используются вода, песок, цемент и керамзит.

Разновидности

Керамзитобетонные блоки, плюсы и минусы которых описаны в статье, — безопасный, экологически чистый и легкий строительный материал. Благодаря наличию керамзита, изделия получаются пористыми и характеризуются высокими теплоизоляционными качествами. Перед началом работ вы можете предпочесть блоки разных размеров, однако наиболее распространенными считаются те, что обладают следующими габаритами: 390х300х188, 390х190х188. Данные изделия используются для стен, тогда как для формирования перегородок следует предпочесть блоки с размерами в 390х190х90 миллиметров.

Характеристики

Материал может быть полнотелым или пустотелым. Первая разновидность обладает более высокой прочностью, однако уступает по теплоизоляционным свойствам пустотелым аналогам. Если планируется укреплять стены или перегородку, то необходимо приобретать блоки, в которых на этапе производства были сформированы борозды под арматуру. Это обусловлено не слишком высокой прочностью материала.

Подготовка материалов и инструментов

Если будет осуществляться кладка керамзитобетонных блоков своими руками, пошаговая инструкция должна быть предварительно изучена мастером. Она предполагает необходимость подготовки материалов и инструментов. Понадобятся резиновый молоток, рулетка, кельма, уровень, шнур, отвес, а также болгарка. Не забудьте о наличии лопаты, а также емкости для приготовления раствора. В качестве альтернативного решения может выступить бетономешалка. Если предполагается возводить стены, то важно обеспечить наличие строительных лесов, изготовить которые можно самостоятельно. Фундамент из керамзитобетонных блоков тоже может быть возведен. Для его формирования, как и для строительства стен, понадобятся вода, цемент, песок или специальная сухая строительная смесь, предназначенная для кладки. Если будет использоваться утеплитель, укладываемый одновременно с монтажом блоков, то важно позаботиться и о его наличии.

Раствор для монтажа керамзитобетонных изделий

Если будет производиться кладка керамзитобетонных блоков своими руками, пошаговая инструкция, представленная в статье, позволит ознакомиться с технологическими особенностями. В процессе проведения работ можно использовать раствор на основе песка и цемента, взамен которого достаточно часто применяются клеящие смеси, предназначенные для кладки. В первом случае следует смешать цемент, песок и воду, соблюдая пропорцию 1:3:0,7. При этом важно подготовить цемент марки М-400 или выше. Объем жидкости можно корректировать в зависимости от влажности песка. Раствор должен иметь пластичную консистенцию, что позволит легко усаживать изделия. Однако важно исключить растекание смеси.

Строительные сухие смеси

Когда производится кладка керамзитобетонных блоков своими руками, пошаговая инструкция должна быть прочитана заблаговременно, это поможет исключить множество ошибок. Если вы решили использовать сухую строительную смесь, то ее предстоит смешать с водой, следуя инструкции, указанной на упаковке. Такие составы пластичны и позволяют уменьшить толщину формируемых швов. Однако обойдется такое решение дороже по сравнению с цементно-песчаной смесью. На один кубический метр кладки будет необходимо 40 килограмм готовой смеси. Расход какого бы то ни было раствора будет зависеть от толщины швов, которая может изменяться от 6 до 9 миллиметров при использовании цементно-песчаной смеси.

Приготовление раствора

Если вы решили использовать керамзитобетонные блоки, отзывы владельцев домов следует прочитать заблаговременно. Они перекликаются с характеристиками изделий, которые были описаны выше. Таким образом, как утверждают покупатели, для того чтобы построить теплый дом, стены которого не будут оказывать чрезмерного воздействия на фундамент, следует использовать керамзитобетон. Помимо прочего, данный материал, как подчеркивают потребители, имеет достаточно доступную стоимость. Строители и домашние мастера отмечают, что использование блоков такого типа не предполагает необходимости заказа строительной техники, что повлекло бы за собой дополнительные расходы. Если вы решили выбрать керамзитобетонные блоки, отзывы владельцев домов вам непременно позволят определиться с выбором. Для приготовления цементно-песчаной смеси, по их мнению, предпочтительнее использовать небольшую бетономешалку, объем которой будет соответствовать количеству состава, вырабатываемому за 2 часа. Раствор следует постоянно перемешивать, что исключит его расслаивание. При этом смесь будет сохранять пластичность и однородность. Особенно это касается состава из песка и цемента, которые лишены пластификаторов. Если вы решили использовать готовую строительную смесь, то рекомендуется запастись миксером с насадкой, которая устанавливается на электрическую дрель. При таком подходе важно подготовить емкость соответствующего объема.

Методы кладки

Перед тем как будет приготовлен раствор для кладки, мастер должен решить, какой способ проведения работ будет использоваться. На это будет влиять планируемая толщина стены. Укладывать изделия можно в полблока, в один блок, шириной в 60 см, двумя параллельно расположенными стенками в полблока, а также в блок с облицовочным кирпичом. Если вы решили использовать технологию, которая предполагает укладку стены шириной в блок, то важно чередовать и перевязывать тычковые и ложковые ряды. Если монтироваться изделия будут шириной в 60 см, то важно обеспечить перевязку блоков, оставляя пустоты между ними. Технология, которая предусматривает обустройство двух параллельно ориентированных систем, укладываемых в полблока, осуществляется параллельно с размещением утеплительного материала между ними. Если было решено использовать метод укладки в блок, а после будет осуществляться облицовка кирпичом, то между образованными стенками тоже укладывается теплоизоляционный материал.

Нюансы проведения работ

После того как раствор для кладки будет готов, можно приступать к проведению работ. Начинать процесс необходимо от углов постройки. На слой гидроизоляции укладывается слой раствора толщиной в 3 см. Усадка изделий производится методом прижимания и постукивания по поверхности резиновым молотком. Если вы решили построить дом из керамзитобетонных блоков своими руками, то положение углов следует контролировать с помощью строительного и водяного уровней. Между сформированными угловыми блоками следует натянуть шнур, по которому будет осуществляться кладка всего ряда по периметру постройки.

Кладка керамзитобетонных блоков: способы выполнения работ

Кладка керамзитоблоков

Довольно часто при строительстве любого загородного дома используется кладка керамзитобетонных блоков. Этот материал стал в последнее время пользоваться большой популярностью.

Что такое керамзитобетон

На данный момент керамзитобетон является современным строительным материалом.

  • Состоит материал из нескольких ингредиентов: песка, керамзита, бетона и воды.
  • Также в процессе производства добавляются различные вещества для уплотнения структуры состава и увеличения его прочности.
  • Стандартный размер материала довольно большой и составляет 39х19х20 см.
  • Благодаря таким параметрам кладка блоков керамзитобетонных выполняется быстро и просто.

Свойства:

  • Легкий, так как основным наполнителем является керамзит.
  • Обладает отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами.
  • Прочный и надежный.
  • Есть несколько вариантов выполнения его кладки.
  • Керамзитобетон не боится влаги.
  • Имеет он пористую структуру, которая является плотной и не способна подвергаться воздействиям погодных и климатических условий.
  • Он не горит и не деформируется под воздействием высоких температур.
  • Выдерживает большие нагрузки. По этой причине на стены из этого материала вынесут практически любые нагрузки кровельной конструкции.

Типы кладки керамзитоблоков

Кладка керамзитобетонных блоков

Способы кладки керамзибетонных блоков разнообразны. Есть три основных метода:

  • В 0,5 блока.
  • В 1 блок.
  • В 2 блока.
  • В 3 блока.

Подробнее:

  • Кладка из керамзитобетонных блоков выполняется по ширине блока в 20 см. При этом, внутренняя поверхность материала подвергается оштукатуриванию. Внешнее сторона блока отделывается изоляционными материалами. По этой причине стоит учесть отделку при планировании основания для строения.
  • Второй способ кладки в длину блоков. Все элементы кладки перевязываются между собой при помощи «кладки-шахматки». При этом также стоит учесть, что выполняется изоляция строения, но такая толщина дает возможность выполнять ее с применением более тонких материалов в матах или листах.
  • Керамзитобетоннные блоки кладка стен в 60 см выполняется только с перевязкой всех блоков. Таким образом, проводится укрепление строения. При этом, изоляция и утепление стен может выполняться внутри кладки. Это даст возможность выполнить стены без дополнительных утеплительных и изоляционных работ.

Рекомендации:

  • Стоит учесть, что есть различные виды кладки керамзитобетоблоков.
  • Есть такой способ: кладка в две стены.
  • То есть, выполняется возведение двух параллельных стен.
  • Они обязательно перевязываются арматурной сеткой или простыми металлическими прутьями.
  • Между стенами создается вентиляционный зазор, который способствует более качественному утеплению строения.
  • Можно между стенами поместить утеплительные и изоляционные материалы.
  • При этом наружные и внутренние поверхности стен строения выполняются штукатуркой.
  • Раствор этого средства способен надежно заполнить все поры и отверстия материала и тем самым защитить конструкцию от разрушения.

Для строительства стен из керамзибетонных блоков, видео поможет выполнить все процессы работ. 

Способ строительства параллельных стен используют довольно часто в регионах с холодными климатическими условиями.

Кладки керамзитоблоков виды различные, а также и различные виды швов:

  • Вогнутый.
  • Выпуклый.
  • Вподрезку.
  • Впустошовку.
Перед тем, как делать кладку из керамзитоблоков нужно определить с помощью чего выполняются работы.

Технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает использование:

  • Раствора, который приготовлен самостоятельно.
  • Раствора заводского производства.

Стоит учесть, что расход раствора учитывается на 1 м3 в расчете 40 кг.

Из инструментов понадобится для кладки керамзитоблоков:

  • Порядовка с метками.
  • Шнур-причалка, который устанавливается на углах строения и по ним выполняется возведение стен.
  • Болгарка с отрезным кругом не менее 230 мм.
  • Рулетка и угольник.
  • Строительный уровень.
  • Кельма и тяжелый строительный молоток.

Требования и рекомендации для выполнения кладки керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки в кладке

Кладку такого материала выполнить реально своими руками. Есть просто некоторые рекомендации и правила, которые в процессе работ обязательно соблюдать.

Этапы проведения работ:

  • Сразу на основании строения (фундаменте) выполняются работы по подготовке поверхности.
  • Они заключаются в наложении на поверхность фундамента слоя бетонного раствора.
  • Толщина его должна составлять не менее 3 см.
  • После этого на бетонный слой накладываются слои изоляционного материала.
  • В их качестве может использоваться рубероид, который в процессе настила промазывается битумной мастикой.
  • Рубероид настилается не одним слоем, а в два-три слоя.
Все внутренние стены выкладываются параллельно с наружными конструкциями. Одновременно выполняется перевязка стен между собой.

В некоторых случаях выполняется армирование кладки:

  • Все работы такого типа выполняются на углах строения.
  • Это придаст прочность конструкции.
  • Также проводится армирование первого и второго ряда керамзитоблоков.
  • Обязательно выполнять армирование при установлении перемычек (оконных и дверных).
Выполнение таких работ обязательно для массивных строений.

Керамзитобетон имеет высокую популярность благодаря тому, что цена на материал довольно доступная, и изготовить его можно самостоятельно с применением специального оборудования.

Что такое керамические блоки

Керамические блоки

Технология кладки керамических блоков довольно разнообразна. Для того чтобы разобраться с ее видами стоит определить что собой представляют керамические блоки.

Характеристики и особенности материала:

  • Керамические блоки — строительный материал, который обладает высоким показателем экологичности.
  • Изготавливаются они из глиняного теста.
  • Оно в процессе производства материала подвергается воздействию высокой температуры.
  • Благодаря этому повышается прочность и надежность материала.

Свойства керамических блоков:

  • Долговечность — срок использования материала составляет не менее 50-80 лет.
  • Практичность — класть блоки довольно просто.
  • Этот материал не требует дополнительной отделки, так как он имеет привлекательный внешний вид.
  • Это даст возможность сэкономить на возведении фундамента под строение и на облицовке.
  • Блоки не боятся воздействия как высоких, так и низких температурных режимов.
  • Они не подвергаются воздействию солнечных лучей и на протяжении всего срока эксплуатации не изменяют своего внешнего оформления.
  • Блоки имеют поры и по этой причине их еще называют поризованные.

Самыми практичными в строительстве считаются блоки, которые имеют размеры:

  • 38х25х21,9 см.
  • 44х25х21,9 см.
По своему внешнему оформлению керамические блоки имеют аналогичный внешний вид с облицовочным кирпичом и по этой причине их часто используют не для строительства, а для отделки.

Кладка блоков керамических, которые используются для строительства и для облицовки аналогичная.

Есть блоки:

  • Стандартные.
  • Крупноформатные.

Кладка крупноформатных керамических блоков выполняется в соответствии с требованиями и правилами выполнения таких работ. Типы кладки различные.

Типы кладки керамических блоков

Кладка керамических блоков

Технология кладки блоков керамических довольно разнообразна:

  • Самой стандартной является кладка в 0,5 блока.
  • Более дорогостоящей будет кладка в 1 блок и выше.
  • Выполняются работы по монтажу такого материала только при положительном температурном режиме. Он должен составлять не менее +5 градусов.
Какой бы ни была кладка керамических блоков, строить из этого материала здания с большой этажностью не рекомендуется.

Обязательно в процессе кладки выполняется перевязка каждого элемента. Видео кладка керамических блоков показывает все работы.

В процессе сооружения стены используется сетка для кладки керамических блоков.

Подробнее:

  • Сетка для строительства используется в том случае, если применяются пористые строительные материалы. Такие как пеноблоки или подобные.
  • Она может быть пластиковой или металлической.
  • Используется она для кладки керамических блоков, чтобы снизить теплопроводность стен.
  • Благодаря чему в полость блоков не попадает раствор.

Кладка блоков выполняется при помощи:

  • Бетонного раствора с добавлением специальных ингредиентов (пластификаторов и различных добавок для увеличения прочности).
  • Готового порошка клея, из которого изготавливается раствор вследствие добавления определенного количества воды.
Для кладки материала понадобится аналогичный инструмент, что и при кладке керамзитоблоков. Используют керамические блоки для создания вентилируемых фасадов.

Рассмотрим далее:

  • Вентилируемые фасады представляют собой несложные конструкции.
  • Монтируются они на расстоянии от основной стены в 3 см.
  • Таким образом, обеспечивается внутри помещения благоприятный микроклимат.

 Кладка керамических блоков видео показывает работы с вентилируемым фасадом.

Страница не найдена — Строим из кирпичей

Кирпичные заводы

Казанский кирпичный завод является крупнейшим производителем стеновых строительных материалов в Поволжье и Татарстане. На сегодняшний день

Разное

Обустройство ванной комнаты – это очень важный момент в ремонте квартиры в целом. Оснащение

Кирпичи

Прежде чем приступать к строительству, желательно произвести расчеты относительно того, какое количество кирпича потребуется.

Кирпичные заводы

Внешне, кирпич выглядит, как глиняный прямоугольный параллелепипед, имеющий прямые ребра с углами и ровные

Разное

Клинкерный кирпич давно занял почетное место среди отделочных современных материалов. Он предназначен для отделки

Укладка брусчатки

Обычно при изготовлении тротуарной плитки используется метод вибролитья бетонной смеси в формы с последующей выдержкой изделий

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция

Блоки на основании керамзитобетона – это новый стеновой материал с целым рядом преимуществ: небольшой вес конструктивных элементов, простота укладки и хорошие прочностные, а также теплоизоляционные показатели. Опишем, как класть керамзитобетонные блоки по шагам.

Подготовка к кладке

На подготовительном этапе перед осуществлением монтажа блоков необходимо разработать проект здания и вычислить необходимость в основных строительных материалах. Проводить подобные подсчёты достаточно просто, нужно только вычислить объём стен, а после этого можно переходить к подсчёту количества блоков. Керамзитобетонные блоки имеют форму параллелепипеда, их габаритные размеры 40×20×20 сантиметров. Для кладки стен необходимо подготовить арматурную сетку, а строительный раствор и бетон получают непосредственно на строительной площадке.

На начальном этапе работ проводят выравнивание верхней части основания, укладку гидроизоляции и только после этого можно приступать к кладке стен.

Этапы кладки керамзитобетона

Укладка блоков производится с угловых частей здания, причём вертикальные швы конструкционных элементов не должны совпадать. Важно усиливать кладку металлической сеткой через каждые четыре ряда, в верхней части здания перед устройством кровли или укладкой панелей перекрытия укладывают бетонно-арматурный пояс по периметру стен.

Рабочий процесс должен проводиться по следующей технологии. После укладки угловых частей стены в растворные швы одного ряда блоков вставляют гвозди и натягивают по ним тонкий шнур – эта верёвка будет указывать направление и высоту кладки. После этого разводят цементный клей согласно инструкции на упаковке или готовят стандартный цементно-песчаный раствор. Далее пользуясь кельмой, промазывают горизонтальную и вертикальную поверхность блоков, а затем, не доходя до края соседнего изделия на 5 сантиметров, аккуратно подвигают стеновой элемент. После установки нескольких блоков проверяют их положение, это можно сделать при помощи строительного уровня и отвеса. Иногда стеновые изделия возвышаются над уровнем натянутого шнура, но сильно пристукивать блоки обычным молотком нельзя. Для равномерной усадки материала стоит воспользоваться резиновой киянкой.

Когда стена из керамзитобетонных изделий полностью смонтирована, приступают к устройству бетонно-арматурного пояса. Сначала закрепляют опалубку на поверхности стен, сваривают металлические каркасы, а затем заливают и утрамбовывают бетонную смесь. Лицевые швы кладки можно «облагородить», используя расшивку с вогнутыми краями. 

Изготовление, производство, кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Все большую популярность в наши дни набирает строительство из керамзитобетонных блоков. Материал вполне пригоден для возведения частных домов, дачных коттеджей, а также разнообразных подсобных построек. Его можно купить в большинстве строительных отделов, заказать через интернет-источники у производителя непосредственно. Впрочем, если вас интересует дешевый вариант получения подобных блоков и построек из них, материал можно получить без посторонней помощи. Доступен он практически всем.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — процесс предельно простой, если знать общую технологию. Процесс достаточно прост. Необходимо закупить цемент, а также сам керамзит и песок. Для производства блоков нужно организовать опалубку. Учитывайте, такой блок будет в 7 раз больше обычного строительного кирпича. Если у вас нет ГОСТа, используемого при изготовлении подобных строительных материалов, можете ориентироваться на силикатный кирпич.

Технология производства керамзитобетонных блоков

Раствор смешиванием в пропорциях: 1 часть цемента, 2 части песка и 8 частей керамзита. Необходима также вода, примерно 230 литров на метр кубический. Раствор нужно перемешать самостоятельно, либо с помощью небольшой бетономешалки, после чего залить в форму. В процессе изготовления стоит учитывать следующий нюанс — в процессе высыхания гранулы керамзита всплывают на поверхность — в данном растворе это достаточно легкий компонент, потому верхний слой периодически придется выравнивать самому.

Готовиться такой блок в домашних условиях месяц. Ускорить процесс можно с помощью вибропресса и специальных сушек. Их лучше взять в аренду, поскольку в дальнейших работах они могут вам уже не понадобиться, а стоит такое оборудование на самом деле не мало.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками.

После того, как керамзитобетонные блоки высохли, их можно использовать в строительстве. Укладывают их по тому же принципу, что и кирпич. Впрочем, за счет размеров, данная кладка собирается гораздо быстрее, а в качестве сцепляющего вещества используют цементный клей. Сами блоки выкладывают слоями внахлест не менее 10 см с ориентировкой на нижний слой материала. Для выравнивания также используют L- образные профили и строительные маяки. При этом вначале необходимо положить сам клей, затем выровнять его поверхность блоком, собирая на одной из граней клей (речь идет о той стороне, которая стыкуется с предыдущим блоком. Далее части стыкуются и выравниваются. Далее необходимо дождаться пока сам клей высохнет, и можете считать, что перекрытие готово.

Для того, чтобы получить более надежную кладку керамзитобетонных блоков своими руками, лучше дополнительно использовать армирование стены. В дальнейшем керамзитобетонные блоки позволят использовать любую облицовку для стены, фактически противопоказаний они не дают. Керамзитобетон не требует дополнительной обработки, он не поддерживает гниения, а также горения. Материал абсолютно безопасен для здоровья, потому ограничений на строительство определенных помещений из керамзитобетона нет. Кроме того, его принято считать экологически чистым.

В то же время при помощи этого материала можно получить достаточно легкие постройки, за счет метода укладки, минимизирующие расходы на строительные материалы. Такие блоки сегодня используются достаточно редко при своей общей доступности и очевидной экономической выгоде. Подходят они не только для возведения внешних стен (так как отлично удерживают влагу и тепло, а также обеспечивают звукоизоляцию), но и для внутренних перегородок, к примеру, при необходимости самостоятельно перепланировать дом или квартиру .

Смета кладка стен из блоков керамзитобетонных


Кладка керамзитобетонного блока в Уфа

Стены из керамзитобетона

Керамзитобетонный блок кладка из которого выполняется для строительства наружных стен, перегородок со звукоизоляционными свойствами, подсобных построек сегодня занимает одно из достойнейших мест в строительной нише. Стены из керамзитоблоков – превосходная база, легко поддающаяся последующей декоративной отделке, без которой просто не возможно проживание в дальнейшем.

Стены дома из керамзитоблока имеют непревзойденные шумоизоляционные характеристики, высокий показатель прочности и завидную теплоизоляцию. Керамзитоблоки кладка стен из которых является отличной альтернативой дорогому кирпичу, составляют заметную конкуренцию прочим строительным материалам, и строительство стен из данного сырья осуществляется в несколько раз быстрее.

Керамзитоблоки кладка стен — основное направление деятельности нашей компании, которая имеет многолетний стаж и знакома со всеми мелочами и нюансами столь ответственного процесса. Наши квалифицированные специалисты работают на совесть, поэтому каждый наш объект выполнен грамотно, четко и основательно. Если вам нужно сделать утепление стены из керамзитоблока, внутренняя отделка стен из керамзитоблоков, то мы всегда к вашим услугам, звоните!

Керамзитобетонный блок стена из которого возведена опытными строителями, прослужит вам долгие годы. Не стоит искать самую дешевую рабочую силу, так как вы рискуете столкнуться с мошенниками, которые забирают аванс и исчезают в неизвестном направлении или с не опытными мастерами, после которых все равно придется вызывать профессионалов и переплачивать в несколько раз больше за переделанную работу. Не совершайте чужих ошибок! Сразу обращайтесь в проверенные и известные компании.

Керамзитоблоки кладка стен из которых осуществлена нашими квалифицированными сотрудниками, станут надежной опорой вашему будущему дому. Стена керамзитобетон которой выступает в качестве основного строительного материала, произведенная в кустарных условиях и без соблюдения технологии, не продержится долгое время и может в любой момент напомнить о себе трещинами, перекосами или полным разрушением, что довольно опасно для жизни и здоровья человека. Если вы не желаете столкнуться с подобными проявлениями, звоните в нашу известную и проверенную сотнями клиентов фирму и оформляйте заявку!

Кладка стен из керамзитоблоков цена 1900 р./м3

Стоимость кладки стен из керамзитоблоков зависит от вида сырья, объема работы, сложности, сезона и т.д. Керамзитобетонный блок утепление которого вы запланировали, будет стоить дороже, но в любом случае цена на строительство стен из керамзитоблоков остается у нашей компании самой адекватной и приемлемой простому заказчику. Стены из керамзитобетонных блоков — кладка, возведение, утепление. Строительство стен из керамзитобетонных блоков. Звоните!

zonaremonta-ufa.ru

технология, инструкция, укладка своими руками

Экономический кризис не создает помех желающим выполнить строительство собственного дома. На сегодняшний день имеется огромное количество технологий, но возведение стен из каменного материала остается самым популярным. Разговор пойдет о том, как правильно выполняется кладка керамзитобетонных блоков. Проще говоря, представляется пошаговая инструкция работ своими руками.

Необходимые материалы

Для ведения кладки стен из керамзитобетонных блоков потребуются:

  • блоки из керамзитобетонного материала. Запас элементов должен быть с учетом 5 % на непредвиденные обстоятельства;
  • чистая вода;
  • цементная масса и песок. Здесь разрешается применение специальной смеси, приобретенной в строительном магазине;
  • арматурные металлические прутья, диаметр которых равен 8 – 10 мм;
  • утеплительный материал. Он необходим, если принято решение утеплять стены в процессе ведения кладочных работ;
  • ·строительная сетка для армирования.

Все материалы следует приобретать с запасом.

Используемые инструменты

Перед проведением работ следует позаботиться об необходимых инструментах и приспособлениях для кладки керамзитобетонных блоков. Вам понадобятся:

  • рулетка и уровень строительный;
  • отвесы;
  • мастерки и кельма;
  • резиновая киянка и расшивка;
  • болгарка с кругами, предназначенными для резки каменных материалов;
  • бетономешалка;
  • лопаты и емкости для приготовления кладочной смеси;
  • средства индивидуальной защиты, спецодежда;
  • строительные леса для удобства ведения работ на высоте. Как правило, их арендуют или изготавливают из надежного древесного материала. С лестницы работать опасно и не слишком удобно.

