Сварить качели из труб своими руками: сборка садовых детских качелей из профильной и полипропиленовой трубы по чертежу

Как сделать садовые качели своими руками

Садовые качели можно изготовить из доступных каждому дачнику стройматериалов. Они отлично впишутся в окружающий ландшафт дачного участка или придомовой территории.

Садовые качели для дома и дачи могут быть деревянными или металлическими, но в данном случае автор решил, что неплохо было бы совместить эти два материала. Получилось просто, но со вкусом.

 

Для изготовления садовых качелей потребуется следующие материалы: профильная труба 40*40 мм (3 шт. по 6 метров), профиль 25*25 мм (2 шт. по 6 метров) и доски.

1

Читайте также: Цветочные вазоны из ПВХ труб: интересное решение для дачи и сада

Первым делом необходимо будет нарезать заготовки для изготовления металлического каркаса. С помощью болгарки или на ленточной пиле нужно отрезать:

  • 4 заготовки из профиля 40*40 мм длиной по 190 см;
  • 2 заготовки из профиля 40*40 мм длиной по 138 см;
  • 2 заготовки из профиля 40*40 мм длиной по 82 см;
  • 2 заготовки из профиля 40*40 мм длиной по 72 см;

Для изготовления каркаса самой скамейки потребуется три заготовки из профильной трубы 25*25 мм длиной по 150 см, четыре заготовки по 80 см, шесть штук по 50 см и две штуки по 20 см.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо сварить две боковины каркаса качели. В данном случае нижняя часть боковин имеет трапециевидную форму. Углы наклона профильной трубы могут быть произвольными.

На следующем этапе боковины соединяются между собой двумя перекладинами в нижней и верхней части. К верхней перекладине автор приваривает петли, к которым крепит карабины.

1

Читайте также: Идея для дома: передвижная перегородка с рабочим местом и скрытым мини баром

После этого автор приступает к изготовлению каркаса для скамейки. Сначала надо сварить нижнюю часть (сиденье), потом — спинку.

Далее необходимо будет приварить подлокотники и петли, чтобы можно было через них продеть стальную цепь. Сами петли автор делает из круглого прутка.

1

Читайте также: Как сделать большие садовые качели своими руками

Ну и затем останется только зачистить металл от ржавчины и покрасить. Автор использует краску с молотковым эффектом. По торцам профильных труб нужно установить пластиковые заглушки.

Сиденье и спинку скамейки обшиваем досками шириной 80 мм и толщиной 2,5 мм. Всего потребуется 12 досок длиной по 150 см. Их можно покрасить или покрыть лаком. А потом скамейку подвешиваем на нужной высоте на металлическую цепь.

Подробно о том, как сделать садовые качели своими руками, рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Качеля-Лавочка на цепях своими рукамиМне нравится2Не нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как сделать качели своими руками из разных материалов

Качели на дачном или приусадебном участке устанавливаются не только для резвящейся малышни. Для взрослых нет лучше средства для поднятия настроения, возвращения мыслей в спокойное русло, приведения нервов в порядок. Детям постарше и подросткам качели позволяют развить координацию движений, тренируют центральную нервную систему. Рассмотрим, как сделать качели своими руками, если есть нужный инструмент, навыки работы с ним, нужные материалы и вдохновение.

Отдых с комфортомИсточник www.sommarboden.se

Металлические качели

Особенности конструкции

Из всего разнообразия качелей наибольшую надёжность, безопасность и долговечность обеспечивают металлические конструкции со сварным либо сборным каркасом. Первый вариант является более надёжным, во втором случае требуется периодическая проверка соединений и, при необходимости, подтяжка крепежа.

Стальные качели бывают двух видов:

  • стационарными, с забетонированными опорами;
  • переносными (подвесными), с жёсткой нижней рамой.

Дополнительно закрепляется деревянное сиденье из нескольких реек либо доски, укладывается мягкий матрас. Чаще всего садовые модели устанавливаются для тихого отдыха в кругу семьи, но также востребованы и обыкновенные качельки для малышей.

Подвесные модели

Перед тем как сделать качели своими руками из металла нужно отметить компактность подвесных моделей. Это позволяет переустанавливать их по всему приусадебному участку. Самая обычная конструкция – канат либо цепочка с прикреплённой на ней сидушкой из доски. Для них не требуется основание, потому как для подвеса достаточно любого дерева с мощными ветвями либо иная подходящая опора.

Качели подвесныеИсточник www.kinder-domik.ru

По желанию владельца, висячие качели вывешиваются на цепочку либо надёжную верёвку. Закрепляются без ущерба для коры – на сползающий узел, обеспечивающий хорошее сцепление.

Перед тем как сделать детские качели своими руками нужно выбрать цепочку либо верёвку требуемой толщины, деревянную сидушку, приготовить дрель. В средней части доски с обоих краёв просверливаются отверстия окружностью 7-9 мм, через них проводится подвеска. Верёвка с обратной стороны завязывается на прочный широкий узел, цепь фиксируется болтом.

Работа не вызывает сложностей, но требует некоторой сноровки в обращении с электроинструментом. К тому же, современные «заводские» подвесные качели выглядят привлекательно в эстетическом плане и стоимость их по карману любому дачнику.

Современные садовые качелиИсточник komodiki.ru

Стационарные варианты

Конструкция стационарных качелей несколько сложнее, но такие модели востребованы, потому как позволяют разместить сиденья сразу для 2-3 человек.

Перед тем как сделать садовые качели стационарного типа необходимо изготовить металлическую раму, являющуюся несущей конструкцией. Именно он будет воспринимать и выдерживать все нагрузки. Не меньшее внимание нужно обратить на закреплении подвесов к верху рамы. Оно может быть:

  1. Пружинным. Функционирует и как элемент крепежа, и одновременно служит амортизатором. Для фиксации пружинки на раме следует заранее подготовить ушко, привариваемое к торцевой балке.
  2. Кольцевым. Часто используется монтажная площадка либо анкер с колечком. Нужно просверлить поперечную балку, вставить крепление и зажать гайки.
Стационарные качели надёжно вкопаны в землюИсточник stroy-podskazka.ru

Качели из профильных труб

Виды материала

До того, как сделать качели садовые своими руками из профильной трубы, нужно проанализировать типы материала и определить, для каких именно частей их можно использовать:

  1. Овальные (круглые). Нужны для создания выгнутых частей (подлокотников, арочных элементов, сидушек).
  2. Прямоугольного сечения. Отличаются высокой несущей способностью, из них создаются раскосы, вертикальные элементы.
  3. Плоские. Применяются для устройства вспомогательных элементов, например, горизонтальных раскосов.
Виды трубИсточник pbs.twimg.com

Качели-скамьи

Перед тем как сделать садовые качели своими руками нужно разобраться со спецификой будущей конструкции:

  • качели сооружаются как для постоянной установки, так и мобильными;
  • для переносных моделей не нужен фундамент – основание само является крепкой опорой;
  • для недвижимых качелей рекомендуется устройство столбчатого основания;
  • часто конструкция прикрывается поликарбонатным козырьком либо натянутым тентом – для укрытия от лучей солнца, мелкого дождя.
Сварные качелиИсточник pinterest.it

Сооружение качели-скамьи из профилированной трубы разбивается на несколько стадий.

  • Сначала нарезаются требуемые элементы. Для торцевых опор нужны 4 отреза по 2,5 м, для поперечины – отрез 2,1 м.
Нарезка деталейИсточник montazh-saidinga.ru
  • Верхние края опор срезаются под 30°. Опоры сопрягаются сваркой так, чтобы образовался равносторонний треугольник.
Сваривание боковых стоекИсточник nealstroy.ru
  • От верхней точки каждой стойки откладывается по 2000 мм и приваривается горизонтальная поперечина длиной 1035 мм, предназначенная для повышения жёсткости рамы.
  • К окончаниям вертикальных опор подваривается горизонтальная трубка, к которой впоследствии будет закреплено сиденье. Между ножками в форме литеры «А» следует выдержать расстояние 2000 мм, выступ поперечины с любой стороны – по 50 мм.
Приваривание горизонтальной перекладиныИсточник tvoidvor.com
  • Для скамьи используются стандартные бруски. Например, 30х30х6000 мм, укороченные до 1500 мм, понадобится 24 шт. Бруски зачищаются на станке либо наждачкой вручную.
Изготовление скамьиИсточник tvoidvor.com
  • Для предупреждения гниения древесины на поверхность брусков наносится лакокрасочное покрытие.
Окрашивание брусковИсточник tvoidvor.com
  • Далее собирается каркас скамьи из трубы 15 мм. Отрезки свариваются, к ним посредством болтов прикрепляются бруски на удалении 20-25 мм. Для закрепления цепочки по краям каркаса привариваются рым-гайки.
  • Сиденье крепится к вертикальным опорам. В поперечной балке устраиваются сквозные отверстия для вставки болтов с рым-гайками. Болты пропускаются и затягиваются, цепь прикрепляется через карабины.
Крепление цепиИсточник tvoidvor.com

Изготовление качели-скамьи не вызовет сложностей у опытных мастеров, умеющих обращаться не только со сваркой, но и со столярными станками. В бытовых условиях, на даче справиться с задачей будет посложнее. Качели такого типа легко можно увидеть в гипермаркетах либо на рынке – изготовлением занимается множество производителей, стоимость их относительно невысока. Потому перед тем как сделать качели на даче своими руками, можно осмотреть огромное количество готовых и уже собранных.

Садовые качели из дерева

Особенности

К достоинствам относятся:

  • универсальность и практичность;
  • экологическая чистота;
  • гармоничное сочетание с любым природным либо искусственным ландшафтом;
  • безопасность и низкая травмоопасность;
  • лёгкость установки;
  • экономичность.

Перед тем как сделать качели из дерева своими руками стоит учесть, что брусья и доски требуют обработки антисептиком для защиты от появления очагов плесени, гниения. Конструкции нужно устанавливать под каким-либо навесом для снижения воздействия атмосферных факторов.

Деревянные качелиИсточник bouw.ru

Разновидности качелей

В зависимости от предназначения, деревянные аттракционы разделяются на:

  • Модели для детей. Основное требование – безопасность. При изготовлении предусматриваются элементы защиты, используемые для воспрепятствования падения ребёнка – перегородка на скамье, хорошо зафиксированная спинка, ремни.
Качели для малышейИсточник ok-berta.ru
  • Модели для семейного времяпрепровождения. Отличаются наличием длинного дивана, на котором одновременно могут размещаться до 5 человек. Обычно оснащаются навесом, защищающим саму конструкцию и людей от солнца и осадков.
  • Переносные модели
    , обладающие малым весом и компактностью. Могут подвешиваться в любом подходящем месте, легко собираются и раскладываются, размещаются в багажнике машины.

Изготовление деревянных качелей

Перед тем как сделать качели своими руками для детей и взрослых, следует подобрать место для размещения конструкции. Традиционно наиболее тихой и комфортной считается дворик за домом, подходящий для отдыха, детских забав и застолий с друзьями.

Чаще всего качели устанавливают на заднем двореИсточник zest4leisuredirect.co.uk

Деревянные качели изготавливаются в несколько стадий.

  • Изготовление стоек. Опоры, заранее распиленные до требуемых размеров, соединяются в виде литеры «А». Соединение жёсткое, потому рекомендуется применять мебельные болты с подкладными шайбами.
  • Разметка и закрепление боковых перекладин
    . При разметке главных стоечных опор необходимо учесть, что стационарные качели заглубляются в грунт на 0,5-0,7 м. Подземная часть обязательно обрабатывается отработанным маслом или битумом во избежание гниения. Для повышения надёжности и жёсткости конструкции опоры допускается забетонировать. Надземная часть разделяется на три равных отрезка, с каждой стороны главной опоры на саморезы крепятся перемычки.
Опоры заглубляются в землюИсточник img-fotki.yandex.ru
Качели из дерева: разновидности и особенности, этапы монтажа и правила ухода
  • Установка главной балки-перемычки. Скрепление с опорами осуществляется посредством уголков из металла.
Прикрепление балки к опорамИсточник stroy-podskazka.ru
  • Монтаж укосин. Элементы, обеспечивающие прочность и устойчивость рамы, устанавливаются от верхней боковины к главной балке и закрепляются на уголки.
Установка укосинИсточник proekt-sam.ru
  • Изготовление сиденья. Перед тем как сделать качели на даче, стоит позаботиться о комфортной и безопасной сидушке. Для её сооружения используются две рамы с вспомогательными вертикальными перемычками. Рекомендуемые габариты сидушки – 2000х500 мм, спинку в этом случае нужно делать 2000х650 мм. Крепление досок к раме выполняется на равном удалении посредством саморезов. После соединения обеих частей посредством уголков устанавливаются подлокотники.
Конструкция сиденьяИсточник lin4dom.ru
  • Монтаж подвеса. Рым-болты попарно закрепляются на сидушках и на краях спинки. В поперечной балке устраивается отверстия насквозь, через которые пропускаются болты. На них устанавливаются карабины, вставляются звенья цепочки.

Качели «гнездо»

Основной элемент таких качелей, «гнездо» – плетёное сиденье круглой формы, на котором помещается один взрослый человек либо 2-3 детей. Несмотря на видимую простоту, для подвески этого аттракциона необходимо использование прочных верёвок.

Качели-гнездоИсточник mastervdome.com

Перед тем как сделать детские качели нужно создать текстильное либо плетёное «гнездо». Если конструкция предназначается лишь для малышей, то в качестве каркаса используются обычные обручи для занятий гимнастикой. Для взрослых потребуется применение трубы диаметром 16 мм, загнутой в виде круга на трубогибе, при этом место соединения необходимо сварить. На основу закрепляются тросы, круг оплетается по технике макраме либо «ловец снов». Шнурки туго натягиваются, сам каркас отделывается мягкой тканью или поролоном.

Для создания опоры используется брус либо профильная труба. Сначала собираются две боковые стойки в виде литеры «А». Если планируется постоянное размещение, то боковины заглубляются в грунт. Между опорами следует выдержать расстояние, равное высоте каркаса. Вверху опоры связываются трубой, к которой прикрепляется «гнездо» через подвесы из цепочек, тросов либо канатов. Для недопущения истирания поверхностей под подвесы ложится прокладка из износостойкого материала. Крепление сидушки к цепочкам осуществляется посредством карабинов.

Крепление «гнезда»Источник shoppingator.ru
Как выбрать качели-кровать для дома: 7 критериев, на которые стоит обратить внимание

Качели из покрышки

Для сооружения качелей нужно иметь саму покрышку подходящих размеров, цепочки либо верёвки и несколько болтов. В покрышке устраиваются отверстия, в них помещаются болты, требующиеся для фиксации цепочек. Конструкция подцепляется на любую прочную перекладину. Качели способны удержать 2-3 детей либо взрослого весом до 120 кг.

Качели из покрышкиИсточник sadrium.ru

Качели из поддонов

Аттракцион из паллет в виде дивана – это простой, но чрезвычайно комфортный вариант. Перед тем как сделать качели, нужно удалить имеющийся на поддонах мусор, выдернуть гвозди.

Чертёж качелейИсточник tvoidvor.com

Габариты качелей, согласно рисунка, составляют 3,0х3,0 м. Для сборки А-образных стоек потребуется 4 бруса, выставляемых по обеим сторонам под 30°.

Порядок работы следующий.

  • Поддоны разрезаются электролобзиком.
Разрезание поддоновИсточник 2.bp.blogspot.com

Части поддонов скрепляются между собой гвоздями. Если для сборки сиденья используется сразу два поддона, то нужно предусмотреть несущие брусья, закрепляемые снизу. Именно на них будет приходиться вес людей.