Подготовка раствора

Укладка керамзитобетонных блоков выполняется на цементно-песчаный раствор или готовый клеевой состав. При самостоятельном приготовлении раствора рекомендуется в точности соблюдать пропорции используемых компонентов:

  • цементный состав – 1 часть;
  • песок – 3 части;
  • вода – 1 часть.

Цемент, используемый для приготовления раствора, должен соответствовать марке М 400 и выше. Количество воды может варьироваться, потому что на ее количество непосредственное влияние оказывает показатель влажности используемого для приготовления раствора песка.

Приготовленный раствор должен быть пластичным, чтобы блоку легко придавалось нужное положение.

Жидкий раствор применять запрещается. Для повышения его упругости карьерный песок заменяется речным. Разрешается добавлять пластификаторы.

Если объем раствора небольшой, замес выполняется вручную. Для больших количеств рекомендуется воспользоваться бетономешалкой. Раствор следует готовить в количестве, которое будет выработано сразу. Если данный нюанс не соблюден, раствор начнет расслаиваться.

На что еще кладут керамзитобетонные блоки? Разрешается использовать сухой клеевой состав. Все, что требуется для приготовления – добавить воды в соответствии с инструкцией и выполнить замес. Клей отличается хорошей пластичностью, создает тонкие швы. Но стоит он значительно дороже цемента.

Подготовительные работы

При составлении проектного решения на строительство дома, следует сразу определить размеры стен в пересчете на параметры цельных блоков, учтя кладочные швы, ширина которых не должна превышать одного сантиметра. Такие промежутки позволят компенсировать нарушения геометрии блоков, которые неизбежно выявятся во время проведения работ.

Технология кладки керамзитобетонных блоков определяется и типом материала. Для капитальной стены объекта с двумя – тремя этажами рекомендуется использовать полнотелый материал, легкие сооружения возводят из блоков с пустотами. Под строительство внутренних стен лучше всего закупить пустотелые перегородочные блоки.

Обращаем внимание – если решено не облицовывать внешние стены, следует использовать специальный клеевой состав, готовые полублоки и иные элементы кладки.

Помните, что блок с облицованной гранью режется хуже.

Завершается подготовительный этап составлением схемы, в которой отображается, как укладывать керамзитобетонные блоки. Рекомендуется в этом случае использовать классический способ – сдвиг в полблока или смещение очередного ряда на десять сантиметров.

Кладка первого ряда

Особенности кладки на данном этапе отличаются определенной технологией. На фундаментное основание наносится гидроизоляционный слой из рубероидного материала либо аналога. С его помощью задается правильность и геометрическая точность коробки объекта.

Начинать работы следует с углов, растворный слой в этих местах не должен превышать 3-х сантиметров. Установив угловые кирпичи, их прижимают и усаживают, положение проверяют уровнем. Каждый угол должен находиться в единой плоскости.

По угловым участкам натягивают шнур, по линии которого ведется кладка первого ряда керамзитобетонных блоков.

Кладка стен

Все последующие ряды во время укладки контролируются уровнем и «перевязываются». Очень важно отслеживать геометрию стен, потому что сложно будет вносить коррективы после того, как раствор схватится.

Кладочную смесь наносят кельмой, блок укладывают, придвигают к торцу предыдущего, подбивают (при необходимости) резиновым молотком, удаляют лишний раствор.

Чтобы знать, как правильно класть керамзитобетонные блоки, рекомендуется изучить популярные методики исполнения таких работ:

  1. На полблока. Хороший способ для устройства объектов хозяйственного предназначения. Блок выкладывается вдоль основания по длине. Конструкция нуждается в утеплительном слое, потому что толщина стены получается небольшой.
  2. Шириной в один кирпич. Такая схема кладки керамзитобетонных блоков считается самой распространенной, применяется во время строительства жилах домов и гаражных помещений. Во время кладки чередуют ложковые и тычковые уровни. Необходим утеплительный слой, толщина которого будет от пяти и более сантиметров.
  3. Колодцевая кладка стен из керамзитобетонных блоков. Для данного способа характерным отличием являются пустоты между слоями, которые при возведении стен заполняются утеплительным материалом. Этот способ рекомендован, когда выполняется облицовка внешних стен кирпичным материалом. Метод считается самым эффективным по сохранению тепла внутри помещения.

Кладка дверных и оконных проемов

Выполняя кладку рядов, не забываем сравнивать их количество с проектным чертежом, чтобы не пропустить устройство проемных участков для окон и дверей. Сверху каждого такого участка придется устраивать бетонную перемычку, края которой будут заходить на кладку минимум на полметра.

Кстати, вместо перемычки используют металлический швеллер или уголок больших размеров.

Последний ряд

Выложив завершающий ряд несущих и перегородочных стен, следует сделать армированный пояс. С его наличием нагрузка от кровли будет распределяться по стенам равномерно. Высота такого пояса должна быть не менее двадцати сантиметров, ширина – меньше ширины блока на толщину утеплительного слоя. Кладка армируется металлической сеточкой.

Если вы решили выполнить армирование монолитным бетонным слоем, то перед этим придется установить деревянную опалубочную конструкцию и арматурный каркас.

Армирование

Теперь рассмотрим, как правильно делать армирование. При использовании полнотелого блочного материала рекомендуется применять сетку. По пустотелым блочным элементам разрешается устанавливать арматурные пруты, так как данный способ считается весьма надежным.

Подобной процедуре подлежат каждый 4-й ряд и те, что располагаются над проемными участками.

Достоинства и недостатки кладки

Как класть керамзитоблоки, мы выяснили. Теперь предлагаем рассмотреть положительные и отрицательные моменты, присущие этому материалу.

Плюсы:

  • важное преимущество – стоимость керамзитобетонных изделий. Стоят они относительно дешево, отличаются доступностью максимальному количеству потребителей;
  • отличные показатели по устойчивости к отрицательным температурам гарантируют, что конструкция будет эксплуатироваться продолжительный период;
  • сочетания показателей прочности, тепловой проводимости и плотности блочного материала придадут помещению надежность и сделают его теплым;
  • материал считается экологически чистым, отлично противостоит воздействию открытого пламени;
  • еще один положительный факт – керамзитобетонные элементы не дают усадку;
  • габаритные блоки позволяют вести кладочные работы с хорошей скоростью;
  • отличная паропроницаемость способствует установлению комфортного микроклимата во всем здании;
  • материал отличается хорошими шумоизолирующими качествами;
  • блоки не подвергаются воздействию биологического характера;
  • есть возможность выполнять кладочные работы собственными силами. Это позволит не привлекать опытных специалистов, сэкономленные средства можно перенацелить на другие виды работ. Кроме того, блочный материал можно готовить в домашних условиях;
  • средняя масса блоков понизит нагрузочные воздействия на фундаментную основу;
  • в стены из керамзитобетонных блоков крепежные элементы фиксируются легко, применение специальных метизов не требуется.

Но есть и отрицательные моменты:

  1. Уровень гигроскопичности блочного материала. Керамзитобетонные блоки хорошо впитывают воду, поэтому требуют защиты от подобного воздействия. Если данное условие не выполнено, могут произойти самые негативные последствия. Свойства блоков понизятся, прочность и устойчивость к морозам будут сведены к нулю.
  2. Обрабатываются керамзитобетонные блоки сложно. Объясняется это наличием абразивных качеств материала.
  3. Керамзитобетон боится воздействий механического характера. Больше всего это выявляется во время транспортировки материала и в процессе ведения кладочных работ.
  4. Кустарные производственные цеха оказывают отрицательное влияние на популярность блочного материала. Всегда есть риск приобрести блоки низкого качественного уровня.

Во время покупки блоков рекомендуется проверять сертификат качества, подтверждающий соответствие блоков требованиям установленных стандартов.

Заключение

Блоки из керамзитобетонного сырья представляют собой изделия, соответствующие установленным требованиям, нужным для получения конструкции, отличающейся прочностью и продолжительным эксплуатационным периодом. Своими характеристиками блок успешно конкурирует на рынке строительных материалов, привлекая многих покупателей не только качественными показателями, но и стоимостью.

betonov.com

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция

Блоки из керамзитобетона применяются в строительстве домов более полувека. За это время технология выкладки изменилась, как и составы смесей. Но простота выкладки осталась по прежнему доступной к исполнению своими руками. Именно поэтому укладка керамзитобетонных блоков, при тщательном изучении, может быть выполнена начинающим хозяином без привлечения услуг специалистов.

Блоки керамзитобетона: состав, виды

Модули изготавливаются из многокомпонентной смеси, куда входит керамзит, цемент, вода, песок и инернтные наполнители

Модули изготавливаются из многокомпонентной смеси, куда входит керамзит, цемент, вода, песок и инернтные наполнители, повышающие качества конечного продукта. Наличие керамзита объясняет высокие теплоизоляционные характеристики, пористость и легкий вес блоков, благодаря чему кладка стен из керамзитобетонных блоков не требует применения подъемной техники, а также способствует обустройству облегченного фундамента.

Размерный ряд зависит от форм, применяемых на производстве, стандартными же габаритами считаются показатели: 390**300*188 – стеновые для несущих панелей и 390*190*90 – для внутренних перегородок. Кроме того, кладка может быть выполнена из пустотелых и полнотелых модулей, первые из которых оснащены разноразмерными полостями.

Важно! Полнотелые блоки имеют высокую плотность, прочность, но показатели теплопроводности хуже, чем у пустотелых. Кроме того, полнотелая продукция часто изготавливается со специальными бороздами под арматуру.

Способы, технология кладки блоков из керамзитобетона

Для того чтобы сделать стену из керамзитобетонных блоков своими руками, потребуются приспособления для кладки

Для того чтобы сделать стену из керамзитобетонных блоков своими руками, потребуются такие приспособления для кладки:

  • Молоток резиновый для процесса присадки блоков;
  • Рулетка, уровень строительный;
  • Кельма с прямоугольной площадкой;
  • Шнур-причалка;
  • Угольник строительный для промера блоков при необходимости обрезки;
  • Отвес;
  • Болгарка для штробления;
  • Лопаты, бетономешалка;
  • Строительные леса и ведра.

Кроме того потребуется сам строительный материал, песок, цемент и вода для смеси, армировочная сетка или арматурные прутки 8 мм.

Рекомендуем к прочтению:

Совет! Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами. Такая смесь обеспечивает минимальный межблочный шов, за счет чего нет риска образования мостиков холода. Готовый клеевой состав разводится по инструкции на упаковке, а вот цементный раствор делается из цемента, воды и песка – консистенция пластичная, но упругая.

Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами

Способы кладки существуют следующие:

  1. В полблока;
  2. В один блок с перевязкой и попеременным чередованием рядов тычковых и ложковых;
  3. В ширину 0,6 м, перевязкой и пустотами между блоков;
  4. Парой параллельных стен, в пустоту между которыми выкладывается утеплитель;
  5. В половину блока или блок с облицовкой из керамического кирпича, с предварительной выкладкой утеплительного материала.

Пошаговая инструкция каждого варианта выглядит так:

  1. Первый вариант подразумевает кладку стен в ширину блока, такие стены нужны для строений хозяйственного назначения или временного проживания. Модули выкладываются длинной стороной вдоль, в один ряд, с перевязкой и армированием арматурными прутками каждые 3-5 рядов. Верхняя часть стены оборудуется армопоясом высоты 10-20 см. При необходимости кладку утепляют, как показано на видео.
  2. Вторая технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает ширину стены 390 мм. Выкладка ведется с перевязкой и чередованием рядов тычковых и ложковых. Тут лучше всего применять клеевой раствор для кладки керамзитобетонных блоков и выполнять армирование сеткой каждые 3-5 рядов. Вариант используется для конструкций стеновых панелей домов постоянного и временного проживания.

Совет! Чтобы обеспечить максимальную теплоизоляцию, рекомендуется обшить строение плитами утеплителя толщиной в 5-7 см.

  1. Кладка третьего типа (шириной в 0,6 м) – это технологический прием выкладки кирпича. Выполняется с перевязкой и оставленными пустотами между блоками, куда закладывается утеплитель.
  2. Возведение пары параллельных стен в полблока требует связки арматурными прутками, также дополняется утеплителем. Используется только клеевой состав, за счет чего обеспечивается минимальная толщина шва, а следовательно, повышенная теплоизоляция.
  3. Последний вариант выполняется как и предыдущий, но с тем условием, что одна из параллельных стен выкладывается из облицовочного кирпича.

Важно! Если брать вместо цементного состава клей, расход раствора будет ниже в 3 раза. Практические же качества клея полностью окупают затратную часть.

Общие технологические моменты выкладки модулей подразумевают идеальную ровность поверхности фундамента. Кроме того, необходима тщательная двухслойная гидроизоляция, как показано на видео, чтобы выложенный первый ряд блоков не напитался водой. Обустройство перегородок, как правило, выполняется в полкирпича без дополнительных утеплений, можно брать и пустотелый модуль, чтобы гарантировать теплоизоляцию и снизить общую массу строения. Кладочный раствор для внутренних стен – клей, расход ниже, а вот прочность и качество намного выше.

Пошаговая подробная инструкция кладки

После выкладки углов, натянуть шнур-причалку по всему периметру и можно выкладывать первый ряд

Принимаясь за работу, следует тщательно проверить наличие всего инструмента, материала в полном объеме, а теперь так:

  1. Начало всегда с угла строения. На гидроизоляционный слой выложить смесь толщиной не более 3 см, затем модули углового порядка. Для присадки используется молоток с резиновым оголовком. Контроль ровности обязателен. Как это выполняется, смотрите видео.
  2. После выкладки углов, натянуть шнур-причалку по всему периметру и можно выкладывать первый ряд. Раствора на кладку жалеть не стоит, излишки снимаются кельмой. Примерный расчет смеси на 1 м3 кладки: клея цементного сухого примерно 40 кг.

Совет! Расход раствора клеевого при кладке модулей определяется по инструкции производителя и указан на упаковке, как правило, это 25-30 кг.

  1. Кладка второго ряда уже может осуществляться на клеевой состав, чтобы выровнять смесь используется зубчатый шпатель.
  2. Армирование выполняется посредством укладывания арматурных прутков в нарезанные штробы или с помощью армировочной сетки.

Важно! Сетку используют только тогда, когда в процессе кладки керамзитоблок не утепляется плитными утеплителями. Как выкладывается армировочная сетка покажет видео.

  1. Кладка стыков наружных и внутренных стен выполняется с перевязкой: модули внутренней стеновой панели заходят на внешнюю через один ряд. Для предотвращения образования мостиков холода, торцы брусков изолируются кусками утеплителя.

Если остаются вопросы, видео материал от профессионалов подскажет подробные ответы. Главное, это помнить, что выкладка керамзитобетонных блоков может выполняться как с полным заполнением швов, так и впустошовку. В первом случае излишки смеси снимаются кельмой, во втором швы остаются полупустыми. Второй вариант используется только в случае последующего оштукатуривания стеновой панели.

Рекомендуем к прочтению:

Цена кладки блоков

Если решили поручить работу профессионалам, следует узнать стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб или за штуку

Если решили поручить работу профессионалам, следует узнать стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб или за штуку. Цена меняется от таких параметров:

  1. Объем необходимых работ;
  2. Удаленность объекта от центральных трасс/города;
  3. Сезон возведения постройки;
  4. Уровень профессионализма команды.

Исходя из этого, получается, что если строить свой дом летом, весной, то расценки на кладку керамзитобетонных блоков будут ниже, чем строительство в межсезонье или в зимний период.

При найме бригад «дикого типа» цена кладки составляет примерно от $15 за блок, однако такие строители не всегда могут предоставить полный отчет о работе. В случае выбора компании, стоимость кладки блоков керамзитобетонных начинается от $ 25-30 за единицу, однако большая цена иногда включает и многий список дополнительных процессов: разгрузочные работы, приготовление смеси и прочее.

Конечно, размер стоимости оговаривается предварительно, однако не стоит отдавать предпочтение самым дешевым мастерам. Если не знать всей технологии строительства, может получиться, что цена кладки с последующими доработками (устранение мостиков холода, теплоизоляция дополнительного порядка, оштукатуривание, переделка перекрытий) окажется не такой уж и маленькой. В любом случае, выбирать только застройщику: предварительный обзвон компаний, выяснение вопроса: сколько стоит кладка, оговоренность дополнительных действий, начало работ в удобные сроки и контроль процессов — гарантия того, что новый дом будет стоять долго и только радовать своим теплом, прочностью и комфортом.

kakpostroitdomic.ru

Возведение, кладка стен и перегородок из кирпича и блоков

п.п. Возведение стен и перегородок ед. изм. кол-во цена за ед. стоимость
Кирпичные, блочные  стены и перегородки
1 Кирпичная кладка в 1/2 кирпича с периодическим армированием м2 1 от 800
2 Кирпичная кладка в 1 кирпич с периодическим армированием м2 1 от 1000
3 Кирпичная кладка черновая м3 1 от 1700
4 Кирпичная кладка лицевая м2 1 от 1200
5 Дополнительное армирование м2/м.п. 1 от 50
6 Усиление примыканий перегородок к несущим стенам м.п. 1 от 100
7 Устройство стен из кирпича (простое) м3 1 от 1800
8 Устройство стен из кирпича (улучшенное) м3 1 от 2200
9 Устройство стен из кирпича (высокачественное) м3 1 от 2500
10 Устройство цоколя из кирпича (высокачественное) м2/м.п. 1 от 2800
11 Устройство дверных и оконных проёмов по мере возведения стен и перегородок м2/м.п. 1 от 500
12 Устройство дверных и оконных проёмов  в готовых ж/б стенах и перегородках м2/м.п. 1 от 5000
13 Устройство дверных и оконных проёмов  в готовых к 10%ирпичных, керамзитобетонных, пазогребневых, гипсовых и других стенах и перегородках разной толщины м2 /м.п. договорн.
14 Заделывание швов кирпичной кладки цветными растворами м2/м.п. 1 от 280
15 Устройство стен и перегородок из гипсовых, керамзитобетонных, пазогребневых блоков м2/м.п. 1 от 350
16 Устройство стен и перегородок из керамзитобетонных, пазогребневых, пенобетонных блоков м3 1 от 2000
17 Устройство стен и перегородок из стеклоблоков м2/м.п. 1 от 800
18 Устройство стен и перегородок из стеклоблоков с затиркой цветными растворами (высококачественное) м2/м.п. 1 от 1200
22 Заливка бетона заводского приготовления в готовую опалубку с армокаркасом и применением глубинного вибратора м3 1 от 800
23 Заливка бетона ручного приготовления в готовую опалубку с армокаркасом и применением глубинного вибратора м3 1 от 3000
24 Устройство опалубки, армированного каркаса и заливка бетона заводского приготовления с применением глубинного вибратора м3 1 от 3500
25 Устройство опалубки, армированного каркаса и заливка бетона ручного приготовления с применением глубинного вибратора м3 1 от 4500
26 Устройство мелких, нестандартных элементов  из железо-бетона м2/м.п. 1 от 3000
27 Вязка арматурных каркасов м3 1 от 2000
28 Устройство стен и перегородок по несъёмной опалубке с заливкой бетоном  заводского приготовления м2/м.п. 1 от 1800
29 Устройство стен и перегородок по несъёмной опалубке с заливкой  бетоном ручного приготовления м2/м.п. 1 от 2600
32 Устройство стен и перегородок из ГКЛ (гипсокартонных листов) м2/м.п. 1
33 Устройство каркаса перегородки для обшивания ГКЛ с ячейкой 600 мм высотой до 3 м м2/м.п. 1 от 280
34 Устройство каркаса перегородки для обшивания ГКЛ с ячейкой 400 мм высотой до 3 м м2/м.п. 1 от 380
35 Устройство сварного каркаса перегородки из металлической профилированной трубы для обшивания ГКЛ с ячейкой 600 мм высотой до 3 м м2/м.п. 1 от 1200
36 Устройство теплошумоизоляции базальтовыми плитами толщиной 50 мм м2/м.п. 1 от 70
37 Монтаж перегородки стены с обшиванием в один слой ГКЛ с каждой стороны на профильном каркасе при высоте 3 м. м2/м.п. 1 от 380
38 Монтаж перегородки стены с обшиванием в два слоя ГКЛ с каждой стороны на профильном каркасе при высоте 3 м. м2/м.п. 1 от 480
39 Монтаж перегородки стены с обшиванием в два слоя ГКЛ с каждой стороны на профильном каркасе при высоте 3 м с применением теплошумоизоляции м2/м.п. 1 от 550
40 Обшивание стены в два слоя ГКЛ на каркасе с ячейкой 600 мм. м2/м.п. 1 от 380
41 Обшивание стены в два слоя ГКЛ на усиленном каркасе с ячейкой 400 мм. м2/м.п. 1 от 480
42 Обшивание стены в два слоя ГКЛ на каркасе с ячейкой 600 мм с применением теплошумоизоляции м2/м.п. 1 от 550
43 Обшивание стены в два слоя ГКЛ на усиленном каркасе с ячейкой 400 мм и применением теплошумоизоляции м2/м.п. 1 от 420
46 Устройство стен и перегородок из брёвен и бруса
47 Устройство стен из оцилиндрованного бревна ф150 мм м2 1 от 4000
48 Устройство стен из оцилиндрованного бревна ф150 мм с прокладыванием джутового полотна и монтажом деревянных нагелей м2 1 от 5000
49 Обработка рубленых брёвен рубанком м.п. 1 от 700
50 Устройство стен из рубленного бревна м2 1 от 3500
51 Устройство стен из обрезного бруса 100х100 м2 1 от 2500
52 Устройство стен из обрезного бруса 150х150 м2 1 от 3000
53 Устройство стен из  простого строганого бруса 150х150 м2 1 от 3000
54 Устройство стен из профилированного бруса 100х100 м2 1 от 2000
55 Устройство стен из профилированного бруса 150х150 м2 1 от 2500
56 Устройство стен из профилированного бруса 150х150 с запиловкой под проект м2 1 от 3500
57 Проконопачивание бруса м.п. 1 от 100
58 Проконопачивание оцилиндрованного или рубленного бревна м.п. 1 от 150
59 Шлифовка  брёвен м2 1 от 200
60 Обработка антисептиком (два слоя) до сборки м.п. 1 от 100
61 Устройство дверных и оконных проёмов шт. 1 от 2300
62 Обработка антисептиком (2 слоя) стен в сборе м2 1 от 170
64 Устройство деревянных каркасных стен и перегородок
65 Устройство каркаса для обшивания стен вагонкой по готовым черновым стенам м2/м.п. 1 от 350
66 Обшивание стен вагонкой по готовому каркасу м2/м.п. 1 от 300
67 Устройство каркаса перегородки м2/м.п. 1 от 350
68 Устройство каркаса перегородки, обшивание с двух сторон вагонкой  с шумоизоляцией 100 мм и пароизоляцией м2/м.п. 1 от 1200

sksplain.ru


Как самому сделать керамзитоблоки. Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками? Ручной вибропресс

Керамзит, как сыпучий утеплитель, используется не только для теплоизоляционных мероприятий, связанных с утеплением полов. Его часто используют для производства бетонных блоков, где он действует как наполнитель. От этого блоки становятся легкими, ведь керамзит в несколько раз легче гравия или щебня, которые он заменяет в керамзитобетонных блоках, плюс снижается теплопроводность самого стенового материала.Производство керамзитобетонных блоков ничем не отличается от обычных бетонных блоков, главное точно соблюдать рецептуру применяемого раствора.

Обозначим состав керамзитобетона для изготовления блоков из расчета 1 м³ приготовленного раствора.

Приведенная выше рецептура соответствует марке бетона М150, достаточной для монтажа стеновых конструкций.

Сегодня большое внимание уделяется такой характеристике, как влагостойкость.Поэтому для производства блоков из керамзитобетона, которые легко выдерживали бы повышенную влажность и даже прямое воздействие воды (например, косой дождь), в раствор добавляют гидроизоляционные материалы. Одна из них — битумная мастика, которая смешивается в виде 10% -ного водного раствора.

Следует отметить, что рецепт этого раствора немного изменен.

Другой подход к производству керамзитобетонных блоков. Производственная линия с мощным оборудованием и высокой производительностью, с дозаторами, установленными на лимиты веса, точно по рецепту.Второй — ручной метод, при котором компоненты взвешиваются чаще в ведрах. Поэтому стоит указать вес материалов в ведрах (10 л):

  • цемент — 13 кг;
  • песок — 16;
  • вода — 10;
  • керамзит (гравий) — 4-4,5;
  • Керамзит (песок) — 5,5-6.

Оборудование для производства

Для производства блоков из легкого заполнителя (вручную) необходимо:

  • бетономешалка;
  • несколько лопат;
  • вибрационная машина;
  • несколько форм.

Бетономешалку можно купить или взять в аренду. Машины тоже продаются, хотя и не самая дешевая. Их можно сделать своими руками, а если вы хороший сварщик, то на сборку одной машины уйдет один день. Конструкций станков огромное количество. В основном это каркасные агрегаты, внутри устанавливаются и жестко закрепляются формы. К раме также жестко прикреплен вибратор, работающий от сети 220 вольт. Устройство продается в хозяйственных магазинах.

Другой вариант — это вибростол, который представляет собой горизонтальную плоскость. Его обычно устанавливают на пружинах, и к нему прикрепляют вибратор. Для машинки вам придется сделать несколько фигур своими руками. И чем больше площадь стола, тем больше на нем уместится форм, тем выше производительность самодельного оборудования.

Важно! Не переусердствуйте, ведь вибратор обладает определенной мощностью, которой достаточно, чтобы сотрясать определенную массу.

Форма для керамзитобетонных блоков

Для изготовления форм используются различные плоские материалы: листовое железо толщиной не менее 2 мм, доски, фанера, плиты OSB и др.Основная задача подрядчика — подогнать размеры формы под габариты блока: 190х188х390 мм (стандартный несущий стеновой блок). Есть так называемые полублоки (используются для возведения перегородок), размеры: 90х188х390.

Одной из особенностей керамзитобетонных блоков являются пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, снижают стоимость за счет уменьшения объема используемой смеси и повышают тепловые характеристики изделия.Поэтому при изготовлении в формы жестко устанавливаются три трубы диаметром 40-50 мм, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга и от стенок формы.

Трубы соединяются между собой сваркой горизонтальными перемычками (арматура, уголок или стальная лента). Формы прикрепляются к стенам электросваркой, если форма сделана из стального листа, или саморезами, если используются деревянные изделия.

Технология производства

Сам технологический процесс осуществляется в любом помещении с хорошо отлаженной системой вентиляции.Размеры помещения зависят от габаритов используемых машин. После изготовления керамзитобетонные блоки должны пройти процесс сушки, проводимый на открытой площадке на улице. Если есть вероятность атмосферных осадков, то над участком лучше соорудить навес.

В первую очередь готовится раствор: в бетономешалку заливается цемент и часть воды. Смесь перемешивают несколько минут до получения однородного состава.Затем в него порциями добавляют песок и керамзит. В конце добавляется остальная вода. Конечный раствор должен быть густым и податливым.

После этого из бетономешалки выгружается в заранее подготовленную емкость (корыто), а оттуда забрасывается лопатками в формы, уложенные на вибростол или устанавливаемые на вибростол. Перед этим стенки форм промазывают отработанным техническим маслом, чтобы блоки легко выходили после застывания.Пол вибростола или платформы присыпается мелким песком, чтобы бетон не прилипал.

Формы равномерно заполняют строительным раствором, например, бросают в них пару лопаток смеси. Затем включается вибратор, бетонный раствор равномерно распределяется по всему объему формы и уплотняется. Затем процесс повторяется. Эта процедура повторяется несколько раз для полного заполнения форм. Иногда для получения более точных размеров уложенный и уплотненный раствор дополнительно прижимают сверху металлической крышкой, это создаст на поверхности блока ровную и гладкую поверхность.

В таком виде керамзитовые блоки должны простоять не менее суток прямо в формах. Затем их вытаскивают, кладут на уличную площадку так, чтобы между ними оставался зазор в пределах 2-3 см. Блоки из керамзитобетона следует просушивать 28 дней, что придаст им фирменную прочность. Материал должен сохнуть равномерно со всех сторон, поэтому каждый блок при сушке переворачивают из стороны в сторону. Если положить их на деревянные поддоны для сушки, то перевороты разбираться не нужно.

Производство блоков из керамзитобетона как бизнес

Начать производство керамзитовых блоков для получения прибыли — не проблема. Главное — все точно просчитать. Как показывает практика, главное требование не к оборудованию, а к размерам помещения и открытой площадки. Чем они больше, тем больше блоков можно уложить на сушку, которая длится около месяца. Поэтому предлагаются различные варианты сушки. Один из них показан на фото ниже, где вы можете увидеть специальные стеллажи с блоками, уложенными на перекрытиях.

Все остальное упирается в стоимость сырья, которая колеблется в зависимости от сезона. Летом цемент всегда дороже, потому что спрос на него растет из-за увеличения объемов строительства. Особенно это актуально для частного сектора.

Следовательно, производство керамзитовых блоков оптимально в осенне-весенний период. Если помещение отапливается, зимой производство не останавливают. Расход готового стенового материала зимой невелик, иногда сводится к нулю, но летом весь запас произведенной продукции будет распродан.Здесь необходимо будет пересчитать его стоимость на новую цену цемента и других комплектующих. В этом и заключается большая прибыль.

Кто уже не первый год занимается данным видом бизнеса, старается все предусмотреть. Кто-то пытается зимой закупить материалы по низкой цене, но есть нюанс — цемент со временем теряет свои свойства, ухудшается качество. Кто-то, как описано выше, пытается зимой увеличить выпуск блоков. В любом случае это прибыльный бизнес, пока строительство находится на пике, а стройматериалы пользуются спросом.Блоки из керамзитобетона сегодня на пике популярности благодаря невысокой цене, высоким тепловым характеристикам и простоте монтажа.

Частные постройки с каждым годом становятся все более актуальными, ведь жить в собственном доме намного комфортнее, чем в многоэтажном доме. Но основным препятствием зачастую является высокая стоимость строительства, поэтому застройщики ищут способы сэкономить. Если своими руками сделать керамзитобетонные блоки, то это не только сэкономит значительные средства, но и послужит гарантией того, что продукция изготовлена ​​с соблюдением норм прочности.

Что нужно для работы

Для изготовления самодельных керамзитобетонных блоков необходимо приобрести все необходимые материалы. Их количество рассчитывается исходя из планируемого количества продуктов, и рассчитывается в соответствии с пропорциями в объеме:

Цемент Если взять за основу широко распространенную марку М400, то потребуется примерно 1/10 объема блоков, которые необходимо изготовить. В одном кубометре 1300 килограммов цемента, именно этим показателем стоит руководствоваться при определении необходимого количества.
Керамзит Вам понадобится вариант с плотностью от 350 до 500 кг / м3, оптимальная фракция от 5 до 20 мм. Поскольку в раствор необходимо добавить 8 частей, несложно догадаться, что этот материал будет основным. Цена на керамзит довольно демократичная, поэтому опасаться огромных затрат не стоит.
Песок Лучше всего приобретать среднезернистый или крупнозернистый речной песок без примесей глины и чернозема.Подойдет и песок из карьеров, но желательно его хотя бы просеять, а лучше вообще промыть. Для приготовления требуется 2 части, исходя из этого, и объем рассчитывается
Вода Технология требует примерно 215-230 литров на м3. Правильная дозировка воды очень важна для прочности блоков. Недостаток его, а также избыток приводит к снижению прочности и появлению трещин на поверхности в процессе высыхания.
Присадки Этот компонент используется по желанию, но следует учитывать, что различные добавки позволяют значительно улучшить свойства бетона и повысить его влагостойкость и морозостойкость. При их использовании вероятность появления трещин на изделиях намного меньше.

Совет!
Для повышения качества изделий и экономии средств лучше приобретать универсальные, улучшающие свойства смеси и повышающие ее пластичность.

Организация рабочего процесса

На самом деле процесс настолько прост, что для изготовления керамзитобетонных блоков практически не требуется оборудования. Но некоторые из простейших устройств все равно понадобятся.

Формы для блоков

Возможны два варианта: либо приобрести готовые варианты, либо сделать их самостоятельно.

В первом случае следует руководствоваться следующими факторами:

  • Новые формы довольно дороги, но вы также можете купить бывшие в употреблении конструкции. … Их стоимость намного ниже, но важно тщательно проверять каждое изделие на предмет повреждений и соответствия геометрическим параметрам.

  • Важно выбрать оптимальные габариты, чаще всего используется вариант 190х190×390 для стен и вариант 80х190×390 для установки внутренних перегородок. Параметры могут отличаться в зависимости от специфики работы.
  • Другой вариант — аренда строений. , в некоторых регионах такая услуга предоставляется, что позволяет существенно сэкономить на расходах.

Второй вариант — собрать формы своими руками.

Инструкции по изготовлению следующие:

  • Можно собрать каркас из досок толщиной 25 мм, при этом их внутренняя поверхность желательно обшить листовым металлом или жестью. Параметры для блоков принимаются такими же, как для стандартных форм или любых других.

На фото — один из вариантов оформления из доски или фанеры

  • Другое решение — изготовление каркаса из листового металла, усиленного металлическими уголками.Для фиксации формы можно использовать либо защелки, либо болтовое соединение через приварные проушины, либо стяжку со шпильками и барашковыми гайками.
  • Для создания пустот можно использовать как специально подготовленные заготовки, так и просто бутылки. Все зависит от возможностей и пожеланий.

Другой вариант — машина для легкого заполнителя бетонных блоков, представляет собой комбинированный вибрационный агрегат и формы, в малых вариантах их 2-4 шт, в более производительных их количество может быть намного больше.

Формовочные изделия

Этот этап осуществляется следующим образом:

  • Раствор готовят в указанных выше пропорциях.Важно следить за тем, чтобы консистенция была оптимальной. Лучше всего использовать бетономешалку, это гарантирует высокое качество смешивания, что очень важно для прочности изделий.

Совет!
Проще всего проверить консистенцию так: небольшое количество состава сжимается в руке, у вас должен получиться плотный комок, который при падении на землю ломается.

  • Дальнейшее рассмотрение вопроса, как самому сделать керамзитобетонные блоки, зависит от того, имеется ли у вас виброустановка.Если есть, то формы заполняются и устанавливаются на оборудование для удаления воздуха из состава. Если установки нет, то состав утрамбовывают булавкой или деревянной палкой.
  • Получившиеся самодельные керамзитобетонные блоки оставляют на сутки, после чего формы можно разобрать и аккуратно выложить изделия на ровную поверхность для дальнейшей просушки. Полная сила продукта достигается в течение четырех недель.


Если вы не умеете резать керамзитобетонные блоки, то лучше всего подойдет болгарка с алмазным диском по бетону и камню диаметром 230 мм, так как специальные пилы по кирпичу есть не у всех.

Выход

Видео в этой статье поможет вам еще лучше разобраться в этом процессе. Важно соблюдать все требования технологии, и вы получите отличный результат.

Керамзитоблоки — это легкий строительный материал, обладающий высокой прочностью, практичностью и, что самое главное, эксплуатационными характеристиками. Несмотря на небольшой вес, модули обладают высокой плотностью, низкой теплопроводностью и разнообразием моделей.Экологическая чистота материала — еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет взять строительство здания в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков. на его сайте. Более того, производство блоков из легкого заполнителя из бетона потребует небольших финансовых вложений, а стоимость модуля будет намного ниже, чем покупка готового изделия у производителя.

Оборудование для производства модулей

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо приобрести, арендовать или изготовить соответствующее оборудование, а также закупить качественное сырье.И здесь дешеветь не стоит — чем выше качество исходного материала, тем прочнее и практичнее будут модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству блоков из легкого заполнителя из бетона в необходимом для застройщика количестве потребуется следующее оборудование:

  • Вибростол;
  • Бетономешалка;
  • Формовка металлических поддонов.

Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два устройства: формы и вибростол.Также необходимо найти хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них производят до 120 модулей в час, а некоторые — до 70 единиц. Малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков / час вполне подходят для частного использования. Градация цен в пределах 30 долларов — это идеальные по своим компактным размерам устройства, применяемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Также возможно изготовление машины для производства блоков из легкого заполнителя собственными силами.

Также возможно изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами. При небольшой сноровке и небольшом количестве навыков устройство получится не хуже заводского, но его цена будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант простейшего оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «курица-несушка» — это агрегат, оборудованный формовочной коробкой без дна, вибратором, расположенным на боковой стенке, и ручками для демонтажа матрицы. .

Важно! Стандартные размеры одного блока — 390 * 190 * 188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, а прорези могут быть как круглыми, так и продолговатыми — важно только, чтобы сердечник был выполнен в виде конус для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

Для изготовления матрицы потребуется лист металла толщиной 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом 5 см на процесс уплотнения смеси.Молдинг выполнен в виде проходной коробки без дна. Сварной шов должен оставаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Для устойчивости станка по бокам устройства приварены полосы профильных тонких труб, а по периметру конструкция снабжена резиновым покрытием. Неплохо оборудовать всю систему фартуком, чтобы раствор не пролился. А вот вибратор сделан от двигателя старой стиральной машины мощностью 150 Вт (это можно сделать смещением центров).К валу крепится металлическая полоса с краевым отверстием — эксцентрик, параметры которого лучше всего определить опытным путем. Если у вас остались вопросы, как сделать станок для изготовления модулей, посмотрите видео — ответы будут полными и подробными.

Процесс изготовления и изготовления модулей из керамзита своими руками

Для приготовления смеси и блоков понадобится форма с гладкой поверхностью. Допускается выполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок — в этом случае готовый модуль получится фактурным.Сам процесс включает 4 этапа:

  1. Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от общего объема смеси, вода — 0,8-1 часть, как цемент, но берут 6 частей керамзита. Важно не только соблюдать рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно перемешать компоненты: сначала в бетономешалку кладут воду, керамзит, затем цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов они также загружаются в емкость бетономешалки.
  2. После обещаний начинается этап лепки. Использование вибрационной машины ускорит процесс: смесь помещается в формовку, где предварительно уложена плита, включается двигатель на вибрацию, удаляется лишний состав.
  3. Поднимите тарелку готовой формы за ручки, вы получите полноценный модуль, который отправляют на сушку.
  4. Сушка длится не менее 48 часов, при этом детали необходимо защищать от солнца и дождя.После высыхания плиты снимаются с модулей.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не вызывает проблем. Однако при необходимости сделать керамзитобетонные блоки своими руками более прочными и плотными имеет смысл добавить процесс пропаривания, тогда материал приобретет повышенную прочность, а время схватывания марочного бетона сократится до 28 дн.

Варианты составов смеси разные, но основными составляющими являются песок, вода, цемент и керамзит.В качестве добавки могут быть добавлены омыленные древесные смолы, повышающие морозостойкость материала, и технический лигиносульфонат, повышающий когезию смеси.

А теперь еще немного о том, как самому сделать керамзитобетонные блоки:

  1. Для приготовления раствора пропорции и ингредиенты следующие:
  • портландцемент М400 или портландцемент шлаковый — 1 часть;
  • Керамзитовый гравий — 8 частей;
  • Песок кварцевый чистый — 2 части и 3 части для текстурированного слоя;
  • Чистая вода — из расчета 225 литров на 1м3 смеси.

Совет! Чтобы добавить пластичности, рекомендуется добавить ложку обычного стирального порошка или средства для мытья посуды.

  1. Все ингредиенты заливаются в бетономешалку, причем здесь сначала нужно высыпать сухие компоненты, а уже потом вливать воду. Если пропорции соблюдены, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Полученный блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом допускается форма заготовки как типовых размеров, так и произвольная: 390 * 190 * 14, 190 * 190 * 140 и другие.

  1. Молдинги устанавливаются на ровную поверхность, изнутри стенки заготовки обильно смазываются машинным маслом, а основание присыпается песком.
  2. Заполните формы смесью, утрамбуйте их на вибростоле или используйте для этого деревянный брусок. Набивка проводится до образования цементного молока. После этого поверхность выравнивается, а заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубку снимают не раньше, чем через сутки! Важно беречь заготовки от прямых солнечных лучей, так как неравномерное высыхание приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, изготовить оборудование для производства керамзитовых блоков в домашних условиях несложно и завершить все процессы. Но изготовленные таким образом модули будут не хуже заводских.

Рассчитываем стоимость

Все работы требуют предварительных расчетов, иначе заводить производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях своими руками не стоит. Для расчета стоимости вам потребуется точно узнать цену комплектующих и понять, сколько будет стоить единица готового материала.В частности, с учетом стандартного модуля 390 * 190 * 140 мм объем раствора составляет 14 литров. Вычитаем пустообразователи, которых, как правило, не более 25-30%, итого получается 11 литров смеси. Теперь расчет компонентов:

  1. На один кусок уходит 0,005 кубометра песка, который заполняет 5 литров всего объема;
  2. Керамзит примерно такой же, как песок;
  3. Цемент
  4. понадобится 1,25 кг.

Осталось узнать цену ингредиентов, учесть воду, другие компоненты и рассчитать удельную стоимость модуля.По самым приблизительным подсчетам, это будет до 5 долларов. Как видите, цена невероятно низкая. Однако для полной картины недостаточно подсчитать стоимость оборудования, трудозатраты и время, которые любой разработчик обязательно должен учитывать в расчетах. Но даже в такой комплектной ситуации стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, сделанных своими руками, все равно ниже, чем у завода-производителя. Поэтому, если вы планируете разместить на участке свой дом, посмотрите еще раз технологию изготовления материала, видеоролики от профессионалов и начните планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков на своем участке — это выгодно, практично и доступно. для каждого мастера.

Комментарии:

Легкие блоки из заполнителя своими руками изготовить несложно. Для их создания используется керамзитобетонная смесь, которая значительно снижает вес будущей конструкции.

Благодаря использованию натуральных материалов блоки экологически чистые.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, который используется как керамзит, поэтому любой мастер может изготовить их самостоятельно.Таким образом можно сэкономить значительные суммы денег. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для строительства гаража, сарая или домика керамзитные блоки ручной работы — идеальное решение.

Если вы решили изготовить керамзитовые блоки своими руками, то вам следует знать, что по своим экологическим характеристикам они приравнены к обычным кирпичам, так как производятся из натуральных материалов.

Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

Керамзит используется в качестве наполнителя при изготовлении этого строительного материала. Поскольку он легкий, вес блоков также невелик. Если вас интересует вопрос, как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, и вы реализуете это решение, вы можете значительно снизить стоимость строительных работ. Сравнивая затраты при строительстве обычного кирпича и таких блоков, можно сэкономить около 30% своих денег.То, что одному блоку соответствует 7 кирпичей, позволяет ускорить процесс строительства.

Также можно приобрести указанный материал, но максимальная польза будет в том случае, если вы сделаете керамзитобетонные блоки своими руками.

Одним из недостатков этого строительного материала является его низкая прочность, что объясняется высокой пористостью. Для повышения этого показателя при изготовлении блоков в смесь необходимо добавлять кварц или обогащенный песок.

Если вы делаете строительные блоки своими руками и будете использовать их для создания внутренних перегородок, несущих незначительные нагрузки, то можно использовать керамзитовый песок. В том случае, если вы будете строить из этого материала несущие стены и укладывать на них железобетонные перекрытия, лучше использовать обогащенный песок.

В зависимости от пропорции компонентов, входящих в смесь для изготовления блоков, определяются конечные характеристики строительного материала.

Если вы хотите получить материал с высокими теплоизоляционными свойствами, то нужно увеличить количество керамзита, но в этом случае прочностные характеристики блоков снизятся.

В зависимости от пропорций компонентов керамзитобетонные блоки станут прочнее или приобретут повышенные теплоизоляционные свойства.

Плотность такого строительного материала почти на 50% меньше, чем у керамического или силикатного кирпича, что позволяет снизить нагрузку на фундамент здания.Вы можете сэкономить на его строительстве, так как его можно сделать менее мощным.

Если вы все же решили изготовить такие строительные блоки самостоятельно, то нужно учесть, что они, по сравнению с кирпичом, имеют более высокую пористость и поэтому хрупкие, менее долговечные.

Еще один недостаток этого стройматериала — невысокая морозостойкость, поэтому отделывать стены необходимо в обязательном порядке. Если сравнивать их с газобетоном, то этот материал обрабатывается хуже.

Вернуться к содержанию

Блоки самодельные

Создание керамзитобетонных блоков своими руками — задача, которую под силу любому мастеру. Вы можете проделать эту работу самостоятельно, а если вы будете работать вместе, то вы действительно сможете изготавливать 100-120 штук указанного строительного материала в день.

Если следовать инструкции и технологии, то можно самостоятельно подготовить материал, например, для строительства гаража, сарая, других подсобных помещений или небольшого дома.

Для начала вам понадобится форма, она может быть деревянной или металлической. Из досок сделать форму проще и дешевле. Для облегчения вытягивания блоков рекомендуется их обить жестью. Чтобы форма не меняла своих размеров в процессе эксплуатации, на концах двух ее половинок необходимо сделать специальные закрытия.

Так как вы все делаете своими руками, размеры могут быть теми, что удобны в вашем случае. Все будет зависеть от размера подготовленной формы.

С помощью формы можно производить до 100 блоков из легкого заполнителя в сутки.

Для выполнения работ вам понадобится:

  • форма;
  • Мастер ОК;
  • лопата;
  • готовая смесь;
  • Металлический лист
  • , на котором будут выполняться работы;
  • Вибростол
  • .

Для приготовления раствора лучше всего приобрести или арендовать бетономешалку, но если это невозможно и требуется небольшое количество строительного материала, то раствор можно приготовить вручную.

Для приготовления раствора вам потребуется:

  1. 1 часть цемента, необходимо использовать не менее М 400.
  2. 8 частей керамзита. Для упрощения расчетов необходимо руководствоваться тем, что в ведро емкостью 10 литров поместится около 5 кг керамзита фракцией 5-20 мм. Вам понадобится около 300-500 кг керамзита на кубический метр раствора. Все будет зависеть от того, какая плотность бортиков вам нужна.
  3. 1 часть воды.
  4. 3 части песка, он не должен содержать примесей глины.
  5. 1 часть обычного стирального порошка, это сделает смесь более пластичной.

Для получения блоков лучшего качества необходимо использовать вибростол. Вы можете купить его, сделать самостоятельно или просто взять напрокат. Если у вас нет такой возможности, то утрамбовать состав по форме можно и с помощью обычной лопаты, но качество и прочность полученного строительного материала будут невысокими.

После застывания раствора, а это будет зависеть от погодных условий, форму снимают, и блоки оставляют еще на 2 дня. Теперь их можно складывать и использовать для строительства через 28 дней.

Так как мы убедились в технологичности, надежности и практичности этого материала. Эта статья расскажет, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать своими руками, в чем их особенности и преимущества перед другими строительными материалами.

Вы узнаете о технологии производства, как можно сделать керамзитобетонные блоки своими руками, стоит ли этот процесс потраченных сил и времени.

Керамзитобетон легкий, что позволяет создать прочное жилье достаточно презентабельного вида даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон — единственный с наиболее перспективными современными строительными материалами. Его свойства по скорости возведения различных объектов и экономичности использования значительно превосходят качество других материалов.

Конструкции из керамзитобетона изготавливаются исключительно из натуральных компонентов, поэтому не выделяют токсичных веществ в окружающую среду. Если верить отзывам тех, кто строил дом из легких блоков заполнителя, они утверждают, что в помещении созданы очень комфортные климатические условия для проживания.

Примечание. Качественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг / м3.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами, определяемыми особенностями их изготовления.За основу взят керамзит — экологически чистый материал.

Имеет поры по структуре напоминающие губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. В результате такой материал получается очень легким и прочным. Цемент используется как связующий компонент.

Прочность и способность удерживать тепло зависит от правильных пропорций смеси. Чем больше гранул в смеси, тем более хрупким становится блок, но в то же время и теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные конструкции по собственным физико-технологическим данным и назначению делятся на:


Плотность теплоизоляционного керамзитобетона блоков самая низкая. Этот вид керамзита изготавливается особым образом, что способствует образованию крупных пор. Плотность таких гранул 150-200 кг / м3.

Конструкционный керамзит имеет сходство с натуральным камнем, поэтому стены дома из такого материала будут чрезвычайно плотными.Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими стройматериалами является цена.

Темпы возведения стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее по сравнению с кирпичными зданиями. Кроме того, при строительстве домов из этого материала используется в 2 раза меньше раствора, опять же по сравнению с кирпичом.

Форма блоков из легкого заполнителя сложная, в нем много пустот-щелей, улучшающих удержание тепла в доме.

Желание иметь частный дом толкает людей на поиск дешевых материалов для строительства.Керамзитобетонные блоки — это как раз тот материал, который пользуется все большей популярностью у застройщиков.

Основная особенность керамзитобетона заключается в том, что, помимо невысокой рыночной стоимости, его можно изготавливать своими руками. Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.

Что нужно для начала?

Процесс изготовления несложный, главное придерживаться пропорционального соотношения компонентов — 1: 3: 8.Вода добавляется из расчета 200 литров на 1 м3.

Материалы (редактировать)

Инструменты

Вибропресс ручной

Можно купить в магазинах, где продают все для строительства. Примерная стоимость 7-10 тысяч рублей. Также можно заказать у производителей. В конструкции уже есть специальные формы для отливки блоков. Также машинку можно сделать своими руками из старого двигателя и металлической столешницы.

Если у вас есть необходимое количество форм и лишняя пара рук, за день можно изготовить около 150 керамзитобетонных блоков.

За один рабочий цикл станок производит от 1 до 4 блоков. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, то количество может увеличиться примерно в 2 раза. Блоки можно сделать без оборудования, главное подобрать вместительную емкость для замеса и разлить по формочкам.

Сами формы для керамзитобетонных блоков могут быть из металла, пластика, дерева (крепятся уголками из металла, также можно обшивать изнутри).Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки, наполненные водой.

При замешивании раствора в первую очередь берется точное количество воды. Смешиваются песок, цемент и керамзит, песок, а затем вводятся жидкие вещества (вода, пластификаторы). По внешнему виду смесь должна получиться размягченным пластилином.

Сушка керамзитобетона

Завершающим этапом изготовления блоков из керамзитобетона является сушка готовой продукции.