Соединение частей поддоновИсточник i0.wp.com
  • Для изготовления подлокотников используется 4 бруска 80х35 мм, которые прибиваются к сиденью с обеих сторон. Поверх каждого подлокотника закрепляется по заранее отшлифованной доске. Сразу же накручиваются рым-болты, требуемые для прикрепления цепных подвесов.
Готовое сиденьеИсточник i.pinimg.com
  • Для сооружения вертикальных опорных столбиков края обоих наклонных брусьев срезаются, по центру размещается горизонтальная балка. Элементы скрепляются болтами. Края поперечного бруса укрепляются посредством металлических уголков.
Опорные столбыИсточник i2.wp.com/tvoidvor.com
Всё, что нужно знать о четырёхместных качелях: от обзора конструкций до сравнения цен

Заключение

Изготовление качелей – дело занимательное и, при наличии сварки, электроинструмента и специфических знаний, не сложное. Их можно сделать практически из всего имеющегося на каждой даче. Но при отсутствии свободного времени или просто лени качели проще купить в магазине, а затем собрать.

Делаем простые металлические качели для ребенка своими руками | Школа садовода

Делаем простые металлические качели для ребенка своими руками

Качели из металла не такие экологичные, но по безопасности от падений детей они намного выше, чем деревянные. В изготовлении качелей для детей из металла необходим как чертеж, так и слаженный метод работы, ведь все элементы собираются в несколько приемов. Материалы для опор качелей:

  • 2 п-образные трубы, сваренные из металла, размером 7,4 см;
  • 2 подшипника;
  • 1 п-образная труба, изготовленная из металла, размером 1,5 см;
  • 1 полоска из металла 70 мм;
  • Песочная смесь;
  • Бетон.

Металлические качели своими руками собирают в 2 этапа.
Сначала вкапываются опоры. Для этого на профильных трубах просверливают отверстия требуемой глубины. В эти отверстия позже будут вставляться балки. Теперь проделывают нижние углубления для опор и вставляют туда столбы. Нижнюю часть качелей закрепляют цементом. В балки вставляют подшипники и из стальной полоски вырезают для них ограничители.

Ограничивающий элемент нужно хорошо сварить, чтобы подшипники не разъехались при движении садовых качелей для детей.
Делаем простые металлические качели для ребенка своими руками

Далее между опор устанавливают перекладину. Конструкцию также сваривают для безопасности от падений и прочности в работе.
Материалы, приобретаемые для изготовления сидения на качелях:

  • Цепь 6-метровой длины;
  • Доски 3,14 на 0,25 м;
  • Полоска из металла, остатком 3,41 м;
  • 2 карабина на цепи;
  • 2 метиза на карабины;
  • Краска;
  • 42 шурупа;
  • П-образная труба, длиной 800 см.

Как сделать сидения со спинкой в качелях прочными, чтобы дети ощущали безопасность внутри качалки?

Профильная труба разрезается и выгибается нужным образом, а затем из остатков сваривается основание качелей. Доски окрашиваются краской красивого тона. В основание качелей вставляется окрашенная деревянная конструкция и сцепляется креплениями для безопасности. Для этого можно приварить спинку для сидения из остатков трубы. Чтобы крепление оказалось надежным, цепь на карабинах скрепляется метизами. Их ставят на крепления из подшипников. Конструкцию детских качелей закрепляют сверху для прочности остатками стальной полоски.

Ставьте лайк и подписывайтесь на канал, чтобы не пропустить новые публикации.

Больше информации по дизайну тут.

Системы сварки труб

Комплект для сварки труб предназначен для высокоэффективной автоматизации сварки труб по более низкой цене.

Линейка позиционеров Aronson производится в США. Просто лучше построен.

Ни один сварочный пакет не подходит для каждой мастерской, но каждый цех может использовать сварочный пакет. Независимо от того, хотите ли вы установить новую сварочную систему или расширить существующую производственную линию сварки, чтобы повысить производительность и повысить эффективность существующих систем, у нас есть правильное решение.

Нужна помощь в выборе сварочного комплекта, подходящего для вашего бизнеса? У нас более 100 лет опыта, поэтому мы уверены, что вы найдете решение, которое будет соответствовать вашим целям производительности. Поговорите с нами сегодня и узнайте, как наши пакеты могут повысить вашу эффективность.

Стандартная система включает:

  • Манипулятор Cricket-I размером 6×6 футов с механическим подъемником и ручной досягаемостью.
  • Позиционер фиксированной высоты весом 660 фунтов с переменной скоростью вращения, ножным переключателем пуска/останова и ручным наклоном, установленный на стойке основания для обеспечения рабочей высоты 32 дюйма.
  • Программируемая горелка Weaver
  • 3-кулачковый самоцентрирующийся сварочный патрон

Манипулятор Органы управления Weaver и позиционером установлены на конце стрелы для удобства оператора.

Устанавливается на передвижной автомобиль для обеспечения мобильности, включая ручное вращение мачты.

WU-3 Torch Weaver включает элементы управления шириной переплетения, частотой
, задержкой (слева, в центре и справа) и исходной точкой
горелки. Компактный блок позволяет изменять параметры
до или во время процесса сварки.
Скорость: 15,7–59,0 дюймов/мин
Ширина поворота: от 0 до 3,94 дюйма
Время задержки влево/вправо: от 0 до 10 секунд

Два в одном: сварочная тележка Wel-Handy Multi Next

Wel-Handy Multi Next

Weaver WU-3 является встроенной частью Wel-Handy Multi Next.

Устройство можно снять и использовать как переносную сварочную тележку для выполнения работ

.

угловых сварных швов без необходимости в дорожке.

Выполнение прямолинейных, стежковых и плетеных сварных швов с помощью одной и той же каретки.

Достаточно прочный для накладных работ.

Сварные ворота своими руками. Сварные ворота своими руками. Ворота сварные своими руками

Ворота для собственной усадьбы – один из важнейших связующих элементов. Правильно изготовленные и установленные ворота обеспечат не только безопасность, но и удобство при вождении собственного автомобиля. Как правило, эту часть забора изготавливают из металла методом сварки. Сварная конструкция обладает отличными прочностными и эксплуатационными свойствами и при этом имеет относительно небольшой вес.

Простота конструкции и возможность изготовления самой сварной калитки, делает этот вариант одним из самых привлекательных. О том, как сделать сварные ворота своими руками — Далее.

Варианты конструкций сварных ворот

Выбор варианта сварных ворот зависит от нескольких факторов:

  • В первую очередь от всего архитектурного ансамбля. Естественно, если ворота планируется установить при въезде на территорию большой усадьбы с большим особняком, то они должны быть высокими, массивными с элементами художественной ковки.И, наоборот, кованые ворота, установленные на маленьком дачном участке, будут смотреться нелепо.
  • Также выбор варианта ворот зависит от того, есть ли машина в семье, какого она размера и как часто она будет использоваться. Размер ворот должен позволять без проблем выехать даже при неблагоприятных погодных условиях, при этом не повредив автомобиль. Если вы планируете часто входить и выходить на территорию дома, целесообразно установить ворота с автоматическим механизмом открывания.Это могут быть откатные или вздутые ворота. Более того, механизм открывания ворот можно осуществлять с брелка в машине, что очень удобно при непогоде.
  • Наличие калитки. Если ширина участка не позволяет разместить калитку и въездную калитку отдельно, что часто бывает в условиях плотной городской застройки, то эти элементы можно комбинировать. В этом случае калитка устанавливается непосредственно в полотно ворот. Если калитка будет располагаться отдельно, она должна соответствовать общему стилю ворот.

Типы сварных ворот

По механизму открывания ворота сварные делятся на:

  1. Сварные ворота для плавания. Чаще всего состоят из двух половинок, которые заглатываются глубоко в узел. Преимуществом такой конструкции является отсутствие ограничений по высоте. Однако распашные ворота, в зависимости от их веса, требуют в качестве опоры массивных столбов. К тому же автоматизация такой модели намного сложнее, так как требует работы с каждой створкой отдельно и синхронизации их движения.
  2. Скумп. Откатные сварные ворота открываются в стороны. По своей конструкции они делятся на три типа:
  • приостановлено. Этот тип ворот отличается подвесной конструкцией створки, которая подвешивается на верхнюю балку. Недостатком является ограничение по высоте, что может сделать невозможным проезд некоторых автомобилей;
  • упрямый. Движение створки таких ворот происходит по рельсу, уложенному на землю;
  • консольные ворота. Такие модели достаточно сложны и без помощи специалиста смонтировать их достаточно сложно.

Безопасность при сварочных работах

При проведении сварочных работ необходимо четко соблюдать требования безопасности:

  • При выполнении работ обязательным является использование спецодежды и СИЗ, основной из которых считается маска для защиты лица от действия ультрафиолета. В противном случае проблемы с глазами будут обеспечены. Спецобувь, средства защиты рук снимаются сварщиком от попадания в прокатную окалину во время сварки.
  • Работать необходимо на свежем воздухе или в хорошо проветриваемом помещении.Дым от расплавленного металла и пыль отрицательно сказываются на здоровье.
  • Обязательно предусмотреть наличие огнетушителя. Лучше использовать модель углекислого газа.
  • При проведении сварочных работ нельзя допускать перегрева электрода. Первым признаком перегрева является покраснение электрода, которое является следствием слишком сильного нагрева.
  • Обязательно проверьте состояние электропроводки, так как сварочные аппараты потребляют большое количество электроэнергии, что может привести к отключению.Если устройство подключено к домашней сети, на время сварочных работ лучше отключить все бытовые приборы.
  • Перед началом работы лучше проверить состояние тросов и сварочного аппарата. Кабели не должны иметь явных признаков повреждения.

Изготовление сварных распашных ворот своими руками

Перед началом работ необходимо определиться с конструкцией и материалом, из которого будут изготовлены ворота. Самым оптимальным вариантом могут стать каркасные ворота из профилированных труб, отделанные профнастилом.Этот вариант отличается дешевизной и относительной простотой изготовления.

Каждая створка ворот представляет собой раму, набранную из профильной трубы и усиленную диагональными и горизонтальными перегородками. Усиление конструкции сделает ее более целостной и предотвратит оседание за счет снижения нагрузки на сварочные швы. Снаружи каркас отделан профнастилом, который окрашивается в несколько слоев.

Опора створки стойки должна выполнять роль стойки. Их конфигурация зависит от веса и размера створки.В случае рамы створки из профилированной трубы вес ее будет не слишком велик, поэтому вполне подходят профильные трубы сечением 100мм х 100мм. Толщина стенки труб должна быть не менее 4-5 мм, чтобы обеспечить им необходимую прочность.

Длина столбов зависит от высоты ворот с учетом поглощения ими от величины грунтовки грунта. Как правило, достаточно глубины 1,2 – 1,5 м. Если столбы выкладываются из кирпича, то для крепления петли створок в кладке необходимо закладывать металлические вставки.

Для изготовления створки ворот из металлических сварных швов используется труба сечением 40 х 40 мм или 40 х 20 мм. Нарезается на мерные куски. На концах труб выполнен угол 45° для соединения их под прямым углом. Работы по резке производятся с помощью болгарки с последующим снятием кромок до ровного сварочного шва.

Сварочные работы выполняются на ровной поверхности. Идеальным вариантом будет наличие сварочного стола, однако для единичного случая смысла нет.Для сварки используется сварочный аппарат и электроды Ø 4-5 мм. При сварке каркаса обязательно нужно проверить длину диагоналей. Он должен быть одинаковым с максимальным допуском до 2 мм.

После сварки внешней рамы приступаем к варке внутренней рамы. Посередине рамы прикручиваем горизонтальную стойку, разделив ее на две части. Затем в каждую часть вкручивается труба по диагонали. Эта конструкция не требует большого количества материалов, но при этом достаточно прочна.

При сварке необходимо обращать внимание на качество швов. Они должны быть герметичны. В противном случае внутрь может попасть вода, что вызовет коррозию рамы ворот. После окончания сварочных работ все швы зачищают болгаркой с кредитным кругом.

Последняя ступенька приваривается с петлей на опорные стойки и створку. Верхняя часть петли приваривается к створке, нижняя — к стойке. Если верхняя часть глухая – необходимо сделать маленькое отверстие для смазки.Чтобы створки можно было снять с петель, к столбикам приваривают ограничители. При использовании профильной трубы для сварки рамы створки в месте сварки приваривают стойку из листового металла, к которой приваривают петлю. Это делается для того, чтобы не прожечь электродом стенку трубы.

После завершения работ каркас створок ворот зачищается, пропитывается и окрашивается. Если для покрытия створок будет использоваться профнастил или деревянная планка, то перед обшивкой каркас красят.В случае использования стального листа, его сначала приваривают к каркасу, а затем красят всю конструкцию.

Установка откатных сварных ворот

При установке откатных сварных ворот особое внимание следует уделить направляющим, по которым они будут двигаться. Любой перекос в одну из сторон может вызвать перекос механизма, что обязательно приведет к его поломке.

Конструктивное изготовление створки откатных ворот не отличается от изготовления откатных моделей створок.Единственное и основное отличие заключается в установке роликов вверху для подвесных и внизу для опорных ворот.

Если сама створка не сильно отличается от вздутой, то отдельного внимания заслуживает рама ворот. Она должна быть в два раза шире створки. Он состоит из такого каркаса из 2-3 стоек и поперечин, на которые будут подвешиваться ролики створки.

Для откатных ворот внизу устанавливается специальная направляющая, по которой створка будет откатываться. Этот вариант самый простой, однако в холодное время года он не совсем практичен.

Ворота сварные с калиткой

Этот прием достаточно распространен в городах, где ширина участка не позволяет установить отдельные ворота и калитку. При этом последний врезается в полотно одной створки. Принципиально изготовление калитки не отличается от изготовления створки ворот. Опорной стойкой для него послужит вертикальная жесткость створки. Так как вес калитки не слишком велик, нет необходимости отдавать ее элементам конструкции.Каркас калитки изготовлен из тех же профильных труб, что и каркас ворот.

Ручка и замок на калитку устанавливаются в самом конце, после покраски ворот.

Ворота и ворота сварные: Фото

Сварные ворота: видео

Пять шагов к совершенствованию техники сварки электродами

Основные элементы для улучшения результатов

Для многих людей, особенно для тех, кто плохо знаком с этим или, возможно, не занимается сваркой каждый день, сварка электродом, также известная как дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW), является одним из самых сложных процессов для изучения.Опытные сварщики, которые умеют брать жало, втыкать электрод и раз за разом выполнять великолепные сварные швы, могут внушать благоговейный трепет остальным из нас. Они заставляют это выглядеть легко.

Хотя у остальных с этим могут возникнуть проблемы. И нам это не нужно, если мы обратим внимание на пять основных элементов нашей техники: установка тока, длина дуги, угол наклона электрода, манипулирование электродом и скорость перемещения — или сокращенно CLAMS. Правильное обращение к этим пяти основным областям может улучшить ваши результаты.

Подготовить

Хотя сварка электродом может быть самым щадящим процессом при работе с грязным или ржавым металлом, не используйте это как оправдание для плохой очистки материала. Используйте проволочную щетку или шлифовальную машину для удаления грязи, сажи или ржавчины с места сварки. Игнорирование этих шагов снизит ваши шансы сделать хороший сварной шов с первого раза. Грязные условия могут привести к растрескиванию, пористости, несплавлению или включениям. Пока вы это делаете, убедитесь, что у вас есть чистое место для рабочего зажима. Хорошее, надежное электрическое соединение важно для поддержания качества дуги.