Это занимает около 2 дней. Во влажную погоду скала увеличивается.

Затем блоки укладываются на поддоны в ряд по 3-4 штуки. Готовые блоки нельзя подвергать воздействию солнечных лучей и дождя; лучше держать их под навесом. Вводятся в эксплуатацию через 1-1,5 недели после изготовления.

Оптимальный вариант — сушить месяц. Перед укладкой блоки очищаются от шероховатостей и неровностей.

Себестоимость керамзитобетонных блоков своими руками

По некоторым оценкам, ориентировочная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 рублей.Для сравнения, цена готовой продукции около 80 рублей. Экономия, как говорится на лицо.

Как сделать керамзитные блоки в домашних условиях. Особенности изготовления керамзитобетонных блоков своими руками

Так как мы убедились в технологичности, надежности и практичности этого материала. Эта статья расскажет, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать своими руками, в чем их особенности и преимущества перед другими строительными материалами.

Вы узнаете о технологии производства, как можно сделать керамзитобетонные блоки своими руками, стоит ли этот процесс потраченных сил и времени.

Керамзитобетон легкий, что позволяет создать прочное жилье достаточно презентабельного вида даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон — единственный с наиболее перспективными современными строительными материалами. Его свойства по скорости возведения различных объектов и экономичности использования значительно превосходят качество других материалов.

Конструкции из керамзитобетона изготавливаются исключительно из натуральных компонентов, поэтому не выделяют токсичных веществ в окружающую среду. Если верить отзывам тех, кто строил дом из легких блоков заполнителя, они утверждают, что в помещении созданы очень комфортные климатические условия для проживания.

Примечание. Качественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг / м3.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами, определяемыми особенностями их изготовления.За основу взят керамзит — экологически чистый материал.

Имеет поры по структуре напоминающие губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. В результате такой материал получается очень легким и прочным. Цемент используется как связующий компонент.

Прочность и способность удерживать тепло зависит от правильных пропорций смеси. Чем больше гранул в смеси, тем более хрупким становится блок, но в то же время и теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные конструкции по собственным физико-технологическим данным и назначению делятся на:


Плотность теплоизоляционного керамзитобетона блоков самая низкая. Этот вид керамзита изготавливается особым образом, что способствует образованию крупных пор. Плотность таких гранул 150-200 кг / м3.

Конструкционный керамзит имеет сходство с натуральным камнем, поэтому стены дома из такого материала будут чрезвычайно плотными.Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими стройматериалами является цена.

Темпы возведения стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее по сравнению с кирпичными зданиями. Кроме того, при строительстве домов из этого материала используется в 2 раза меньше раствора, опять же по сравнению с кирпичом.

Форма блоков из легкого заполнителя сложная, в нем много пустот-щелей, улучшающих удержание тепла в доме.

Желание иметь частный дом толкает людей на поиск дешевых материалов для строительства.Керамзитобетонные блоки — как раз тот материал, который пользуется все большей популярностью у застройщиков.

Основная особенность керамзитобетона заключается в том, что, помимо невысокой рыночной стоимости, его можно изготавливать своими руками. Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.

Что нужно для начала?

Процесс изготовления несложный, главное придерживаться пропорционального соотношения компонентов — 1: 3: 8.Вода добавляется из расчета 200 литров на 1 м3.

Материалы (редактировать)

Инструменты

Вибропресс ручной

Можно купить в магазинах, где продают все для строительства. Примерная стоимость 7-10 тысяч рублей. Также можно заказать у производителей. В конструкции уже есть специальные формы для отливки блоков. Также машинку можно сделать своими руками из старого двигателя и металлической столешницы.

Если у вас есть необходимое количество форм и лишняя пара рук, за день можно изготовить около 150 керамзитобетонных блоков.

За один рабочий цикл станок производит от 1 до 4 блоков. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, то количество может увеличиться примерно в 2 раза. Блоки можно сделать без оборудования, главное подобрать вместительную емкость для замеса и разлить по формочкам.

Сами формы для керамзитобетонных блоков могут быть из металла, пластика, дерева (скреплены уголками из металла, а изнутри ими обшита).Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки, наполненные водой.

При замешивании раствора в первую очередь берется точное количество воды. Смешиваются песок, цемент и керамзит, песок, а затем вводятся жидкие вещества (вода, пластификаторы). По внешнему виду смесь должна получиться размягченным пластилином.

Сушка керамзитобетона

Завершающим этапом изготовления блоков из керамзитобетона является сушка готовой продукции.

Это занимает около 2 дней. Во влажную погоду скала увеличивается.

Затем блоки укладываются на поддоны в ряд по 3-4 штуки. Готовые блоки нельзя подвергать воздействию солнечных лучей и дождя; лучше держать их под навесом. Вводятся в эксплуатацию через 1-1,5 недели после изготовления.

Оптимальный вариант — сушить месяц. Перед укладкой блоки очищаются от шероховатостей и неровностей.

Себестоимость керамзитобетонных блоков своими руками

По некоторым оценкам, ориентировочная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 рублей.Для сравнения, цена готовой продукции около 80 рублей. Экономия, как говорится на лицо.

Керамзитобетон обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, благодаря чему широко применяется в строительной отрасли. Чтобы построить из него дом, необязательно заказывать готовый материал. Вы существенно сэкономите, если сделаете керамзитобетонные блоки своими руками. Для этого не нужно покупать дорогостоящее оборудование или сырье.

Необходимые материалы и инструмент

При возведении здания из большого количества керамзитобетонных блоков (например, вы решили построить собственный дом) потребуется запастись спецтехникой:

  • бетономешалка (лучше брать емкостью не менее 130 литров), в зависимости от фирмы ее стоимость может составлять 9.5-12 тысяч рублей;
  • ручной станок для вибропрессования: его можно приобрести в строительном магазине за 7,5-10 тысяч рублей. или заказать напрямую у производителя; формы для заливки таких конструкций уже предусмотрены, поэтому их не нужно покупать или изготавливать отдельно; при желании можно сделать самому из металлической столешницы и старого рабочего мотора.

Как показывает практика, при наличии спецтехники и достаточном запасе форм на полный рабочий день при совместной работе вполне возможно получить около 160 блоков.Механический станок позволяет изготавливать 1-4 блока за один цикл (1-2 минуты). Если взять еще несколько помощников, которые привезут, засыпают сырье и перетаскивают готовую продукцию, то количество готовой продукции увеличится вдвое.

Небольшое количество блоков можно изготовить без специального оборудования. В этом случае вам просто нужно выбрать емкость подходящего размера для замешивания раствора и сделать формочки для заливки.

Формообразование

Для изготовления блоков самостоятельно можно использовать как общую опалубку, так и несколько отдельных форм.Матрицы собираются из двух боковых частей в виде буквы «L» и поддона (дна) изделия. Их можно сделать из обычной доски толщиной 20 мм, металлического листа или пластика. Стандартный блок имеет размер 39x19x19.

Деревянные формы лучше скреплять металлическими уголками, а изнутри обшивать тонкостенным металлом. В противном случае они будут впитывать влагу из раствора, что может сказаться на прочности будущих изделий. Если металла под рукой нет, можно смазать боковые стенки и дно емкости машинным маслом.Также он защитит матрицу от влаги.

Пустоты в блоках предусмотрены не только для экономии раствора, но и для создания воздушных зазоров в стенах для увеличения теплопроводности. Для создания полых изделий внутри форм необходимо установить три цилиндра круглой или прямоугольной формы. Чтобы они не двигались, их соединяют между собой, а затем прикручивают к боковым частям формы саморезами.

Для получения пустот при изготовлении небольшого количества блоков можно использовать даже обычные пластиковые бутылки.В таких случаях лучше залить водой, чтобы утяжелить. Вставлять их в форму необходимо после заполнения ее раствором на 2/3.

Итак, наши формы готовы. Осталось только подготовить керамзитобетон.

Приготовление раствора

Замесить керамзитобетон своими руками несложно. Для получения качественного раствора цемент, песок и керамзит смешивают в соотношении 1: 3: 8. Воду добавляют из расчета 200 литров на 1 м 3, хотя ее количество также зависит от начальной влажности. сухой смеси.Для изготовления керамзитобетонных блоков нам понадобится:

  • керамзит прочностью П150-200: фракции больше 5-10 мм лучше не использовать, так как блоки получатся бесформенными, а их прочность будет намного ниже;
  • песок: для получения качественной продукции используется песок, обогащенный гравием, не рекомендуется использовать обычный речной песок;
  • цемент М400-500;
  • вода;
  • Пластификаторы
  • : в качестве них часто используют обычное жидкое мыло, стиральный порошок или средство для мытья посуды, понадобится 1% от общего количества цемента; на 130-литровую бетономешалку можно взять около 70 г мыла; Повысить пластичность раствора можно не только с помощью мыла, но и добавив в него глину, известь или древесную золу.

При смешивании качественного однородного раствора важно не только соблюдать пропорции, но и вводить в него компоненты в определенной последовательности. Сначала измеряется точное количество воды. Керамзит, песок и цемент тщательно перемешиваются между собой, и только затем полученная сухая смесь вводится в жидкость. Приготовленный раствор должен по консистенции напоминать размягченный пластилин.

Как сделать керамзитобетон без бетономешалки? В этом случае придется потрудиться, тщательно перемешивая раствор лопатой.В этом случае вам придется разбавлять раствор небольшими порциями — ведь несмешанные комочки могут повлиять на качество конечных продуктов. Раствор готов. Остается последний вопрос — как сделать керамзитобетонные блоки?

Поскольку керамзит — легкий материал, он будет постоянно плавать в растворе, поэтому для производства большого количества изделий требуется вибростол. Если его нет, каждую форму придется утрамбовать узким деревянным бруском до появления «цементного молочка».Полнотелые изделия можно сжать утрамбовкой вручную.

Использование вибростола значительно упрощает работу. Раствор разливают в стальные формы, удаляют его излишки. Затем на пару секунд заводят двигатель, чтобы раствор немного осел. Выравниваем раствор, убираем его излишки и снова включаем вибратор на 5-7 секунд. Выключаем машину. Чтобы вытащить формы из машины, нужно повернуть ручку до упора.

Подробнее о том, как сделать прочные керамзитобетонные блоки своими руками, смотрите в видео.

Сушка

В форме блоки будут сохнуть около 2 суток. Во время влажных и дождливых периодов это время может быть долгим. Готовые керамзитобетонные блоки лучше хранить на поддонах по 3-4 штуки в ряду. Воздушный зазор между противнями позволит готовому продукту высохнуть более равномерно.

Вынутые из формы блоки необходимо окончательно довести до состояния под навесом, чтобы на них не попадали прямые солнечные лучи и капли дождя.На жаре их смачивают водой и накрывают целлофановой пленкой. Приступать к работе с ними можно через 1-1,5 недели. Однако идеальным вариантом будет их просушивание в течение месяца — только за это время цемент полностью наберет свою марку прочности. Перед началом работ блоки необходимо очистить от неровностей. Убрать засохшие вытекания раствора можно обычным ножом.

Стоимость блоков, изготовленных в домашних условиях

Керамзитобетонные блоки своими руками будут намного дешевле по стоимости.Если вы хотите узнать, сколько вы можете сэкономить, выполните следующие простые вычисления. Из 100 литров раствора получается около 10-11 пустотелых блоков. Для смешивания такого количества раствора нам понадобится:

Материал Кол-во, кг Стоимость кг в Москве и Московской области, руб. Сумма, руб.
Цемент 7,7 4,80 36,96
Песок 23,1 3,40 78,54
Керамзит 61,5 1,40 86,10
Вода 7.7 л
Всего: 100 л 201,60

Стоимость 10 блоков составит 201 рубль. 60 копеек Соответственно 1 штука будет стоить 20 руб. 16 копеек Допустим, для постройки гаража 4х7х3 м нужно 776 блоков. Их себестоимость при изготовлении своими руками составляет 15 тысяч 664 рубля.

Стоимость одного готового изделия в среднем 80 рублей, то есть 776 блоков обойдутся в 62 тысячи рублей.80 руб. Таким образом, изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях выгоднее — все-таки мы экономим солидную сумму — 46 тыс. 416 руб.

Просмотры публикации: 11

Частные постройки с каждым годом становятся все более актуальными, ведь жить в собственном доме намного комфортнее, чем в многоэтажном доме. Но основным препятствием зачастую является высокая стоимость строительства, поэтому застройщики ищут способы сэкономить. Если своими руками сделать керамзитобетонные блоки, то это не только сэкономит значительные средства, но и послужит гарантией того, что продукция изготовлена ​​с соблюдением норм прочности.

Что нужно для работы

Для изготовления самодельных керамзитобетонных блоков необходимо приобрести все необходимые материалы. Их количество рассчитывается исходя из планируемого количества продуктов, и рассчитывается в соответствии с пропорциями в объеме:

Цемент Если взять за основу широко распространенную марку М400, то потребуется примерно 1/10 объема блоков, которые необходимо изготовить. В одном кубометре 1300 килограммов цемента, именно этим показателем стоит руководствоваться при определении необходимого количества.
Керамзит Вам понадобится вариант с плотностью от 350 до 500 кг / м3, оптимальная фракция от 5 до 20 мм. Поскольку в раствор необходимо добавить 8 частей, несложно догадаться, что этот материал будет основным. Цена на керамзит довольно демократичная, поэтому опасаться огромных затрат не стоит.
Песок Лучше всего приобретать среднезернистый или крупнозернистый речной песок без примесей глины и чернозема.Подойдет и песок из карьеров, но желательно его хотя бы просеять, а лучше вообще промыть. Для приготовления требуется 2 части, исходя из этого, и объем рассчитывается
Вода Технология требует примерно 215-230 литров на м3. Правильная дозировка воды очень важна для прочности блоков. Недостаток его, а также избыток приводит к снижению прочности и появлению трещин на поверхности в процессе высыхания.
Присадки Этот компонент используется по желанию, но следует учитывать, что различные добавки позволяют значительно улучшить свойства бетона и повысить его влагостойкость и морозостойкость. При их использовании вероятность появления трещин на изделиях намного меньше.

Совет!
Для повышения качества изделий и экономии средств лучше приобретать универсальные, улучшающие свойства смеси и повышающие ее пластичность.

Организация рабочего процесса

На самом деле процесс настолько прост, что для изготовления керамзитобетонных блоков практически не требуется оборудования. Но некоторые из простейших устройств все равно понадобятся.

Формы для блоков

Возможны два варианта: либо приобрести готовые варианты, либо сделать их самостоятельно.

В первом случае следует руководствоваться следующими факторами:

  • Новые формы довольно дороги, но вы также можете купить бывшие в употреблении конструкции. … Их стоимость намного ниже, но важно тщательно проверять каждое изделие на предмет повреждений и соответствия геометрическим параметрам.

  • Важно выбрать оптимальные габариты, чаще всего используется вариант 190х190×390 для стен и вариант 80х190×390 для установки внутренних перегородок. Параметры могут отличаться в зависимости от специфики работы.
  • Другой вариант — аренда строений. , в некоторых регионах такая услуга предоставляется, что позволяет существенно сэкономить на расходах.

Второй вариант — собрать формы своими руками.

Инструкции по изготовлению следующие:

  • Можно собрать каркас из досок толщиной 25 мм, при этом их внутренняя поверхность желательно обшить листовым металлом или жестью. Параметры для блоков принимаются такими же, как для стандартных форм или любых других.

На фото — один из вариантов оформления из доски или фанеры

  • Другое решение — изготовление каркаса из листового металла, усиленного металлическими уголками.Для фиксации формы можно использовать либо защелки, либо болтовое соединение через приварные проушины, либо стяжку со шпильками и барашковыми гайками.
  • Для создания пустот можно использовать как специально подготовленные заготовки, так и просто бутылки. Все зависит от возможностей и пожеланий.

Другой вариант — машина для легкого заполнителя бетонных блоков, представляет собой комбинированный вибрационный агрегат и формы, в малых вариантах их 2-4 шт, в более производительных их количество может быть намного больше.

Формовочные изделия

Этот этап осуществляется следующим образом:

  • Раствор готовят в указанных выше пропорциях.Важно следить за тем, чтобы консистенция была оптимальной. Лучше всего использовать бетономешалку, это гарантирует высокое качество смешивания, что очень важно для прочности изделий.

Совет!
Проще всего проверить консистенцию так: небольшое количество состава сжимается в руке, должен получиться плотный комок, который при падении на землю ломается.

  • Дальнейшее рассмотрение вопроса, как самому сделать керамзитобетонные блоки, зависит от того, имеется ли у вас виброустановка.Если есть, то формы заполняются и устанавливаются на оборудование для удаления воздуха из состава. Если установки нет, то состав утрамбовывают булавкой или деревянной палкой.
  • Получившиеся самодельные керамзитобетонные блоки оставляют на сутки, после чего формы можно разобрать и аккуратно выложить изделия на ровную поверхность для дальнейшей просушки. Полная сила продукта достигается в течение четырех недель.


Если вы не умеете резать керамзитобетонные блоки, то лучше всего подойдет болгарка с алмазным диском по бетону и камню диаметром 230 мм, так как специальные пилы по кирпичу есть не у всех.

Выход

Видео в этой статье поможет вам еще лучше разобраться в этом процессе. Важно соблюдать все требования технологии, и вы получите отличный результат.

Комментарии:

Легкие блоки из заполнителя своими руками изготовить несложно. Для их создания используется керамзитобетонная смесь, которая значительно снижает вес будущей конструкции.

Благодаря использованию натуральных материалов блоки экологически чистые.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, который используется как керамзит, поэтому любой мастер может изготовить их самостоятельно. Таким образом можно сэкономить значительные суммы денег. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для строительства гаража, сарая или домика керамзитные блоки ручной работы — идеальное решение.

Если вы решили изготовить керамзитовые блоки своими руками, то вам следует знать, что по своим экологическим характеристикам они приравнены к обычным кирпичам, так как производятся из натуральных материалов.

Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

Керамзит используется в качестве наполнителя при изготовлении этого строительного материала. Поскольку он легкий, вес блоков также невелик. Если вас интересует вопрос, как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, и вы реализуете это решение, вы можете значительно снизить стоимость строительных работ. Сравнивая затраты при строительстве обычного кирпича и таких блоков, можно сэкономить около 30% своих денег.То, что одному блоку соответствует 7 кирпичей, позволяет ускорить процесс строительства.

Также можно приобрести указанный материал, но максимальная польза будет в том случае, если вы сделаете керамзитобетонные блоки своими руками.

Одним из недостатков этого строительного материала является его низкая прочность, что объясняется высокой пористостью. Для повышения этого показателя при изготовлении блоков в смесь необходимо добавлять кварц или обогащенный песок.

Если вы делаете строительные блоки своими руками и будете использовать их для создания внутренних перегородок, несущих незначительные нагрузки, то можно использовать керамзитовый песок. В том случае, если вы будете строить из этого материала несущие стены и укладывать на них железобетонные перекрытия, лучше использовать обогащенный песок.

В зависимости от пропорции компонентов, входящих в смесь для изготовления блоков, определяются конечные характеристики строительного материала.

Если вы хотите получить материал с высокими теплоизоляционными свойствами, то нужно увеличить количество керамзита, но в этом случае прочностные характеристики блоков снизятся.

В зависимости от пропорций компонентов керамзитобетонные блоки станут прочнее или приобретут повышенные теплоизоляционные свойства.

Плотность такого строительного материала почти на 50% меньше, чем у керамического или силикатного кирпича, что позволяет снизить нагрузку на фундамент здания.Вы можете сэкономить на его строительстве, так как его можно сделать менее мощным.

Если вы все же решили изготовить такие строительные блоки самостоятельно, то нужно учесть, что они, по сравнению с кирпичом, имеют более высокую пористость и поэтому хрупкие, менее долговечные.

Еще один недостаток этого стройматериала — невысокая морозостойкость, поэтому отделывать стены необходимо в обязательном порядке. Если сравнивать их с газобетоном, то этот материал обрабатывается хуже.

Вернуться к содержанию

Блоки самодельные

Создание керамзитобетонных блоков своими руками — задача, которую под силу любому мастеру. Вы можете проделать эту работу самостоятельно, а если вы будете работать вместе, то вы действительно сможете изготавливать 100-120 штук указанного строительного материала в день.

Если следовать инструкции и технологии, то можно самостоятельно подготовить материал, например, для строительства гаража, сарая, других подсобных помещений или небольшого дома.

Для начала вам понадобится форма, она может быть деревянной или металлической. Из досок сделать форму проще и дешевле. Для облегчения вытягивания блоков рекомендуется их обить жестью. Чтобы форма в процессе эксплуатации не меняла своих размеров, на концах двух ее половинок необходимо сделать специальные затворы.

Так как вы все делаете своими руками, размеры могут быть теми, что удобны в вашем случае. Все будет зависеть от размера подготовленной формы.

С помощью формы можно производить до 100 блоков из легкого заполнителя в сутки.

Для выполнения работ вам понадобится:

  • форма;
  • Мастер ОК;
  • лопата;
  • готовая смесь;
  • Металлический лист
  • , на котором будут выполняться работы;
  • Вибростол
  • .

Для приготовления раствора лучше всего приобрести или арендовать бетономешалку, но если это невозможно и требуется небольшое количество строительного материала, то раствор можно приготовить вручную.

Для приготовления раствора вам потребуется:

  1. 1 часть цемента, необходимо использовать не менее М 400.
  2. 8 частей керамзита. Для упрощения расчетов необходимо руководствоваться тем, что в ведро емкостью 10 литров поместится около 5 кг керамзита фракцией 5-20 мм. Вам понадобится около 300-500 кг керамзита на кубический метр раствора. Все будет зависеть от того, какая плотность бортиков вам нужна.
  3. 1 часть воды.
  4. 3 части песка, в нем не должно быть примесей глины.
  5. 1 часть обычного стирального порошка, это сделает смесь более пластичной.

Для получения блоков лучшего качества необходимо использовать вибростол. Вы можете купить его, сделать самостоятельно или просто взять напрокат. Если у вас нет такой возможности, то утрамбовать состав по форме можно и с помощью обычной лопаты, но качество и прочность полученного строительного материала будут невысокими.

После застывания раствора, а это будет зависеть от погодных условий, форму снимают, и блоки оставляют еще на 2 дня. Теперь их можно складывать и использовать для строительства через 28 дней.

Если вы строите дом из керамзитобетонных блоков, то делайте сами! Ведь это экономично, быстро и достаточно просто. А из-за низкой теплопроводности керамзитобетона стены толщиной 30 см и более не требуют внешнего утепления, что существенно влияет на конечную стоимость строительства.

Фундамент под дом своими руками из керамзитобетонных блоков

Фундамент — это основа надежности всего здания. Срок службы дома зависит от правильности его выбора и соблюдения технологии устройства. Ведь слабый и «плавающий» фундамент вызовет трещины в стенах, и исправить это не удастся.

Выбор фундамента

Поскольку керамзитобетон — пустотелый и достаточно легкий материал, для строительства одноэтажных домов не требуется сложный фундамент.Если пробы грунта на участке показали отсутствие высоких грунтовых вод, а сама почва супесчаная или супесчаная, для таких построек подойдет столбчатый фундамент с насыпным ростверком или мелкослойный ленточный фундамент.

Если планируется двухэтажный дом, а грунты неустойчивы или нет возможности сделать пробы грунта, лучше перестраховаться и засыпать ленточный фундамент на глубину ниже промерзания грунта (в зависимости от области, это 1-1,5 м).

Также на неустойчивом грунте хорошо себя ведут винтовые сваи, которые заглубляют в устойчивый слой грунта.Такой фундамент подходит и для участков с большим перепадом высот, позволяя сэкономить на выравнивании строительной площадки.

Заливка ленточного фундамента

Для самостоятельной заливки ленточного фундамента потребуется:

  • корыто для замешивания бетона, но лучше использовать бетономешалку;
  • ковши и лопаты — для заливки и разравнивания бетонной смеси;

Сам процесс возведения фундамента требует внимательности и определенного навыка:

  1. Удаляют плодородный слой почвы.Не пренебрегайте этим моментом — земля пригодится для обустройства цветников или огорода.
  2. С помощью арматуры и натянутого шнура размечается участок под траншеи. Важно тщательно измерить углы, убедившись, что диагонали равны.
  3. Ширина фундамента зависит от типа выбранного основания. Западное основание делается уже стены, а выступающее — шире.
  4. Траншеи расширены для установки опалубки.
  5. На дно насыпается слой щебня, а сверху еще 20-30 см песка, который заливается водой и утрамбовывается. Чтобы песок не «уходил» в землю, лучше присыпать им геотекстиль, уложенный на щебень.
  6. Укладывается опалубка и вяжется арматурная сетка. Якорь обвязан проволокой; арматура не подлежит сварке. Чтобы металлические стержни не уходили в песок, под них ставят специальные стойки для рыхлых грунтов.
  7. Когда залит весь фундамент, его аккуратно штыкуют, и лучше пройти вибротрамбовкой. В плохо утрамбованном бетоне могут оставаться воздушные карманы, что снижает его прочность.

Через месяц, когда фундамент окончательно затвердеет, можно приступать к возведению стен.

Строительство стен из керамзитобетона

Строительство стен — задача не сложная технически, но требует определенных навыков.Укладывать блоки нужно максимально аккуратно, рука должна быть твердой, иначе при отклонении по вертикали даже на несколько сантиметров стены придется выровнять как снаружи, так и внутри.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитовый блок можно класть как на цементный раствор, так и на специальный клей. Первый вариант подходит для блоков сложной формы, так как позволяет скрыть все недостатки за счет толщины кладки. Но перед отделкой потребуется дополнительный выравнивающий слой штукатурки.

Клей применяется только для блоков с правильной геометрией, гладкими стенками и без дефектов. Поверхность фундамента необходимо выровнять. Такая кладка позволяет делать швы толщиной всего 3-5 мм, что позволяет сэкономить на грубой штукатурке.

Процесс кладки керамзитоблоков практически одинаков для обоих вариантов:

  • На фундамент укладывается гидроизоляция, защищающая первый керамзитобетонный ряд от подъема влаги.
  • Раствор наносится на фундамент, а клей наносится на нижнюю и боковые поверхности блоков.
  • Ровность блока проверяют уровнем как по горизонтали, так и по вертикали, при необходимости регулируя блок резиновым молотком.
  • После завершения ряда одной стены проверяют ровность всей поверхности длинным уровнем также в двух плоскостях.
  • Потолки второго этажа стелены без врезки в блок. Торцы деревянных перекрытий оборачивают гидроизоляцией.

Когда стены второго (или мансардного) этажа закончены, можно приступать к возведению крыши.

Утепление и отмостка подвала

Утепление подвала своими руками лучше всего делать пенополистиролом, так как он не гигроскопичен и прост в установке. Если в доме нет цоколя или цоколя, плиты из экструдированного пенополистирола можно закрепить дюбелями. Если гидроизоляция была нанесена снаружи фундамента, крепление дюбелями противопоказано — они пробивают гидроизоляционный слой, сводя на нет все работы.

После утепления основания можно засыпать и утрамбовать песчаную подушку.На песчаную подушку укладывается слой гидроизоляции, а на него — плиты пенополистирола. После этого укладывается металлическая арматурная сетка и все заливается бетонной стяжкой.

Важно помнить об уклоне от дома наружу — для слива воды по отмостке. Поэтому опалубку изначально делают так, чтобы снаружи было ниже, чем внутри.

Крыша дома из керамзитобетона

В вашем доме должно быть комфортно и уютно, поэтому к выбору кровли нужно подходить с умом.Самый простой вариант — двускатная крыша из профнастила. Этот материал является наиболее популярным, так как он недорогой и прочный, не требует сплошной опалубки, а также из-за небольшого веса не требует армированных стропил.

Технология устройства:


Очень доступно и наглядно о процессе возведения крыши показано на видео:

Дом из керамзитобетона — отличный и недорогой вариант для тех, кто хочет переехать за город, особенно если шумная Москва уже устала!

Как отделать окна из керамзитовых блоков.Керамзитобетон

Пожалуй, нет ни одной семьи, которая не мечтала бы об уютном, теплом доме. Часто разбиваются мечты о жизненных реалиях, связанных с материальной стороной вопроса. В таких случаях стоит обратить внимание на дом из керамзитобетонных блоков. На строительном рынке изделия из этого легкого бетона уже несколько десятилетий не теряют своей популярности благодаря выгодному соотношению цены и качества. Рассмотрим подробнее характеристики строительного материала, технологию работы с ним.Давайте разберемся, как построить дом из керамзитобетонных блоков, чтобы он согревал теплом не только нас, но и наших детей, внуков и правнуков.

Дом из керамзитоблоков

Керамзитобетон — характеристики, преимущества, недостатки

Изделия из легкого бетона, основным наполнителем которых являются обожженные глиняные гранулы, пользуются повышенным спросом при строительстве частных малоэтажных домов, а также при строительстве загородных домов и вспомогательных построек.Керамзит — легкий, экологически чистый, пористый и в то же время очень прочный материал.

При связывании пеллет цементным раствором получаются продукты, имеющие много положительных сторон:


К преимуществам, не влияющим на качество работы, но улучшающим настроение при закупке материала и при производстве строительных работ, относятся:

  • низкая стоимость изготовления. Использование в производстве легкодоступных компонентов позволяет поддерживать диапазон цен, доступный большинству разработчиков;
  • Легкость кладки.Небольшие габариты и вес отдельных элементов позволяют производить монтаж в ускоренном темпе;
  • повышенная шероховатость поверхности, что улучшает адгезию к отделочным составам и облегчает работы по облицовке.

Изучив достоинства, можно поспешно сделать вывод, что идеальный дом из керамзитобетонных блоков. Отзывы владельцев во многом подтверждают это мнение.

Но при выборе стройматериала не стоит закрывать глаза на недостатки, к которым относится :


Изучение достоинств и недостатков поможет правильно подготовиться к строительной деятельности.

Калькулятор керамзитобетонных блоков для дома

Одним из подготовительных этапов строительства является этап проектирования. После разработки и утверждения проекта необходимо произвести расчет потребности в материалах. Вы можете самостоятельно определить необходимое количество стройматериала. Взять, к примеру, одноэтажный дом из керамзитобетонных блоков размерами 10х20 м и высотой потолков 3 м.

Расчет можно производить двумя способами.:

При расчете необходимого количества элементов по первому варианту действуем по следующему алгоритму :

  1. Определите общую площадь стен. В нашем случае — (10 + 10 + 20 + 20) x3 = 180 м².
  2. Рассчитываем количество единиц продукции на 1 м². Для элемента размером 400х200х200 мм это 12,5 штук (1 / 0,4х0,2 = 12,5).
  3. Умножаем общую площадь стен и количество на 1 м² — получаем необходимое количество единиц товара — 180х12.5 = 2250 шт.

Сколько нужно керамзитовых блоков для постройки дома

Второй вариант расчета аналогичен первому, только при проведении расчетов оперируют не показателями площадей, а значениями объемы кладки и одна единица продукции.

Следует подчеркнуть, что в процессе расчета оконные и дверные проемы не учитываются. Это сделано специально, чтобы учесть потери стройматериалов при работе.

Строим дом из керамзитобетонных блоков

Разобравшись с характеристиками, достоинствами и недостатками продукции, изучив методики расчета потребности в строительных материалах и закупив их, можно приступать к строительным работам. Чтобы построить прочный и долговечный дом из керамзитобетонных блоков своими руками, придерживайтесь проверенных технологий.

Общий алгоритм построения включает :

  • строительство фундамента;
  • ограждение;
  • устройство кровли;
  • Гидроизоляция, утеплитель, облицовка.

Остановимся на каждом пункте подробнее.

Фундамент под дом из керамзитобетонных блоков

При выборе типа фундамента в первую очередь необходимо ориентироваться на структуру и состав почвы, а также уровень грунтовых вод.


Фундамент под дом из керамзитобетонных блоков

Из всего многообразия фундаментов под легкие бетонные конструкции подходят только три типа :

Проанализировав грунт на строительной площадке, можно определить, какой из фундаментов будет предпочтительнее.Основание плиты оправдано на неустойчивых грунтах, подверженных подвижкам. Благодаря своей большой площади и повышенной прочности он способен компенсировать изгибающие нагрузки и предотвращать растрескивание материала во время сдвигов грунта. Но есть нюанс, о котором нужно знать — плиточное основание трудоемко в обустройстве.

Свайный фундамент имеет много преимуществ при возведении на грунтах, подверженных морозному пучению. Незаменим и в тех случаях, когда необходимо построить постройку на участке с уклоном.Но свайный фундамент неравномерно распределяет нагрузки, возникающие от сдвигов грунта. Поэтому при выборе винтовой конструкции для дома из легкого бетона внимательно взвесьте все за и против.

Оптимальный, при невысоком уровне грунтовых вод — ленточный фундамент.

Имеет ряд преимуществ перед другими типами оснований. :

  • равномерно распределяет нагрузки, что предотвращает появление трещин;
  • позволяет заполнять самостоятельно, так как при работе не требуется большого оборудования;
  • позволяет обустроить полноценный подвал.

Заливка ленточного фундамента

Работы по заливке ленточного фундамента производить по следующему алгоритму :

  1. Спланируйте поверхность вашего участка. Выкорчевывайте деревья и кусты. Удалите мелкую растительность вручную или с помощью химикатов.
  2. Отметьте основание, используя колышки и веревку.
  3. Выкопайте траншею на глубину, превышающую точку промерзания почвы. Обрежьте края и дно траншеи.
  4. Подготовить и установить опалубку.Для опалубки можно использовать обрезные доски или использовать фанерные панели.
  5. Засыпьте траншею щебеночно-песчаной смесью. Выполните трамбование.
  6. Соберите арматурный каркас. Соединение металлических прутков можно производить сваркой или обвязкой проволокой.
  7. Приготовить бетонный раствор по рецептуре. Для работы использовать бетонный раствор не ниже марки М400.
  8. Залить готовый состав в траншею. Раствор тщательно утрамбовать, чтобы удалить пузырьки воздуха.
  9. Выровняйте поверхность.Накрыть пластиком для сохранения влаги.
  10. После завершения процесса твердения снять опалубку.
  11. Гидроизоляция фундамента.

После того, как основание набралось прочности, приступаем к возведению ящика.


Специалисты советуют использовать клеи при кладке керамзитобетонных блоков

Работы по возведению стен двухэтажного дома из керамзитобетонных блоков, а также загородного дома из керамзитобетонных блоков, следует проводить согласно общий алгоритм:

  1. Уложить первый ряд.Начните укладку в угловой зоне.
  2. Проверить горизонтальность с помощью уровня.
  3. Уложите следующий ряд, сместив элементы от нижнего уровня на треть или половину толщины.
  4. Укрепляйте кладку через каждые 3-4 ряда. Используйте для этого металлические стержни или армирующую сетку.
  5. Дверные и оконные проемы укрепить.
  6. Выполнить бетонирование армированного пояса на верхнем уровне для установки конструкции крыши.

По окончании работ приступаем к монтажу кровли.

Устройство крыши

Кровля, как и фундамент, — залог долговечности конструкции. Прежде чем приступить к монтажу кровли, продумайте дизайн, выберите подходящий материал пола. При выборе рубероида экономить не стоит.

Важно, чтобы он был :

  • прочный;
  • прочный;
  • устойчив к природным факторам;
  • экологически чистый.

Устройство крыши дома

Подготовить следующие материалы для устройства крыши :

  • Брус деревянный 150х150 мм для мауэрлата;
  • доска обрезная для обрешетки;
  • рубероид;
  • метизы для крепления элементов конструкции.

Собрать каркас и закрепить рубероид согласно документации.

Утепление дома из керамзитобетонных блоков

Здания из керамзитобетона нуждаются в утеплении. У застройщиков часто возникает вопрос, как утеплить дом из керамзитобетонных блоков. Для поддержания комфортного микроклимата желательно установить теплоизоляцию как внутри, так и снаружи. Такой комплексный подход к утеплению снизит затраты на поддержание благоприятной температуры.

Как утеплить дом из керамзитобетонных блоков снаружи

Для внешнего утепления важно выбрать оптимальный теплоизолятор.


Утепление стен из керамзитобетонных блоков

К наиболее распространенным изоляционным материалам относятся :

  • Пенополистирол. Он отличается невысокой ценой, простотой монтажа и простотой отделки. Недостатки — воспламеняемость и повреждение грызунами;
  • Минеральная вата.Отличается доступной ценой, повышенными теплоизоляционными свойствами. При его прокладке вне здания обязательным условием является использование гидроизоляции;
  • панели облицовочные. Они отличаются высокой ценой и повышенными затратами на установку. Технология монтажа обеспечивает эффективность теплоизоляции.

Любой из предложенных вариантов имеет право на жизнь. Выбор зависит от финансовых возможностей.

Сметная стоимость строительства

Сметную стоимость строительства можно получить, суммируя следующие статьи затрат :

  • разработка и согласование проектной документации;
  • закупка материалов для устройства фундаментов, стен, кровли, отделки;
  • транспортные расходы по доставке стройматериалов к месту работы;
  • расходы на оплату услуг наемных рабочих.

Оперируя текущими ценами, вы можете получить приблизительную стоимость и спланировать размер предстоящих расходов.

Стены из керамзитобетонных блоков имеют хорошие прочностные характеристики, сопоставимые с таковыми из кирпича. Адгезионные свойства этого материала с другими на цементной основе тоже хорошие, поэтому принципиальных отличий от кирпичной кладки немного. Небольшое одноэтажное помещение из керамзитных блоков допустимо оформить самостоятельно, без предварительного проекта.Однако нужно знать некоторые особенности, следовать инструкции и поэтапно выполнять всю технологию строительства.

Перед началом строительства необходимо подготовить следующие инструменты: рулетка, уровень, отвес, резиновый молоток, кельма для нанесения раствора, шнур для разметочного устройства, угольник, электроинструмент для нарезки блоков и пазов под арматуру.

С чего начать кладку блоков — с подготовки фундамента, на котором предполагается его возведение.Поверхность фундамента должна быть максимально ровной, чтобы перепад высот между углами постройки не превышал 3 см. Для этого устраивают выравнивающий слой из цементного состава. После этого необходимо от кладки стен выложить срезную гидроизоляцию фундамента, чтобы не было капиллярного всасывания воды из фундамента.

Укладываем первый ряд

Укладка керамзитобетонных блоков может производиться как специальным клеем, так и обычным ДСП.Однако, если планируется использовать дополнительное утепление фасада, нет необходимости в клеях с низкой теплопроводностью. Средняя толщина швов должна составлять 12 мм.

Примечание: при строительстве в зимний период в раствор следует добавлять морозостойкие добавки согласно инструкции.

Кладку первого ряда начинают от угла фундамента, а с самого верхнего. Это определяется методом нивелирования.Но при возведении стен своими руками можно ограничиться строительным уровнем. Первый керамзитовый блок необходимо разместить на минимальном слое состава, его максимально выравнивают в плоскости по плану, а также по вертикали и горизонтали с помощью уровня. Затем угловые блоки оставляют на время для схватывания раствора. Таким образом, уложенный элемент становится своеобразным маяком, к которому ведет весь ряд.

Кладка второго и последующих рядов

Пошаговая инструкция по укладке керамзитоблоков:

1.Чтобы разметить участок по макету, отметьте места оконных и дверных проемов.

2. По углам стен установить вертикальную полосу с разметкой по высоте рядов. Без него можно обойтись, часто просто используют «каменный уголок». Протяните швартовку под новый ряд.

3. Перенести необходимое количество блоков и готовый раствор на один ряд прямо в рабочую зону. Обеспечьте свободный доступ к вспомогательным инструментам.

4. Нанесите слой клея, положите на него кирпич.

На заметку: при кладке стен из керамзитобетонных блоков своими руками впервые лучше начинать с выкладывания состава только под один блок, в дальнейшем по мере развития умения он будет за один раз можно укладывать 3-4 блока.

5. Выровняйте с помощью уровня и слегка постукивая подходящим инструментом (для распределения клеевой смеси можно использовать шпатель).

6. Положите следующий кирпич.

Схемы укладки, декорирования и примыкания

Кладку стен из керамзитобетона начинают с углов, блоки тщательно разравнивают и раствору дают время застыть.Затем к углам привязывается причальный шнур, и по нему раскладывается весь ряд. Последний элемент обычно нестандартный, его нужно отпилить по размеру.

Примечание: высота самонесущих стен не должна превышать 3,5 м, а свободная длина не должна превышать 8 м.

Стены бывают разного дизайна, самые распространенные:

  • В один ряд (толщиной в полблока) получается при раскладке керамзитобетонных блоков в продольном направлении.Здесь классическая перевязка рядов ложек со смещением на расстоянии не менее 0,4 от высоты блока (100 мм).
  • В два ряда (толщиной в один блок) протирание здесь осуществляется смещением рядов ложек относительно друг друга не менее 100 мм как в продольном направлении стены, так и в поперечном направлении. В этом случае через каждые 2 ряда необходимо делать стыковочную перевязку — это когда керамзитовые блоки располагаются поперек стены, на всю ее толщину.

Соединение внутренних стен с наружными может производиться перевязкой кладки или анкеровкой блоков, закладных или армирующих элементов с шагом 600 мм (допустимый минимум — две перевязки на одну высоту этажа). Все стальные изделия, используемые для правки, должны быть устойчивыми к коррозии (нержавеющая сталь или специальное покрытие).

Арматура и перемычки

Для сглаживания проседаний и усадочных деформаций кладки, а также снижения риска появления трещин устраивается поясное армирование каждого третьего ряда.Для этого при производстве работ своими руками часто используются стальные прутки периодического профиля диаметром 8 — 10 мм. Для них нужно устроить строб такой глубины (до 25 мм), чтобы стержни были там полностью погружены, никуда не выступая. В углах конструкции армирование не должно прерываться; правильно будет согнуть его с определенным радиусом. Далее раствор следует поместить в желоб, в него «утопить» стержень и накрыть верхом.

Армирование обязательно в следующих опорных рядах:

1. Для дверных, оконных проемов. В этих местах нужно уложить по два ряда арматуры на 500 — 900 мм длиннее ширины проема с каждой стороны.

2. Под полом. Здесь по периметру стен устраивается опоясывающая двухрядная арматура или каркасная арматура, уложенная П-образными блоками.

Если укладка производится самостоятельно, без предварительного проектирования и расчетов, то, поддавшись желанию «работать лучше и сильнее», можно через каждые 3 ряда делать арматуру ремня, это повысит трещиностойкость конструкции, так как целое.

Над оконными и дверными проемами перемычки могут быть расположены следующим образом:

  • С использованием П-образных изделий. Для этого сооружают опорную опалубку, на нее укладывают лотки с обходом на стене не менее 250 мм. В них помещается арматурный каркас, и все заливается бетоном, который заделывается штыком, затем поверхность необходимо выровнять.
  • Использование готового. Их укладывают на слой раствора с обходом 100 мм для ненесущих конструкций и не менее 250 мм для несущих конструкций.
  • Прокатные стальные профили (уголки, квадратные трубы) можно также использовать в качестве несъемной опалубки. Сверху можно просто положить керамзитовые блоки с обычной перевязкой.

Плиту следует опирать на опорный ряд с помощью огибающей арматуры, которая будет равномерно перераспределять нагрузку по всему периметру. При использовании железобетонной плиты или балок рекомендуется крепить пол к стенам с помощью гнутых арматурных стержней (например, Ø8 A240).Одна сторона гнутого стержня зацепляется за петлю крепления потолка, а другая укладывается вдоль керамзитовых блоков. Также торцы плит перекрытия в наружных стенах следует дополнительно защитить слоем утеплителя.

В случаях, когда вы не уверены в своих силах, лучше обратиться к специалистам. Стоимость кладки за куб в регионах России варьируется от 900 до 1600 рублей, самые высокие цены в Москве. Также стоимость зависит от видов работ, включенных в смету, например, погрузка иногда учитывается отдельно.

Наше производство

Внимание, АКЦИЯ!

Скидка * на пеноблоки

Полезные статьи

Какой материал лучше для строительства дома: экологически чистое дерево или самые современные варианты? Перед тем как приступить к работе, нужно определиться с дизайном дома. При этом следует учитывать, что если он сложный, то работать со штангой будет сложно. Учтем все плюсы и минусы бруса и пеноблока.

Растущая популярность пенобетона связана со многими факторами, среди которых особо выделяется необходимость энергосбережения.В последние несколько лет из-за роста затрат на коммунальные услуги этот показатель стал особенно популярным.

Существует два популярных способа изготовления пенобетона — классический и напрессованный. При использовании второго способа увеличивается использование пенообразователя, поэтому пенобетон не отличается высокой прочностью, но он легкий. Напротив, при классическом методе получается высокая плотность и прочность. Но в любом случае получается пенобетон, который подается в формы с помощью компрессорной установки.

Керамзитобетон — это монолитный строительный материал, содержащий помимо цемента керамзит. Керамзитобетонные блоки получают путем смешивания песка, цемента и керамзита в воде в примерном соотношении 2: 1: 3.

Готовые блоки имеют полностью идентичные размеры, что позволяет быстро возводить стены, но в процессе строительства часто бывает необходимо их аккуратно просверлить и / или разрезать — например, при создании дверных и оконных проемов.При этом используются разные инструменты — в зависимости от типа блоков, их назначения и количества.

Как сверлить керамзитобетон

Многие «домашние» мастера утверждают, что просверлить керамзит практически невозможно, ведь этот материал буквально льется в руках. Блоки на самом деле легко поддаются обработке, но только к этому процессу нужно подходить с головой! Керамзитобетон нельзя просверлить так же, как обычный бетонный блок.

Особая конструкция блоков из керамзитобетона с пустотами не означает, что просверлить яму можно будет только с трещинами и сколами.Конечно, если вы работаете над блоком перфоратором с большим сверлом, то на аккуратную дырочку рассчитывать не стоит. Перфоратор можно использовать, но только с отключенным режимом долбления; также хорошо подойдет обычное сверло с твердосплавными напайками. Ударную дрель тоже можно использовать, но только в тех случаях, когда нужно проделать сквозное отверстие.

Наше производство

Блоки керамзитовые 3-х пустотные

Блоки керамзитовые 8-слотовые

20x20x40 шт.
42 руб.
20x20x40 шт.
45 рублей

Как проделывать сквозные отверстия

При сверлении керамзитобетонных блоков имеется серьезный недостаток, который проявляется в виде сколов, а иногда и целых воронок на выходе из сверла.Причина кроется в создании вибраций, ведь процесс сопровождается ударами сверла; как только он приблизится к обратному выходу из блока, то сильные удары приведут к отколу крупных фрагментов блока. Чтобы этого не произошло, необходимо полностью выключить вибрацию инструмента и просверлить отверстие в обычном режиме. После пары удачных попыток вы увидите, как можно избежать больших сколов при формировании отверстий.

Сколько перегородок в блоке нужно просверлить

Блоки из керамзитобетона обычно имеют несколько перегородок, через которые проходит сверло.При сверлении без удара будут образовываться отверстия, в которые вполне можно вставить анкерный болт или дюбель, и они смогут выполнять те же функции, что и в бетонной стене. Здесь просто нужно учитывать толщину внутренних перегородок и расстояние между ними.

Если нагрузка на анкер / дюбель минимальная, то достаточно будет просверлить только внешнюю перегородку блока. Толстая модель из керамзитобетонного блока имеет толщину не менее 40 мм, на штукатурку отводится около 10 мм.Итого — 50 мм, чего хватит, чтобы повесить полку или зеркало. Если ожидается более серьезная нагрузка, то придется дополнительно просверлить несколько внутренних перегородок.

Технические характеристики

Сверление шва кладки

Длина анкера или дюбеля подбирается с учетом всех перегородок блока и их толщины. Несложный расчет позволит надежно закрепить в коридоре не только зеркало, но и газовый котел и даже металлическую дверь.Если расчетная нагрузка слишком велика, то можно просверлить не только сам блок, но и шов кладки. Так посадка анкера будет максимальной, что позволит получить высокую прочность крепления. Просверливание швов в кладке особенно важно при установке радиаторов отопления и тяжелых металлических дверей.

Если вам нужно разрезать один блок, вы можете использовать ручную пилу с толстым металлическим лезвием (пила должна иметь твердосплавный наконечник). Ножовка по металлу будет актуальна только при обработке одного-двух блоков, а вот разрезать пучок изделий вручную одному человеку будет сложно.

  1. Электропила Alligator от DeWalt. В строительстве широко известна электрическая пила Alligator от DeWalt, специально разработанная для резки кирпича. С помощью такой пилы можно обработать большое количество блоков, но стоит только предварительно запастись дополнительными лезвиями. Электропила от DeWalt также отлично работает с кирпичом, поэтому рекомендуется к покупке профессиональным каменщиком, хотя цена ее немного «кусает».
  2. Болгарский. Нарезка блоков болгаркой — лучший выход из ситуации.При пилении болгаркой важно использовать сегментные диски из металла с алмазным напылением, которые даже при значительном перегреве не лопаются. Учтите, что при резке болгаркой глубина пропила ограничена, поэтому блок сначала нарезается по периметру на максимальную глубину, после чего раскалывается по сформированной линии. Несмотря на этот нюанс, человек с минимальным опытом обращения с болгаркой в ​​короткие сроки приобретает навыки эффективной резки.

Если нужно разрезать блок на две одинаковые части и качество конечной поверхности не имеет значения, то изделие можно не резать, а просто расколоть ненужной пилой по дереву и молотком.Если последовательно протыкать внутреннюю перегородку, получатся две передние половинки.

Компания ISOBLOCK предлагает приобрести качественные керамзитобетонные блоки, изготовленные на собственном оборудовании. В процессе изготовления блоков используется только безупречное сырье, которое постоянно проходит лабораторные испытания. Заказывая блоки оптом и в розницу, вы получаете отличную возможность сэкономить, ведь мы производитель, а не посредник, что дает экономию 20-30%.

Если вы планируете заменить или вставить новые окна, вам необходимо изучить процесс установки. Все зависит от того, как вы будете устанавливать окна: либо своими руками, либо привлечением сторонней компании. На демонтаж и установку конструкции уходит около 4 часов, если у вас нет опыта в этом вопросе. Для сотрудника компании, который занимается этим часто, такая работа займет не более часа. Но для самостоятельной установки поворотно-откидных окон требуются строительные навыки.