Встаньте так, чтобы хорошо видеть сварочную ванну. Для лучшего обзора держите голову в стороне и подальше от сварочного дыма, чтобы убедиться, что вы выполняете сварку в месте соединения и держите дугу на передней кромке сварочной ванны. Убедитесь, что ваша поза позволяет удобно поддерживать электрод и манипулировать им.

МОЛЛЮСКИ

Объединение всех точек CLAMS (настройка тока, длина дуги, угол электрода, манипулирование электродом и скорость перемещения) может показаться сложным во время сварки, но с практикой это становится второй натурой.Не унывайте! Существует кривая обучения сварке электродом, которая, по мнению многих, получила свое название, потому что при обучении сварке каждый прикрепляет электрод к заготовке.

Текущая настройка : Выбранный вами электрод будет определять, должна ли ваша машина быть настроена на положительный постоянный ток, отрицательный постоянный ток или переменный ток. Убедитесь, что он правильно установлен для вашего приложения. (Положительный электрод обеспечивает примерно на 10 процентов больше провара при заданной силе тока, чем переменный ток, в то время как постоянный ток с прямой полярностью и отрицательным электродом лучше сваривает более тонкие металлы.) Правильная настройка силы тока в первую очередь зависит от диаметра и типа выбранного вами электрода. Производитель электрода обычно указывает рабочий диапазон электрода на коробке или прилагаемых материалах. Выберите силу тока в зависимости от электрода (общее эмпирическое правило: 1 ампер на каждые 0,001 дюйма диаметра электрода), положения при сварке (приблизительно на 15 % меньше тепла при работе над головой по сравнению с плоским сварным швом) и визуального осмотра сварного шва. готовый сварной шов. Регулируйте сварочный аппарат на 5–10 ампер за раз, пока не будет достигнута идеальная настройка.

Если производитель электродов не указывает иное, используйте 1 ампер на каждые 0,001 дюйма диаметра электрода. Здесь 1/8 дюйма. Используется электрод (0,125 дюйма), поэтому оператор начинает с 125 ампер. Затем он будет регулировать с шагом от 5 до 10 ампер, если это необходимо, чтобы найти оптимальную настройку для своей техники и применения.

Если ваша сила тока слишком мала, ваш электрод будет особенно липким при поджигании дуги, ваша дуга будет продолжать гаснуть, сохраняя правильную длину дуги, или дуга будет прерывистой.

Этот сварной шов является результатом слишком слабого тока. Если вы выполняете сварку со слишком низкой силой тока, ваш электрод будет особенно липким при поджигании дуги, дуга будет продолжать гаснуть, сохраняя правильную длину дуги, или дуга будет прерывистой.

После того, как вы зажгли дугу, если сварочная ванна слишком жидкая и ее трудно контролировать, ваш электрод обуглился, когда она израсходована только наполовину, или дуга звучит громче, чем обычно, ваша сила тока может быть установлена ​​слишком высокой.Слишком большое количество тепла также может отрицательно сказаться на свойствах флюса электрода.

Сварка является результатом слишком большого тока. Когда сила тока установлена ​​слишком высокой, лужа будет чрезмерно жидкой и трудно контролируемой. Это может привести к чрезмерному разбрызгиванию и более высокой вероятности подреза. Кроме того, электрод станет горячим — возможно, настолько горячим, что раскалится ближе к концу сварного шва, — что может отрицательно сказаться на защитных свойствах флюса .

Признаком слишком большого тока является то, что электрод становится достаточно горячим, чтобы светиться.

Длина дуги : Правильная длина дуги зависит от электрода и применения. В качестве отправной точки длина дуги не должна превышать диаметр металлической части (сердцевины) электрода. Например, 1/8-дюймовый электрод 6010 удерживается на расстоянии около 1/8 дюйма от основного материала.

Длина дуги: оптимальная длина дуги или расстояние между электродом и ванной соответствует диаметру электрода (фактической металлической части внутри флюсового покрытия). Слишком близкое расположение электрода к сварному шву снижает сварочное напряжение, что создает неравномерную дугу, которая может сама погаснуть или привести к более быстрому замерзанию электрода и формированию сварного шва с высокой вершиной.

Слишком короткая длина дуги создаст больший потенциал для прилипания электрода к основному материалу.

Чрезмерно длинные дуги (слишком высокое напряжение) вызывают разбрызгивание, низкую скорость наплавки, подрезы и часто оставляют пористость.

Слишком большая длина дуги приведет к чрезмерному разбрызгиванию в сварном соединении. Существует также высокий потенциал для подрезки.

При первой попытке сварки электродом кажется естественным использовать слишком длинную дугу, возможно, чтобы лучше видеть дугу и сварочную ванну. Если у вас проблемы со зрением, двигайте головой, а не удлиняйте дугу. Начните с поиска хорошего положения тела, которое дает вам адекватный обзор лужи, а также позволяет стабилизировать электрод и манипулировать им. Небольшая практика покажет вам, что узкая регулируемая длина дуги улучшает внешний вид валика, создает более узкий валик и сводит к минимуму разбрызгивание.

Угол перемещения : Сварка стержнем в плоском, горизонтальном и потолочном положениях с использованием техники протяжки или сварки наотмашь. Держите электрод перпендикулярно суставу, а затем наклоните верхнюю часть в направлении движения примерно на 5–15 градусов. Для сварки вертикально вверх используйте технику проталкивания или движения вперед и наклоните верхнюю часть электрода на угол от 0 до 15 градусов в сторону от направления движения.

Угол хода. При сварке слева направо соблюдайте угол наклона от 0 до 15 градусов по направлению движения. Это известно как техника перетаскивания или удара слева.

Манипуляции с электродом : Каждый сварщик манипулирует электродом немного по-своему. Развивайте свой собственный стиль, наблюдая за другими, практикуясь и отмечая, какие приемы дают наилучшие результаты. Обратите внимание, что для материала толщиной 1/4 дюйма и тоньше плетение электрода обычно не требуется, поскольку валик будет шире, чем необходимо.Во многих случаях прямая бусина — это все, что нужно.

Чтобы создать более широкий валик на более толстом материале, двигайте электродом из стороны в сторону, создавая непрерывную серию частично перекрывающихся кругов в виде буквы «Z», полукруга или прерывистого шага. Ограничьте движение из стороны в сторону до двух диаметров сердцевины электрода. Чтобы покрыть более широкую область, сделайте несколько проходов или используйте стрингеры.

Здесь сварщик использует полукруговое движение, чтобы создать более широкий валик, напоминающий стопку десятицентовиков.Для более тонких сварных швов может быть достаточно прямого валика.

При сварке вертикально вверх, если вы сосредоточитесь на сварке сторон соединения, середина позаботится о себе сама. Двигайтесь через середину стыка достаточно медленно, чтобы сварочная ванна могла наверстать упущенное, и сделайте небольшие паузы по бокам, чтобы обеспечить надежное соединение с боковой стенкой. Если ваш сварной шов выглядит как рыбья чешуя, вы слишком быстро двигались вперед и недостаточно долго держались по бокам.

Скорость перемещения : Скорость перемещения должна позволять удерживать дугу в передней трети сварочной ванны.

Чтобы установить оптимальную скорость движения, сначала установите сварочную ванну нужного диаметра, а затем двигайтесь со скоростью, которая удерживает вас в передней трети сварочной ванны. Если вы будете двигаться слишком медленно, тепло будет направлено в ванну, а не в сварной шов, что приведет к холодному нахлесту или плохому сплавлению.

Слишком медленное перемещение приводит к образованию широкого выпуклого валика с неглубоким проплавлением и возможностью холодного притирания, когда кажется, что сварной шов просто сидит на поверхности материала.

Слишком низкая скорость перемещения приведет к образованию валика со слишком большим нагаром, что может привести к холодному притиру. Это может привести к недостаточному проникновению в эти области. Слишком медленное движение также может привести к тому, что тепло будет сосредоточено в луже, а не в основном материале.

Чрезмерно высокие скорости перемещения также уменьшают проплавление, создают более узкий и/или сильно утолщенный валик и, возможно, недостаточное заполнение или подрезание, когда область за пределами сварного шва вогнута или утоплена.Обратите внимание, что ближе к концу бусинки на изображении ниже бусинка кажется непоследовательной, как будто лужа пытается не отставать.

Слишком быстрое перемещение приведет к созданию более тонкого/меньшего размера шарика, который будет иметь больше V-образный эффект ряби в луже, а не красивый U-образный эффект или эффект сложенных десятицентовиков.

Эти советы, а также практика и терпение помогут вам двигаться в правильном направлении, чтобы улучшить технику сварки электродом.

Как сваривать пластмассы — полное руководство (с иллюстрациями)

0

Последнее обновление

Сварка пластмасс — это процесс соединения поверхностей размягченных термопластов с использованием тепла.Когда совместимые термопласты подвергаются нагреванию, они создают молекулярную связь, которая впоследствии приводит к пластическому формированию. В процессе производства приходится прижимать поверхности, подвергать их теплу и давлению, а затем охлаждать.

Используемые методы нагрева отвечают за различные типы доступных пластиков. Помимо выбранного метода сварки, на качество производимого пластика влияют и другие факторы. Например, насколько свариваемы основные материалы? Прежде чем приступить к процедуре сварки, найдите время, чтобы проверить, достаточно ли податливы основные материалы для получения желаемого конечного продукта.

Производство пластмасс неизбежно, так как они широко используются во всем мире, от простых до сложных. Примерами простого пластика являются одноразовые столовые приборы, виниловые игрушки и банки для хранения легких предметов. Сложные формы включают медицинское оборудование, интернет-кабели и строительные трубы.


Как сваривать пластик: основные этапы 

Создание идеально смешанного пластика может быть кропотливой задачей, особенно если вы новичок. Однако этого процесса можно легко достичь, выполнив шаги, указанные ниже.

1. Начните с очистки и подготовки рабочего пространства

Оборудуйте свое рабочее место в хорошо проветриваемом помещении: Самый первый шаг при выполнении любых сварочных работ — защитить себя. Перед началом работы наденьте защитное снаряжение и убедитесь, что вы находитесь в хорошо проветриваемом помещении. Наденьте одежду с длинными рукавами и термостойкие перчатки для защиты

.

Удалите мусор с пластика, промыв его теплой водой с мылом: Удаление всех загрязнений с пластика устраняет любые слабые места во время сварки.После мытья пластика необходимо вытереть его насухо чистой или безворсовой тканью.

Используйте жидкий растворитель для удаления стойких пятен с пластика. Одним из лучших жидких растворителей является метилэтилкетон (МЭК).

Обозначьте пластик, который вы выбрали правильно: Если вы посмотрите на пластик вокруг вас, вы заметите, что каждый из них имеет отдельную букву. Эти буквы являются идентификаторами типа пластика.

Например, буквы PP обозначают полипропилен, PVC — поливинилхлорид, а PE — полиэтилен.Эти буквенные идентификаторы должны быть основой для выбора наилучшего стержня, соответствующего конкретному типу пластика. Например, если вы соединяете полиэтилен, вам потребуется полиэтиленовый стержень.

Используйте набор для проверки сварочного электрода: Если вы не уверены, какой у вас пластик, используйте набор для проверки сварочного электрода. Эти тестовые наборы для стержней могут различать различные типы пластика. Для проведения этого теста выберите стержень, который точно имитирует выбранный пластик в процессе тестирования. Затем нагрейте один конец стержня и прикрепите его к чистой поверхности пластика. Попробуйте снять его с стержня с помощью пары пластиков и посмотрите на реакцию.

Если стержень и пластик слипаются, значит, они сделаны из одного материала. Учитывая, что только один стержень может быть совместим с пластиком, сварщики должны тщательно проверять рекомендательные буквы перед началом работы.

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 80, чтобы удалить любые рисунки с пластика: Проведите наждачной бумагой вперед и назад по поверхности пластика.Вы можете уменьшить усилие шлифования, используя шлифовальный круг или абразивный диск, прикрепленный к наждачной бумаге. Скребки для краски также полезны для этого упражнения.

Зажмите и закрепите лентой пластиковые детали, чтобы зафиксировать стыки на месте: Перед включением фонарика убедитесь, что вы сформировали нужный стык. Продолжайте размещать пластиковые детали на рабочем столе, прижимая их друг к другу. Затем прикрепите детали к столу с помощью С-образных зажимов. Не забудьте обернуть кусочки фольгой, чтобы они были плотно прижаты друг к другу.Для достижения наилучших результатов воздержитесь от покрытия области сварки.


2. Соединение пластика

Предварительный нагрев сварочного пистолета в течение не менее 2-3 минут: Различные пластмассы плавятся при разных температурах. Таким образом, вы должны установить температуру сварки в соответствии со свариваемыми материалами. Рекомендуемый диапазон температур от 200°C до 300°C или от 390°F до 570°F.

Воздействие на пластик при температурах, превышающих эти значения, может привести к неэффективному плавлению пластика.В крайних случаях эти пластмассы могут полностью сгореть. Имейте в виду, что сварка пластмасс, таких как полипропилен, требует нагрева сварочного пистолета до 300°C или 570°F. Рекомендуемая температура для плавления ПВХ составляет 275 ° C или 527 ° F, а для PE — 265 ° C или 509 ° F.

Приварите прихваточным швом пластиковые концы, чтобы скрепить их вместе: Скрепите вместе все незакрепленные пластмассовые детали, расплавив концы стыков. Вы можете сделать это, установив насадку для прихватки на сварочный пистолет и слегка нагрев.Как только пластик начнет плавиться, соедините детали. Эта процедура предотвращает ненужное перемещение пластика в процессе сварки.

Используйте плоскогубцы, чтобы обрезать концы сварочных стержней: Держите плоскогубцы по диагонали к стержню и отрежьте его. Кроме того, вы можете использовать нож для обрезки вместо плоскогубцев. Обрезка конца стержня увеличивает шансы на получение гладкого и прочного сварного шва.

Он также предотвращает образование больших пузырей пластика после начала сварки.Всегда давайте сварочному пистолету остыть при смене насадок и вставке нового сварочного стержня. Когда вы снова начнете сварку, убедитесь, что пистолет нагрет до рекомендуемой температуры.

Вставьте сварочный стержень в сопло скорости сварочной горелки: Сопло предназначено для удерживания стержня во время сварки. Если в вашем пистолете нет насадки, вам необходимо приобрести ее в ближайшее время. После установки насадки на пластиковый сварочный пистолет поместите стержень в другое отверстие сверху. Убедитесь, что вы помещаете обрезанный конец первым, так как вы будете использовать эту сторону, когда начнется сварка.

Не прикасайтесь к насадке с прихватками, так как это может привести к серьезным ожогам, так как она еще горячая. Используя скоростное сопло, подайте стержень в другое отверстие во время сварки. Вы также можете использовать маятниковую сварку, чтобы расплавить стержень, если сварка находится в узком месте. Сварщики должны понимать, что маятниковая сварка занимает больше времени, чем обычная сварочная горелка со скоростным соплом.

Постепенно перемещайте скоростной пистолет по пластику: Убедитесь, что вы начинаете с верхней части трещины или с того места, где вы хотите соединить пластик.Чтобы завершить процедуру сварки, необходимо держать пистолет под углом 45 градусов, касаясь края сопла в сторону пластика.

Нагревайте пластик до тех пор, пока он не расплавится, проводя сварочной горелкой вдоль стыка. Вы можете ввести стержень в сустав другой свободной рукой в ​​медленном темпе. При этом пластик легко плавится, не горя. Если вы заметите изменение цвета, рассмотрите возможность увеличения скорости горелки.

Во время маятниковой сварки качайте сварочный пистолет вперед и назад: Покачайте сопло примерно на 2.5 см выше стыка или трещины. Наклоните горелку под углом 45 градусов, расположив сварочный стержень под тем же углом, но с противоположной стороны. Повторяйте эту процедуру, пока не закончите сварку.

В качестве альтернативы вместо пластикового нагревательного пистолета можно использовать обычную пропановую горелку. Пропановая горелка лучше всего работает на стыках, до которых трудно добраться с помощью скоростной форсунки. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что вы одновременно управляете горелкой и сварочным пистолетом. Чтобы усилить постепенное плавление пластика, вы должны непрерывно качать горелку быстрыми движениями.


3. Завершение сварки

Дайте пластику остыть в течение не менее 5 минут: Прежде чем продолжить работу с пластиком, дайте ему остыть до комнатной температуры. Одним из преимуществ сварных пластиков является то, что им требуется короткое время для охлаждения. Самый простой способ определить, остыл ли расплавленный пластик до нужной температуры, — поднести его близко к телу. Нулевой нагрев означает, что он готов к тому, чтобы вы продолжали над ним работать.

Убедитесь, что вы закрепили сварной шов до того, как он полностью остынет.Если свариваемый пластик недостаточно гладкий, добавьте больше сварочных стержней. Поместите сварной шов в безопасное место, желательно на термостойкую поверхность, пока он полностью не остынет.

Отшлифуйте сварной шов: Для большей однородности сгладьте неровности наждачной бумагой с зернистостью 12. Шлифовка обеспечит выравнивание пластика и стыка. Это также предотвращает появление царапин на окружающем его пластике. Сварщики могут использовать вращающийся инструмент, прикрепленный к шлифовальному кругу, чтобы ускорить процесс шлифования. Убедитесь, что вы тщательно отшлифовали, так как пластик нежный и легко царапается.

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 180/320 для финишной обработки пластика. : Наждачная бумага с зернистостью поможет вам зачистить сварной шов. Наждачная бумага с зернистостью 180 и 320 известна своей способностью производить высококачественную зернистость. Хотя наждачная бумага с такой зернистостью может быть слегка абразивной, сварщики должны быть особенно осторожны, так как они все равно могут поцарапать пластик.

Процедура шлифования с использованием наждачной бумаги с зернистостью 180/320 должна быть аналогична процедуре с наждачной бумагой с зернистостью 120. Трите сварной шов до тех пор, пока он не станет гладким на ощупь и не приобретет однородный вид.Начните шлифовать смешанный пластик наждачной бумагой с более низкой зернистостью, постепенно переходя к более мелкой. При этом вы сохраните наждачную бумагу с более высокой зернистостью для финишной обработки. Следует отметить, что наждачная бумага с более низкой зернистостью обычно грубее, чем наждачная бумага с более высокой зернистостью.

Как сварить пластик: 5 методов 

Если вы ищете ответ о том, как сварить пластик, на самом деле есть несколько способов. Эти методы различаются в зависимости от процессов нагревания.Они подразделяются на две основные категории: методы внутреннего и внешнего нагрева.

Вот наиболее распространенные методы сварки пластмасс:

  • Ультразвуковая сварка : Этот метод включает в себя повторное формование или соединение термопластов с использованием тепла, выделяемого высокочастотной акустической вибрацией. Процесс завершается преобразованием высокочастотной электрической энергии в высокочастотное механическое движение. В сочетании с другими внешними силами механическое движение производит тепло трения в точках соединения сварных швов.Выделяемое тепло запускает молекулярную связь, которая позволяет соединять свариваемые детали.
  • Радиочастотная сварка : Этот метод аналогичен ультразвуковой сварке. Однако в процессе вместо акустических колебаний используется высокочастотная электрическая энергия или радиоволны. Радиочастотная сварка является одним из наиболее предпочтительных методов сварки пластмасс. Время обработки для этого метода составляет от 2 до 5 секунд.
  • Сварка горячим воздухом : Этот метод, обычно называемый газовой сваркой, использует горячий газ.Горячий газ обычно образуется после электрического нагрева воздуха в сварочной горелке.
  • Лазерная сварка : Здесь две части сварных швов прижимаются друг к другу. Затем лазерный луч проходит через линию соединения, чтобы сформировать прочную связь, затвердевая пластик. Время обработки для этого метода составляет 3-5 секунд.
  • Вибрационная сварка : Эта процедура основана на трении для получения тепла для сварки. Детали, которые нужно расплавить или соединить, трутся друг о друга с определенной амплитудой и частотой для создания трения.Непрерывные вибрации в конечном итоге будут генерировать тепло. Затем тепло расплавляет термопласты в области соединения и приводит к сплавлению деталей. Время отклика на этот процесс составляет 1-5 секунд.

Преимущества сварки пластмасс

  • Подготовить рабочую поверхность несложно.
  • Сварка пластмасс не требует расходных материалов.
  • Сварные пластмассы легкие.
  • Пластмассовые сварные швы подходят для обеспечения герметичных или воздухонепроницаемых уплотнений.

Недостатки сварки пластмасс

  • Сильно зависит от совместимости материалов.
  • Для большого количества методов сварки требуются конструкции соединений, которые трудно формовать.
  • Стоимость сварки выше по сравнению с другими доступными методами на рынке.

Советы, которые следует учитывать при покупке сварочного аппарата для пластика

Ваши рабочие инструменты всегда будут определять вашу профессию. Если хороший сварочный аппарат используется по желанию, вы будете производить высококачественную конечную продукцию.Ниже приведены некоторые советы, на которые следует обратить внимание при поиске одного из них.

  • Качество: Убедитесь, что сварочный аппарат соответствует мировым стандартам сварки, разработанным DVS, Немецким обществом сварщиков. Стандарты DVS подчеркивают важность прочной, структурной и молекулярной сварки,
  • .
  • Гарантия: На ваш сварочный аппарат должна быть гарантия, чтобы уберечь вас от преждевременных поломок, ремонта или даже затрат на покупку нового.
  • Поддержка: Проведите комплексную проверку системы поддержки вашего поставщика. Посмотрите на время обработки от знакомства с клиентом до доставки машины.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли плавить пластмассы вместе?

Да. Плавить пластмассы вместе можно при условии, что их свойства совместимы.

Почему пластик так широко используется?

Пластмассы широко используются из-за их доступности и низкой стоимости.Кроме того, их можно легко формовать, придавая им различные формы и размеры. Всякий раз, когда пластиковый предмет трескается, в отличие от предметов из стекла, его можно легко переработать или отремонтировать.

Что такое ультразвуковой сварочный аппарат?

Ультразвуковой аппарат используется для преобразования переменного тока (AC) в механические колебания с использованием пьезоэлектрической керамики. Время оборота аппарата ультразвуковой сварки составляет 1-2 секунды.

Можно ли сваривать разнородные пластмассы вместе?

Сварка пластмасс во многом зависит от типов используемых пластмасс и процессов сварки.Связь, образованная при попытке смешать два разных пластика, будет очень слабой.

Насколько прочны сварные швы?

Известно, что термопласты являются прочными сварными швами. Проект сварки и конечное использование определяют прочность сварных швов.


Заключение

В общем, научиться сваривать пластик невероятно новаторски и стало идеальным методом для изобретения безграничных предметов. Эти предметы являются неотъемлемой частью нашей повседневной жизни.Пластмассовая промышленность также наняла большую рабочую силу, обеспечивая доход и средства к существованию для миллионов людей.

Основные термины сварки

Основные Условия сварки – Часть 2

Цветные металлы – Не производится из железной руды. Он добывается практически в его истинной форме, такой как медь, алюминий, никель и т. Д.

Насадка — латунная насадка длиной около трех дюймов и в виде открытого цилиндра. На него надевается изолятор (чтобы насадка не быть электрически заряженным, что может привести к короткому замыканию на ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ и удару черт из кого-то, кто не использует перчатку.) и уплотнения в верхней части, обеспечивающие экранирование газ в одном направлении, чтобы выйти… над сварным швом.

Очень важно постоянно вычищайте БРЫЗГИ из ФОРСУНКИ. Спреи против брызг и углубления помогают предотвратить прилипание брызг к внутренней части сопла, которое блокирует ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.

Открытая цепь — Скрестите руки на груди. грудь. Теперь распутайте их. Когда они пересекаются, они подобны «ЗАМКНУТОЙ ЦЕПИ». Когда они не пересекаются, они подобны разомкнутой цепи.Когда переключатель на сварочный аппарат открыт, он не замыкает цепь, поэтому электричество не может течь.

В замкнутом состоянии переключатель соединяет две проводящие части завершая цепь, позволяя электричеству течь через.

Качающийся — Перетаскивая (задняя рука) или толкая (передняя рука) сварочную ванну, вы колеблетесь. перемещаясь из стороны в сторону. (Подумайте о колеблющемся вентиляторе.) Это перья или моет по бокам ЛУЖИ в ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ.

Духовки — см. ПОРИСТОСТЬ, а также проверить печи на этом сайте.

Переполнение — Аналогично излишество, многие сварщики считают, что чем больше наплавлено, тем качественнее сварной шов. Переполнение является пустой тратой времени и материала и может ослабить сталь, поместив слишком много тепла на суставе. (Напротив этого UNDERFILL)

Основной металл — также называется «основной металл», это металл или сталь, которую вы на самом деле привариваются.

Упрочнение
— При механической обработке металл, вы проковки. Как вы механически работаете? Вы получаете загонщик (молоток) и бить по нему. Что он делает, так это снимает напряжения в стали. Использование Беруши !


Проникновение — СЛИЯНИЕ или глубина в РОДИТЕЛЬСКИЙ МЕТАЛЛА с его поверхности или количество FUSION через открытый шов.

Сварка пластика — Да, на самом деле есть сварка пластика.Он использует несколько разные процессы. Видел одного в поле с термофеном, который почти выглядел как фен и длинный пластиковый сварочный стержень.

Сварка штекером — Say you Имейте два куска стали, которые вы хотите сварить вместе. В одном есть дырка, в другом нет. Вы кладете весь кусок на цельный кусок, а затем привариваете отверстие убедившись, что вы сжигаете в нижней части. Вы можете сделать один сварной шов на дно отверстия (конечно, должным образом ПРИКРЕПЛЕНО) или заполнить отверстие заподлицо.

я провел полных две недели в электростанции, затыкая дыры. После того, как он был поврежден торнадо было решено сварить все косынки и соединения, которые обычно были прикручены. Затем они заставили нас выкрутить болты и вставить заглушки в отверстия, которые не имели конструктивного значения, а предназначались только для эстетики. К этому день, я удивляюсь, какого черта они просто не оставили болты! И я все еще не могу считаю, что я неоднократно рисковал своей жизнью, работая в очень высоких, неловких ситуациях, просто чтобы заткнуть заклеенную папой дырку!

Полярность — Раньше мы упоминали к потоку тока как ПРЯМАЯ ПОЛЯРНОСТЬ и ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ.В СП электричество вытекала из ЖАЛА в РАБОЧИЙ ЗАЖИМ. В РП электричество потекло из РАБОЧЕГО ЗАЖИМА в ЖАЛ.

Более подробное объяснение см. ЭЛЕКТРОД ПОСТОЯННОГО ТОКА ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ и ЭЛЕКТРОД ПОСТОЯННОГО ТОКА ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ, что теперь мы используем вместо POLARITY.

Пористость — Называется червоточинами, это газовые карманы, попавшие в сварной шов. Пара причин была бы от не достаточно защитного газа в MIG или влаги во FLUX в стержнях с низким содержанием водорода 7018.

Попадание влаги можно легко предотвратить, используя одну из стержневых печей Keen. S ee Как правильно хранить удилища… http://www.keenovens.com/articles/store-rods.htm

Порты — В миг-пушке есть небольшие отверстия (отверстия), которые пропускают защитный слой. газ. СОПЛО затем направляет газ над сварочной ЛОЖЕЙ.

Позиционер — обычно их можно найти в крупных и престижных магазинах. Они могут поворачивать, наклонять, вращать, вращать, что позволяет выполнять большинство сварных швов в плоские или горизонтальные ПОЗИЦИИ СВАРКИ, что действительно ХОРОШО!

Предварительный нагрев — Некоторые стали лучше принимают сварной шов, и сварной шов будет более прочным. если сталь нагревают перед сваркой.Особенно это актуально на севере в зимнее время. Добавление горячего присадочного металла к холодной стали НЕ является хорошей идеей, потому что это может привести к тому, что сталь станет хрупкой и растрескается.

Большую часть времени спецификации сварки сообщат вам, что такое температура ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВАНИЯ. Один из способов проверки сталь с тепловыми карандашами, которые плавятся при определенных температурах, чтобы показать, когда достигается правильное тепло. См. КРЕКИНГ.

Догрев — Я знаю, Я знаю, это не в алфавитном порядке, но я просто не мог поставить POST-HEAT впереди ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВАНИЯ, потому что это так не работает.Пост-нагрев это конечно, точно что это за…нагрев после сварки.

Собственно что ты делают, контролирует охлаждение стали. Вместо того, чтобы дать ему остыть вниз сам по себе, вы периодически нагреваете его и замедляете процесс охлаждения.
Это больше подходит для экзотических металлов, так как мне, как строителю, мне никогда не приходилось ничего делать. пост-нагрев. Однако, работая в магазине несколько раз на чугуне, я для последующего нагрева чугуна, чтобы убедиться, что он не треснул.

Вот здорово сайт от Линкольна на гипсе сварка железа.

Лужа — Аааа, лужа. Мой инструктор по сварке раньше вбивал мне в голову «РАССЛАБЬТЕ руку и СМОТРИТЕ НА ЛУЖУ!» То ЛУЖА — это то же самое, что и СВАРОЧНАЯ БАССЕЙН. Это расплавленный присадочный металл, который соединяет с ОСНОВНЫМ МЕТАЛЛОМ. Вы должны видеть это и манипулировать им, чтобы сделать хороший сварной шов.

следующая выдержка из TheFabricator.com…

I учился сварке у двух лучших в своем деле.Фил Ньюэлл кричал в моем ухо, говоря мне, что я никогда не стану сварщиком, потому что я недостаточно тренировался. черт из меня. Майк Уолдроп был непринужденным, покладистым человеком, который всегда ходил-выпил-со-мной-пивка-после-классов. тип парень. Я научился всевозможным уловкам от них обоих и вечно благодарен. У них были разные стили преподавания, но они оба преподавали основы:

РАССЛАБЬТЕ РУКУ
ЧАСЫ ЛУЖА
Правильный угол штока
Правильная скорость движения
Правильный ток
ПРАКТИКА, ПРАКТИКА, ПРАКТИКА!

Закалка — Быстрое охлаждение стали для изготовления это сложнее.В стали должно быть достаточно углерода, чтобы она затвердела. Мягкая сталь не может быть закален, чтобы укрепить его, потому что он содержит только 0,33% углерода. Тебе нужно около 0,70%, чтобы иметь возможность упрочняться закалкой. Вы меняете кристаллическую структуру от одного атомарного паттерна к другому.

Я упоминал об этом на http://keenovens.com/articles/heat-treating-2.htm.

А Очень хорошую статью о твердости и закалке можно найти на сайте eFUNDA. Сайт инжиниринговой компании.