Оконная система в комплекте

Перед тем, как приступить к установке, необходимо разобраться в нюансах и деталях. Для начала нужно узнать все названия деталей и материалов. Основная несущая часть — это каркас. В варианте пластиковых окон его изготовление осуществляется из пластикового профиля, который может быть однокамерным, двухкамерным и т. Д. В центре конструкции размещается специальная вставка для обеспечения жесткости. В пластиковых системах эта вставка выполняется из пластика, в металлопластиковых системах используется металл.

Профильная система собирается из 2-х и более камер

Кроме того, профиль делится на классы: премиум, стандарт и эконом. Все профили, которые производятся на заводе, подчиняются определенным стандартам. Если вы хотите выбрать хорошие поворотно-откидные окна, выбирайте стандартный класс. По цвету чаще всего встречаются белые окна, но могут использоваться и другие цвета: под дерево, коричневые. Изделия из цветного профиля будут дороже белого.

Составные части пластикового окна


Основным элементом оконного блока является рама.

Конструкция пластикового окна включает в себя следующие детали:

  • рама — основная конструктивная часть;
  • если у вас большое окно, чаще всего его разделяет вертикальная перегородка, их может быть несколько — все зависит от выбора дизайна;
  • неподвижная часть называется глухой, а открывающаяся часть называется створкой;
  • Стеклопакеты могут быть с разными свойствами, например, тонированные, энергосберегающие, армированные, с использованием инертного газа.К тому же они бывают однослойные, двухслойные, трехслойные или многослойные — выбор большой;
  • Для того, чтобы очки держались надежно, они прижимаются к стеклу, представляющему собой тонкую пластиковую полоску. Для герметичности используется резиновый уплотнитель, чаще всего черный; Всегда используется фурнитура
  • — это особый набор откидных механизмов, которые помогают открывать и закрывать створки и обеспечивают различную функциональность;
  • Кроме того, необходимы уплотнители для обеспечения герметичности всей конструкции; №
  • С внутренней стороны каркаса выполнены вентилируемые дренажные отверстия, закрытые заглушками.Влага, образующаяся из-за разницы температур на улице и внутри помещения, проникает через них наружу;
  • Другая часть конструкции — отлив — монтируется снаружи, а подоконник устанавливается изнутри;
  • Детали, расположенные сбоку от рамы, отделаны откосами.

Можно ли самому установить окно?

Считается, что установка окон в доме или квартире — довольно сложная процедура. Надо сказать, что это не так.Что нужно знать при установке? Для проведения этих работ не нужны специальные профессиональные инструменты и оборудование, огромный опыт. Процедура включает в себя два основных пункта:

  • демонтаж старого оконного блока;
  • установка нового окна.

Демонтаж старого окна занимает в среднем 1,5 часа

Если говорить о времени, необходимом для выполнения работ, то первый этап займет около полутора часов. Установка окна своими руками займет не более трех часов.Надо сказать, что если вы все же решите сделать выбор в пользу услуг специалистов, то вам следует требовать от них определенных гарантий.

Если вы установили поворотно-откидные окна самостоятельно, это аннулирует вашу гарантию. В этом случае необходимо приобретать конструкции напрямую у производителя, который давно работает на рынке и имеет хорошие отзывы покупателей. Если вы решили купить зимой однокамерные или двухкамерные окна, всегда можно рассчитывать на существенную скидку.

При покупке окна у компании, которая также выполняет монтажные работы, заказчик имеет гарантию на фурнитуру около 5 лет. При самостоятельной установке можно получить гарантию напрямую от производителя, то есть по месту покупки.

Для того, чтобы установка окон в кирпичном доме, шлакоблоке, газоблоке или квартире производилась, сначала необходимо сделать заказ от производителя на откидную или глухую конструкцию, а это требует точных замеров. .

Пошаговая инструкция по правильному обмеру

При оформлении заказа вам будет предложено указать следующие размеры: ширину и высоту конструкции, ширину и длину откоса и подоконника.


Перед заказом окна необходимо правильно измерить конструкцию

Перед тем, как приступить к измерению, не упустите важный момент — какой у вас проем: с четвертью или без. Внимательно посмотрите на оконный проем: если внешняя часть уже, то перед вами четверть проем.Измерение производится следующим образом: нужно измерить самую узкую часть, нужно будет замерить в нескольких местах, найти наименьшее значение, прибавить к нему 3 см. Высота указана как есть. Если ваш проем ровный, то замеры производятся следующим образом: после замера ширины вычитается 3 см; измерив рост минус 5 см. Прочтите подробную статью о.


Перед замером нужно определиться с типом окна: с четвертью или без

Для определения размера подоконника нужно прибавить к ширине проема внутри окна около 10 см.Для отлива проделывают то же самое, только по внешней части окна. Ширину подоконника каждый выбирает для себя: лучше, если он будет немного выступать за аккумулятор.

Кроме того, при оформлении заказа нужно определиться, из каких комплектующих будет сделана ваша конструкция: какие варианты двух-, трех- или одностворчатых окон вам нужны, как они будут открываться, с какой стороны глухарь расположен. Не забудьте определиться с типом фурнитуры (ручки, замки, механизмы вентиляции).

Если вы заказываете несколько дизайнов одновременно, то ширина всех проемов может быть разной, но высота должна быть одинаковой, необходимо выбирать наименьший размер. Обратите внимание, оконные проемы могут располагаться на разном расстоянии от пола. … В квартирах от пола до окна примерно 80 см, тогда как на балконе окна могут быть от пола. Размещение в частном доме вообще может быть любым на усмотрение хозяев.

Особенности замеров остекления балконов

Для определения ширины остекленной конструкции необходимо замерить длину той части балкона, на которой будет установлено балконное окно, минус 7 см с каждой стороны.Это расстояние требуется для монтажа углового профиля, к которому крепятся конструкции боковых элементов балкона. Высота рассчитывается как расстояние от опоры до крыши на балконе или лоджии с вычитанием отклонения 3 см на зазор.


Как правильно измерить окна в загородном доме

Чтобы правильно измерить габариты конструкции в частном доме, выбейте часть откосов с обеих сторон.Очень часто оказывается, что оконный проем намного больше того окна, которое в нем установлено. Это значит, что при демонтаже конструкция одновременно извлечет часть материалов, заполнивших пространство.

Подготовка к установке оконной конструкции

После того, как вы вытащите старое окно, нужно будет осмотреть получившийся проем, удалить все детали, которые могут отвалиться или разрушиться, при наличии выступающих элементов их следует сбить .Затем очистите проем от строительного мусора и пыли. При наличии больших углублений их лучше залить цементом. Так же можно все обработать грунтом.


Перед установкой необходимо очистить основание.

По окончании работы с проемом необходимо подготовить ПВХ-окно, установка которого должна быть произведена. Для этого необходимо снять створку окна, если она глухая — стеклопакеты. Если ваша рама небольшая, то ее можно установить, не снимая стеклопакеты и створки. … Следует освободить внешнюю часть рамки от пленки, которая ее защищает.

Руководство по установке и технологиям

Готовое пластиковое окно вводится в проем, помещается на опорные блоки и выравнивается по горизонтали. После этого с помощью уровня окно позиционируется вертикально и фиксируется в этом положении с помощью распорных блоков.

Установка как несъемных окон, так и с открывающимися створками одинакова. Возможны два варианта установки окон: с дизайнерскими надрезами и без них.При использовании первого варианта в раме просверливаются отверстия, через которые в стену забиваются анкерные болты. Этот способ более сложный и надежный.


При установке окна распаковкой в ​​раме и стене просверливаются отверстия, в которые затем забиваются анкеры.
Точки крепления анкеров и опорных блоков

Если установка производится без распаковки рамы, окно крепится с помощью специальные, которые крепятся к профилю, а затем к стене.Этот вариант более быстрый. Однако следует учитывать, что при значительных ветровых нагрузках каркасная конструкция может перекоситься или прогнуться. Если принято решение крепление на плиту, стоит выбирать толстые, широкие варианты. Учтите, что если регион, в котором вы живете, отличается сильной ветровой нагрузкой или установка окон должна производиться на высоте, то стоит воспользоваться вариантом с откручиванием рамы.


Крепление на анкерные пластины

Есть нюансы размещения окна в проеме.Если стены из пеноблоков, кирпича, шлакоблока, газосиликата или бетона, то каркас укладывается на глубину 2/3 внутренней толщины проема … Если стены утеплены пенопластом, затем крепление должно производиться до слоя утеплителя. При утеплении и облицовке кирпичом окно устанавливается в зоне утепления.


Очень важно выбрать правильную глубину установки.

Необходимо соблюдать последовательность установки:

  • вставив раму, установите ее на уровень с помощью опорных и распорных прокладок;
  • затем прикрепить к стене;
  • После установки конструкции необходимо произвести сборку окна;
  • то нужно проверить нормальную работу жалюзи и всех механизмов, для этого открыть и закрыть окно;
  • После того, как все проверено, необходимо плотно закрыть створки и заделать зазор вокруг конструкции.Для этого они и используются.

Однако необходимо помнить, что при прямом контакте с солнечными лучами и внешней средой материал теряет свои свойства и разрушается. Для его защиты необходимо создать, это может быть специальная пленка, которую необходимо наклеить снаружи и внутри окна. После высыхания пены необходимо отделать откосы с обеих сторон (внешней, внутренней) конструкции. Открыть окно можно через сутки после вдувания поролона в щель.

Для того, чтобы правильный монтаж производился как на окнах, так и соблюдаем простые правила:

  • монтируем отлив снаружи в специальный паз в раме или прикрепляем к нему саморезами;
  • Подоконник устанавливается следующим образом: необходимо обрезать его с краев, чтобы он входил в ширину оконного проема и упирался в торец опорного профиля;
  • Уровень выравнивается с помощью специальных прокладок, после чего пространство под подоконником продувается пеной или заливается раствором.

По принципу изложенного выше окна устанавливают на балкон или лоджию, в кирпичные или бетонные стены. Однако учтите, что весь вес оконной конструкции будет нести парапет, поэтому его необходимо укрепить.

Ошибки, которые могут возникнуть при установке окон

Есть ряд моментов, на которые следует обратить внимание при установке конструкции, чтобы она имела длительный срок эксплуатации:

  • Невозможно установить окно с остеклением выступы наружу, так как это снижает противовзломную стойкость конструкции, так как штапик легко вытаскивается, а стеклопакет снимается;
  • нужно тщательно продумать выравнивание конструкций по уровню при установке окна, иначе будет сложно открывать и закрывать створки; №
  • пенополиуретан обязательно беречь от прямых солнечных лучей во избежание его разрушения;
  • Выбор крепления каркасной конструкции только монтажной пеной будет неправильным: крепить к стене обязательно, иначе может просто выпасть.

Соблюдая все правила монтажа, вы сможете успешно смонтировать оконную конструкцию самостоятельно, а если обратиться за услугами к профессионалам, то сможете контролировать их работу на любом этапе.

Проблема решена и закрыта .

Лучший ответ

ответов

    0 0

8 (115658) 8 15 115 5 лет

пилили? рубили топором
Ну если красиво — наверное диск поверх камня.Камень все-таки) С большим прогибом.
Ножовкой не советую, затупишь моментально. Но если не жалко ..

    0 0

7 () 34 176 787 5 лет

Резка больших стеновых блоков — неизбежный процесс при строительстве стен. Выпиливать блоки необходимо при возведении оконных и дверных проемов, фронтонов, а в процессе возведения сплошной стены резка незаменима.Для резки используются различные инструменты, и какой инструмент подходит для чего, зависит от типа блоков.

Пустотелые блоки из керамзитобетона можно резать шлифовальной машиной (угловой шлифовальной машиной) с диаметром отрезного круга 230 мм. Отрезной круг должен быть металлическим сегментированным с алмазной пылью на режущей части. Если использовать несегментированный отрезной круг, то он может разлететься в процессе пиления от перегрева, с сегментным кругом этого не происходит, так как пазы в нем допускают сектора (сегменты) отрезного круга свободно деформироваться при нагревании.Минус в том, что глубина пропила всего 55 мм, даже если разрезать блок со всех сторон, со временем его придется сколоть, но имея прорези по периметру, сделать это будет довольно легко. Вы можете вставить топор в щель и ударить по нему молотком, или вы можете положить деревянный брусок и с силой опустить на него блок с помощью лески — довольно эффективный способ.

Разрезать керамзитобетонные блоки лучше, конечно, аллигаторной пилой DeWalt для резки кирпича.У DeWalt также есть целая серия пил-аллигаторов для резки пенобетона, кирпича и широкоформатных керамических блоков Porotherm. Аллигатор от DeWalt отлично справится не только с блоками, но и с кирпичами, поэтому, если позволяют средства, лучше его приобрести. Есть и российские аналоги таких пил, например, пермский «Аллигатор» в несколько раз дешевле Деволтовского, в плане профессионального инструмента может не подойти, но для одного дома, думаю, такая пила должна быть достаточно.

Пеноблоки можно разрезать специальной ручной ножовкой для резки пенобетона — ножовкой с толстым металлическим лезвием и твердосплавными припоями на зубьях (аналогично ножовке по дереву). Режет такая ножовка неплохо, единственный минус — резать придется, точнее пилой, ручками, а это приличная трата времени и сил, хотя если спешить некуда …

ДеВольтовский аллигатор тоже будет лучшим режущим инструментом, но цена на него сильно ограничивает покупку этого инструмента в России.Многие приспосабливаются к резке пеноблоков российскими «аллигаторами» или просто сабельными пилами, которые в несколько раз дешевле аллигаторов, применяя специальные пильные полотна для резки пеноблоков (в том числе лезвия для аллигатора, заточенные под нужный тип насадки). .

Керамические пористые блоки типа «Porotherm» можно разрезать только пилой «крокодил». Сабельная пила тут вряд ли справится, но экстрим с болгаркой не советую — режу в респираторе и очках, на жаре жесть.В принципе, можно резать болгаркой, но это будет очень долгий и утомительный процесс с постоянным очень аккуратным скалыванием деталей, мешающих резке, плюс огромное количество пыли и мелких фрагментов, летающих под одеждой и обувью. Кстати, производители керамических блоков рекомендуют «аллигатор» компании «DeWalt», думаю, не зря. Цена кусается, но пила стоит, особенно если вы каменщик и она вам нужна для работы.

Если вы хотите разрезать блок на две равные части по длине (ширине стены), и качество пропила не будет иметь значения, например, для покрытия плит перекрытия по периметру, то блок нельзя разрезать вообще, а просто разделить.Для этих целей я использовал полотно от старой ножовки и молотка. За счет пустот блок колется довольно легко, каждую внутреннюю перегородку прокалывают последовательно, одну за другой — в результате получаем две передние половинки.

Ни при каких обстоятельствах не используйте бензопилу для резки блоков, даже блоков из пенобетона. Ни одна цепь не выживет, даже если разрезать пенобетон, а пыль от резки просто убьет механизм бензопилы — песчинки попадут в редуктор, шестерни и подшипники просто изнашиваются.

    берите Chieftec, FSP из среднего класса, они действительно хорошо себя показали и работают на заявленной мощности, а в некоторых случаях даже превышают ее, а цена более-менее доступная.

    про Codegen забудь вообще, китайский ширпотреб полый, мощность в них не соответствует действительности, поэтому они стоят 10 латов

    Возможно, конденсаторы сухие. От жары.
    Странно, что заглушки выбиты — в блоках 2 предохранителя — предохранитель и полупроводник.

    Разобрать, посмотреть, что перегорело — даст картинку. Да и тараканы в них бывают. Они пролезают под саму доску, которая внутри нее прикручена к корпусу блока. Контакты замыкаются (высокая частота 20 кГц, на которой работает агрегат, легче пройти через таракана, чем сеть 5 Гц). Насекомое обжаривается, блок обжигается.

    Возможно, перегорел предохранитель напряжения (зеленый плоский диск с контактными проводами) и замкнул цепь — это происходит от скачков напряжения.

    При включении пылесоса при включении мотора холодильника в сети есть наводки выше 230 вольт.

    Есть только желтые трансформаторные ленты … Выкиньте блок. Не чините это. Дороже самому себе. Вы купите следующий — он стоит 24 лата. Это будет лучше. Теперь все они имеют улучшенное охлаждение, обдув снизу, тише, а их микросхема формирования импульсов более совершенная.

    Как мне кажется или это самое обычное зарядное устройство для ноута? Нет магазинов stopoodoff

    Everest на самом деле не блок питания, но нагрев можно потестить;)

Выбор правильного основного материала для асфальтоукладчика

Перейти к:

Бетоноукладчик

— универсальное привлекательное дополнение к любому жилому проекту на открытом воздухе.Их простота установки обеспечивает простую, эффективную и своевременную установку дома с возможностью немедленного использования пространства. Чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами укладки твердого покрытия на долгие годы, важно выбрать и использовать подходящие материалы для основания асфальтоукладчика.

Основание асфальтоукладчика состоит из нескольких слоев материала с различными опорными функциями. Система опор под брусчатку состоит из трех уровней:

  • Земляное полотно : Самый глубокий уровень, состоящий из уплотненного грунта под местом установки
  • Основание : средний опорный слой, нанесенный поверх грунта земляного полотна
  • База : самые верхние брусчатки установлены в

Выбирая основание, вы выбираете материалы, из которых будут закреплены ваши брусчатки.Каждый материал обладает свойствами, которые либо помогают, либо мешают укладке асфальтоукладчика. Для долговечных и прочных асфальтоукладчиков подумайте о различных типах оснований для асфальтоукладчиков, чтобы принять лучшее решение для вашего бюджета и проекта.

Типы основных материалов для асфальтоукладчиков

Ваша база будет определять, останутся ли ваши асфальтоукладчики ровными и ровными или станут неровными со временем. Качества подходящего основного материала включают:

  • Пропуск надлежащего отвода воды
  • Долговечность, выдерживающая вес и силу, выдерживаемая асфальтоукладчиками
  • Подходящая толщина для материала земляного полотна

Подрядчики и домовладельцы используют различные материалы для укладки брусчатки.Вот что нужно знать о наиболее распространенных основаниях для асфальтоукладчиков и их свойствах.

1. Песок

Основание для брусчатки — один из самых популярных вариантов из-за доступности песка и его растекаемости. Однако песок сам по себе не является идеальной основой. Со временем песок смещается и может образовать неровный фундамент. Если ваш фундамент не ровный, ваши брусчатки это покажут.

Песок часто используется вместе с щебнем для повышения прочности.Поскольку песок бывает разной степени измельчения и крупности, не все типы подходят для использования в качестве основы для асфальтоукладчика. Институт взаимосвязанных бетонных покрытий рекомендует промытый бетонный песок в качестве лучшего основного песка для брусчатки.

Песок для бетона, также известный как песок для подстилки, является крупным и не удерживает лишнюю влагу под поверхностью асфальтоукладчика. Это позволяет брусчатке стекать после сильного дождя и со временем сохранять свою структурную целостность.

2. Щебень

Основание брусчатки из щебня состоит из небольших кусочков камня, которые были разбиты и отсеяны для однородности.По данным Коалиции по образованию в области минералов, к распространенным типам горных пород, перерабатываемых в щебень, относятся известняк, доломит, гранит и ловушка. Каменный заполнитель бывает разных размеров, но большинство экспертов рекомендуют 3/4-дюймовый гравий для основания брусчатки.

Щебень является прочным основанием для брусчатки, поскольку он обеспечивает отвод воды и с ним легко работать. Как и песок, щебень бывает нескольких разновидностей. Лучшим заполнителем для основания асфальтоукладчика является заполнитель плотного качества, полученный в карьере. Обработка карьера создает комбинацию 3/4-дюймового щебня и каменной пыли.Эта смесь хорошо связывается и увеличивает прочность, что делает ее одним из лучших материалов с максимальной прочностью и сцеплением.

3. Переработанный бетонный заполнитель

Переработанный бетонный заполнитель (RCA) представляет собой альтернативу щебню с экологическими преимуществами. Щебень добывается как «первичный заполнитель», прежде чем его разбивают на куски и продают. RCA производится путем разрушения существующего бетона на гравий. Процесс RCA имеет меньший выход углерода и требует меньше энергии, чем добыча первичного заполнителя, что делает его экологически безопасным вариантом.

Хотя RCA действует так же, как щебень в основании брусчатки, невозможно узнать, какие смеси горных пород он содержит. Эта непредсказуемость может сделать RCA менее надежным выбором основания по сравнению с щебнем. Если вас интересует база для асфальтоукладчика RCA, поговорите со своим поставщиком о качестве материалов, чтобы ваш проект прошел как можно более гладко.

4. Каменная пыль

Каменная пыль — это порошкообразная смесь мелко измельченных камней, имеющая текстуру песка.Хотя он может быть полезным базовым ингредиентом при смешивании с другими материалами, большинство профессионалов рекомендуют никогда не использовать каменную пыль в качестве основы.

Каменная пыль и мелко измельченный камень, называемые «отсевами», относятся к категории материалов, в которых содержится чрезмерное количество частиц пыли, называемых мелкими частицами. Мелкие частицы задерживают большое количество воды, что препятствует адекватному стеканию основного слоя. По данным Института замковых бетонных покрытий, это хранилище воды ставит под угрозу способность основания выдерживать и распределять нагрузки.Чтобы ваши асфальтоукладчики были в безопасности и не смещались, выберите более прочный базовый материал.

5. Уплотненный грунт

Уплотненный грунт обычно служит уровнем земляного полотна под брусчаткой. Хотя технически вы можете укладывать брусчатку прямо в уплотненную землю, это может вызвать проблемы, например:

  • Плохой дренаж : Нет гарантии, что уплотненная почва хорошо дренирует. Продолжительная влажность и чрезмерная влажность могут вызвать нестабильность и неровность вашего брусчатки.
  • Начальная неровность : В зависимости от расположения ваших асфальтоукладчиков может быть сложно получить полностью ровную поверхность только с уплотненной почвой. Даже небольшие холмы и долины будут воздействовать на брусчатку без основания или базового уровня.
  • Погодное коробление : Если почва под вашими брусчатками замерзает зимой, она может просесть и прогнуться из-за неравномерного оттаивания. Любое преобразование земли отразится на вашей брусчатке, создав небезопасную дорожку.

Для обеспечения безопасности и ровности лучше всего укладывать асфальтоукладчики в другие материалы поверх уплотненного грунта.

Найти дилера

Рекомендации по применению базы асфальтоукладчика

Выбор материала основания асфальтоукладчика — это лишь один из аспектов создания качественного основания. То, как вы строите основание асфальтоукладчика, в конечном итоге влияет на его эффективность и долговечность. Пожалуй, самый практичный совет для строительства фундамента — не торопиться.

Работа над тремя слоями основания еще до того, как вы начнете укладывать брусчатку, может показаться расточительной задачей.Но количество времени и точность, которые вы вложили в создание базовых слоев правильной толщины, плотности и ровности, окупятся. Правильная основа сохранит вашу брусчатку красивой и функциональной на протяжении 20-25 лет. Если вы ищете ошеломляющих результатов, не стоит спешить с созданием базы.

Принимая во внимание ваше стремление к деталям, ниже приведены некоторые конкретные базовые рекомендации, которые следует учитывать перед установкой асфальтоукладчиков.

1. Приступайте к раскопкам

Основания асфальтоукладчика требуют выемки грунта на несколько дюймов.Перед тем, как начать копать, убедитесь, что вы не столкнетесь с каким-либо подземным инженерным оборудованием. Звонок по номеру 811 автоматически направит вас в колл-центр вашего штата и позволит вам назначить проверку за два-три дня.

Когда ваши коммуникации отмечены, пора копать базу. Эти раскопки преследуют двоякую цель. Он открывает пространство для укладки брусчатки и очищает от грязи место установки. Рыхлая почва нестабильна и не выдерживает такого веса, как твердая уплотненная земля.Удаление этого слоя создает прочную основу для основания асфальтоукладчика.

Для дополнительной безопасности крайне важно уплотнить грунт земляного полотна с помощью виброплиты. Чем сильнее уплотняется грунт земляного полотна, тем меньше он смещается и оседает со временем. Это поможет удерживать асфальтоукладчик ровно и дольше.

Помимо удаления рыхлой почвы и уплотнения почвы земляного полотна, удалите с места установки асфальтоукладчика всю траву, корни, большие камни и другой мусор.Это дает вам ровную поверхность для нанесения и наращивания.

2. Выкопайте правильную глубину земляного полотна и уклон

Глубина выемки земляного полотна будет зависеть от типа почвы на месте укладки асфальтоукладчика. Различные классификации почв включают:

  • Гранулированный грунт: Крупнозернистый грунт, состоящий из гравия, песка или ила, который легко крошится при высыхании и имеет очень низкую когезионную прочность
  • Глина / связный грунт: Мелкозернистый грунт с высоким содержанием глины, который не крошится, трудно разрушается в сухом состоянии и проявляет значительную когезию во влажном состоянии

Зернистые почвы образуют прочное основание с хорошим дренажем, в то время как глинистые почвы более слабые.По этой причине Институт взаимосвязанных бетонных покрытий рекомендует толщину земляного полотна семь дюймов для гранулированного грунта и девятидюймового земляного полотна для глинистого грунта. Убедитесь, что ваша почва соответствует глубине выемки, чтобы основание оставалось прочным.