Излучение — Сварочная дуга гаснет излучение, от которого вы должны защитить себя и других.Это важно что вы объявляете другим, что готовитесь к удару и дуге. В моем магазине мы кричать «СЛЕДИТЕ ЗА ГЛАЗАМИ!!!» Это означает, что вы должны отвести взгляд от кто только что это не говорил. См. FLASHBURN.

Помимо обжигания глаз, радиация испускаемый дугой также может обжечь вашу кожу подобно солнечному ожогу. Вам следует всегда покрывайте кожу темным хлопком, шерстью или кожей. Повторное облучение ожоги кожи могут привести к раку кожи в более позднем возрасте, что очень быстро растущая и смертельная форма рака.

Рентгенография — Является врагом плохие сварщики. Сварной шов подвергается рентгеновскому излучению, и он покажет даже мельчайшие ДЕФЕКТЫ СВАРКИ. (Шлаковые включения, пористость или подрез!)

Стержни — См. ЭЛЕКТРОД. То, что мы называем электродами в цеху или в полевых условиях. Больше «электродов» никто не просит, они просят больше стержней. Точно так же, как фактический термин «SMAW», в в магазине или на поле мы называем это «Сварка стержнем». Итак, если я «свариваю палочкой», Я использую «удочки.

Корневое отверстие — Если вы свариваете два пластины вместе, которые скошены, (см. СКАСКА) корневое отверстие является зазором, разделяющим две пластины.

Проникновение корня — Насколько далеко находится ПРИПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ проникая в КОРНЕВОЕ ОТВЕРСТИЕ и через него. Вот хорошая иллюстрация из Интегрированный Публикация…

Безопасность — ааааа Кузнечик, это абсолютно САМАЯ важная часть сварки, безопасность ВАС И окружающих!

Сварка имеет все виды неотъемлемых опасностей.У меня было довольно много ударов, ударов, синяков, порезы, царапины, удары и т. д. Но хуже всего было, когда меня сбили с 3-го этаж здания (ну вообще-то прямо под 3-м этажом, но кто считает?) и сломал лодыжку.

Однако, хотя он и опасен по своей природе, относительно безопасно, если соблюдаются надлежащие меры безопасности И здравый смысл используется.

Одна из моих любимых мозоль — все различные шоу на телевидении, которые показывают люди, явно пренебрегающие безопасностью.Все, что нужно, это доля секунды, чтобы причинить боль, или обидеть кого-то другого. И обычно это заняло бы минуту, чтобы сделать это правильно, или получить правильный инструмент, или защитное снаряжение.

Есть всякие книги, статьи и руководства по технике безопасности при сварке. Просто помните, что вы можете получить себя и других ранят или убивают, если вы не изучаете и не следуете этим практикам.

Два несчастных случаев, о которых я слышу почти каждый год, — это травмы глаз (от не носить надлежащие защитные приспособления) и люди получают травмы или погибают в результате сварочных работ. на контейнерах или рядом с ними.

Сварка/резка контейнера или рядом с ним не знаю, опасно по трем причинам…

Это могут быть токсичными, легковоспламеняющимися и/или взрывоопасными.

НИКОГДА, НИКОГДА, НИКОГДА не приваривайте контейнер, который не является либо новым, либо очищенным. и сертифицированы по безопасности.

Я не свариваю бывшие в употреблении контейнеры ПЕРИОД. Не стоит жизнь или конечность, чтобы сделать чертов барбекю!

Также на легковых или грузовых автомобилях газовые баллоны следует удалить или убедиться, что они заполнены, чтобы они не взорвались.Если он полный, максимум, что он может сделать, это сжечь. Если есть угар и своенравная искра, или ток путешествуя по неправильному пути, вы можете просто проснуться МЕРТВЫМ!

http://www.hobartwelders.com/pdfs/ms199776b.pdf
http://www.millerwelds.com/resources/safetyresources.html
http://www.lincolnelectric.com/community/safety/

Шов Сварной шов — шов находится прямо там, где две пластины, полосы и т. д. соприкасаются. Это важно что вы получите половину СВАРОЧНОЙ БАССЕЙНА на каждой стороне шва.

В ДУГОВОЙ СТРЕЛКЕ (где вы разрезаете существующий сварной шов) вы хотите разрезать сварной шов пока не увидите шов, который будет выглядеть как трещина. Вот где две части встретить. Разрез производится по сварному шву с небольшим повреждением или нагревом пластин.

Полуавтоматическая сварка – например, MIG. Машина работает проволоку (МЕТАЛЛ ПРИПОЛНИТЕЛЯ) и подает ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ автоматически, но это занимает человек, который нажимает на курок и манипулирует пистолетом, чтобы сделать сварку.

Семьдесят пять / Twenty-five – 75% аргон / 25% углекислый газ, см. ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.

Экранированный Дуговая сварка металлическим электродом – См. также СВАРКА ЗАЖИМОМ. SMAW — это процесс, при котором мы используем ЭЛЕКТРОДЫ или стержни. Хотя некоторые другие процессы более эффективны, есть некоторые работы, где SMAW является наиболее практичным, например, лазание по высотная офисная башня, торговые центры и большие разбросанные постройки.

См. следующие преимущества/недостатки…

http://www.thefabricator.com/ArcWelding/ArcWelding_Article.cfm?ID=584

http://www.thefabricator.com/ArcWelding/ArcWelding_Article.cfm?ID=3

Экранирование Газ — Такие газы, как аргон или гелий, инертны, т. е. не сочетать с другими элементами. Это делает их хорошими для удержания атмосферных загрязнителей. из СВАРОЧНОЙ БАССЕЙНА. Углекислый газ не инертен, но эффективен и используется в MIG. либо сам по себе, либо в смеси с инертными газами, такими как 75/25.

Углекислый газ дает более глубокий проплавляющий шов, а 75/25 дает более гладкий валик и меньше брызг, чем чистый CO2.

Сварка с пропуском – Используемая последовательность контролировать деформацию (искажение). Когда-то на гараже были большие балки изготовлен из бетона со стальными косынками на каждом конце для приварки к косынкам на колоннах. Бетон никогда не затвердевает полностью, в нем есть влага. Если поднесешь резак близко к нему, или избыточное тепло от сварки, он сдует вверх и посылать маленькие бетонные осколки, стреляющие, как осколки папы граната.

Если бы мы сварили эти пластины, бетон бы взорвался из-за пластины и сильно ослабили точки соединения.

Итак вместо этого пропускаем приваренные пластины. Мы бы сварили пару дюймов вверху, пара в центре и пару внизу. Мы бы позволили этому остыть, а затем сделали бы это снова пока пластина не сварится вплотную. Все дело в том, чтобы сохранять хладнокровие, чувак.

Шлак — , когда ФЛЮС на сварочном стержне плавится, образуется ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ. для защиты сварного шва, а затем образует закаленное защитное покрытие на сварном шве.Его необходимо отколоть и тщательно очистить, обычно щеткой.

Шлак Включение — Если вы не очищаете должным образом ШЛАК от БУСА, вы запускаете риск того, что он станет частью сварного шва, когда вы сделаете следующий валик. Хороший сварщик вообще выгорит на следующем проходе, а если нет, то будет чанк шлака в борте, который оставляет слабое место. Шлаковые включения являются одним из основных ДЕФЕКТЫ СВАРКИ.

Сварные швы – Сварные швы с щелевыми швами аналогичны сварным швам за исключением того, что они не круглые, а удлиненные.(Длинный и узкий.) Снова Встроенный В публикации есть хорошее представление о них…

Smart Talk – Когда у вас есть начальник, который не знаю, что Диддли-скват пытается говорить так, как будто он умный. Хотя обычно это очень раздражает, но может быть и весьма забавным. Ученики и политики также печально известны этим.

Мыльный камень — красивый мягкий камень много прессованного талька, что делает его превосходным для маркировки на СТАЛИ.

Солидус — УМНЫЙ способ сказать «твердый».

Сплошная стальная проволока — мягкая стальная проволока MIG, используемая для… правильно, сварки мягкой стали. если ты делаешь художественная работа, вы также можете использовать твердую сталь на нержавеющей стали. Сварные швы будут ржаветь, но они будут держаться до тех пор, пока на них не будет нагрузки. Вы бы НЕ сделали этого на ничего структурного, так как сварной шов склонен к растрескиванию.

Вы также можете использовать рулоны FLUX CORE (FCAW), НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ (SST), и алюминий (Al).

Роллы бывают по пару фунтов, пять, десять, двадцать, тридцать три, и сорок четыре фунта, о которых я знаю.

Навскидку я бы сказал, что вы можете получить рулоны проволоки в ваш местный магазин сварочных материалов, некоторые хозяйственные магазины, Loews, Home Depot, Harbour Freight, Northern Tools и Grainger.

Брызги — При сварке, особенно методом MIG и 60 серии RODS, сила дуги выдувает мелкие капли НАПОЛНИТЕЛЯ МЕТАЛЛ на поверхность ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА.

При сварке MIG вы хотите распылять внутреннюю часть сопла аэрозолем или окуните его в вязкое вещество, которое покрывает внутреннюю часть чтобы брызги не прилипали. Если в сопле скапливаются брызги, это будет препятствовать потоку защитного газа. Если использовать насадку погружение, вы хотите нагреть сопло, выполнив сначала несколько проходов или у вас будет просто сопло, полное дряни.

Если брызги легко откалываются, это не большая проблема, если брызги не откалываются, у вас слишком высокая температура.

Также, если вы работаете над произведением искусства или чем-то, что вы действительно не хотите разбрызгивать чтобы попасть, вы можете распылить ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ или нанести на него грязь, и он будет чтобы брызги не прилипали.

Один из самых глупых/безумных/бессмысленных В моей преподавательской карьере произошло то, что случилось со студентом, который съел кусок сопла окунать.Он был ужасно грязным за месяцы использования, и на ровном месте он его съел. К счастью он не был токсичным и почему-то не вызывал у него тошноты. Когда я спросил его, почему он это, он просто посмотрел на меня со странной улыбкой на лице!

Точечная сварка — Используется на тонком металле, таком как кузова автомобилей, у вас есть пара зубцов, которые захватывают сталь вроде плоскогубцев. Между ними находится небольшой шарик (мне это нравится слово.) FILLER METAL. Зубцы стреляют током через сталь, плавящую присадочный металл, прочно скрепляя сталь.Пока это установлено правильно, он расплавит присадочный металл и сделает очень маленький, но прочный сварной шов. Если это установить слишком холодно, сварной шов не будет держаться. Если он установлен слишком горячим, он просто вымоет «шарик». присадочного металла или прожечь сталь.

Хорошая идея использовать это на несколько кусков стали, чтобы получить AMPS прямо перед тем, как делать реальную сделку.


Это небольшой точечный сварочный аппарат Хобарта. Они бывают всех размеров, некоторые НАМНОГО больше

Сталь — Сталь — это железная руда, добытая из-под земли, очищенная в доменных печах и затем добавляли углерод в расплавленном состоянии.При необходимости можно добавить СПЛАВЫ. пока расплавленный. См. Сталь Статья о печи.

Сварка электродами — см. SMAW и http://keenovens.com/articles/stick-welding.htm.
Готово либо с электрическим приводом, либо с бензиновым/дизельным двигателем. Для тяжелого производства и конструкция из конструкционной стали, ПОСТОЯННЫЙ ТОК обычно используется, потому что он работает более плавно, чем ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК.

Одно исключение было, когда мы использовали AC машины для запуска 6011 RODS на заводе черного чугуна, на котором я работал.Пластины жесткости (пластина помещается в стенку балки, чтобы придать ей дополнительную прочность и предотвратить ее провисание) то, что мы обычно вставляем, можно было сделать с 6011, и это было дешевле, используя переменный ток. Почти все остальное мы использовали на постоянном токе с 7018 или ДУГОВОЙ СВАРКОЙ С ПОЛУПОКОЙ.

В Профсоюз работников металлургической промышленности, я годами сваривал исключительно с использованием стали 7018. ТЯГИ с постоянным током. (7018 также называют Low Hydrogen или LoHi) Примерно в единственный раз мы не использовали 7018, когда мы использовали 6010 RODS на настиле.(Мы прожжем листы на крыше в балки внизу.)

Miller eTraining имеет приятный сайт для основных электричество…

Залипание — Чертовски неприятное происшествие когда стержень прилипает к стали, а не зажигает дугу. Обычно это вызвано из-за недостаточной температуры или неправильного угла стержня.

Конец стержень нагревается ровно настолько, чтобы сплавиться с основным металлом, не запуская ARC.

Это чертовски расстраивает новых сварщиков, и это плохо, потому что они хватаются за STINGER еще туже, что может снова заклинить удилище.(Ты должен расслабиться руку при сварке!)

Если дернуть жало достаточно быстро, можно освободить стержень, иначе придется отсоединять жало от стержня, а затем освободить стержень. (ПРИМЕЧАНИЕ: при отсоединении держите капот опущенным, потому что это сделать яркую вспышку.)

Если FLUX оторвется от конца стержня, вы необходимо «длинную дугу» (удерживайте стержень на расстоянии четверти дюйма или около того от пластины и дайте ему сгореть), пока он не сожжет открытый ПРИПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ обратно во флюс.)

Новичкам следует практиковаться в выполнении дуги снова и снова, чтобы научиться как ударить без застревания.

Вылет — Как далеко провод торчит из конца СОПЛА при сварке МИГ.

Стингер — То, что мы называем ДЕРЖАТЕЛЕМ ЭЛЕКТРОДА в магазине или поле. В SMAW есть несколько размеров стингеров, от легких, до тяжелых промышленных размеров. В поле мы подключит РАБОЧИЙ ПРОВОД к колонке для завершения цепи, которая позволила нам только тащить свинец жала туда, где мы сварили.(пока структура была сталь.) Это чертовски проще сделать, чем тянуть оба провода, особенно работать высоко, ходить по узким балкам!

Бусина стрингера — The первую бусину, которую вы должны выучить после того, как научитесь запускать дугу. В зависимости от стержень или процесс, этот шарик будет выполнен с помощью перетаскивания на плоских поверхностях с мало или нет ОСЦИЛЯЦИЙ. После первой бисеринки остальные идут параллельно первый.

Для плоских (см. ПОВЕРХНОСТЬ) наплавленных швов валики будут перекрываться друг друга.Другими словами, шарик должен смываться примерно до середины. существующей бусины. Таким образом, есть хорошая TIE-IN, соединяющая две бусинки. После выполнения нескольких из них верх будет гладким, если все сделано правильно.

См. также CRATER и OSCILATE.

Погружная дуга — Когда Я ходил в школу сварщиков давным-давно, мы посетили огромный сталелитейный завод. Что я видел, когда они плавили железо в огромных доменных печах, выдувая дренажные отверстия с динамитом, ярко-оранжевая расплавленная сталь, стекающая в разные формы, и вся основная техника внушала благоговейный трепет!

Итак, я вижу, что этот парень сидит на большой машине, просто наблюдая за этим с сигаретой изо рта.Я спросил, что он делает, и он вежливо ответил: «Какого черта это выглядит? как я делаю? Я сварю!»

«Но дуги нет.» Я ответил.

Подлым, саркастическим, полным ругательств голосом он рассказал мне, как они используют оголенный набор ЭЛЕКТРОДОВ с флюсом, нанесенным поверх стали. поток крышка скрывала дугу, так что все, что он сделал, это поставил машину, а затем сел там и убедитесь, что он работает правильно. Это очень хороший процесс для длительного, непрерывного сварные швы.

Наплавка — Сварные швы, используемые для наращивания изношенного оборудования для свою первоначальную форму. Хороший пример — бульдозер. Сзади находится звездочка для заставить трек двигаться вперед или назад. Колеса внизу и несколько наверху держите его в узде. На другом конце от звездочки находится промежуточное колесо. Его цель заключается в том, чтобы удерживать гусеницу на месте, когда она непрерывно катится.

Вся эта одежда с использованием, и гораздо дешевле повторно наплавить эти сварные швы, чем покупать новое оборудование, особенно для крупных магазинов и стройплощадок.

Итак, сборка сварка вверх выполняется, как правило, с помощью стержня с твердой поверхностью, который делает именно это; это добавляет сталь и сплавы, которые очень твердые, поэтому они не изнашиваются легко.

Мой Первой сварочной работой была поверхностная сварка промежуточных колес. Я сидел и медленно крутил колесо, перемещая стержень вперед и назад примерно на 4 дюйма слева направо.

Мы началось в 8 утра. Я бы сварил и подумал, что, должно быть, близится обед и посмотри на мои часы… будет 8:15 утра! Это было скучно!

Но ты должен начать где-нибудь, и, сидя там, повторяя рисунок плетения снова и снова, день за днем После этого я научился делать действительно хорошую непрерывную бусину, так что это было хорошее начало.

Прихватка Сварной шов — небольшой сварной шов, используемый для удержания на месте того, что вы свариваете, пока не сварите он твердый. Прихваточные сварные швы, широко используемые в производстве, легко отрываются. если необходимо внести изменения.

ОЧЕНЬ важно убедиться, что сварить ВСЕ точки на чем-то, что было прихвачено, особенно если оно собирается использоваться конструктивно.

Однажды фабрикант сварил «собаку» (временная подъемная проушина для крепления мостового крана) на лестнице поднять их на несколько дюймов над столом.Он забыл снять его, и он был отправлен с собакой все еще на месте.

Когда дело дошло до поля, неведомый новичок зацепил его, и он пошел вверх. На что-то подобное ты прикалываешься только по одному сторону, чтобы вы могли сбить его, когда закончите. Этого было достаточно для магазина, но когда он раскачивался в воздухе, гвозди оторвались, и лестница упала примерно на 26 градусов. этажей до земли.

Чудом никто не пострадал, но прораб кричал так сильно, что чуть не расплавил телефон бедного мастера цеха в тот день!

Марка обязательно полностью сгорите прихваткой при сварке, и не начинайте и не останавливайте сварку на галс или на галс.

Тройник — В плоском состоянии две пластины соединены вместе где, если бы вы перевернули их вверх ногами, они были бы похожи на Т. Хммм… интересно если так они получили свое имя?

Отпуск — Некоторые стали можно закалка при нагревании, затем быстрая закалка. Когда наши отбойные молотки затупятся точим, то закаляем их.

С помощью резака нагреваем их до, что называется, «вишневого красный» (для меня оранжевый), затем остановите и дайте им начать остывать, пока они тускло-оранжевые.(Важно держать кончик горелки на расстоянии нескольких дюймов, чтобы убедиться, что он не расплавится и не поцарапает сталь.)

Затем быстро опускаем его в ведро с минеральным маслом, чтобы быстро охладить его. Вода тоже подойдет, но не так хорошо, и вам нужно убедитесь, что он прохладный или холодный.

После этого у вас есть закаленный молот.

После использования кристаллическая структура стали изменяется.В твердой стали кристаллы малы и сближены. В более мягкой и пластичной стали кристаллы длиннее. и дальше друг от друга.

Когда молотки подвергаются воздействию тепла и постоянных ударов, кристаллы удлиняются, а концы затупляются. Мы нагреваем их, делая их гибкими и принимая снять напряжение, а затем быстро охладить их, что заставляет их сокращаться.

Ваш Лезвие карманного ножа изготовлено из очень твердой стали с высоким содержанием углерода, край хорошо.Если бы вы заточили его на точильном станке и позволили бы чтобы нагреться, он больше не будет держать хороший край, потому что вы меняете его состав.

Вспыльчивость — это то, чего мой босс потерял, когда я был с ним мудрецом.

Растяжение Прочность — сварочные стержни, такие как 7018, 6010 и т. д., рассчитаны на прочность на растяжение. на квадратный дюйм. Первые два числа говорят о прочности на растяжение в тысячах. (Стержень с низким содержанием водорода 10018 будет первыми тремя.)

7018 имеет 70 000 фунтов предела прочности на один квадратный дюйм сварного шва. 6010 будет иметь 60 000 фунтов. Это много силы для небольшого количества сварки!

Прочность на растяжение способность противостоять напряжению. Сила измеряется в точке требуется, чтобы довести сталь или металл до точки усталости, где она утомляется и слезы на части.

Я провожу демонстрацию, на которой Я ПРИБИРАЮ СВАРКУ 6″ X 6″ пластины к концу стола, размещая только ½ дюйма сварного шва на каждом конце верхняя сторона с 7018.

Затем я спрашиваю студентов, встали бы они на него, если бы это было 30 историй в воздухе. Большинство говорят, что не будут, поэтому я забираюсь на стол и сделай ту дурацкую стойку журавля из каратэ-пацана, стоящего на одной ноге на пластина.

Показывает, какой предел прочности при растяжении имеют две маленькие прихватки, легко поддерживает мой вес.

шт. Не прикрепляйте тарелку высотой в 30 этажей и делайте стойка крана! Это только для демо!
И кстати, когда мы прихватили нашу сварку корзины стоять в работе высоко, нас всегда привязывали ремнями безопасности прежде чем мы попали в них!

Натяжение — Натяжение или растяжение с сила.Хороший пример — резинка. Напряжение — это то, где вы растягиваете его.

Также такая головная боль у меня была, когда я работал на высоте и смотрел вниз.

Тестовый купон — я писал о том, как сварщики должны доказывать себя больше, чем любая другая профессия или карьера. Это делается либо деструктивным испытание, которое разрушает сталь, или неразрушающее испытание, такое как рентгеновское излучение. Это как стать «сертифицированным» сварщиком.

На разрушающее испытание сварного шва при конструкционной сварке РАСПАКОВОЧНЫЙ СВАР выполняется либо с открытым КОРНЕМ, либо с использованием РЕЗЕРВНАЯ ПОЛОСА.Обе стороны пластины отшлифованы заподлицо и нарезаны на 1 ½ дюйма. полосы, которые согнуты в JIG.

Затем полосы проверяются на наличие трещин, или другие дефекты. Если ничего не найдено, вы получаете работу, терпите неудачу и в будущем вы идти.

Обычно загибаются две полоски с КОРНЯ и две с ЛИЦА.

Иногда полоски фактически разорвутся на две части. Если это произойдет, вы можете захотеть проверить другую карьеру или приступить к практике!

Горловина углового сварного шва — На этом отличном сайте от TWI показаны различные горловины филе.
http://www.twi.co.uk/j32k/protected/band_3/jk66.html

Врезка — После спуска STRINGER BEAD делается врезка когда другая бусина стрингера, параллельная первой, сгорает наполовину внутрь. Вместо того, чтобы быть двумя бусинами рядом, они переплелись вместе. Аааа… они стали одним Кузнечиком.

Врезка очень важна для придания прочности при изготовлении нескольких проходные швы.

Сварка TIG (GTAW, газовая вольфрамовая дуговая сварка) — называлась Heliarc, потом Tig, теперь GTAW. Тем не менее, большинство сварщиков в полевых условиях до сих пор называю его Тиг. Если они называют это Гелиарком, они старые. Подожди минута… Я назвал это Гелиарком!!!

Этот процесс сварки соединяет металлы, нагревая их неплавящимся вольфрамовый электрод. Это означает, что электрод, который является ВОЛЬФРАМОВЫМ, не вплавляется в сварной шов, как присадочный металл в стержне.

В СТИЛЬНОЙ СВАРКЕ СТЕРЖЕНЬ расходуется во время сварки. Как ты прожигая сталь, стержень плавится, так что вам нужно нажимать в сталь, когда вы идете, чтобы компенсировать конец стержня, потребляется, что делает его короче.
В TIG вы держите вольфрам на одинаковом расстоянии от ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА. как вы сварите, потому что он не потребляется.

Это можно сделать, сплавив две детали вместе без присадочного металла, или с помощью присадочного стержня, который вы держите и подаете в сварной шов.

Сварка TIG требует гораздо больше навыков и терпения, потому что вы использовать обе руки для разных функций и кормить удочку правильно. Это означает большую координацию, поэтому, если вы не можете ходить и жевать жвачку одновременно, это потребует МНОГО практики чтобы получить его вниз.

Базовые бусины относительно легкие, но не на своем месте, экзотические металлы, трубы и трубки, а также замкнутые пространства могут быть очень трудными, и нужно много времени, чтобы освоить.

Тем не менее, если вы собираетесь использовать его для хобби, работая над ваш гоночный автомобиль, мотоцикл и т. д. не позволяйте этому запугать вас. С участием практика, вы можете стать опытным.

В качестве защиты используется аргон, гелий или смеси инертных газов. сварной шов практически без образования дыма; это очень просто чтобы увидеть СВАРОЧНЫЙ БАССЕЙН. (За исключением алюминия, где лужа довольно трудно понять.)

Tig Torch — состоит из головки для защиты вольфрама, цанги (втулка для удержания вольфрама) цанговый корпус (правильно, он держит цанга), ВОЛЬФРАМ и керамическая чашка. Вольфрам несет ток, создающий дугу. Отверстия в цанговом прямом экранировании газ вытекает из керамического стакана и окружает СВАРОЧНУЮ БАССЕЙНУ. Разные люди держат факел по-разному.Мне все равно, как ты держишься это до тех пор, пока вы расслаблены и сварной шов выходит в порядке! Некоторые факелы имеют воздушное охлаждение, в то время как другие используют воду или антифриз. Если вы используете горелка с жидкостным охлаждением, вам лучше быть очень осторожным, чтобы не установить его на горячий кусок металла. Произойдет утечка, и вы можете быть шокированы очень плохо с DC, и если вы используете AC, вы можете проснуться мертвым! Чем меньше горелка, тем быстрее она нагревается.

Вольфрам — Это тяжело! Он также имеет самую высокую температуру плавления точка любого металла, причем только элемент углерода имеет более высокую один. Это делает его хорошим ЭЛЕКТРОДОМ для использования в TIG. Это не расходуемый тогда как стержневые электроды являются расходными материалами. Они сгорают, когда вы используете их, вольфрама нет. Он несет дугу и производит тепло для FUSING сталь. См. ТИГ.

Если хочешь хорошо потянуть, попроси Вольфрама.Это оригинал название вольфрама, потому что его добывают из руд, одна из которых называется Вольфрамит. После того, как они спросят, о чем, черт возьми, ты говоришь, объясни и удивляются их ограниченным познаниям в металлургии.

Подрез — Это СМЕРТЕЛЬНЫЙ ГРЕХ сварки кузнечика! Резка стали силой дуги оставляет вырез канавка в сварном шве.Если он не заполнен обратно присадочным металлом, он оставляет ДЕФЕКТ СВАРКИ, который является слабым местом, которое может вызвать стык выйти из строя. Это может привести к повреждению имущества, травмам и даже потере жизни. См. ПОДПИСЬ СВАРКИ.

Недостаточное заполнение — это ДЕФЕКТ сварки, который возникает, когда вы не нанесение достаточного количества ПРИПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА в соответствии со спецификациями сварки.

Подводная сварка — очень хочется поставить «сварка под водой» здесь.Это либо делается на самом деле в воде, или в гипербарической камере, которая представляет собой погруженную в воду комнату, где вода был откачан. Если это делается в воде, это обычно в экстренных случаях. ремонт, потому что нет возможности сделать красивый сварной шов под водой, хотя вы можете сделать тот, который будет держать.

Вот сайт с отличной статьей на эту тему… http://www.metalwebnews.com/howto/underwater-welding/underwater-welding.пдф

Есть несколько школ подводной сварки, расположенных в разных области нации. Два хороших, о которых я знаю из посещения или исследования
The Ocean Corporation и Санта-Барбара Городской колледж . Есть также по одному во Флориде и Вашингтоне. Государство, о котором я знаю.

Визуальный осмотр – самый простой и основной ПРОВЕРКА СВАРКИ.После выполнения сварки квалифицированный инструктор, инспектор, бригадир, суперинтендант и т. д. тщательно осмотрят сварной шов глядя на это. Его проверят на «смертный грех» ПОДРЕЗ, ПОРИСТОСТЬ, НЕЗАПОЛНЕНИЕ и др.

Он показывает только поверхность, а не то, что внутри. Однако вы можете в значительной степени увидеть, если кто-то знает, что они делают визуально проверка их сварных швов.

Напряжение — это сила, которая заставляет электроны течь через проводник. (Убедитесь, что вы не станете дирижером, всегда надевайте перчатки при сварке и оставайтесь сухими!) когда вы включаете садовый шланг. Вода течет, потому что накачанный. Насос как вольт, а вода как АМПЕРАЖ.

Коробление — деформация стали при скручивании, искривление или изгиб из-за тепла от сварки.Обычно не проблема с толстой сталью, но ОСНОВНАЯ проблема с тонким материалом.

Существуют меры, которые можно предпринять для предотвращения деформации, например, поместить сталь в оправке, зажимая ее или немедленно охлаждая после его сварки. (Немедленное охлаждение нельзя использовать на некоторых металлов и сплавов, потому что это сделало бы их хрупкими.)

Берегите глаза!!! — это то, на что мы кричим в нашем магазине пусть люди знают, что мы собираемся зажечь дугу.Вы всегда должны дайте людям знать, прежде чем зажечь дугу, чтобы они не получили FLASH ГОРЕТЬ.

Weave Bead – обычно используется на последнем валике или крышке сварка. Это делается, когда вы КОЛЕБАЕТЕ удилище по широкой схеме. туда и обратно, и, по моему опыту, в основном с 7018 RODS.

Сварка — хотя определений много, одно мне нравится представляет собой соединение или сплавление двух материалов.Это можно сделать с помощью или без присадочной проволоки или проволоки, и может использовать все виды сумасшедших процессов такие как взрывные, напорные, лазерные и другие. Мой поздний, немеханический брат спрашивал меня, собираюсь ли я использовать «перемычки и бенгальские огни», когда я занимался СВАРОЧНОЙ СВАРКОЙ. Многие думают, сварщика как какой-то грязный парень, стоящий там с висящей сигаретой изо рта. В некоторых случаях так оно и есть, но существует МНОГИЕ процессы сварки, и внедряются новые инновации. обнаруживается все время.Вы могли бы работать грязно, как черт на некоторых жирная система конвейерной ленты, чертовски опасная в воздухе на высотке, либо в абсолютно чистом, кондиционированном и безопасном аэрокосмический цех. Сварка — чертовски диверсифицированная профессия.

Свариваемость — если металл или сталь можно сваривать, и с каким процессом?

Сварочное покрывало — используется для защиты от искр, расплавленной стали и брызг. от ожогов, образования рубцов или воспламенения окружающего пространства при сварка или резка.Они сделаны из материала с очень высоким устойчивость к жаре.

Дефект сварного шва — ПОДРЕЗ, ПОРИСТОСТЬ, ВКЛЮЧЕНИЕ ШЛАКА и НЕДОЗАПОЛНЕНИЕ все дефекты, которые могут неблагоприятно повлиять на сварной шов, обычно вызывая трещина, которая ослабляет его. Слабые сварные швы могут повредить оборудование или материалы, ранить или даже убить.