В дополнение к глубине, вам нужно будет добавить в основание небольшой уклон для отвода воды. Принимая во внимание расположение и использование асфальтоукладчика, определите, в каком направлении земляное полотно должно наклоняться, чтобы отводить воду от участков, которые вы будете использовать чаще всего.Ваша площадка для укладки асфальтоукладчика должна иметь уклон 1/4 дюйма на фут, чтобы обеспечить надлежащий сток. Это предотвратит скопление воды на самих асфальтоукладчиках и поможет избежать попадания воды в ваш дом.

3. Используйте песок и щебень

Как указано выше, лучшим основанием для мощения является основание из щебня, обработанного в карьере, и основание из промытого бетонного песка. Стабильность щебня в сочетании с растеканием песка делают основу удобной и долговечной.

Для достижения наилучших результатов используйте плотный каменный заполнитель и бетонный песок, который соответствует стандартам Американского общества испытаний и материалов.Рекомендуемое качество песка — ASTM C33 и CSA A23.1, но также допускается использование каменного песка ASTM C-144 и CSA 179. Поговорите со своим поставщиком, чтобы убедиться, что ваши материалы соответствуют этим стандартам.

Чтобы рассчитать количество песка или щебня, которое вы должны приобрести, Институт блокирующих бетонных покрытий рекомендует следующие рекомендации для каждых 100 квадратных футов площади:

  • Четыре дюйма толщиной : две тонны материала
  • Шесть дюймов толщиной : три тонны материала
  • 8 дюймов толщиной : четыре тонны материала
  • Толщина двенадцати дюймов : шесть тонн материала

Поставщики материалов должны быть в состоянии помочь вам с расчетами количества, чтобы убедиться, что у вас не закончатся материалы во время строительства базы.

4. Упакуйте основание слоями

Когда вы начнете возводить основание, вам нужно будет разбросать тонкие слои щебня, а затем утрамбовать и наклонить их. Уплотнение увеличивает несущую способность вашего основания, в то время как наклон поддерживает надлежащую плоскость отвода воды.

Для уплотнения слоев основания вам потребуется арендовать виброплиту. Эти машины выглядят как небольшие упрощенные нажимные косилки и обычно управляются вручную. Их двигатели приводят в движение опорную плиту, которую можно использовать для более тесного сжатия частиц подосновы.Виброплиты бывают разных размеров, поэтому обязательно арендуйте машину, которая соответствует размеру вашего проекта асфальтоукладчика.

Для максимальной эффективности выполняйте уплотнение одним тонким слоем за раз. Небольшое увлажнение основания из щебня может способствовать процессу уплотнения. Чем плотнее начинается ваше основание, тем меньше вероятность того, что вы столкнетесь с длительным заселением брусчатки.

5. Сделайте основание точным и ровным

Толщина основания будет зависеть от типа грунта, который вы покрываете, и от того, как будут использоваться ваши асфальтоукладчики.Поскольку глинистая почва более слабая, она требует более толстого основания, чем гранулированная. Стандартным является использование четырехдюймового основания из щебня над зернистой почвой и шестидюймового основания над глинистой почвой. Такая толщина хорошо подходит для повседневного пешеходного движения.

Если ваши асфальтоукладчики расположены вокруг бассейна или будут принимать транспортные средства, ваше основание должно быть толщиной от шести до восьми дюймов. Дополнительная толщина, превышающая шесть-восемь дюймов, может помочь укрепить брусчатку, которая выдержит очень тяжелые транспортные средства, такие как полуприцепы или кемперы.

Чтобы защитить ваши асфальтоукладчики от неровностей, удвойте толщину основания на участках, которые могут замерзнуть зимой. Дополнительное расстояние между грунтом земляного полотна и самой брусчаткой поможет смягчить любое движение из-за замерзания и оттаивания грунта.

6. Полностью ровная база

При укладке бетонного песчаного основания старайтесь сделать его толщиной менее 1,5 дюйма. После того, как песок будет уложен, его нужно выровнять или залить стяжкой. Есть много видов инструментов, помогающих выровнять песчаную основу.Вы можете использовать плоский, тяжелый 2 × 4 с прикрепленной ручкой, чтобы разгладить песок, или вы можете подумать об аренде специальной направляющей для стяжки для этого проекта. Что бы вы ни решили, конечная цель — получить абсолютно гладкую поверхность для ваших брусчаток.

Осторожно положите широкую сторону 2 × 4 на песок и установите на нем уровень, чтобы поверхность была как можно более ровной.

7. Быстрая установка асфальтоукладчика

Когда вы разметаете основание, важно установить асфальтоукладчик быстро и аккуратно.Если вы оставите свою базу на ночь, это повысит вероятность того, что ветер, мусор или люди будут мешать ровной поверхности. Ваша база может быть не единственной структурой, поставленной на карту, если вы не работаете быстро. Если оставить брусчатку на ночь, это может увеличить ее влажность, что может сделать ее более восприимчивой к выцветанию после укладки. Выцветание — это наличие отложений соли на асфальтоукладчиках, которые придают им белый или сероватый оттенок.

Чтобы избежать высолов и сохранить базовый уровень в целости, начинайте укладывать брусчатку сразу после стяжки.

Найдите качественные материалы для мощения в Nitterhouse Masonry

Независимо от того, как вы закладываете основу для своего проекта, у Nitterhouse Masonry найдется подходящая прочная брусчатка. Наш ассортимент асфальтоукладчиков охватывает широкий спектр стилей и применений, поэтому вы найдете универсальный и доступный вариант. Как семейный бизнес на протяжении пяти поколений мы понимаем долголетие. Вы можете быть уверены, что наши асфальтоукладчики долгие годы сохранят эстетическую привлекательность и удобство после укладки.

Чтобы узнать больше о наших высококачественных продуктах, позвоните нам сегодня по телефону (717) 268-4137 или найдите ближайшего к вам дилера.

Подготовка земли под навес: 7 ошибок, которых следует избегать

Сарай на заднем дворе — одно из лучших вложений, которые вы можете сделать для увеличения как стоимости, так и полезности вашей собственности. Но прежде чем он прибудет в вашу собственность (или вы его построите), вы, очевидно, захотите подумать о том, как правильно подготовить землю для сарая!

После того, как вы определились, нужен ли вам фундамент для сарая, подготовка земли для сарая не является невероятно сложной задачей.Хорошие инструменты, качественные материалы и правильное планирование сделают работу безболезненной и эффективной. (Также может пригодиться пошаговая инструкция по устройству фундамента гравийного сарая!)

Однако есть несколько типичных ошибок, которых следует избегать при работе над проектом. Если вы планируете нанять подрядчика по подготовке площадки для установки основания навеса, вам также следует убедиться, что они соответствуют требованиям и осведомлены об этих проблемах. Вот 7 ошибок, которые нельзя делать :

1.Размещение сарая слишком близко к линиям собственности

Хотя технически это не является частью фактической подготовки земли для вашего сарая, важно дважды проверить, где находится предпочтительное местоположение сарая относительно границ вашей собственности. Большинство поселков и муниципалитетов предъявляют особые требования к откату при застройке (удалению от границ собственности), и вы должны проверить их, прежде чем начинать строительство.

Согласно местным законам, навес должен располагаться на расстоянии 5–15 футов от задней или боковой части вашего дома.Например, для поселка Манхейм в округе Ланкастер, штат Пенсильвания, требуется отступить минимум на 5 футов от боковых / тыловых линий собственности.

Лучше всего обратиться непосредственно в местный офис зонирования, чтобы узнать, какие требования влияют на вас, если таковые имеются. Если ваша собственность входит в ассоциацию домовладельцев, у них могут быть дополнительные требования, и если на вашей собственности есть какие-либо сервитуты (например, воздушные коммуникации), вы также захотите принять их во внимание. Подробнее о выборе идеального места для сарая вы можете прочитать здесь.

2. Подготовка сарая на низком грунте

Если и есть что-то, чего вам не нужно, так это затопленный сарай! Если у вас есть выбор, вам определенно следует избегать размещения сарая в болотистых или низинных участках вашей собственности. Найдите высокое, хорошо дренированное место и подготовьте там землю для сарая.

Строительство сарая во влажной зоне может иметь несколько негативных последствий, даже если вы сможете уберечь свой сарай от затопления.Во-первых, чрезмерная влажность приведет к более быстрому разрушению вашего сарая, поскольку способствует гниению. Кроме того, плесень и грибок любят расти на зданиях во влажных помещениях. Наконец, маневрировать любым газонным оборудованием становится намного труднее, когда почва мягкая.

3. Плохое выравнивание земли под навесом

Это, наверное, очевидно, но стоит повторить. Один из самых быстрых способов вызвать проблемы в вашем сарае — просто поставить его на задний двор, предварительно не убедившись, что выбранное вами место находится на одном уровне!

Если навес расположен неровно, это может вызвать нагрузку на конструкцию, для которой не был разработан каркас.Кроме того, если склон будет слишком крутым, все, что есть на колесах, найдет способ кататься в сарае! Подробнее о том, как выровнять землю под навес, вы можете прочитать здесь.

4. Использование только бетонных блоков для подготовки земли под навесом

Есть много людей, которые предложат поставить сарай на бетонные блоки, но в конечном итоге это, вероятно, не лучшая подготовка земли для сарая.

Одна из главных причин не использовать бетонные блоки под навесом — это то, что навес не будет поддерживаться равномерно.Даже если вы сможете идеально выровнять все блоки (что сложно) при первом размещении сарая, с годами блоки будут оседать с разной скоростью. Это может вызвать ненужную нагрузку на каркас сарая, из-за чего он намного быстрее покажет свой возраст.

В конце концов, у вас может получиться сарай, который наклоняется в сторону. Хуже того, неравномерная нагрузка на раму сарая может привести к заклиниванию окон и дверей, что затрудняет их открытие и закрытие.

Кроме того, навесы на блоках — идеальное место для зверьков, чтобы зарыться в них.Оказавшись под навесом, они с гораздо большей вероятностью могут повредить конструкцию снизу. У нас есть целая статья об использовании бетонных блоков под навесами.

Как альтернатива бетонным блокам, гравийный фундамент — один из самых экономичных и долговечных способов подготовки грунта под сарай. Он будет поддерживать весь сарай равномерно, поддерживать дно вашего сарая хорошо осушенным и препятствовать тому, чтобы животные гнездились под вашим зданием. Вот еще три подводных камня, которых следует избегать при использовании гравия для основания сарая…

5.Недостаточно свободного места вокруг сарая

Если вы готовите землю под навес 10х12, вам понадобится фундамент 10х12, верно? Не совсем так. Важно спланировать фундамент так, чтобы вокруг сарая оставалось дополнительное пространство.

Вообще говоря, фундамент вашего сарая должен предусматривать как минимум 12 дюймов с каждой стороны самого здания. Итак, если ваш сарай будет 10х12, ваш гравийный фундамент должен быть 12х14.

Если оставить 12 дюймов со всех сторон сарая, можно сделать несколько вещей:

Во-первых, он уменьшает капание дождевой воды с крыши от брызг на стены вашего сарая. Это сохранит чистоту сторон сарая и поможет им прослужить дольше.

Во-вторых, дополнительный гравий поможет предотвратить рост травы и сорняков по краям вашего сарая. Трава может задерживать влагу вокруг основания вашего здания, что способствует более быстрому ухудшению его состояния. Кроме того, вы рискуете поцарапать и поцарапать стенки сарая, подстригая траву вокруг него каждую неделю.О выборе подходящего размера фундамента под навес вы можете прочитать здесь.

6. Подготовка земли для вашего сарая без ткани для ландшафтного дизайна

Одного гравия может быть недостаточно, чтобы уберечь всю траву и сорняки от вашего сарая. Хорошей идеей будет добавить ландшафтную ткань как часть подготовки земли для вашего сарая. Но что такое ландшафтная ткань?

Ландшафтная ткань (также известная как барьер от сорняков) — это ткань, обычно сделанная из полипропиленовых волокон, которую помещают под клумбы, сады и другие ландшафты, чтобы предотвратить прорастание нежелательных растений через почву.

Установив тканевый барьер от сорняков над почвой перед тем, как насыпать гравий в фундамент сарая, вы почти полностью исключите вероятность прорастания любых сорняков вокруг вашего здания. Кроме того, ткань помогает отделить гравий от почвы под ним, придавая дополнительную устойчивость готовому основанию сарая.

В Site Preparations LLC мы используем ландшафтную ткань коммерческого класса при каждой работе по подготовке земли под навесом.

Барьерный продукт, который мы используем, на самом деле представляет собой тот же тип сверхпрочной ткани, который используется в дорожном строительстве для предотвращения выбоин! Он добавляет прочности и устойчивости гравийному фундаменту, который мы создаем, и без него мы не построим навес.

7. Подготовка земли под сарай без добавления периметра

Многие ландшафтные дизайнеры или домашние мастера пропускают этот важный этап в процессе подготовки площадки под навес. Может возникнуть соблазн просто расчистить пятно травы, уложить барьер от сорняков, насыпать вокруг кучу гравия и назвать это достаточно хорошим. Но не забывайте периметр!

Прочный деревянный периметр помогает удерживать почву и гравий для фундамента сарая, поэтому с годами он не растекается по лужайке.Это особенно важно, если вы планируете построить сарай на неровном месте. В этом случае ваш периметр также может служить подпорной стеной.

Выберите для этой работы высококачественную древесину, подвергнутую обработке давлением. Убедитесь, что выбранный вами пиломатериал рассчитан на GC (контакт с землей), так как он будет подвергаться воздействию почвенной влаги в течение многих лет. Помимо скручивания периметра, углы пиломатериалов следует просверлить насквозь и закрепить арматурой, чтобы они были прикреплены к земле.В Site Preparations LLC мы используем 4×6 для большинства приложений (6×6 в некоторых случаях).

Давай сделаем это

И вот оно! Планируйте заранее, избегайте этих ошибок, и у вас будет надежный фундамент!

Если проект кажется немного большим, чем то, что вы хотите выполнить самостоятельно, у вас всегда есть возможность обратиться к профессиональному подрядчику по подготовке площадки, который сделает подготовку земли для вашего сарая.Site Preparations LLC предлагает навесные площадки, фундамент гаража и общую подготовку строительной площадки в Пенсильвании, Нью-Йорке, Нью-Джерси, Делавэре, Мэриленде и за их пределами. Сообщите нам подробности о вашем проекте навеса, и мы будем рады предоставить бесплатное ценовое предложение на подготовку земли!

Пошаговая инструкция по кладке керамзитобетонных блоков своими руками. Как правильно класть кирпичную кладку Как правильно класть блоки на раствор

Процесс укладки блоков на фундамент сопровождается двумя наиболее сложными этапами — укладкой первого ряда и созданием плит перекрытия и перекрытия.Иногда может потребоваться усиление стальным каркасом.

Элементы из строительных блоков — относительно новый материал, которому удалось вытеснить кирпич и дерево.

Этот строительный материал отличается следующими достоинствами: прочностью, термостойкостью, экономичностью и простотой монтажа.

Фундаментные блоки подходят для строительства в любом климате и почве. Вы можете строить конструкции различного назначения.

Диапазон предельных температур очень широк от +50 до -70 ° C.При таком расположении получается прочная и неприхотливая конструкция.

Порядок подготовки к кладке

Подготовительные работы:

  • Произведена разбивка осей фундамента с переносом их в основание, уже подготовленное для его строительства. Натяжение осей и проекция точек их пересечения с помощью отвесов производится по отливу на дно вырытой ямы;
  • Параметры фундамента измеряются от проектных точек и фиксируются металлическими кольями.Натянутый между ними шнур располагается в 2-3 мм от края фундамента;


  • Основа — песчаная подушка. Дно котлована выравнивается по проектным отметкам;
  • При песчаном грунте возможна установка блоков непосредственно на основание, поверхность которого выровнена. Для других грунтов необходимо будет создать воздушную подушку толщиной 5-10 см;
  • Поверхность основания не должна быть рыхлой на размеры на 20-30 см больше основания со всех сторон;


  • При наличии фундамента и возведении сооружения на сухом и непучимом грунте блочные элементы укладываются на песчаную основу.В этом случае фундамент будет немного заглубленным, а не ленточного типа;
  • Несущая способность фундамента увеличена подушками ФЛ, что позволит сократить количество блоков ФБС. FL расширяет подошву фундамента.

Необходимые материалы и инструмент для производства кирпичной кладки:

  • Песок;
  • Блочные элементы;
  • Прутки деревянные 50 * 100;
  • Бетономешалка и вибротрамбовка;
  • Емкости для воды и раствора;
  • Лопата и кельма;
  • Рельс, строительный уровень.


Правила кладки

Перед установкой блоков на основание фундамента важно очистить и высушить мусор. Монтаж блочных элементов начинают с мест наибольшей нагрузки: на углах будущей конструкции и на пересечении стеновых конструкций.

После установки элементов маячного блока по их краю происходит натяжение швартовки для размещения промежуточных блоков. В процессе закладки причал будет подниматься.

Посмотрите видео, чтобы ознакомиться с порядком укладки элементов на фундамент:

Окончательное положение блоков определяется по отвесу вдоль осевых выступов на вершине конструкции. Отвес спускается с натянутых на провод проводов. Отклонения устраняются ломом. Ровность верхнего края блочных элементов маяка определяется уровнем, а остальных элементов — по причалу.

Блок с прогибом поднимается краном.После повторного выравнивания основания под ним блок перекладывают на цементный раствор 2 см. Высота установки оптимально 4-5 рядов.


При укладке вертикальные швы забинтовывают раствором. Глубина кладки не меньше высоты блока. Поверхность блоковых элементов необходимо смачивать.

Некоторые тонкости работы

Если длина стеновых конструкций не кратна длине блочных элементов, то гарантируется появление щелей, заполненных дополнительными блоками или уплотнителями.Учитывается потребность в пространстве для трубопроводов и коммуникаций.

Для удаления излишков раствора с горизонтальных швов применяется шпатель. Если раствора не хватает, его добавляют и утрамбовывают, заполняя таким образом все швы кладки и вышивая их с двух сторон. Разница между шириной стен фундамента и стен конструкции до 13 см.


Этапы работы:

  • Определив расположение углов, блоки укладываются, начиная с угла, расположенного на минимальном расстоянии от наивысшей точки фундамента;
  • По контуру будущего фундамента наносится влагостойкий цементный раствор с песком для выравнивания поверхности.Далее укладывается утеплитель для защиты от влаги;


  • На изолятор тонко наносят раствор вместо первого блока, поверх которого укладывают первый элемент блока и проверяют его положение по вертикали и горизонтали, выравнивая его молотком;
  • Кладка стенового ряда продолжается от первого блочного элемента, заполняя пространство между углами. Горизонтальность контролируется гидравлическим уровнем, а внешние границы контролируются пересечением разметок;


  • Перед укладкой 2-го ряда не забудьте перевязать нижние вертикальные швы целым верхним блочным элементом.Толщина крепежных швов должна быть минимальной для термостойкости конструкции;
  • Перед укладкой 4-го ряда делают паузу для устройства горизонтальной арматуры. В верхней части 3-го ряда нарезают 1-2 паза для укладки металлических прутков диаметром 6-8 мм. Эта операция повторяется между 7-м и 8-м рядами, 11-м и 12-м рядами и далее.


Проблема, как положить блоки на фундамент, могут быть места для будущих дверных проемов, потолка и перекрытий пола.Сложность обустройства этих конструкций заключается в необходимости дополнительного усиления в месте расположения будущих дверных и оконных конструкций.

Дело в том, что конструкция блока хрупкая и не выдерживает весь вес железобетонного пола над местами для окон или дверей. Устраивая каркас, составляющие его элементы выкладываются из кирпича.


Единственные сложности возникают в процессе выравнивания горизонтальных верхних краев железобетонного перекрытия и последнего ряда блоков.Этим же методом решаются трудности обустройства потолка между этажами конструкции.

Посмотрите видео, чтобы увидеть, как кладут блоки:

На самой верхней поверхности последнего ряда блоков укладывается слой плотного строительного материала, например, кирпича, а сверху кладутся железобетонные плиты .

Синтетический строительный материал пользуется большим спросом: он обеспечивает оптимальную теплоизоляцию, имеет небольшой собственный вес, долговечен и удобен в использовании.Изучая рекомендации, как класть газобетонные блоки, нужно обратить особое внимание на технологию работы и специфику вяжущих.

Специалисты, объясняя укладку газобетона, рекомендуют найти наиболее удобное оборудование:

  • тележка с дозатором позволяет равномерно наносить вяжущие;
  • молоток — сбалансированный резиновый молоток, облегчающий процесс подбивки блоков;
  • маленькая пила, для подгонки материала по размеру нужен резак;
  • шлифовальная доска решает проблему устранения дефектов готовой поверхности;
  • мастерок предотвращает растекание раствора при кладке стены;
  • уголок фиксирует уложенные элементы;
  • рубанок предназначен для коррекции и выравнивания формы блоков;
  • Фреза для канавок — инструмент, с помощью которого создаются канавки;
  • смеситель облегчит перемешивание раствора;
  • шнур как горизонтальный ориентир и строительный уровень.

Вам также понадобится емкость, в которой будет разводиться монтажный раствор.

Критерии выбора газобетона

При изучении продукции разных производителей следует ориентироваться на следующие показатели:

  • плотность — чем она выше, тем прочнее материал и тем сильнее его звукоизоляционные свойства;
  • теплопроводность — от нее зависит степень удержания тепла в конструкции, производители при расчете этой характеристики учитывают неоднородные условия;
  • прочности;
  • паропроницаемость;
  • звукоизоляция.

Оптимальные размеры изделий варьируются от проекта к проекту, но лучше покупать элементы с захватами — они облегчают перемещение и установку.


Раствор: на что нужно обратить внимание

Интенсивность расхода — ключевой показатель выбора «связующего звена», поэтому при составлении строительной сметы необходимо сравнить технические показатели клея. и цементные составы. Новички считают цементный раствор более экономичным: такое мнение складывается в результате банального сравнения расчетного количества блоков, которые планируется использовать, и стоимости пачки материала.

Строители подчеркивают, что клеевого состава потребуется на 30-70% меньше, чем цемента. Примечание: в первом случае толщина слоя при укладке варьируется в пределах 0,3-0,5 см, а во втором — не менее 0,8-2 см.

Если первый ряд сделан из блоков, не имеющих пазов, для крепления потребуется стандартная цементно-известковая смесь — такая мера минимизирует капиллярную влагу.

Даже если клей является приоритетом, цементный состав понадобится позже для создания мостов.

Клей

Пропорции сухой части и воды указаны на этикетке, обычно 1 стандартный пакетик разводится на 5 л жидкости, оптимальная консистенция — густая сметана. Тщательно перемешанному веществу дают настояться 15 минут, затем наносят на слегка увлажненные блоки. Выравнивание нужно производить в течение 10 минут, после того, как состав станет слишком вязким, он полностью высохнет через 6 часов.

На 1 кв.м стены потребуется в среднем 25 кг клея.Готовое связующее рекомендуется использовать в течение 4 часов, периодически помешивая, чтобы предотвратить расслоение.


Цемент

Соотношение цемента и песка 3: 1, для повышения прочности и устойчивости к перепадам температур в состав стоит добавить пластификаторы и глину.

После введения воды в пропорциях, указанных производителем сухой части, вещество перемешивают миксером и при первой возможности используют. То есть цементный раствор желательно готовить небольшими порциями.

Как класть газобетонные блоки: пошаговая инструкция

Для максимальной прочности кладки следует тщательно проработать предварительный этап:

  1. Приготовить раствор.
  2. Убедитесь, что фундамент строго горизонтален во всех областях.
  3. Защитить фундамент от попадания влаги битумной мастикой

В некоторых случаях допустимо использование рубероида для гидроизоляции, хотя он менее эффективен.


Технология укладки стен

Зная, как правильно уложить газобетонные блоки, легко создать прочную ровную поверхность. Первый элемент необходимо установить (уложить) в углу, двигаясь последовательно до следующего «поворота». Высота углов должна быть одинаковой, максимально допустимое отклонение — 3 см.

Чтобы шнур ориентации образовывал прямую линию, его нужно протянуть между угловыми блоками с обязательными промежуточными маячками (строительный уровень — незаменимый помощник).Второй и последующие ряды кладем так, чтобы появилось боковое смещение 20-40 см. Излишки клея, образовавшиеся в зоне шва, необходимо удалить. Если вы планируете построить сложную конфигурацию, вы можете подогнать блоки с помощью ножовки.


Ряды, количество которых кратно 5, и пространство под окнами в обязательном порядке усилены. Укладывать газоблоки на клей допустимо только в определенном температурном диапазоне: не ниже -5 ° С и не выше + 20-25 ° С. В жаркие дни материал при эксплуатации слегка увлажняют, если есть осадки. , используйте защитные навесы или пленку.

Для создания зон стыковки стен и внутренних перегородок понадобится связка нержавеющей стали — она ​​образует шов, который фиксируется гвоздями. Специалисты рекомендуют добавлять такой компонент в каждый ровный ряд кладки.