Сварочный электрод — см. СТЕРЖНИ.

Поверхность сварного шва — находится на противоположной стороне КОРНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ в верх тарелки.Именно туда проходит пропуск CAP.

Сварочный калибр — поставляется в различных размерах и используется СВАРОЧНЫЙ ИНСПЕКТОР для проверки размера сварного шва. Измеряет, насколько ПРИПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ осаждается от КОРНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ к ПОВЕРХНОСТИ СВАРКИ.

Сварочный пистолет — В СТИРАЛЬНОЙ СВАРКЕ мы используем ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА, который называется STINGER в этой области. При сварке флюсовой проволокой или сварке MIG мы используем пистолет с курком на нем.Когда вы нажимаете на курок, это вызывает подачу проволоки и активирует электрическую дугу.

Сварные соединения — Нахлест, стык, кромка, угол и тройник — это пять основные сварные швы. Пиво и стриптиз также являются парой косяков. сварщики знают.

Сварной металл — это сплав ПРИПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА (стержень или проволока) и расплавленный ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ, который образует сварку шарик.

Сварочный проход — производится при нанесении присадочного металла на пластину или соединение, перемещаясь по длине ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА. В в некоторых случаях достаточно одного прохода, в других требуется несколько проходов. Просто зависит от того, над чем вы работаете.

Сварочная ванна — см. СВАРОЧНАЯ ВАННА.

Позиции сварки — в конструкционной стали есть плоские, горизонтальные, Вертикальные и накладные.

Угловые сварные швы выполняются на тройнике:
1F = плоское скругление, 2F = горизонтальное скругление, 3F = вертикальное скругление, и 4F Верхнее скругление

Сварка канавки выполнена на листе:
1G = плоская канавка, 2G = горизонтальная канавка, 3G = вертикальная канавка, и 4G = накладная канавка.

Символ сварки — — это рисунок на СИМВОЛЕ СВАРКИ, указывающий, какой тип сварного шва вы должны сделать.например, филе, внахлест, встык и т. д.

http://files.aws.org/technical/errata/A2.4errata.pdf

Сертификат сварщика – документа, показывающих, какие испытания/процедуры прошел сварщик. Многие люди придают слишком большое значение тому, чтобы быть «сертифицированными». Возможно, вы сможете пройти тест на 100% в контролируемой среде. Это совсем другая игра с мячом, чем подняться на 30 этажей в воздух, когда холодный ветер дует вам в шею, когда вы стоите на 2-дюймовой балке!

Существует множество различных сертификатов и несколько различных учреждений, которые их предлагают, например…

  • Американское общество сварщиков – конструкционная сталь.
  • Американское общество инженеров-механиков – котлы и сосуды под давлением.
  • Американский институт нефти – нефте- и газопроводы

Процедура сварки – Как они хотят. Перечисленный на чертежах или в примечаниях для сварщика в качестве WPS или Спецификации процедуры сварки, он сообщает вам, как подготовить соединение, каким процессом его сварить, размер и размеры самого сварного шва, сколько проходов и какой вид его отделки. буду иметь.то есть скол и щетка, машинная шлифовка или полировка.

Обозначение сварки – (см. также Обозначение сварки) — Показывает тип сварки, где она будет, размер и размеры.

Он имеет стрелку, указывающую, где на стыке будет находиться сварной шов, контрольную линию, где находится СИМВОЛ СВАРКИ, и «хвост» для информации о самом сварном шве.

Техника сварки — — это способ сварки. Для разных сварных швов существуют разные технологии.Для СТИКАЛЬНОЙ СВАРКИ с использованием 6010 вы КОЛИЧЕСТВУЕТЕ СТЕРЖЕНЬ по кругу или «взмахиваете и останавливаетесь», когда вы взбиваете стержень в СВАРОЧНОЙ БАССЕЙНЕ и из него. Это радикальная техника по сравнению с 7014, которую вы постоянно таскаете с небольшим окостенением.

Некоторые инструкторы будут настаивать, чтобы вы использовали ТОЛЬКО их технику. Меня не волнует, стоите ли вы на голове и полощите горло арахисовым маслом, лишь бы сварка была сделана правильно. Если ваша техника обеспечивает качественный сварной шов, то меня это устраивает.

Проволочная щетка – Очень важный инструмент для предварительной и последующей очистки сварного шва.В сварке «Чистота — это благочестие», ОСОБЕННО при сварке МиГ. Миг бесполезен, если на металле есть краска, ржавчина или грязь. Хотя STICK и FLUXCORE могут прожечь краску, ржавчину и грязь, желательно иметь чистую поверхность, если это вообще возможно. Чем чище поверхность, тем больше у вас шансов на хороший, чистый, надежный сварной шов.

Существуют ручные щетки, щетки, подходящие для ручных шлифовальных машин, и щетки, подходящие для настольных шлифовальных машин.

После прохождения прохода важно хорошо его расчистить, особенно если вы собираетесь выполнить еще один проход.

Если вы показываете свой сварной шов инструктору или сдаете его для сертификационного испытания, в ваших интересах правильно очистить сварной шов. Чем лучше вы его очистите, тем лучше он будет выглядеть!

Процедура сварки – AWS называет процедуру сварки «подробными методами и практиками, включая все процедуры сварки соединений, используемые при производстве сварного изделия». Когда я впервые начал заниматься сваркой и прочитал подобные определения, я подумал: «Что за? Кто? Где? Ты, черт возьми, издеваешься надо мной?»

Итак, вот мой перевод… «как ты собираешься» делать сварку.

В чертежах есть процедуры сварки, в которых указано, какой процесс и какое количество, толщина, ширина и длина сварного шва требуются.

На большой работе суперинтендант будет обсуждать процедуры сварки с главным мастером, который будет обсуждать их с мастером, а тот — со сварщиком.

В цехе прораб вместе со сварщиками.

Сварочная ванна — или СВАРОЧНАЯ БАССЕЙН, это расплавленный металл, образующийся во время сварки.Это может быть сделано путем плавления только ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА, ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА в сочетании с ПРИПОЛНИТЕЛЬНЫМ МЕТАЛЛОМ или в основном ПРИПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА в ПОВЕРХНОСТНОЙ РАБОТЕ.

Требуется защита от атмосферных загрязнений с помощью газовой защиты, создаваемой либо потоком ЭЛЕКТРОДА, либо ЗАЩИТНЫМ ГАЗОМ.

Размер сварки – Да, кузнечик, размер сварки ИМЕЕТ значение. Размер сварного шва указан на СИМВОЛЕ СВАРКИ и не должен быть больше или меньше требуемого.

Символ сварки – находится на СИМВОЛЕ СВАРКИ и говорит о том, какой сварной шов будет выполнен. Я нашел хороший сайт, иллюстрирующий это и символы сварки: http://www.tpub.com/steelworker1/29.htm

.

Испытание на сварку – При сварке существуют визуальные испытания , разрушающие испытания и неразрушающие испытания . В сварке вы должны проявлять себя чаще и труднее, чем в любой другой профессии.

Визуальный осмотр — см. ВИЗУАЛЬНЫЙ ПРОВЕРКА.

Разрушающее испытание – При сварке конструкций две пластины, сваренные вместе, затем разрезаются на полосы-образцы обычно шириной 1 ½ дюйма. Стороны ЛИЦА и КОРНЯ пластины отшлифованы заподлицо.

Они гнутся на приспособлении, с двух сторон и с двух сторон основания, и если они гнутся без трещин, ПОРИСТости или ШЛАКОВЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ, вы получаете работу.

Фото с http://www.wtti.edu/coupons.html

Если на них есть трещины, пористость или шлаковые включения… идите вперед.

Неразрушающий контроль – используется, когда нецелесообразно проводить разрушающий контроль или получить полное представление о сварном шве. Существует несколько типов, таких как рентгеновские, магнитно-порошковые, ультразвуковые и тесты с проникающим красителем.

Рентгеновский снимок

показывает практически КАЖДУЮ часть сварного шва. Если есть ЧТО-НИБУДЬ вообще не так, то оно обнаружится! Сварные швы, выполненные по рентгеновским кодам, имеют нулевой допуск.Это означает, что вам лучше сварить его идеально КАЖДЫЙ шов, КАЖДЫЙ раз!

В годы моей работы сварщиком конструкций в профсоюзе металлургов я тестировал на рабочих площадках тесты на разрушающий изгиб или рентген. Было проведено много других тестов, но здесь я описываю только эти два. Вы можете найти больше о других методах испытаний практически в любом журнале по сварке или поискать их в сети.


Это Список условий сварки предоставлен Keen Ovens, лидером в области хранения сварочных материалов. печи.

Что такое гидроудар? Все, что вам нужно знать!

Что такое гидроудар?

Гидравлический удар — это явление, которое может возникнуть в любой системе трубопроводов, где клапаны используются для управления потоком жидкости или пара. Гидравлический удар является результатом скачка давления или ударной волны высокого давления, которая распространяется по системе трубопроводов, когда движущаяся жидкость вынуждена изменить направление или резко остановиться. Эта ударная волна также обычно называется гидравлическим ударом или гидравлическим ударом и может характеризоваться заметным стуком или стуком в трубах сразу после отключения.

Гидравлический удар может возникнуть, когда открытый клапан внезапно закрывается, в результате чего вода ударяет в него, или когда насос внезапно отключается, и поток меняет направление обратно к насосу. Поскольку вода несжимаема, воздействие воды приводит к возникновению ударной волны, которая распространяется со скоростью звука между клапаном и следующим коленом в системе трубопроводов или в толще воды после насоса.

Эффекты гидроудара

Хотя это может выглядеть и звучать безобидно, сила удара по клапану, вызванная импульсом жидкости, может создавать скачки давления, которые могут превышать рабочее давление в системе в десять раз.Эти внезапные остановки потока и, как следствие, повышение давления из-за ударных волн могут нанести значительный ущерб всей трубопроводной системе либо из-за единичного события, либо из-за кумулятивного повреждения, происходящего с течением времени.

Игнорирование гидравлического удара может в конечном итоге привести к катастрофическому отказу вашей системы подачи. Долгосрочные последствия гидравлического удара могут включать:

  • Повреждение насоса и системы подачи

Повторяющийся гидравлический удар может также привести к значительному повреждению насосов, существующей арматуры и приборов, привести к катастрофическому выходу из строя уплотняющих и компенсационных соединений, а также нарушить целостность стенок труб и сварных соединений.

Гидравлический удар может повредить фитинги, соединения и соединения, что приведет к утечкам. Эти утечки часто начинаются медленно, постепенно увеличивая интенсивность с течением времени. Небольшие утечки могут оставаться незамеченными в течение некоторого времени, в результате чего окружающее оборудование может быть повреждено.

Поврежденные трубопроводы из-за скачков давления особенно дороги в ремонте. Разрыв приводит к локальному отказу трубопровода и может привести к выходу из строя всей системы и другого оборудования. Последующий ущерб может быть обширным, часто влекущим за собой крупные операции по замене.

Если не остановить утечку воды, она может повредить электрооборудование и/или привести к коррозии оборудования или инфраструктуры.

Разрыв трубопровода также может поставить под угрозу здоровье и безопасность сотрудников и обслуживающего персонала. В зависимости от отрасли и конкретного объекта неуправляемые утечки также могут увеличить риск поскользнуться, упасть и получить поражение электрическим током.

Повреждение имущества может привести к дорогостоящему ремонту или замене оборудования. Дополнительные финансовые потери могут быть также понесены из-за простоя, необходимого для дополнительного обслуживания, ремонта или установки.

Как видите, при первых признаках гидравлического удара необходимо принимать немедленные меры. Невыполнение этого требования в конечном итоге приведет к повреждению всей системы и может распространиться за пределы проточной системы на другое оборудование или инфраструктуру объекта.

Предотвращение гидравлического удара

Одним из основных факторов гидравлического удара может быть выбор типа обратного клапана. Типы клапанов, такие как поворотные, поворотные дисковые или поршневые обратные клапаны, зависят от силы тяжести и реверсирования потока, чтобы вернуть клапаны в закрытое положение.Это приводит к тому, что вода попадает в клапанный механизм, создавая волну давления, которая распространяется по системе трубопроводов.

Бесшумные или подпружиненные обратные клапаны, с другой стороны, снабжены внутренней пружиной, которая бесшумно переводит клапан в закрытое положение до реверсирования потока, тем самым уменьшая или устраняя возможность гидравлического удара.

Воздушные камеры

также являются эффективным решением для гидравлических ударов. Эти системы состоят из короткого отрезка трубы, обычно в форме тройника, с пустой / заполненной воздухом камерой, которая служит подушкой (амортизатором) для воды, расширяющейся при внезапном изменении направления.Это уменьшает величину удара, который в противном случае был бы направлен на трубопровод.

Другие эффективные методы предотвращения гидравлического удара включают:

  • Промывка старых систем
  • Установка редукторов и регуляторов давления на линии подачи
  • Уменьшить рабочее давление
  • Инвестиции в системы трубопроводов с воздушными камерами как часть конструкции
  • Уменьшите жесткость давления с помощью бесшумных обратных клапанов

Загрузите нашу бесплатную электронную книгу «Понимание гидравлического удара: причины и наиболее эффективные решения для гидравлического удара в системах с потоком жидкости и промышленных применениях», чтобы узнать больше о разрушительных последствиях гидравлического удара.

Скачать электронную книгу

сварка TIG или сварка MIG — что мне подходит?

Сварка металла в среде инертного газа (MIG) и сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — это два уникальных процесса сварки с разными методами, дающими разные результаты. Важно знать, что требуется для каждого типа сварки и какой из них лучше соответствует вашим потребностям.

Мы хотим помочь вам определить, какой тип сварки лучше всего подходит для вас. В Fairlawn Tool, Inc., мы стремимся предоставлять решения, отвечающие вашим потребностям. Сравнение плюсов и минусов сварки TIG и MIG поможет вам принять обоснованное решение о том, какой тип сварки вам следует выбрать.

Сварка ВИГ по сравнению со сваркой МИГ

Горелки

TIG и MIG создают электрическую дугу между материалом и электродом во время сварки. Это расплавляет металл, чтобы присадочный материал мог соединиться с ним. Оба процесса сварки требуют чистых и чистых поверхностей для достижения наилучших результатов. Убедитесь, что вы стряхнули грязь или мусор, прежде чем начинать сварку.

Оба метода сварки нагревают металлы до тех пор, пока они не перейдут в жидкое состояние. Затем они используют наполнитель для соединения металлов. Так как же эти два метода по-разному относятся к этому процессу?

Сварка TIG

включает в себя вольфрамовый электрод, который пропускает ток через металлы, которые вы хотите соединить. После того, как электрод нагрел металлы и они расплавились, сварщик вручную погружает присадочный материал в ванну, и две детали начинают соединяться.

Сварка TIG

требует использования обеих рук, поскольку горелка и присадочный материал разделены.Однако сварка TIG не требует присадочного материала для успешного сварного шва. Сварщики TIG также имеют ножную педаль для управления количеством электроэнергии, подаваемой на горелку. В процессе некоторых дуговых сварок образуются брызги. Сварка TIG не оставляет брызг и позволяет получить более чистую поверхность.

Сварка MIG

включает в себя подачу металлической проволоки, соединенной с электродом, который соединяет ваш проект воедино. Эта проволока пропускает присадочный материал через горелку к расплавленному металлу. MIG использует сварку с коротким замыканием.Когда образуется сварочная ванна, инертный газ выходит из горелки и защищает ванну от других элементов в атмосфере. В результате инертный газ действует как защитный экран, позволяющий сваривать металлы.

Процесс MIG сегодня более распространен, чем сварка TIG. Сварке MIG легче научиться и работать намного быстрее.

Решая, какой из двух сварочных процессов выбрать, вы можете увидеть, что они имеют свои сходства и различия. В следующем разделе мы более подробно рассмотрим, чем они отличаются.Вы можете предпочесть один из них для своих будущих сварочных проектов.

В чем разница между методами сварки TIG и MIG?

TIG и MIG — это разные формы сварки, которые имеют ситуационные преимущества и недостатки. Чтобы найти способ, который лучше всего подходит для вас, посмотрите на цели вашего проекта и на то, что вам нужно сделать для достижения конечного продукта. Учитывайте свой опыт сварки, с какими материалами вы работаете, сколько времени у вас есть на проект и ваш бюджет.

Некоторые различия между сваркой TIG и MIG включают:

  • Техника:  Основное различие между этими методами заключается в используемой технике.Сварка TIG требует, чтобы сварщик одной рукой подавал отдельный присадочный материал на сварной шов, а другой работал с горелкой. При сварке MIG проволочный электрод непрерывно подается через катушечную горелку для создания сварного шва.
  • Сложность:  При использовании TIG вы должны держать сварочную горелку в одной руке, а присадочный материал в другой, что затрудняет работу неопытных пользователей. Метод непрерывной подачи проволоки MIG делает его более простым в обращении, чем TIG.
  • Толщина объекта:  Миг может сваривать более толстые металлы быстрее, чем сварка ВИГ. Если металл, который вы используете, тонкий, TIG может быть лучшим вариантом.
  • Типы металлов: Сварка MIG работает с большинством типов металлов. Вы можете использовать алюминий, нержавеющую сталь и мягкую сталь. Сварка TIG также совместима с этими металлами, но лучше работает с более тонкими материалами.
  • Скорость: TIG — более медленный метод, но обеспечивает более высокий уровень детализации. MIG — это более быстрый метод сварки, что делает его идеальным для проектов, требующих более высокой производительности.
  • Размер проекта:  Размер вашего проекта может определить, какую форму сварки выбрать. Сварка TIG лучше подходит для более тонких металлов и небольших проектов, поскольку они обеспечивают точные и чистые сварные швы. Сварка MIG хорошо подходит для крупных проектов с толстыми металлами, которые требуют более длительных непрерывных проходов.
  • Контроль: Сварщики TIG должны иметь опыт работы с синхронизирующими и балансировочными материалами обеими руками. MIG обычно проще в управлении и лучше подходит для начинающих.
  • Стоимость:  TIG — более дорогой метод, чем сварка MIG.
  • Внешний вид: Сварка ВИГ нравится многим за чистоту и красивый внешний вид. Этот вид сварки часто используется в художественных и декоративных целях благодаря привлекательному внешнему виду.
  • Снаряжение:  Снаряжение тоже сделано иначе. Сварные швы TIG и MIG имеют уникальный дизайн и компоненты, которые подходят для их конкретных задач.

 

Компоненты TIG vs.Сварка МИГ

Основное различие между этими двумя формами дуговой сварки заключается в используемом оборудовании. Поскольку оба они подходят к сварке разными методами, оборудование должно быть разным, чтобы приспособиться к этим изменениям. В следующих разделах будут показаны различные компоненты, используемые при сварке TIG и MIG.

Компоненты для сварки TIG

Вот определяющие компоненты сварки TIG:

  • Питание: Источник может быть переменного или постоянного тока. У некоторых сварщиков есть переключатель для выбора предпочтительного электрического тока.Источник питания переменного тока лучше работает с такими металлами, как алюминий. Источник питания постоянного тока даст сильную дугу, но заготовку следует предварительно очистить, чтобы сработала газовая защита.
  • Горелка: Горелка TIG может иметь самые разные конструкции. У некоторых может быть переключатель включения/выключения и управление на рукоятке, или эти команды могут управляться ножной педалью.
  • Ножная педаль:  Управляет электричеством, подаваемым на горелку. Когда вы сильнее нажимаете на педаль, количество электричества увеличивается и делает дугу более горячей.Это ускоряет процесс сварки, но вы должны знать, как обращаться с дополнительным теплом и скоростью.
  • Электрод и газовая защита: Угол наклона кончика электрода формирует дугу, образующую сварочную ванну. В промежутках между сваркой нужно убедиться, что он в хорошем состоянии. Сопло горелки нуждается в газовой линзе для потока газа, чтобы защитить дугу и сварочную ванну. Форсунки бывают разных размеров, чтобы получить различное покрытие газа. Газ обычно аргон.
  • Присадочный материал:  Присадочные стержни бывают разных материалов и размеров.Стержень должен соответствовать свариваемому материалу, а толщина материала определяет размер присадочного стержня.
  • Опорные стержни:  Помогают охладить зону сварки быстрее, чем если бы вы позволили ей остыть самостоятельно. Вы зажимаете опорные стержни к задней части сварной детали. Опорный стержень может быть изготовлен из меди или алюминия для рассеивания тепла. Также доступны опорные стержни с водяным охлаждением, в которых холодная вода циркулирует через стержень для ускорения процесса охлаждения.

Компоненты для сварки MIG

Сварка MIG и сварка TIG используют различное оборудование для достижения одинаковых целей.В следующем списке описаны компоненты сварки MIG:

  • Мощность: Источник обычно постоянного тока с постоянным напряжением.
  • Проволока:  Система подачи проволоки должна работать плавно, чтобы сварка была ровной. Системы подачи включают прижимные валки, толкающие и тянущие катушки.
  • Электрод:  В зависимости от вашего проекта вам потребуется правильный диаметр и состав для сварки MIG.
  • Горелка:  Сварочная горелка подает газ, который защищает дугу и сварочную ванну и передает сварочный ток на проволоку.Горелки могут быть с воздушным или водяным охлаждением. Горелки с воздушным охлаждением обычно дешевле и легче, чем горелки с водяным охлаждением. Они используют проходящий газ для охлаждения сопла. Они подходят для более легких сварочных работ. Пистолеты с водяным охлаждением предпочтительны, когда сварщик использует сильный ток и выполняет тяжелую работу.
  • Кабелепровод:  Держите кабель коротким и прямым, чтобы подача происходила без проблем.
  • Присадочный металл:  Он проводит электрический ток для плавления электрода, а также укрепляет то, что вы сварили.
  • Газовая защита:  Газ, защищающий сварочную ванну и дугу, обычно состоит из аргона и двуокиси углерода.

 

Каковы преимущества и недостатки сварки TIG и MIG?

Помня о своем проекте, учитывайте плюсы и минусы сварки TIG и MIG, чтобы принять решение.

Хотя вы можете склоняться к определенному методу сварки, знание преимуществ и недостатков поможет вам принять более обоснованное решение о том, что поможет вам достичь своей цели и выполнить сварочную работу наилучшим образом для вашего проекта.

Сварка TIG Pros

Вот некоторые плюсы сварки TIG, которые могут подойти для вашего следующего проекта:

  • Точность: Сварка TIG более точная и в целом более качественная, чем сварка MIG.
  • Более чистый процесс:  Процесс TIG чище и безопаснее для окружающей среды.
  • Присадочный материал не требуется: Сварка ВИГ не требует присадочного материала.
  • Расширенный контроль:  Используемая педаль позволяет ножному управлению регулировать подачу тепла.
  • Меньшее техническое обслуживание:  При сварке MIG в процессе сварки расходуется сварочный электрод, но это не относится к сварке TIG. Электроды не требуют особого ухода, хотя их нужно очищать между использованиями.

Сварка TIG Cons

Сварка ВИГ

— отличный вариант для определенных сценариев, но перед его выбором следует учитывать некоторые факторы. Вот несколько соображений, общих для сварки TIG:

  • Расходы:  Стоимость сварки TIG выше, чем сварки MIG, поскольку это более медленный процесс и низкая скорость наплавки.Скорость наплавки измеряется в фунтах в час, наплавленных при определенном сварочном токе.
  • Необходимость чистой поверхности:  Перед началом использования этого метода поверхность сварки необходимо тщательно очистить.
  • Большая сложность: Для сварки TIG требуется более опытный оператор, поскольку сварные швы сложнее выполнять.
  • Больше времени:  Этот метод требует больше времени для подготовки, а процесс сварки занимает больше времени.

Сварка MIG Pros

Многие сварщики считают, что MIG лучше подходит для их нужд. Изучите следующий список профессионалов, чтобы определить, подходит ли этот процесс сварки для ваших требований:

  • Сокращение времени: MIG создает сварные швы за меньшее время.
  • Меньше затрат: этот процесс не такой дорогой, как сварка TIG, а необходимое оборудование более доступно.
  • Точность: при сварке MIG легче получить точное соединение.
  • Более чистый процесс: этот метод позволяет получить чистый сварной шов с минимальным обслуживанием после сварки.

Сварка MIG Cons

Когда дело доходит до сварочных процессов, вы всегда найдете как минусы, так и плюсы. Вот некоторые аспекты сварки MIG, которые следует учитывать, прежде чем выбрать ее для своих сварочных проектов:

  • Меньшая прочность:  Миг-сварка обычно не такая прочная, как сварка ВИГ.
  • Меньшая надежность:  Надежность этого метода сварки может быть проблематичной из-за таких факторов, как снижение стабильности дуги и прогорание проволоки.
  • Опасности:  Сварка MIG может производить сильный дым и пары, а также потенциально искры.
  • Ржавчина:  Этот метод может привести к образованию отложений ржавчины.
  • Требуемая толщина:  В случае тонких материалов сварка MIG потенциально может прожечь металл.
  • Ограничения по условиям окружающей среды:  Этот метод трудно использовать на открытом воздухе из-за присутствия газов.
  • Требования к различным материалам: MIG может сваривать многие металлы, но каждый из них имеет особые требования к проволоке и газам.

Когда следует использовать сварку TIG и MIG?

Использование сварки TIG и MIG может изменить ваш проект и вывести его на новый уровень. Вы можете значительно сократить время и усилия, затрачиваемые на его изготовление, и улучшить качество и долговечность конечного продукта.

Зная, для каких проектов подходят сварки TIG и MIG, вы сможете принять решение о том, какой тип сварки следует использовать для ваших собственных целей.

Применения для сварки TIG

Если ваш проект имеет определенные потребности или характеристики, лучшим выбором может быть сварка TIG.Вот некоторые из лучших экземпляров и приложений для выбора его для вашего следующего сварочного проекта:

  • Вы свариваете более тонкие металлы:  Если в вашем проекте используется более тонкий металл или металл меньшего размера, вам подойдет сварка TIG. Это лучше для точных сварных швов, которые придают вашему проекту великолепный вид и практически не требуют очистки.
  • У вас хорошая зрительно-моторная координация и вы практиковались:  Сварка ВИГ – это процесс, состоящий из трех этапов, при котором вам необходимо иметь сильную зрительно-моторную координацию и координацию рук и ног.Это тонкая техника, требующая практики и терпения. Ножное управление позволяет более точно управлять нагревом.
  • Вы работаете с более доступными углами:  Хотя сварщикам нравится использовать педаль для сварки TIG, этот метод может не работать, когда вы пытаетесь сваривать небольшие участки под нестандартными углами. Для них рассмотрите возможность использования управления кончиками пальцев, чтобы вы могли добраться до этих углов и правильно сварить их.
  • Вы свариваете соответствующие металлы: TIG может работать со многими видами металлов, такими как алюминий и медь, но не с чугуном.
  • Вы свариваете короткие партии:  Короткие технические сварные швы лучше всего подходят для сварки TIG. Более длинные пробеги могут быть более сложными и дорогими.
  • Вы беретесь за деликатный или художественный проект:  Если ваш проект представляет собой ящик для инструментов или раковину, TIG — лучший вариант. TIG также лучше всего работает с произведениями искусства, такими как орнаменты и автомобильные проекты. Когда окончательный вид вашего проекта имеет значение, вы можете выбрать сварку TIG.

Сварка MIG

Для успеха вашего проекта могут потребоваться уникальные возможности сварки MIG.Рассмотрите возможность выбора сварки MIG, если ваш проект включает следующие сценарии и требования:

  • Вы свариваете более толстые или большие куски металла:  Если в вашем проекте используются более толстые и большие куски металла, для которых потребуется много сварочных работ, MIG — это вариант для вас. Наполнитель, который непрерывно подается на катушку, соединит ваши детали вместе, чтобы получить конечный продукт, который вы хотите. Эта форма сварки может потребовать некоторой шлифовки или сглаживания после процесса сварки.
  • Вам нужен более плавный процесс с меньшим количеством дефектов:  Непрерывный характер MIG снижает вероятность дефекта, поскольку вам не нужно беспокоиться о многократном запуске и остановке.
  • Вы работаете под сложными углами или вам нужна свободная рука для большего контроля: сварка MIG имеет триггеры, которые контролируют операцию и позволяют свободной руке прихватывать или удерживать материалы определенным образом, чтобы они могли правильно сваривать.
  • Вам необходимо сваривать более длинные партии: сварка MIG может использоваться для более длительных производственных циклов, поскольку ими проще управлять и они работают быстрее, чем сварка TIG.
  • Вы новичок в сварке: сварка MIG лучше подходит для крупных проектов, поскольку с ней проще обращаться и можно выполнять более длинные сварные швы.

 

Безопасность при сварке

Независимо от выбранного вами сварочного процесса, вам необходимо соблюдать меры безопасности. Независимо от того, доверяете ли вы профессионалу, который занимается этим уже 30 лет, или свариваете впервые, меры безопасности должны быть вашим главным приоритетом. Все сварщики должны носить защитное снаряжение во избежание серьезных травм.

Вот обзор средств защиты, в которые вы должны инвестировать, а также почему это важно:

  • Лицо:  Сварочная маска защитит ваши глаза и лицо от любого излучения, искр, яркого света и ожогов, которые могут возникнуть при сварке. Если вы видите открытые участки кожи на части головы или шеи, наденьте огнеупорный чехол под каску.
  • Глаза:  Вы не должны носить контактные линзы во время сварки. Ваши контактные линзы могут собирать частицы пыли и химические вещества из воздуха и вызывать раздражение глаз.
  • Уши:  Наденьте наушники, чтобы предотвратить потерю слуха из-за сварочного шума. Если вы носите беруши, убедитесь, что они огнестойкие.
  • Легкие:  При сварке образуется много дыма и оксидов, которыми опасно дышать. Респиратор сохранит ваши легкие здоровыми.
  • Кожа:  Накройте открытые участки кожи огнеупорной одеждой. Обязательно закройте карманы и расстегните штаны, потому что они могут собирать искры. Ваши штаны должны закрывать голенище ботинок, чтобы искры не попали внутрь и не повредили ногу или ступню.
  • Руки и ноги:  Наденьте изолирующие огнестойкие перчатки и резиновые сапоги, чтобы защитить себя от поражения электрическим током или ожогов. Перчатки должны полностью закрывать предплечья.

Кроме того, не забудьте наклонить сварной шов таким образом, чтобы образующиеся искры летели от вас. Снимите все украшения перед сваркой и убедитесь, что ваша одежда не сделана из синтетических материалов. Они легко воспламеняются, а это означает, что вы подвергаете себя ненужному риску ожогов.

Сделайте инструмент Fairlawn своим профессионалом в сварке TIG и MIG

Компания Fairlawn Tool, Inc.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.