После завершения строительства происходит процесс естественной усадки, который занимает несколько месяцев.

Армирование

Специалисты, объясняя, как правильно укладывать газобетон, выделяют 3 цели армирования:

  1. Армирование участков с ослабленной кладкой — все типы проемов.
  2. Защита здания по периметру — эта мера особенно актуальна, учитывая степень вентиляции и неизбежные перепады температур, усадку.
  3. Вертикальное армирование объединяет фундамент и монолитную обвязку. Этот шаг является обязательным при строительстве в регионах, где происходит смещение грунта, часто случаются ураганы.

Стальная проволока используется для формирования каркаса, обычно в один слой. Арматура же размещается параллельно друг другу.С помощью чеканки в материале создаются 2 канавки, они пропитываются водой и заполняются клеем на ½, и в них укладывается арматура. Стандартный размер 8 мм. Далее отверстия до краев заполняются связующим.

Пол из газобетона

Для устройства теплого пола часто используется технология, объясняющая, как положить газобетонные блоки на клей.

Предварительные манипуляции — это создание гидроизоляционного слоя из полиэтиленовой пленки или более практичных и устойчивых пенополистирольных плит.Блоки собираются на бетонной стяжке (их высота не должна превышать 20 см) с последующей укладкой труб и новым слоем стяжки, выравниванием и отделкой наждаком.

Укладка газобетона не требует большого опыта, главное соблюдать указанную производителем технологию и придерживаться маячков. В результате образуется поверхность с достойными показателями прочности, тепло- и звукоизоляции.

Опубликовано: 03.03.2017

В предыдущей статье мы описали, как мы его нашли.Именно с него начнется возведение первого ряда стен из газобетонных блоков. Это связано с тем, что, изменяя толщину песчано-цементной смеси, мы сможем в дальнейшем легко выровнять первый ряд блоков, который станет основой всей кладки.

Кстати, наши замеры мы проверили с помощью уровня воды. Для этого в него заливали воду, устанавливали на угловые блоки, а затем проверяли значения.Этому измерительному инструменту и его использованию мы обязательно посвятим одну из будущих статей. Подведем итог: наши измерения полностью совпадают с уровнем воды.

Сейчас мы расскажем вам пошагово о порядке монтажа и укладки газобетонных блоков, а точнее о том, как мы это сделали и с какими нюансами столкнулись.

  • Установка угловых блоков на фундамент. Первое, что мы сделали, установили 4 угловых блока.Хочу отметить, что сначала все манипуляции мы проводили на глаз, потом снимали замеры. Наши блоки выносятся за фундамент. Таким образом, при установке блоков мы несколько раз проверяли размеры выносов в разных частях блока. Чтобы успокоить совесть, мы проверили показатели лазерного уровня с помощью водного уровня. Затем нужно было проверить расстояния между блоками, они должны соответствовать дизайну дома. И неплохо бы проверить диагонали, они должны быть равны, как при разметке дома.К сожалению, у нас не было возможности проверить диагонали, так как фундамент был залит пролетами из блоков, но размеры будущих стен все же остались.
  • Направляющая при укладке блоков. Тянем за причал. Теперь нам нужно вытащить направляющую, которая в дальнейшем будет направляющей при установке первого ряда газобетонных блоков на фундамент дома. Для этого мы использовали самую обычную веревку (строительный шнур) ярко-желтого цвета. Лучше выбрать более яркий цвет, чтобы его было хорошо видно.Пробовали 2 варианта. Первый — натянуть веревку между вбитыми в землю остатками арматуры. Второй — в прикреплении металлических уголков к блокам, а затем в аналогичной растяжке шнурка. Причем в обоих случаях веревка должна проходить по углам блоков. С его помощью вы не только установите направляющую кладки, но и перепроверете, правильно ли выровнены угловые блоки. Если шнурок четко проходит по границе блоков, значит, вы все сделали правильно, и можно приступать к полноценной укладке.Кстати, нам больше понравился второй вариант с размещением пирса.

  • Укладка угловых блоков на раствор … Укладываем первый ряд блоков на готовую песчано-цементную смесь, в которую просто нужно было долить воду по инструкции. Мы начали с угловых блоков. Чтобы блоки не сдвинулись с проверенного места в процессе установки, мы предварительно обозначили границы блоков белым строительным маркером не только на самом фундаменте, но и на наших стенках из рубероида, о которых мы говорили в статья о гидроизоляции фундамента.Таким образом, случайно сдвинув газобетонный блок, мы четко поняли, в какое место на фундаменте его нужно вернуть. Затем на фундамент наносили песчано-цементный раствор и затем на него укладывали блок, четко понимая границы, за которые он не должен выходить. С помощью строительного и водяного уровней, а также резинового молотка (специального молотка) удалось добиться ровной кладки. Затем первым 4 угловым блокам дали высохнуть на песчано-цементном растворе для закрепления позиции.

  • Укладка первого ряда блоков … Углы были готовы. Теперь нужно продолжить укладку первого ряда. Кстати, перед укладкой блоков рекомендуем их быстро очистить, пройдя буквально пару раз лопаткой и кистью для удаления возможных неровностей, а затем и строительной пыли. Вернемся к кладке. После расчета необходимого количества блоков в строке нам стало ясно, что нам нужны дополнительные блоки, т.е.е. блоки, которые нужно отрегулировать по длине. Не рекомендуется делать дополнительный блок меньше 10 см. Если есть такой небольшой зазор, то лучше сначала уменьшить 2 блока, чтобы исключить необходимость установки одного. Уменьшенные блоки лучше размещать не в ряд, а по разные стороны. Это упростит укладку газобетона в будущем. Первый ряд весь укладывается на песчано-цементный раствор, им смазываются основания. Борта блоков смазываем специальным клеем, предназначенным для газобетона.В дальнейшем клей будет использоваться при установке всех остальных рядов, кроме первого, вместо песчано-цементного раствора. Молотком выравниваем блоки, убираем излишки раствора. В этом случае мы сбиваем блоки не только сверху, но и с боков, постоянно проверяя их расположение и стыки с уровнем. Напомню, что мы начали кладку блоков с верхнего угла фундамента, поэтому как раз сейчас самое время уделить особое внимание выравниванию всех изъянов в фундаменте с помощью песчано-цементного раствора.То есть в том месте, где располагался самый высокий угол фундамента, слой раствора будет меньше, чем в самом нижнем углу фундамента. Благодаря этой манипуляции мы производим кладку первого ряда таким образом, чтобы она убрала все неровности фундамента и подготовила хорошее основание для остальных рядов, обеспечивая в будущем ровные стены дома.

Данная пошаговая инструкция по кладке газобетонных блоков теоретически верна, но мы столкнулись с некоторыми нюансами, из-за которых наша кладка пошла под откос.Мы сейчас расскажем вам об этих ошибках и хитростях.

Попытка №1 кладки первого ряда газобетонных блоков.

Все делал по инструкции. На этапе укладки угловых блоков было обнаружено, что строительный уровень немного меняет свой показатель при изменении своего положения. На расстоянии 11 метров такая погрешность расчета может дать довольно неприятные результаты.

Вывод: для укладки газобетона или любых других блоков необходимо использовать максимально точный строительный уровень.В данном случае пословица «скупой платит дважды» имеет прямое отношение к ситуации …

Попытка №2 кладки первого ряда газоблоков.

Приобрели новый, более точный строительный уровень. Были установлены угловые блоки, затем по периметру был установлен весь первый ряд. Все измерения показали отличные результаты. Но мы столкнулись с еще одной неприятностью, о которой вы можете узнать во второй части статьи ЗДЕСЬ.

А пока предлагаем вам видео с нашего YouTube-канала с подробным пошаговым рассказом об установке угловых блоков на фундамент и полной установке первого ряда газобетонных блоков.Приятного просмотра и с нетерпением ждем ваших отзывов и комментариев.

С наилучшими пожеланиями,

Яна и Женя Шигоревы.

Стартовый ряд привлекает наибольшее внимание. Работа сделана аккуратно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит легкость кладки стен дома и качество всей готовой конструкции.

Монтаж первого ряда каменщиком может занять целый день. И это считается нормальным явлением. Здесь закладывается основа будущего здания.Простота последующей кладки стен зависит от точности ее кладки.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетона является не только максимальная легкость, но и высокая гигроскопичность. Любое заметное повышение уровня влажности провоцирует потерю теплоизоляционных свойств строительного материала, поэтому домов из газобетона обязательно возводятся на плинтусе обычно из бетона или кирпича.

Основное назначение плинтуса — защита стен от атмосферных осадков, таких как снег и дождь, а также от влаги, которая поступает из земли через капиллярное всасывание.

Высота подвала для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера осадков. Он должен быть выше среднего снежного покрова для данной местности.

Так, для Московской области средняя высота снежного покрова достигает максимума в феврале и составляет в среднем 25-35 см на открытых участках и 40-45 см на охраняемых территориях. В качестве защиты могут выступать заборы, прилегающие конструкции и растительность. Исходя из этого, будет достаточно основания в 40 см.


Тем не менее, на высоту подвала влияет эстетический вид здания, количество и высота ступенек, конструкция форточок … А также наличие или отсутствие подвалов и подвалов, расположение коммуникаций под землей.

Внимание!

Не забудьте выполнить запорную гидроизоляцию любым рулонным битумным материалом. При использовании менее прочного рубероида рекомендую укладывать его в 2 слоя.

Гарантией качественной кладки будет использование запорной гидроизоляции, которая дополнит стандартную гидроизоляцию фундамента фундамента.

На что ставить первый ряд?

Если перепад базы больше 5 мм, что довольно часто, то обычное не подойдет. Здесь вам потребуется совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей укладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен производиться исключительно на правильно подготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы … Так как основание подвала не идеально ровное, с допуском на небольшие перепады и шероховатости, использование дорогостоящего клея будет неприемлемой роскошью для укладки на фундамент.К тому же клей более гибкий, он предназначен для тонкошовной кладки.

Для укладки первого ряда блоков рекомендуется использовать стандартную пропорцию цемента и песка, пропущенную через сито в соотношении 1: 3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции.


Правильно приготовленный раствор не только позволит получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и поможет исправить все имеющиеся неровности.Также допускается использование готовых заводских смесей на основе цемента и песка с добавлением гидрофобных, водоудерживающих добавок и пластификаторов.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления желательно использовать бетономешалку, в которую нужно налить ведро воды, залить ведро цемента М500 и залить тремя ведрами песок просеянный .

Допускается также замешивание раствора вручную.

В процессе перемешивания небольшими порциями добавляйте воду, чтобы довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавлять влагоудерживающую добавку, чтобы предотвратить быстрое впитывание влаги в пенобетон.

Цементные растворы, приготовленные для кладки из пенобетона, необходимо использовать в течение нескольких часов с момента замешивания.

Пошаговая технология кладки

На первом этапе нужно проверить высоту и горизонтальность фундамента … Допускаются перепады до 5 см, так как при такой толщине раствор не дает усадки.

Остальные корпуса признаны неисправными и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности необходимо вырезать или залить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующим заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами и дальнейшим выравниванием. Высота выравнивающего слоя должна быть порядка 30-50 мм.Укладку можно производить после высыхания слоя.

На следующем этапе укладывается запорная гидроизоляция … Поверхность покрывается рулонной гидроизоляцией с нахлестом материала на стыках.


Сделан слой гидроизоляции, блоки выровнены по углам по уровню или уровню, шнурок натянут в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, и самая высокая точка фундамента служит ориентиром … Именно в этот момент устанавливается первый блок. Затем блоки кладут в другие углы. Монтаж угловых блоков с соединением паз-гребень осуществляется гребнем наружу.

После размещения блоков по углам снова измерьте высоту и напишите карандашом толщину необходимого слоя раствора на каждом угловом блоке.

Правильность монтажа угловых газоблоков можно проверить строительным уровнем или оптическим уровнем.При необходимости регулировку элементов углового блока проводят специальным резиновым молотком.

Внимание!

Перед установкой блоков на раствор еще раз измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольном здании противоположные стороны должны быть параллельны и равны. Соседние стороны должны быть перпендикулярными, что проверяется измерением диагоналей.

Поместите угловые блоки на раствор , учитывая толщину раствора, указанную на каждом блоке.Ставьте блоки ровно по уровню. Используйте оптический уровень, чтобы проверить высоту угла блока. Если есть несоответствие, осадите блок молотком или добавьте раствор.


После установки угловых блоков натягивается шнурок и ряд заполняется газоблоками. С помощью шнура можно облегчить выполнение строго горизонтальной кладки.


Внимание!

При длине стены десять и более метров в центральной части ставится блок для предотвращения провисания шнура.

Растворы для устройства строительных газоблоков необходимо наносить на поверхность основания с помощью кельмы. Кладка первого ряда газосиликатных блоков производится на цементно-песчаные растворы, а все последующие ряды монтируются исключительно на клеях. В обоих случаях боковые поверхности покрыты клеем.


Для крепления блоков используется резиновый молоток. Размеры элементов при необходимости корректируют с помощью. Здесь вам понадобится либо специальный электроинструмент.В этом случае затирка среза выполняется с помощью терки или рубанка по газобетону.

Перед дальнейшей укладкой нужно дождаться полного застывания раствора, что предотвратит риск деформации стартовых блоков под весом последующих рядов.

Полезное видео

В этом рассказе показаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при укладке первого ряда.

Укладка первого ряда блоков, пожалуй, самый ответственный этап при кладке блоков.По этой причине к этому этапу следует подходить самым ответственным образом. Многие начинающие строители привлекают специалистов к кладке первого ряда блоков, что является вполне оправданным шагом. Если вы не имеете в виду специалиста, то воспользуйтесь рекомендациями из этой статьи.

Итак, начинается кладка стен. Но пока не тонким слоем раствора, так как с помощью первого ряда необходимо одновременно выровнять все неровности фундаментной плиты. А для этого смешивается обычный раствор.

Перед тем, как поставить первый блок, нужно разметить углы дома. Для этого требуется разбивка осей натянутыми шнурами. На пересечении шнуров вы вешаете отвес, кончик которого точно указывает на каждый угол дома. В этот момент в фундаментную плиту забивают гвоздь. Совет: сначала просверлите небольшое отверстие. После того, как вы отметили все углы, протяните шнуры от ногтя к ногтю. Это внешние края стен подвала, которые затем отмечаются мелом или карандашом на плите.Правило будет работать как линейка. Лучше всего разметить сразу все стены. Поддон с блоками ставится рядом с будущей стеной.

Поскольку бетонная плита никогда не бывает полностью выровнена, нижний ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой раствора. Таким образом получается абсолютно горизонтальная облицовка, которая необходима при кладке стен тонким слоем раствора. Первый газобетонный блок кладут в угол, ближайший к наивысшей точке фундаментной плиты.Все остальные угловые блоки позже выравниваются по этому блоку. Там, где фундаментная плита имеет самую низкую точку, блоки укладываются соответственно на самый толстый слой раствора. Наивысшая точка фундаментной плиты определяется с помощью шлангового уровня или уровня. В этой работе вам должен помочь специалист. Однако большинство поставщиков сборных блоков для дома делают выравнивание и кладку первых блоков как бесплатную услугу.

После того, как стены подвала будут размечены, вы точно знаете, куда вы положите раствор.Используйте влагостойкий цементный раствор (раствор III группы), который можно приобрести в мешках как готовую смесь. В него следует добавлять только воду. Преимущество готовой смеси: обеспечивается однородный состав материала. Расход: в среднем на метр слоя раствора требуется 15 кг сухой смеси.

На слой раствора укладывается изоляционный кровельный слой.

В качестве изоляционного слоя от поднимающейся снизу сырости на первый слой раствора укладывается рубероид.Важно: в углах и там, где невозможно избежать стыков, изоляционные полосы должны перекрываться не менее чем на 10 см. И кровля должна быть шире стены.

Теперь раствор для первого блока наносится на рубероид в верхнем углу. В этом случае поверхность раствора не сглаживается, а становится как бы ребристой. В этом месте старайтесь экономно использовать раствор. Все остальные блоки необходимо укладывать в слой раствора соответствующей толщины. Слишком много раствора вначале может означать, что вам придется класть все остальные блоки на излишне толстый слой раствора.Теперь вы кладете первый угловой блок, который выравнивается резиновым молотком и шланговым уровнем. Внешний угол должен находиться точно над забитым ранее гвоздем.

Ссылка: В разгар лета намочите фундаментную плиту и блоки (внизу). Тогда связка будет еще лучше.
Как только высота угловых блоков выровнена, шнуры протягиваются из одного угла дома в другой и укладывается первый ряд стены. Если поставить блоки с отвесными выступами и бороздками, то стыки можно сделать сухими.Важно: при кладке первого ряда блоков продумайте все сливные и сантехнические отверстия.

Перед кладкой стен углы дома переносятся отвесом от центральных осей натянутыми шнурами …

… на фундаментную плиту и маркируются гвоздями. Совет: предварительно просверлите отверстия для гвоздей.

В заключение стены дома нарисованы на фундаментной плите.

Поддоны с блоками должны стоять в непосредственной близости от будущих стен.

Поставщик сборных домов помогает измерить фундаментную плиту.

Теперь его больше нет. Бетономешалка замешивает раствор для первого ряда блоков.

В разгар лета фундаментную плиту следует смачивать. Это делает комплект лучше.

Теперь нанесен первый слой раствора. Также помогает наставник из компании-поставщика сборных домов.

На первый слой раствора кладется рубероид в качестве изоляционного слоя от сырости.

На изоляционный слой наносят второй слой раствора, делая его слегка ребристым.

Первый угловой блок устанавливается и выравнивается резиновым молотком и шланговым уровнем.

При кладке первого ряда блоков учитывать все дренажные отверстия.

Легкий бетон — действительно ли он необходим для столешниц?

Любой из вас, кто тащил столешницу из сборного железобетона из своего магазина к месту установки, знает, что бетон тяжелый.Это просто природа зверя. Столешницы из сборного железобетона обычно имеют толщину 1,5 дюйма и вес 18 фунтов на квадратный фут.

Но разве это проблема? Стоит ли создавать легкий бетон? Уделите несколько минут, чтобы узнать больше о легком бетоне, чтобы вы могли решить сами.

Размер в зависимости от веса

Прежде всего, самый простой способ уменьшить вес бетонных плит — это просто сделать их меньше. Для этого есть 3 способа:

— Сделайте больше плит.

Если вы использовали 4 плиты для создания кухонной столешницы длиной 16 футов, каждая плита была бы длиной всего 4 фута и, следовательно, весила бы намного меньше, чем одна плита длиной 16 футов. Однако большинство клиентов хотят минимизировать количество швов, поэтому обычно это нецелесообразно.

— Изготовление более тонких (сборных) плит.

Многие производители бетонных столешниц в прошлом не разбирались в армировании и делали свои плиты слишком толстыми, 2 дюйма или более, чтобы компенсировать неуверенность в своем бетоне.Нет необходимости делать сборный железобетон толщиной более 1,5 дюйма, если вы понимаете, как правильно его армировать. Если клиент хочет получить более толстый вид, вы можете добиться этого с помощью опущенных краев.

— Используйте GFRC.

Бетон

, армированный стекловолокном, может достигать толщины 3/4 дюйма для тех же плит кухонных столешниц, которые должны быть толщиной 1,5 дюйма для сборных железобетонных изделий. Это мгновенно снижает вес вдвое.

GFRC также чрезвычайно прочен, гибок (буквально) и позволяет легко создавать трехмерные формы для раковин, мебели, кострищ и многого другого.

Это, безусловно, самый простой и очевидный способ изготовления легких бетонных столешниц, и этот метод выбирают подавляющее большинство профессионалов в области бетонных столешниц.

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о GFRC.

Если, несмотря на то, что GFRC мгновенно снизит вес ваших бетонных творений вдвое, вы все равно захотите сделать сам бетон более легким (чтобы тот же объем бетона на самом деле весил меньше), тогда читайте дальше.

Что такое легкий бетон?

Легкий бетон получают путем замены части (или всего) заполнителя нормальной массы (щебня, гранита, кварца и т. Д.) На легкий заполнитель (керамзит, сланец или сланец) для уменьшения общего веса детали. Часто грубую фракцию заменяют легким заполнителем и используют песок нормального веса. Керамзит, сланец или сланец — популярные варианты заполнителей. Они создаются путем нагревания основного материала до высокой температуры, в результате чего камень «вздувается», образуя вещество, которое часто называют вспененным камнем.

Легкий бетон по сравнению с обычным бетоном — в чем разница в весе?

  • Легкий бетон — приблизительно 115 фунтов на кубический фут.
  • Бетон нормального веса — 145 фунтов на кубический фут.

Один квадратный фут обычного бетона толщиной 1,5 дюйма весит около 18 фунтов. Тот же сегмент, созданный из легкого бетона, весит примерно 14,5 фунтов. Для сравнения: квадратный фут гранита толщиной 1,5 дюйма равен 17,5 фунтам.

Выбор легкого заполнителя

На прочность на сжатие, модуль упругости, прочность на разрыв и другие свойства легкого бетона в значительной степени влияют структурные и физические свойства используемого легкого заполнителя.Сам заполнитель должен обладать желаемыми свойствами, такими как адекватная прочность на сжатие, пористость, внешний вид, сопротивление истиранию и хорошее сцепление с цементным тестом. По этой причине вы должны тщательно выбирать заполнитель, если вы работаете с легким бетоном.

Не используйте:

  • перлит
  • Вермикулит
  • Пенополистирол
  • Воздух

Не обладают свойствами, необходимыми для конструкционного бетона.Они лучше подходят для бетона, используемого в качестве утеплителя или легкого заполнителя.

Использовать:

    • Керамзит
    • Расширенный сланец
    • Широкий шифер

Имейте в виду, что легкий заполнитель плохо полируется из-за пористости и внутренних пустот. Вы не можете чистить воздух. Даже при полировке алмазным диском зернистостью 3000 заполнитель останется тусклым.

Вода и легкий заполнитель

Пористость легкого заполнителя создает некоторые проблемы при создании смеси, особенно при дозировании воды.Повышенная пористость заставляет заполнитель поглощать большое количество воды, иногда в течение нескольких дней или даже недель. Как правило, рекомендуется предварительно замачивать легкий заполнитель для достижения состояния, известного как состояние насыщения поверхности сухим (SSD). Это гарантирует, что заполнитель не будет поглощать воду из смеси.

Особую осторожность и внимание следует уделять работе с воздушно-сухим легким заполнителем или предварительно смешанной легкой бетонной смесью, в которой могут быть только воздушно-сухие ингредиенты (в противном случае она преждевременно затвердеет из-за влажности внутри заполнителя).Сухой заполнитель легко впитает часть воды в смеси, что потребует постоянных доз дополнительной воды. Именно в этот момент чрезвычайно важно дозировать любую добавленную воду с большой осторожностью и чтобы во все партии бетона было добавлено одинаковое количество воды.

Бетон с разным количеством воды для смешивания и, следовательно, с различным соотношением воды к цементу, будет иметь разные структурные, усадочные и эстетические характеристики. Бетон, который теряет воду для смешивания до жаждущего заполнителя во время критической фазы, когда бетон схватывается, может демонстрировать пластическую усадку, растрескивание карты поверхности, изменение цвета, пятнистость и другие нежелательные проблемы, которых можно избежать.Недисциплинированное и неконтролируемое добавление неизвестного количества воды значительно повлияет на характеристики, долговечность и внешний вид готового бетона.

Преобразование смеси в облегченную

Для бетонных столешниц большинство смесей можно «преобразовать» в легкие путем замены некоторых или всего заполнителя нормального веса легким заполнителем. В то время как текстура поверхности и форма заполнителя могут влиять на удобоукладываемость (более грубые и более угловатые частицы создают смесь, которая имеет более низкую обрабатываемость, чем гладкие, округлые частицы, при прочих равных).Большинство легких заполнителей весят примерно от ½ до 2/3 веса обычного заполнителя, поэтому в среднем один фунт гравия можно заменить чуть более ½ фунта легкого заполнителя. Объем заполнителя остался прежним, но вес уменьшился.

Несмотря на то, что «преобразование» кажется простым, включение легких заполнителей в бетонную смесь повлияет на ее свойства и удобоукладываемость. Подходящие легкие заполнители могут не повлиять на прочность на сжатие, но более чем вероятно повлияют на удобоукладываемость и внешний вид.Поскольку легкий заполнитель легко впитывает воду, очень важно рассчитывать и отслеживать всю добавленную воду в смесь.

Нужен ли легкий бетон для бетонных столешниц?

Для большинства шкафов для кухонь и ванных комнат требуется незначительная модификация или их отсутствие, чтобы выдержать вес бетона нормального веса толщиной 1,5 дюйма. Легкий бетон не даст никаких существенных преимуществ по сравнению с обычным бетоном ни в чем, кроме самых больших плит.

Кроме того, не только вес плиты, но и другие факторы, которые часто определяют максимальный размер и форму плиты. Такие факторы, как доступ к строительной площадке, лестницы, углы и общая конфигурация столешниц и шкафов, влияют на безопасную транспортировку, обработку и установку очень больших плит.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *