Заточить сверло своими руками: Как сделать лучшее ручное приспособления для заточки маленьких сверл по металлу в домашних условиях — простые приспособы, чертеж заточного станка

Как сделать лучшее ручное приспособления для заточки маленьких сверл по металлу в домашних условиях — простые приспособы, чертеж заточного станка

06Дек

Содержание статьи

  1. В какой момент необходимо затачивать инструмент
  2. Покупные устройства для заточки сверл
  3. Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно
  4. Специфика затачивания с различной формой режущей кромки
  5. Какие углы должны быть для работы с разными материалами
  6. Стойка – приспособление, чтобы точить сверла по металлу: конструктивные особенности
  7. Требования безопасности
  8. Работаем с бетонным инструментом
  9. Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель
  10. Сферы применения
  11. Как подобрать насадку
  12. Порядок сборки упора для заточки сверл
  13. Многообразие изделий
  14. 3 простых устройства и для дрели – видеоинструкции

Чтобы всегда не покупать новый расходный материал для токарного станка и сверления, можно воспользоваться лучшие ручные и автоматические приспособления (точила) для заточки маленьких и больших сверл по металлу в домашних условиях, а как сделать точилку своими руками, расскажем в этой статье.

В какой момент необходимо затачивать инструмент

Работающие долго токари без подсказок поймут состояние рабочей кромки, но новички могут воспользоваться этими признаками:

  • издается посторонний звук – скрип, свист;
  • происходит быстрый нагрев;
  • полученное отверстие обладает низким качеством, на нем есть зазубрины;
  • стружка образуется не из всех канавок.

Если вовремя не произвести процедуру, неисправный инструмент может сломаться (обломится кончик, испортится заготовка) или застрять в стали. В результате аппарат вырвет из рук. Возможно сломанное оборудование или травма.

Покупные устройства для заточки сверл

Можно купить уже созданный специализированный станок, но его использование всегда обладает определенным спектром функций, то есть задачи всегда узко специализированные. Применение самодельного аппарата, в свою очередь, обладает достоинствами:

  • экономичность – изготовить его можно из подручных материалов;
  • приобретение опыта – вы лучше начнете понимать специфику работы каждого аппарата, если сами его сделаете;
  • уникальные цели – если вы работаете с нестандартными формами, размерами, легче всего сделать собственное точило.

Но если вы хотите купить готовый станок, посмотрим, чем они различаются.

Основные виды заводских устройств

Они разделяются на два типа:

  • со стандартным набором режимов по классическим размерам;
  • с возможностью регулировать все параметры.

Последний намного функциональнее, но и стоит дороже. Он изготавливается в виде механизма на станину, статичен, выполняется из стали, поэтому не подвергается переносу. Второй – насадка на дрель, поэтому полностью регулируется этим строительным инструментом (количество оборотов создается вручную).

Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно

Нюансы и особенности:

  • новички чаще пользуются купленными приспособлениями, а специалисты предпочитают собственноручно изготовленные;
  • работа на домашнем оборудовании требует высокой точности, понимания работы электрических устройств, знаний о поведении инструментальной стали;
  • ручной привод неэффективен, понадобится подключение движка;
  • обязательно предварительное составление чертежа;
  • на схеме необходимо отразить размеры и способы крепления.

Специфика затачивания с различной формой режущей кромки

Есть 4 типа края, они нуждаются в 2 разных подходах:

  • одноплоскостный и двухплоскостный обрабатывается с помощью приближения плоскостей (поочередно) с абразивному кругу, двигать инструмент при этом не нужно;
  • цилиндрический и конический подвергаются процедуре немного сложнее – рабочая часть также подносится к движущемуся абразиву, но одной рукой мастер нажимает на нее, а второй – держит кромку и покачивает ее из стороны в сторону, чтобы добиться равномерной шлифовки.

Ошибки и их предупреждение при работе с наждаком для заточки сверл

Часто бывают допущены промахи:

  • Разная длина кромок. Приводит к их поломке. Избежать можно точным глазомером и измерением перед началом работы.
  • Асимметричность углов. Полученный результат – фактическая эксплуатация только одно края. Решение – пересмотрите чертежи, возможно у вас не очень функциональный держатель, его наклон приведет к асимметрии.

Какие углы должны быть для работы с разными материалами

Металлические сплавы имеют разную плотность, поэтому изделия из них необходимо обрабатывать в разных условиях, представим в виде таблицы:

Металл

Заточка в градусах

Сталь и чугун

115-120

Бронза, латунь

125-135

Медь

125

Алюминий, дерево, керамогранит

135

Стойка – приспособление, чтобы точить сверла по металлу: конструктивные особенности

В зависимости от масштабов задач они могут быть разного размера. Установка крепится на токарном или точильном станке с помощью болтов. Их конструкция состоит из:

  • основания;
  • крепежного элемента для зажима инструмента;
  • упорный механизм;
  • винт, регулирующий подачу;
  • зажимы.

На покупном образце находится шкала, она регулирует угол с высокой точностью. Если вы применяется самостоятельное устройство, то удобнее будет использовать шаблоны разного диаметра, их можно выполнить из дерева.

Простая приспособа из гайки для заточки сверла в домашних условиях

Для изготовления нужно минимум подручных материалов. Посмотрим на изображение:

Инструкция по созданию:

  • Возьмите две гайки разного размера, с меньшей выпилите по 9 мм разрезы с трех граней с каждой стороны.
  • Угол заточки должен соответствовать полученным краям – 120 градусов.
  • Приварите сварочным аппаратам второе изделие к первому так, чтобы получились отверстия в виде треугольника.
  • Подберите и вкрутите болт, совпадающий по размером с маленькой гайкой. Он будет зажимать обрабатываемый инструмент.

В такой держатель просовывается заготовка. Она надежно фиксируется прижимом. Теперь можно подносить деталь к абразивному кругу и не переживать, что срежете лишнее или с неправильным углом.

Заточное приспособление на дрель для сверл своими руками

Мы рассказали, что можно купить насадку на электродрель. Обычно они выполнены из пластика и имеют стандартные разъемы. Сделать аналог можно дома, рекомендации:

  • выполняйте детали из металла, а не пластиковые;
  • соедините наждачный круг с патроном с помощью кольца;
  • наждачный конус можно изготовить на токарном станке;
  • внешний корпус (крышка с отверстиями разных диаметров под нужные размеры инструмента) лучше всего сделать из дерева, но можно из стали.

Чтобы вам проще было делать самоделку, посмотрим, из чего состоит покупная модель. Это на видео объясняет и показывает комментатор после произведенного разбора:

Устройство для болгарки

Этот электроинструмент тоже применяют для затачивания, это легко объяснить – установка абразивного диска является естественной задачей углошлифовальной машины, а крепеж под нужным углом к вращающемуся абразиву сделать легко. Посмотрим, как это выглядит:

К кожуху необходимо прикрепить металлический уголок, он будет выполнять функцию направляющего. Регулировка происходит вручную. Есть и минусы, к ним относится то, что сам диск подвергается неравномерной нагрузке и при длительном использовании может раскрошиться.

Оправка для заточки сверл из дверных петель

Еще один интересный домашний вариант.

Многие считают, что она избыточно сложная. Но мы рассмотрим изготовление:

  • нижняя часть фиксируется на подручнике;
  • верхняя перемещает заготовку;
  • нижний палец нужно вытащить, оставить только верхний;
  • следует разрезать на две части одну из петель – одна из них регулирует наклон;
  • нужно приварить металлический уголок, нарезать резьбу под болт в просверленных отверстиях;
  • далее нужно заварить барашек, чтобы вращать упорный механизм.

Более подробная поэтапная инструкция в видео:

Спиральный тип

Для этого необходима втулка, диаметр которой в точности повторяет размер сверла. Это могут быть трубки из меди, алюминия. Направляющие следует выточить из дерева. В бруске сверлятся отверстия под заданным углом – в них нужно будет вставлять инструмент. Отдельно нужно создать подручник, который отвечает за упор и правильное положение заготовки.

Требования безопасности

Соблюдайте правила:

  • всегда надевайте перчатки, закрытую обувь и одежду;
  • проверяйте фиксацию элементов перед включением электропривода;
  • станки должны иметь заземление;
  • обеспечьте рабочую зону освещением и легким доступом к столу.

Работаем с бетонным инструментом

Рекомендации:

  • используйте круг с алмазным напылением;
  • работайте на низких оборотах;
  • начните с углов кромок, они должны быть под 90 градусов, затем – задние поверхности.

Если высота режущей части не превышает 10 мм, легче купить новую насадку.

Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель

Мы осветили все возможные варианты, подробнее остановимся на одном из самых популярных. Его фото:

Конструкция

Состоит из:

  • пластикового корпуса;
  • наждачного круга;
  • муфта для соединения с электродрелью;
  • крышка с отверстиями разного диаметра.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

н

  • низкая стоимость;
  • легкость управления;
  • размерный ряд – от 3 до 10 мм.

Минусы:

  • не подходит для заводского, постоянного использования;
  • нельзя применять для сломанных резцов;
  • низкая фиксация в патроне;
  • нельзя индивидуально настраивать угол.

Сферы применения

Подходит только для употребления дома, если пользоваться в условиях производства, то быстро будут ломаться абразивные круги, а также сам электроинструмент.

Как подобрать насадку

Факторы для выбора:

  • совместимость диаметра с дрелью;
  • углы заточки;
  • размеры отверстий для сверл;
  • производитель;
  • наличие в комплекте второго точильного камня с менее распространенным наклоном.

Какие еще бывают насадки

Чтобы сделать электродрель максимально функциональной, ее оснащают приспособлениями для заточки:

  • дисковых пил;
  • ножей и стамесок.

Это удобный многофункциональный вариант для домашнего использования.

Комплектация

Очень удобно использовать подставку, чтобы не держать дрель на весу, она состоит из металлического корпуса (Элемент А), крышки (Б), кольца-держателя (В) и шлифовальной головки (Г). Посмотрим, как выглядит аппарат в комплекте:

Порядок сборки упора для заточки сверл

Перед началом работы необходимо поместить деталь Б в верхнюю часть А, совместив их радиусы отверстий. Затем на электродрель надевается часть В, а Г крепится к патрону.

Многообразие изделий

Многие проверенные компании реализуют продукцию этого типа, в том числе бренды:

  • Sparta.
  • Bosch.
  • KWB.
  • Dremel.
  • STURM и другие.

Будьте осторожны с китайскими аналогами.

3 простых устройства и для дрели – видеоинструкции

Мы уже рассказал о принципах действия основных приспособ, а теперь дадим ролики с описанием, чтобы вы могли по инструкции дома сделать такие же аппараты.

Из дверных петель

Из гайки

На болгарке

На дрели

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Приспособление для заточки сверл своими руками: чертежи, видео

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Заточка сверла на самодельном приспособлении

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

Для изготовления высокоточного приспособления требуются металлообрабатывающие станки

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

  • обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
  • выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл.

Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.
  1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
  2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

  • Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
  • Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
  • Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
  • Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Детали приспособления

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

  • опорная пластина – 4 мм;
  • направляющая пластина для сверла – 5 мм;
  • остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

  • Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
  • После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

При заточке сверл с помощью точильного круга очень важно следить за тем, чтобы рабочая поверхность абразивного инструмента набегала на обрабатываемое сверло, то есть двигалась сверху вниз, а не наоборот.

Точилка для сверл своими руками. Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками

Точилка для сверл своими руками. Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками

Стоит отметить, что сверла, применяемые для работы по дереву, пластику, гипсокартону и другим материалам, имеющим относительно небольшую плотность (исключение составляют твердые породы деревьев: дуб, граб, белая акация и т. д.), в заточке нуждаются редко. Совсем иначе ведет себя подобный инструмент по металлу. Здесь восстановление режущей кромки может требоваться часто, в зависимости от интенсивности работ и особенностей обрабатываемого материала.

Как это ни странно, но чаще именно профессионалы предпочитают применять собственные приспособления. Заточка сверла по металлу своими руками требует определенных профессиональных навыков:

  • развитого глазомера;
  • знания особенностей электротехнических устройств;
  • понимания специфики металлообработки конкретных изделий.

Ручная обработка неэффективна даже при высоком уровне профессионализма уже по причине того, что занимает много времени. Самодельное устройство должно быть механизированным. Для его изготовления необходимо произвести определенные расчеты, подобрать электродвигатель и дополнительно изготовить соответствующие техническим требованиям другие элементы конструкции.

Изготавливая устройства своими руками можно создать именно то, что необходимо в работе

Чтобы в итоге получить устройство с желаемым функционалом, предварительно стоит выполнить чертеж. Приспособлений для заточки сверл на сегодняшний день существует довольно много. Если возникают трудности в плане проектирования, можно обратиться к интернету, где предложено немало схем самодельных точильных установок.

Полезный совет! Чертеж будущего точильного устройства должен содержать размеры всех элементов конструкции, включая крепежные приспособления.

Шаблон для заточки сверл. Процесс изготовления


Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.

Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.

Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.

Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.

Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.

Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.

После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Лучшее устройство для заточки сверл. Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

  • обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
  • выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.
  1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
  2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Это лучшее устройство для заточки сверл. Принципы заточки сверл

Данные работы осуществляют в соответствии с правилами и с использованием соответствующего оборудования. Однако опытные специалисты способны восстанавливать остроту на точильных станках при ручном удерживании инструмента. Такие работы требуют большого опыта, иначе сверло легко испортить.

Существует ряд правил заточки:

  • Острие следует обрабатывать наждаком до 2-3 с за подход. Это обусловлено «отпусканием» металла, состоящем в потери твердости ввиду потери закалки, при более длительном воздействии вследствие нагрева. Свидетельством данного процесса является присутствие температурных побежалостей на кромке.
  • В процессе механической заточки следует направить кромку навстречу вращению наждака.
  • Основные принципы заточки определяются размерами и конфигурацией инструмента. Так, сверла диаметром до 4 мм следует удерживать неподвижно при каждом подходе. Для спиралевидных вариантов осуществляется заточка лишь задней поверхности.
  • Угол заточки определяется типом целевого материала. Иногда одно приспособление перетачивают в зависимости от целевых материалов.

Частота заточки определяется типом сверла. Так, специализированные модели для древесины, в том числе перьевые, не точат в бытовых условиях. К тому же они медленно затупляются. Это актуально и для твердосплавных инструментов. Победитовые варианты, рассчитанные на бетон, вообще не восстанавливают. Таким образом, наиболее часто затачивают спиральные сверла по металлу.

Последние отличаются небольшой кромкой, интенсивно нагревающейся от трения ввиду малой площади рассеивания. Перегрев ведет к затуплению. К признакам этого относят скрип, быстрый нагрев приспособления без продвижения вглубь, отходы в виде опилок, а не завитой стружки.

Применение затупившегося сверла ведет к потере эффективности и ускоренному износу инструмента.

Заточка сверл своими руками. 3 простых устройства для заточки сверл своими руками

При изготовлении приспособления для заточки сверл своими руками необходимо, чтобы они обеспечивали (или облегчали) выполнение следующих условий:

  • правильный наклон режущей кромки и задней поверхности;
  • симметричность задних поверхностей;
  • равенство режущих кромок, обеспечивающее совпадение центра режущей части с осью сверла.

Для домашних и гаражных работ высокая точность этих показателей совсем необязательна. Тем не менее к ней необходимо максимально стремиться, т. к. значительные отклонения от нормы влияют на производительность, геометрическую точность отверстий и тепловые режимы сверления. При этом даже самое простое приспособление, которым является уголок, закрепленный под углом 60º на подручнике, способно значительно облегчить процесс заточки и повысить его качество.

Главный угол заточенного сверла лучше всего проверять с помощью шаблона, который можно изготовить своими руками из подручных материалов.

Устройство из дверных петель

В одном из самых популярных по числу просмотров видеороликов (более 700 тыс. за год), посвященных самодельным приспособлениям для заточки сверл (см. далее), автор представляет свое устройство, сконструированное с использованием дверной петли. В качестве направляющего он использует отрезок металлического уголка. Шарнирный механизм дверной петли применен для подачи сверла на заточку по направлению сверху вниз, хотя обычно затачивают снизу вверх с закруглением в сторону режущей кромки. В результате задние поверхности у него получаются абсолютно плоскими, т. е. инструмент при сверлении обязательно будет перегреваться. Кроме того, он почему-то затачивает главный угол на 60º, а потом сверлит трехмиллиметровый металл (результат получается соответствующий).

Отзывы к его видео по понятным причинам в подавляющем большинстве негативные. Кроме того, при работе автор грубейшим образом нарушает технику безопасности. Во-первых, у абразивного камня на его точильном станке отсутствует защитный кожух, во-вторых, при сверлении он работает в перчатках. В принципе его приспособление обеспечивает только точную ориентацию сверла. А выбранное им применение шарнирного механизма дверной петли приводит к неправильной заточке задних поверхностей.

Устройство из гайки

В приспособлениях для заточки сверл из гайки используется тот факт, что угол между гранями гайки составляет ровно 120º, что соответствует универсальному углу заточки. Упорами, на которые в такой оснастке помещается сверло, являются два V-образных паза, вырезанных в противоположных углах гайки (см. фото ниже). При этом боковые грани при заточке выступают в качестве направляющих при соприкосновении с абразивным кругом.

Конструкция прижима в разных вариантах такой оснастки несколько отличается. На фото это дополнительная гайка, болт и эластичная шайба, а в некоторых устройствах сверло просто прижимается болтом или даже рукой. В процессе заточки оператор сначала касается точильного круга одной гранью гайки, а затем переворачивает приспособление и то же самое делает смежной гранью. Поскольку гайка — правильный шестигранник, угол между ее гранями равен точно 120º, поэтому таким же он будет и между задними поверхностями затачиваемого инструмента.

Насколько жизнеспособна такая конструкция — сказать сложно. Ведь металл гайки намного мягче металла затачиваемого инструмента, а при заточке оператор обязательно будет касаться ею точильного камня и таким образом стачивать ее грани. Тем более, что ему необходимо делать небольшой наклон оснастки для получения обратного угла режущей кромки сверла. Основная критика этого оригинального способа приходится именно на этот факт. Многие высказывают мнение, что использовать ее можно будет всего несколько раз, а это неадекватно трудоемкости изготовления. Как сделать такое гаечное приспособление, показано в видеоролике ниже.

Приспособление для заточки сверл на болгарке

Использование болгарки с отрезным (или зачистным) кругом из армированного бакелита — это явно не лучшее решение для заточки сверл. Во-первых, все УШМ имеют очень высокие обороты, что связано с особенностями работы отрезных кругов. Поэтому при использовании их для заточки без регулятора скорости вращения будет происходить перегрев и подгорание или отпускание режущей кромки. Во-вторых, чисто технически на армированных дисках заточные операции возможны только на боковой поверхности круга, а поворачивать ее в сторону оператора при включенной болгарке по требованиям техники безопасности категорически запрещено. Ну и, наконец, главное. Конструктивно отрезной диск состоит из слоев армирующей сетки из стекловолокна, обеспечивающей его прочность, и абразивного наполнителя в виде смеси бакелитовой смолы и корундового порошка. При заточке на боковой поверхности происходит разрушение верхней армирующей сетки, в результате чего диск может попросту разлететься на куски. Конечно, выполненная на свой страх и риск разовая правка сверла не выведет отрезной круг из строя, но использование его для этих целей на постоянной основе очень опасно.

Приспособление для заточки сверл из дверной петли. Как облегчить заточку сверл с помощью дверной петли

Когда требуется заточить сверло в домашних условиях, то это делается при помощи специального приспособления. Схемы его устройства есть в сети Интернет, но часто реализовать их обычному человеку довольно сложно. Как вариант – заточка вручную на станке. При этом нужно все время держать инструмент под углом 60°, а сделать это трудно, так как центр будет смещаться и идеально заточить сверло не получится.

Народные умельцы и тут придумали простой выход – использовать обыкновенную старую петлю для двери, чтобы сделать приспособление для заточки. Такое устройство может реализовать даже человек без соответствующего опыта.

Принцип работы самодельного приспособления заключается в поворотном движении петли. Ее нижняя часть будет зафиксирована на подручнике, а верхняя – перемещает сверло в нужном направлении.

Технология изготовления

Для изготовления устройства потребуется:

  • Дверная петля, толщина металла которой составляет не менее 3 мм;
  • Уголок 25 мм;
  • Болт М6;
  • Шпилька М8;
  • Прижимная гайка с толщиной металла 4 мм.

Этапы работы следующие:

  1. К нижней части петли приваривают уголок 25х25 мм.
  2. В уголке сверлят отверстие, в котором нарезают резьбу под болт М6.
  3. Правильный угол заточки выставляют с помощью кусочка стального уголка и линейки с транспортиром. Кусок уголка приваривают к петле, а угол проверяют сверлом с заводской заточкой. Эталон должен точно прикасаться по всей плоскости кромки пера.
  4. К приспособлению приваривают шпильку М8с прижимной гайкой. На этом петля для заточки готова.

С помощью данного приспособления, изготовленного своими руками, можно легко заточить любые сверла, разные по длине и размеру. Получится вещь, которая всегда пригодится в домашнем хозяйстве.

Перед заточкой желательно править камень руками, а если сразу затачивать сверла разного диаметра, то сначала обрабатывают больший, а затем меньший диаметр.

Видео приспособление для заточки сверла на болгарке

Приспособление для заточки сверл своими руками

Сверла по металлу закаливаются при производстве, однако постепенно они все равно затупляются. Разумеется, не стоит их сразу же выбрасывать. Осуществить заточку сверла по металлу вы можете самостоятельно, применяя специальное оснащение.

Типы устройств для затачивания

Чтобы правильным образом выполнить затачивание сверла, нужно применить специальные устройства. Они подразделяются на две категории:

  • промышленное оснащение. Располагает большой мощностью. Посредством него возможно осуществлять заточку сверл, имеющих радиус от одного сантиметра. Данные устройства ставятся на больших предприятиях. Затачивание выполняется полуавтоматически/автоматически;
  • бытовое оснащение. Предназначается для применения в домашних условиях. Кроме того, его используют на маленьких предприятиях. Это оснащение мобильно, компактно, обладает стандартной мощностью.

При приобретении станка нужно учитывать шумность, конструктивные особенности прибора. Оптимально покупать обычный станок, потому как для него легко найти подходящие запчасти.

Приобретать точильные устройства нужно лишь в специальных местах, потому как в них к станку прилагается технический паспорт. Кроме того, покупатель получает гарантийный талон.

Применение точильных аппаратов в бытовых условиях

Для дома наилучшим вариантом считаются бытовые станки. Посредством них возможно точить разные типы сверлильных инструментов. Стоит учесть, что для определенных видов сверл понадобится покупать специальные круги.

Для того чтобы собственноручно осуществить затачивание, необходимо выбрать станок, который оборудован универсальным патроном. Он дает возможность выполнять зажим деталей, имеющих разный размер.

Покупателю вместе с точильным устройством зачастую предоставляются:

  • эльборовые круги;
  • ключи;
  • цанги;
  • сменные запчасти;
  • осветительный прибор для рабочего места.

Наиболее распространены такие приспособления для заточки сверл, как «Дрилл Доктор», GS. Данные станки предназначаются для затачивания сверлильных инструментов радиусом в 0,2-3,4 см. Подобное оснащение неспособно подточить чересчур тонкие предметы. Для этого понадобится покупать особый станок.

Все оснащение, которое предназначается для затачивания инструментов в бытовых условиях:

  • может работать от электрической сети;
  • высокопроизводительно;
  • просто в эксплуатации;
  • функционально;
  • обеспечивает точное затачивание;
  • стоит недорого;
  • компактно;
  • мало весит;
  • удобно управляется. Возможно менять интенсивность затачивания, его быстроту.

Как самостоятельно сделать точильный станок

Прежде всего, нужно приобрести контрольное приспособление. Оно требуется для того, чтобы проверять, насколько точно выполнена работа.

Для сверл, предназначенных для обработки различных металлов, нужно делать разный угол кромки. Ниже приведен перечень обрабатываемых деталей и соответствующих углов кромок:

  • стальные, чугунные, бронзовые – 115;
  • латунные, медные – 125;
  • алюминиевые, керамические, гранитные, деревянные – 135;
  • магниевые – 85;
  • силуминовые, пластиковые, текстолитовые – 90.

Ознакомившись с данным списком, возможно изготовить несколько шаблонов и, соответственно с ними, собственноручно осуществлять затачивание. Один и тот же сверлильный инструмент возможно использовать для разных деталей. Нужно только изменить угол вершины рабочей области.

Простой, но весьма эффективной приспособой для заточки сверла считается основание, на котором закреплены втулки различного размера. Помните, что предмет не должен трястись во втулке. Малейшее отклонение приведет к значительному уменьшению качества сверлильной обработки.

Желательно иметь обойму трубок из алюминия/меди. Также можно сделать в брусочке из мягкого материала нужное число отверстий. Монтируйте на точильном круге удобный подручник, позволяющий перемещать под требуемым углом самодельное приспособление для заточки сверл, служащий упорным элементом.

В настоящее время есть различные чертежи точильных устройств. Можете использовать существующий либо создать собственный. Не забывайте, что при затачивании инструмента нельзя допускать прокручивания сверла вокруг собственной оси.

По завершении затачивания позвольте инструменту остудиться. Измерьте точность работы посредством шаблона. Кромки должны располагаться симметрично. В особенности это значимо для инструментов небольшого радиуса.

Использование электрической дрели

Определенные люди предпочитают использовать в качестве основы для точильного приспособления электрическую дрель, которая оборудована специальными насадками. Разумеется, количество насадок ограничено. Следовательно, собственноручное затачивание затрудняется. В наборе с насадками поставляется камень и поводок.

Если хотите, можете сами изготовить насадку. Данный элемент точильного устройства нужно оснастить крепежной деталью для фиксирования инструмента.

Особенности затачивания

Если вы приняли решение собственноручно подточить инструмент, используя приспособления для заточки, осуществляйте процедуру по такому алгоритму:

  1. Выполните обработку задней части. Крепко прижмите инструмент, контролируйте, чтобы угол затачивания не менялся. По окончании обрабатывания конец инструмента станет похож на конус.
  2. Теперь заточите режущую поверхность.
  3. На финальной стадии осуществляется доводка задней части. Удостоверьтесь, что величина перемычки не превышает четырех десятых миллиметра. Разумеется, для большого инструмента данный показатель должен быть немного выше.

Если у вас что-то не получилось, не расстраивайтесь. Желательно тренироваться на сверлах, которые, скорее всего, не пригодятся. Главное – обучитесь правильному надавливанию и выдержке угла. Помните, что отверстия сверлят бока инструмента, а не его кончик. Следовательно, кромки нужно затачивать в обязательном порядке.

Не забывайте, что при обработке сверла появляются мельчайшие частички. Из-за нагрева они летят в разные стороны. Ввиду этого нужно соблюдать правила безопасности. Используйте специальные очки, рукавицы. Кроме того, проверяйте надежность фиксации инструмента, иначе оно вылетит из ваших рук.

Советы по эксплуатации станочного устройства

Если вы хотите воспользоваться приспособлением для заточки сверл своими руками, в обязательном порядке приготовьте рабочую зону. Позаботьтесь о нормальном освещении. Кроме того, не забудьте надеть специальные рукавицы, защитные очки.

  1. Прежде всего, рассчитайте нужный угол затачивания.
  2. Ваша стойка для заточки должна быть такой, чтобы круг для шлифования располагался с правой стороны.
  3. Осуществляйте центровку. Для этого большим и указательным пальцами возьмите рабочую область, а другой рукой удерживайте хвостовую кромку.
  4. Сверлильный инструмент требуется вращать так, чтобы режущая поверхность была расположена параллельным образом.
  5. Не забывайте устранять зазубрины и иные неровности.
  6. Все движения нужно проделывать в некотором порядке. К примеру, левую руку необходимо двигать к низу от левой стороны, а правую – по часовой стрелке.

Заключение

Приобретать промышленное оборудование для заточки сверл не слишком рационально, так как стоит оно дорого. Для домашних нужд оптимально подойдет обычный бытовой станок либо изготовленное вами точильное приспособление.

Чтобы не допустить ошибок при собственноручном затачивании металлического сверла, требуется использовать специальное устройство. Это может быть бытовой/промышленный станочный аппарат, электрическая дрель с особой насадкой. Насадка надевается прямо на дрель для заточки сверл. Если вы раньше не делали попыток выполнить заточку сверлильного инструмента, посмотрите обучающее видео, которое есть ниже.

В обязательном порядке соблюдайте технику безопасности. Игнорирование простых правил, неиспользование защитной одежды может довести вас до больничной койки. Искры, попавшие в глаз – это далеко не шутки. Есть большая вероятность полностью лишиться зрения. Согласитесь, лучше просто надеть специальные рукавицы и защитные очки, чем подвергать себя риску получить серьезную травму.

по металлу, победитовое. Фото, видео

Победитовый и обычный материал в процессе эксплуатации притупляется. Этот момент отражается на особенностях проведения процесса образования отверстия, так как с каждым разом приходится передавать большее усилие для образования отверстия. Стоит помнить о том, что чрезмерный износ может привести к появлению значительных дефектов сверл. Примером можно назвать ситуацию, когда образование отверстия прошло с появление дыма – результат сильного трения и нагрева поверхности победитовых сверл по металлу. Сильный нагрев приводит к повышению пластичности, сплав становится менее прочным и твердым. Именно поэтому заточка сверл по металлу должна проводиться вовремя, выполнить задачу можно в домашних условиях.

Заточка сверла

Особенности победитовых сверл

Прежде чем рассматривать то, как заточить победитовое сверло по бетону, следует понять его отличительный особенности. Победитовый вариант исполнения – разновидность спиральных сверл, режущая часть которых представлена твердосплавными напайками. Процесс срезания режущей кромки победитовых сверл проходит медленнее, но стоимость рассматриваемого инструмента зачастую в несколько раз превышает стоимость обычного. Именно поэтому нужно знать то, как провести их заточку своими руками в домашних условиях.

Геометрия рассматриваемого режущего инструмента имеет следующие нюансы:

  1. Передняя и задняя поверхность – основные элементы, которые образуют режущую кромку.
  2. Перемычка и ленточка – вспомогательные элементы.

Зачастую используется специальное оборудование. Однако встретить его в обычной мастерской практически невозможно, так оно стоит достаточно дорого и имеет узкую специализацию. Поэтому многие используют обычный станок с камнем.

Как провести заточку?

Сильный скрип и выделение тепла говорит о том, что режущий инструмент износился. Стоит отметить, что повышение температуры приводит к ускорению процесса износа. При рассмотрении победитовых сверл по металлу, что режущая кромка представлена твердым сплавом, своими руками заточить ее можно только при использовании специального оборудования.

Для проведения заточки победитовых сверл своими руками понадобится нижеприведенное:

  1. Точильный станок. Без подобного оборудования провести точение не получиться.
  2. При поиске точильного станка стоит учитывать, что он должен иметь охлаждающую ванну для используемого камня. Можно создать ее своими руками. Процесс обработки твердого сплава предусматривает сильное повышение температуры.
  3. Алмазный камень.

Отличительной особенностью заточки своими руками твердосплавного материала можно назвать необходимость использования именно алмазного камня, так как обычный не подойдет.

Перед выполнением заточки следует проверить возможность ее проведения. Если напайки менее 10 миллиметров, то заточка своими руками в принципе невозможна. Также большие дефекты не позволяют выполнить заточку.

Геометрия заточки сверла для различных материалов

После проверки состояния инструмента и при наличии необходимого оборудования можно выполнить заострение своими руками. К ее особенностям проведения отнесем следующее:

  1. Чем выше показатель твердости обрабатываемого материала, тем меньше должна быть скорость вращения камня. Это связано с тем, что повышение скорости вращения камня приведет к быстрому нагреву его поверхности.
  2. Проводить работу нужно малыми касаниями. Стоит помнить о том, что снятие слоя сплава напаек при использовании алмазного камня проходит довольно быстро. Поэтому внимательно контролировать процесс должен мастер для того чтобы не снять лишний слой рабочей поверхности. Работа проводится навису, без упора.
  3. Выполняя работу своими руками, без использования шаблона, рекомендуется затачивать поверхность аналогично в случае малых сверл по металлу, когда проводится изменение задней плоскости.
  4. Также рекомендуется провести подточку и передней поверхности. Эту работу рекомендуется выполнять, если напайка полностью изношена. Выполнить подобное изменение следует так, чтобы толщина центральной части напайки была значительно меньше.

Задняя и передняя поверхность образуют кромку, которая выполняет снятие металла на момент образование отверстия.

При выполнении работы своими руками нужно быть внимательным, так как все режущие стороны должны быть одинакового размера. Достигнуть этого достаточно сложно, но все же возможно. Если нарушить данное правило образованное отверстие станет большого размера и неправильной формы. В независимости от вида используемого оборудования следует также контролировать соотношение переднего и заднего угла реза по направлению вращения инструмента.

Довольно важным правилом, которое применимо ко всем инструментам, можно назвать высказывание: чем больше показатель твердости поверхности, тем больше угол заточки. В рассматриваемом случае он должен составлять 170 градусов.

Особое внимание уделяют перегреву. Твердосплавные напайки на момент обработки сильно нагреваются. Перегрев любого материала приводит к изменению его структуры. Поэтому режущий инструмент может деформировать, есть вероятность появления трещин. Ванночка для камня позволит исключить вероятность возникновения подобной ситуации.

В заключение отметим, что рассматриваемую работу можно провести самостоятельно. Для этого необходимо знать геометрию инструмента, принцип его работы другие нюансы. Также следует обладать определенными навыками эксплуатации используемого оборудования. Однако без специального оборудования соблюсти угол заточки практически невозможно.

Как заточить сверло по дереву своими руками, особенности заточки

Сверло используется для образования отверстий в различных материалах. Несмотря на применение материалов с повышенной устойчивостью к истиранию, время от времени следует проводить заточку. Рассмотрим то, как заточить сверло по дереву и в чем заключаются особенности этого процесса.

Особенности заточки рассматриваемого инструмента

Сложность конструкции сверла определяет то, что при заточке может возникнуть просто огромное количество нюансов. К особенностям проводимой работы можно отнести нижеприведенные моменты:

  • Необходимость в заточке многие замечают при возникновении проблем на момент проведения работы по сверлению. Стоит учитывать, что проблемы могут возникать не только по причине затупления режущей кромки, но и поломки или износа всего инструмента.
  • Первым признаком того, что следует провести заточку сверла является существенное увеличение продолжительности работы. Другими словами, на получение отверстия уходит намного больше времени.
  • Тупое сверло намного быстрее греется. Стоит учитывать, что повышенная температура становится причиной деформации металла. Высокая температура приводит к повышению пластичности металла.
  • При отсутствии требуемого опыта следует провести тренировку на изношенных сверлах. Это позволит исключить вероятность повреждения режущего инструмента. При неправильном проведении работы в дальнейшем сверло нельзя будет использовать для проведения работы.

Разновидности сверл по дереву.

Важным моментом назовем то, что сверло по дереву изготавливается из менее прочного материала. Сверла, предназначенные для сверления металла, изготавливают из более износоустойчивого материала.

Применение специального оборудования

Следует учитывать тот момент, что провести заточку сверла нельзя без специального оборудования. Это связано с необычной конфигурацией режущей кромки. Как правило, для заточки применяется специальный станок. Во время заточки поверхности металл может нагреваться. Именно поэтому следует предусмотреть возможность своевременного охлаждения поверхности.

Приспособление для заточки сверл в домашних условиях.

Обратите внимание! При отсутствии требующегося станка провести заточку можно обычным напильником. Однако, обычный напильник не позволит провести работу быстро. Стоит учитывать, что при изменении формы сверла оно в дальнейшем не может использоваться.

Особенности применяемой технологии

Технология заточки сверла имеет следующие особенности:

  • Угол заточки 95 градусов. Этот показатель следует соблюдать в обязательно порядке.
  • Режущий инструмент устанавливается исключительно на край применяемого точильного станка.
  • Для повышения точности проводимой работы рекомендуется установить режущий инструмент в специальную оснастку.

    Технология заточки сверла по дереву.

  • В конце работы следует снизить количество оборотов, что позволит сохранить форму инструмента.
  • Если инструмент слишком тонкий, то перемычку протачивать не следует.
  • Нужно проводить охлаждение поверхности при работе. Эта рекомендация связана с тем, что при высокой температуре качество металла изменяется.

Заточка сверла по дереву одна из самых сложных операций при заточке свёрл в целом, так как имеет фигурную обработку и требует определённых навыков.

При соблюдении этих рекомендаций можно достигнуть высокого качества при заточке.

Подводим итоги

При желании заточку сверла можно провести своими руками. Процесс достаточно сложный, провести работу можно при наличии специального станка или обычных напильников. Важно соблюдать рекомендации по проведению работы, так как в противном случае форма режущей кромки измениться, при сверлении может возникнуть вибрация и другие проблемы. Поэтому следует изначально потренироваться на изношенном сверле, чтобы исключить вероятность повреждения хорошего.

Как затачивать старые и затупившиеся сверла (вручную !!): 11 шагов (с изображениями)

Вы недавно пробовали сверлить что-то и замечали, что ваши сверла не режут, как раньше? Может быть, некоторые из ваших битов настолько плохи, что вы больше не можете проходить сквозь дерево или мягкие металлы, не создавая клубов дыма и пронзительных скрипов. Прежде чем отправиться в строительный магазин, чтобы купить себе новую коробку со сверлами, сначала попробуйте эту простую технику и сэкономьте много времени и денег!

Выполните следующие действия, и вы сможете превратить использованное, тупое, зазубренное, сломанное или иным образом бесполезное сверло в инструмент для первичной взрывной обработки.

Заточка бит — сложная задача. Когда девять лет назад я начал работать машинистом, мой инструктор скептически относился к использованию любых автоматов или приспособлений для повторной заточки наших сверл. Фактически, вы заметите, что большинство этих приспособлений или станков стоят больших денег, и очень редко они когда-либо дают вам что-то похожее на заводскую (если, конечно, вы не раскошелитесь, чтобы купить промышленную точилку). Итак, здесь мы продемонстрируем своего рода утраченное искусство — заточку вручную на ленточно-шлифовальной машине или настольном шлифовальном станке.

Я не говорю, что после этого урока вы сможете получить идеально острое сверло, но оно поможет вам выполнить следующую работу, пока вы не наберетесь достаточно практики, чтобы действительно улучшить свои режущие инструменты. . Фактически, мы с моим тренером настолько хорошо научились, что всякий раз, когда нам дают те дешевые биты HSS China (которые почти у всех есть в гараже), мы вытаскиваем их прямо из коробки и затачиваем перед их первым использовать.

Итак, без лишних слов, вот что вам понадобится:

Материалы:

  1. Тупое сверло или сверло со сколами
  2. Настольный или ленточно-шлифовальный станок

ВНИМАНИЕ! Ваши руки будут находиться очень близко к точильному устройству, и вы рискуете потерять часть кожи.ЗАПРЕЩАЕТСЯ носить перчатки, так как они могут попасть в устройство для заточки и затянуть вас. Обдумайте и обдумайте, где вы будете находиться на устройстве для заточки. И вам, вероятно, тоже следует надеть защитные очки.

Как затачивать сверла

Фото: istockphoto.com

Домашние мастера живут по правилу «правильный инструмент для работы», но не менее важно поддерживать эти инструменты в хорошем состоянии, чтобы они могли справиться с их работы. Показательный пример: сохранение остроты спиральных сверл.Когда биты затупляются, вы естественным образом склоняетесь к тому, чтобы толкать сверло сильнее, что неизбежно приводит к поломке битов и даже может привести к травмам. Несмотря на то, что существуют устройства, специально предназначенные для точного заострения сверл, точильный станок в вашем рабочем помещении может быть всем, что вам действительно нужно. Остроконечные сверла обеспечивают безопасную и легкую работу во многих проектах, поэтому — хотя требуется немного практики, чтобы отточить их, как профессионала, — сейчас самое лучшее время, чтобы научиться затачивать сверла, чем перед следующей задачей.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, доступные на Amazon
— Настольный шлифовальный станок
— Защитные очки
— Рабочие перчатки (необязательно)

Примечание: Некоторые считают, что ношение рабочих перчаток ухудшает возможность надежного захвата сверла. Поскольку во время шлифования очень важно надежно удерживать сверло, перчатки указаны как дополнительные. Однако защитные очки просто необходимы.

Как затачивать сверла

ШАГ 1

Проверьте затупившиеся сверла.Ваша цель — удалить ровно столько металла, сколько нужно, чтобы лезвие было заостренным. Многие настольные шлифовальные машины имеют два шлифовальных круга: один для крупного и один для мелкого помола. Если биты действительно разорены, начните с колеса грубого помола, а позже переключитесь на более мелкое; Если ваши биты выглядят неплохо, начните с более тонкого шлифовального круга.

ШАГ 2

Наденьте очки и включите шлифовальный станок. Крепко возьмитесь за сверло и держите режущую кромку точно параллельно передней части шлифовального круга.Медленно и осторожно перемещайте биту, пока она не коснется колеса. Не поворачивайте и не поворачивайте его; просто держите его прямо под исходным заводским углом 60 градусов.

Фото: istockphoto.com

ШАГ 3

Удерживайте сверло под этим углом к ​​колесу не более четырех-пяти секунд. Помните: ваша цель — просто отшлифовать тусклую поверхность, а не изнашивать биту. Сосредоточьтесь на шлифовании пятки сверла, где острие соприкасается с закрученным стержнем, а не с краем, для достижения идеального угла.Если угол недостаточно крутой, сверло не будет растачиваться плавно.

ШАГ 4

Сделайте паузу после четырех-пяти секунд шлифования и окуните сверло в ледяную воду для охлаждения металла. В противном случае сверло станет слишком горячим для удержания и даже быстрее изнашивает металл, сокращая эффективный срок службы сверла. Когда бита остынет на ощупь, проверьте, насколько хорошо она заточена на той стороне, с которой вы только что работали.

ШАГ 5

Когда острие на первой стороне удовлетворительно, поверните сверло на 180 градусов и используйте тот же процесс заточки и охлаждения для противоположной стороны наконечника.Нацельтесь на этот угол в 60 градусов, а также на угол и острие одинаковой ширины с обеих сторон сверла, чтобы инструмент мог просверливать прямые отверстия. Чтобы обеспечить равную заточку, некоторые люди предпочитают немного затачивать с каждой стороны, держа сверло в доминирующей руке и переворачивая его на 180 градусов через каждые несколько секунд заточки.

STEP 6

После того, как наконечник сверла встретится в точно заточенной точке, и оба края будут острыми и одинаковой ширины, дайте сверлу испытательный прогон.Удерживая наконечник перпендикулярно к деревянной обрезке, поверните насадку вручную. Даже при таком легком давлении хорошо заточенное сверло должно создать начало отверстия. Если нет, еще раз проверьте наконечник и вернитесь к шлифовальному кругу. Опять же, стремитесь к идеальному уклону в 60 градусов на вершине с одинаковой шириной с обеих сторон. Не расстраивайтесь, если вы вернетесь за руль несколько раз — это часть процесса обучения.

STEP 7

После того, как вы убедились в остроте сверла, вставьте его в сверло, возьмите обрезок древесины и начните сверление.Он должен сразу же «грызть» древесину с минимальным давлением и, когда вы извлекаете сверло из дерева, он должен швырять древесную стружку по мере ее выхода.

Фото: istockphoto.com

Основные советы по сохранению остроты сверл

После того, как вы научитесь затачивать сверла, сохраняйте остроту режущей кромки с помощью этих трех передовых методов.

  • На каждый дюйм или около того, что вы просверливаете, вытаскивайте сверло и сдувайте любые стружки или стружки. В противном случае эти стружки застрянут в канавках сверла и станут очень горячими.Чем горячее становится сверло, тем быстрее оно затупляется, что требует более частой заточки.
  • Сделайте остановку и охлаждение привычкой, особенно при сверлении твердой древесины. Просто держите поблизости емкость с холодной водой и погружайте дрель на несколько секунд между каждыми несколькими дюймами сверления.
  • Держите два полных набора сверл. Некоторые профессионалы полагаются на новый набор сверл только для того, чтобы начать отверстие, а затем — чтобы он оставался более острым на более долгое время — переключаются на свои более старые, заостренные сверла, чтобы закончить задачу после того, как просверленное отверстие будет просверлено.

Как легко затачивать сверла

Мудрый работник или энтузиаст DIY знает, как важно поддерживать свои инструменты в отличном состоянии. И это касается буровых коронок.

Без острого сверла ваше сверло бесполезно. Все наказания принимает на себя сверло. Кирпич, дерево и металл сказываются на этом маленьком сверле.

Хотите узнать, как точить сверла? Ознакомьтесь с этим руководством для лучшего опыта бурения.

Как: затачивать сверла

  1. Осмотрите свои тупые биты.
  2. Используйте защитные очки или маску для лица.
  3. Включите болгарку и держите биту под правильным углом.
  4. Работа пятисекундными пакетами, удерживая биту в устойчивом положении.
  5. Окуните сверло в холодную воду. Проверьте остроту, проверив на древесном ломе.

Стоит ли затачивать сверла?

Если вам нужна чистая и эффективная тренировка, дающая требуемые результаты, ответ — да!

Заточка сверл — важная часть ответственного владения инструментом.Замена затупившихся сверл может быть дорогостоящей. Также следует учитывать аспект безопасности — тупое сверло может привести к травме.

Наконец, подумайте и о временном факторе. Почему на выполнение работы с тупым сверлом требуется в два раза больше времени?

Как узнать, острое ли сверло?

Когда крутится острое сверло, можно почувствовать, когда оно прорезает материал. Есть степень сопротивления. Когда сверло поворачивается, вы увидите много мусора, и оно проделает отверстие с минимальным давлением.

Однако, когда насадка затупилась, она вращается быстрее, потому что ее не хватает. При этом сверло нагревается и тускнеет. Вы также заметили, что из отверстия не выпадает мусор.

И, наконец, когда сверло нагревается от трения, особенно когда вы просверливаете дерево, вы увидите дым или запах гари. Если это произойдет, немедленно прекратите то, что вы делаете, или рискуете загореться.

Лучшие способы заточки сверл

Настольный шлифовальный станок

Настольные шлифовальные станки отлично подходят для заточки сверл.Включите его, наденьте защиту для глаз — и вперед. При этом не все сверла подходят для этого метода.

На шлифовальном станке можно затачивать плоское дерево, сверла для закрутки, кирпичные и прямозубые насадки. Большинство шлифовальных машин поставляются с мелкими и крупными шлифовальными кругами, так что вы можете добиться удовлетворительной отделки. Тем не менее, гриндерам требуется некоторая практика, чтобы получить правильную технику.

Все, что вам нужно сделать, это держать сверло так, чтобы режущая поверхность соприкасалась с колесом. Затем вы можете работать с углами от руки, пока не получите желаемый результат.

Плюсы
  • Быстрый результат.
  • Исправляет сломанные биты.
  • Шлифовальные машины
  • служат вечно.
  • Небольшое время на переналадку.
  • Много применений.
Минусы
  • Сложно освоить.
  • Не подходит для всех сверл.
  • Не так точно.

Drill Doctor

Автор фото: Drill Doctor

Инструменты для заточки сверл, такие как Drill Doctor, — это более простой способ сделать ваши сверла острыми.Будьте готовы потратить, потому что эти инструменты недешевы.

Они подходят для сверл по камню и спиральных сверл, но не могут работать со сверлами по плоской древесине, со шпорами или сверлами для шнеков по дереву.

Drill Doctor позволяет зажимать сверло в патроне, выбирать требуемый угол и фиксировать сверло на шлифовальном блоке. Когда станок включен, вы делаете пол-оборота, чтобы повернуть фрезу, так что оба лезвия будут заточены.

Каждое четное число, которое вы считаете, представляет собой полный ход.Сделайте от 20 до 40 оборотов, пока сверло не станет острым. Drill Doctor также режет разделенные и плоские поверхности.

Плюсы
  • Легче в использовании.
  • Позволяет разделить поверхность.
  • Быстрее.
  • Индивидуальная угловая заточка.
Минусы
  • Дорого.
  • Ограничено типами сверл.

Алмазный напильник

Использование старинного метода алмазного напильника займет немного больше времени, но результат будет более точным.Только так можно затачивать сверла шнека и направляющие винты, а также биты с зенковкой. Кроме того, в этом случае острие шпор лучше обостряются.

А поскольку у алмазных пилок нет зубцов, вы можете работать с ними в любом направлении. Кроме того, алмазные напильники режут как при выталкивании, так и при вытягивании. Конический конец файла идеален для проникновения в труднодоступные места.

Плюсы
  • Купить дешево.
  • Простота использования.
  • Заточка всех типов сверл.
  • Обеспечивает прецизионную отделку.
  • Длится вечно.
  • При необходимости легко транспортировать.
Минусы
  • Немного дольше.
  • Требуется точный глаз.

Инструмент для заточки сверл

Эти насадки для сверл стоят недорого, но они могут превратить ваше сверло в инструмент для заточки бит. Это отличная альтернатива более дорогому Drill Doctor и дает удовлетворительные результаты.Тем не менее, ему не хватает точности.

Он работает, прикрепляя сверло к небольшому шлифовальному кругу, установленному в специальной раме. Бита вставляется в прорезь и удерживается рукой, пока диск затачивает режущую кромку. Этот метод подходит только для спиральных сверл.

Плюсы
  • Дешево.
  • Компактный.
  • Легкий.
  • Легко носить с собой.
  • Простота установки.
Минусы
  • Неточно.
  • Удобно использовать.
  • Углы требуют догадок.
  • Ограничено типами сверл.
  • Ограничено размером сверла.

Инструмент Dremel

Дремели

можно использовать в различных целях, в том числе для заточки сверл. Думайте об этом как о мини-шлифовальной машине. Вы можете затачивать сверла, такие как спиральные, плоские сверла и сверла для кирпичной кладки, но Dremel не справится с более специализированными сверлами.

Заточка сверла с помощью Dremel немного похожа на шлифовальный станок.Вы зажимаете Dremel на верстаке и перемещаете сверло по абразивной поверхности Dremel.

Плюсы
  • Простота использования.
  • Более быстрые результаты.
  • Может регулировать углы.
Минусы
  • Неточно.
  • Углы рассчитываются на основе предположений.
  • Сверло нагревается.

Как затачивать сверла вручную

Для тех, кто собирается затачивать сверла вручную, вот удобное руководство, которое поможет достичь наилучших результатов.

Что вам нужно

  • Настольный шлифовальный станок с кругом для грубого и тонкого шлифования. Если у вас нет шлифовального станка, то и ленточный шлифовальный станок подойдет.
  • Защитные очки необходимы при работе с любыми предметами, которые выделяют искры или тонкие полосы металла (1) . Вы будете близки к действию, поэтому вам нужно защищать глаза.
  • Перчатки являются дополнительным выбором. Некоторым людям не нравится, что перчатки ослабляют хватку, и если они плохо сидят, они могут зацепиться за шлифовальный круг.
  • Ведро с водой предохраняет сверло от перегрева, что может привести к дальнейшему затуплению режущей кромки.
  • Деревянный лом, чтобы проверить остроту сверла.

1. Отделите тупые биты

После того, как вы определились, какие сверла требуют внимания, отделите их от острых сверл. Вам нужно удалить минимальное количество металла с поверхности для достижения наиболее четкого результата.

Сначала шлифуйте сверла с наихудшими сверлами по кругу грубого помола, а затем переходите к более тонкому кругу.

2. Отшлифовать кромки

Наденьте защитные очки для этой части. Включите шлифовальный станок и поместите сверло на шлифовальный круг так, чтобы лезвие было параллельно шлифовальному станку. Осторожно нажмите и дайте шлифовальной машине сгладить нежелательный металл.

Держите его неподвижно и не поворачивайте. Вы должны стремиться воспроизвести заводскую настройку 60 градусов.

3. Не переусердствуйте

Сверло должно находиться в контакте с болгаркой не более пяти секунд.Чтобы получить лучший угол, попробуйте заточить там, где скрученный стержень встречается с кончиком.

4. Окуните биту в холодную воду

Сейчас самое подходящее время, чтобы окунуть сверло в ведро с холодной водой. В противном случае сверло нагреется и может обжечь руки. Также при нагревании теряет резкость.

Выньте его из воды и проверьте, нет ли хорошо заточенной режущей кромки.

5. Сделай другую сторону

Если вас устраивает первая поверхность, поверните сверло на 180 градусов и повторите тот же процесс с другой стороны.Вы должны стремиться к централизованной точке, где обе режущие поверхности встречаются в середине долота.

Для получения более точного результата попробуйте менять местами стороны сверла каждые несколько секунд, чтобы сбалансировать хонингование. Подумайте о том, как вы затачиваете нож на блоке, работая с одной стороны, а затем с другой, чтобы сбалансировать лезвие. То же самое и со сверлом.

Для достижения наилучших результатов вам также следует стремиться к углу в 60 градусов.

6. Испытайте коронку на холостом ходу путем ручной токарной обработки

Когда вы будете довольны, пора дать биту пробу, чтобы проверить резкость и баланс.Вручную превратите сверло в кусок древесины. Если сверло врезается в дерево при малейшем давлении, у вас есть острый инструмент.

Если нет, вернитесь к этому и продолжайте работать на кофемолке, пока не добьетесь желаемого результата.

7. Испытайте свою дрель

Пришло время правильно проверить сверло. Вставьте его в дрель и надавите на древесные отходы. Если вы сразу чувствуете, что сверло кусается, значит, у вас все получилось.

Лучшие советы по сохранению остроты сверл

Совет №1: Используйте правильное сверло

Это простая ошибка.Сверло с прямой головкой не прослужит долго, если вы будете настаивать на его использовании для сверления кирпичной стены. Точно так же сверла по камню перегреются, если вы попытаетесь просверлить отверстия в дереве.

Знайте, для чего нужны сверла, чтобы уберечь их от износа.

Совет № 2: Хранить в сухом месте

Ничто так не ржавеет сверло, как влага. Убедитесь, что вы держите их закрытыми от влаги, иначе со временем вы обнаружите, что ржавчина затупит сверло.

Совет № 3: Практикуйте технику сверления

Каждый раз при сверлении останавливайтесь на полпути и втягивайте сверло.Убедитесь, что вы сдули мусор. Это не дает материалу забивать выемки сверла и нагреваться.

При нагревании бита затупится. Это также расчищает путь в отверстие, уменьшая потребность сверла в работе.

Совет № 4: Сохраняйте спокойствие

Во время сверления держите рядом с собой кувшин с холодной водой. После того, как каждое отверстие будет просверлено, опустите сверло в воду, чтобы оно остыло. Это предохраняет биту от перегрева.

Совет № 5: Сохраняйте запасные части

Сохраняя запасные части, у вас всегда есть острый набор, который можно использовать, когда один из них затупится.Это означает, что вам не нужно немедленно останавливаться, чтобы затачивать сверла, и работа выполняется быстрее.


Теперь у нас есть зубцы между зубами

Обслуживание ваших инструментов, какими бы они ни были, имеет решающее значение, если вы хотите эффективных, безопасных и действенных результатов. Вы никогда не забьете гвоздь ботинком и не попытаетесь просверлить отверстие тупым сверлом. В этом нет смысла.

Так что следите за своими сверлами и затачивайте их при каждом использовании. Таким образом вы сэкономите деньги и силы.

Как затачивать сверла вручную?

Преобразуйте существующие сверла

Если есть проект, требующий некоторых буровых работ, и ваши сверла изнашиваются, но вы действительно не слишком увлечены идеей похода в местный хозяйственный магазин, чтобы купить подробнее, затем продолжайте читать — на самом деле вы можете использовать небольшую простую технику — независимо от того, есть ли у ваших сверл сколы, поломки или просто изношены — которая преобразует ваши существующие сверла обратно (или почти обратно) в их первоначальный заостренный блеск!

Заточка сверла

Имейте в виду, что заточка сверл может быть довольно сложным процессом.Эта статья больше демонстрирует старый способ заточки вручную. Это не идеальный способ, однако, если все сделано правильно, этот метод сэкономит вам немного денег и добавит время к вашим существующим битам, быстро вернув вас к действию. Для заточки бит вам понадобится: 1) тупая, треснувшая или изношенная коронка; и 2) настольный шлифовальный станок или ленточно-шлифовальный станок.

Меры предосторожности

ВНИМАНИЕ: Ваши руки будут находиться рядом с опасным устройством для заточки. В перчатках есть риск попасть в машину и втянуть вас внутрь, поэтому не надевайте их.Будьте очень осторожны с положением рук и носите защитные очки.

Выполните следующие действия:

  • Удерживайте сверло так, чтобы его режущий конец был параллелен поверхности шлифовального круга. Вам нужно удалить столько металла, сколько необходимо для очистки и заточки края.
  • Медленно приведите сверло в контакт с колесом, удерживая его как можно более прямым, не поворачивая и не поворачивая его. Не беспокойтесь о сохранении исходной кривизны.Вместо этого это сделает режущую поверхность более новой и плоской.
  • Пятка режущей поверхности сверла или задняя часть конца должна быть отшлифована немного больше, чем кромка, в результате чего режущая кромка первой соприкасается с материалом во время использования.
  • При заточке сверл сталь нагревается по мере удаления металла. Часто окунайте насадку в воду, чтобы она остыла.
  • Как только лезвие будет достаточно заточено, поверните сверло на пол-оборота и начните затачивать другую сторону лица.Если это будет сделано равномерно, долото будет работать лучше.
  • Когда оба края заточены, убедитесь, что они одинаковой ширины, посмотрев на сверло с торца. Две режущие кромки должны встретиться, образуя центр. Если нет, просто отрегулируйте помол до тех пор, пока две стороны не окажутся в центре.

Проверка сверла

Проверьте новое усовершенствованное сверло, прижав наконечник к куску деревянного лома и повернув его по часовой стрелке вручную. Если он правильно заточен, он легко начнет проделывать отверстие при очень небольшом давлении.Затем, если он проходит это начальное испытание, вставьте сверло в сверло и покрутите его.

Вдавите сверло в деревянную деталь ровно настолько, чтобы она «прикусила». Сверло должно легко и без усилия вгрызаться в дерево. Просверлив на дюйм или два, вытащите сверло, и вы увидите, что стружка разлетается. Вот и все! Благодаря этой умной технике вам не придется спешить и тратить деньги на новые сверла. Наслаждаться!

Заточка сверла на сверлильном станке

Цитируемый текст здесь

Примерно после третьего щелчка сверла, я думаю, вы откажетесь от этого идея.Более того, как упоминал другой плакат, вы будете измельчать конус и конус не режут. Период. Нисколько.
Итак, давайте научим вас затачивать сверла вручную, чтобы вы могли удивить своих друзей, посрамите своих врагов и получите пожизненный запас острых сверла в вашем распоряжении.
____________________________
Начнем с двухзубого спирального сверла на 118 градусов. Без карбида, вообще ничего особенного. Это то, что вы получаете, когда забираете этот Вермонт Американская блистерная упаковка в местном хозяйственном магазине.
Посмотрев прямо на новое обычное спиральное сверло, вы увидите, что конец состоит из трех прямых линий: двух режущих кромок и стамеска клин посередине. Фактически, это то, что делает каждое из этих ребер.
Обратите внимание, что долото находится по центру между двумя режущими кромками. Это где это НУЖНО быть. Если он не по центру, то режущие губы и все такое ставки отклоняются до тех пор, пока не будет получена геометрия отверстия.
Теперь посмотрите на сверло сбоку. Обратите внимание, что линия работает (в основном) по горизонтали от края каждой режущей кромки на самом деле наклоняется вниз и немного влево.Это угол подрезки и контролирует толщину отходов. Низкий угол, медленное сверление, более сильная губа. Большой угол, более быстрое сверление, более слабая губа. Угол рельефа, кроме того, выигрывает от равенства для каждой стороны, хотя скорость проникновение ограничено более мелкой стороной, поэтому «достаточно близко — близко» достаточно ‘(подойдите ближе, но не зацикливайтесь на этом.
Заточить:
Заправьте шлифовальный круг ровно. Даже не думай пропустить это шаг. Если вы не сделаете этого сейчас, вы сделаете это через минуту, как только увидите что делает ваше сверло, когда отскакивает от круглого колеса, когда пытаясь точить прямую кромку по кругу с канавкой в ​​нем и куски из него.
Удерживая сверло к колесу, наклоните его так, чтобы хвостовик правая (для наиболее распространенного скручивания … правая спираль). Держи это так край горизонтальный. Это означает, что хвостовик упадет. назад, чтобы компенсировать угол наклона губ.
ПРОСТО ЕДИНСТВЕННО прикоснитесь губой к камню, чтобы убедиться, что камень гладкая, сверло касается по ширине резания губа. Совместите прямую линию с прямой линией. Если сверло не прямо поперек, сбалансируйте кривую.Если колесо не прямое напротив, вы не сделали того, что я сказал вам на самом первом этапе. Стоп прямо сейчас вернитесь и следуйте инструкциям. Заточка сверл есть довольно просто, если не пытаться сокращать путь. Если вы ДЕЙСТВИТЕЛЬНО попытаетесь взять ярлыки, чертовски невозможно сделать хорошую работу … тем более, когда первый запуск.
Теперь с легким надавливанием (пока вы не почувствуете результат) потрите сверло против колеса при одновременном 1) увеличении давление (это станет вашим углом облегчения… примерно 3-5 градусов достаточно для начала) и 2) катать бит между пальцами при поднятии кончика вверх. Это часть «навыков». Вам нужно сделать эти два движения согласованы друг с другом, так что в итоге получается конический конус / плоская спираль, которая начинается с режущей кромки и спускается немного назад сзади каждой флейты. Это та часть, которую могла бы твоя джиг не делать.
Теперь посмотрите, как у вас получилось с этой первой губой. Будьте критичны к своему полученные результаты. Без слабины. Наверное, это выглядит ужасно.Смотрите это ровное пятно прямо на губе и то пятно на другой губе, где вы не тянули от камня вовремя? Это примерно нормально. Если это не похоже на это, спишите это либо на слабые стандарты, либо на новичков удача. Опытные люди иногда получают эти отметки, если это было при этом так как их пришлось немного заточить. Ключ в том, чтобы удерживать себя высокие стандарты и не сдавайтесь, пока не достигнете их.
Попробуйте еще раз на второй губе. Когда вы проверяете вторую губу, также смотрите на установите сверлильную головку, чтобы проверить, отцентрировано ли долото.Если это не так, отшлифуйте более длинную режущую кромку, обязательно дублируя угол на более короткой губе.
Хорошая идея — иметь под рукой чашу для воды, чтобы охладить /
охладить наконечник после каждого прохода по болгарке. Воздух из быстрорежущей стали затвердевает, поэтому мы не слишком обеспокоены твердостью стали, но БЕЗОПАСНЫ умение держать кусок раскаленного металла голыми руками. Если слишком жарко держать удобно, слишком жарко. Охладить его. Это хорошая практика — охладить после каждого прохода по кругу, но если вы делаете легкие разрезы, вы может получить пару проходов, прежде чем все станет неудобно.
Вы можете купить дешевый калибр сверла практически в любом магазине инструментов … бренд General ничем не хуже других … то есть ни один из они не более чем приблизительные. Или вы можете использовать карманные весы (термин машиниста для линейки) с мелкими градациями от 1/32 до Измерьте режущие кромки (когда они совпадают, клин находится по центру) и угол наклона (держите шкалу горизонтально и убедитесь, что что рельеф одинаковый — на глаз — у обеих флейт. Транспортир с длинной рукой (опять же марка General в порядке) вам поможет определить точный угол наклона губ.Чтобы использовать транспортир, совместите один край с хвостовиком сверла, а поворотный рычаг — с режущая губа. Он должен составлять половину угла, который вы хотите получить. И губа должна быть прямой от угла до угла. Профилируйте это против хороший источник света.
Попаданий:
Убедитесь, что НЕ закруглили уголки режущих кромок. Не важно как выглядит остальная часть губы, если уголки закруглены, то сверло тупое. Если при использовании углы были закруглены, продолжайте шлифование. пока вы не пройдете мимо них, соблюдая все остальные условия, указанные выше.
Убедитесь, что НЕ шлифуйте плоскую кромку на режущей кромке … это ДОЛЖНА быть высшая точка на флейте. То есть, если она плоская, она будет тереться, а не резать. Если он плоский, а другая губа в порядке, теперь у вас есть 1-флейта. сверло, которое нарежет вам овалы. Некоторое время.
Вероятно, вы сможете затачивать сверла примерно до 1/8 дюйма, используя Этот способ. Ниже 1/8 дюйма все быстро становится ненадежным, поэтому лучше всего просто купить новую коронку.
Nota Bene: Если вы выберете сверло хорошего размера (скажем, где-то к северу от 1/4 дюйма), отшлифуйте хвостовик, а затем, зажимая его на нашем сверлильном или токарном станке, на конце отшлифовать конус.Это простое устройство полезно для 1) маркировки где сверло войдет в работу на сверлильном станке или 2) для ручного постукивание по сверлильному станку.
Чтобы установить ручной метчик на сверлильном станке, сначала просверлите отверстие нужного размера. для нарезания резьбы затем, не перемещая заготовку, вставьте нарезку центр, который вы только что превратили в патрон. Затем поместите кран и ручку между заготовкой и центром нарезания резьбы. Множество кранов и Т-образных ручек есть выемка именно для этой цели. Затем слегка надавите на пером сверлильного станка, поворачивая другой рукой кран.Вуаля! Идеально вертикальное резьбовое отверстие!
Если заготовка толкается до того, как вы сможете все настроить, используйте центр нарезания резьбы, чтобы переместить его … отверстие будет точно расположено на конус.
Когда я впервые начал торговать станками, мне дали измеритель резьбы и 100 # или около того смешанных болтов для сортировки. Я могу отличить метрику от английского и различные размеры и нити в каждой группе на виду и по сей день … и Я не работал машинистом почти 10 лет.
Сразу после этого мне дали примерно такой же вес в затупившихся сверлах точить … и одно хорошее сверло для копирования. Общая инструкция состоял из «Держите сверло вот так … переместите его по дуге примерно так. Сделайте так, чтобы он выглядел как хороший. Вот и все. Есть в Это. Дайте мне знать, когда вы подумаете, что у вас все хорошо «.
Итак, практикуйтесь, практикуйтесь, практикуйтесь. И дайте нам знать, когда вы думаете, что получил это. 😉
Счет
Кстати, чтобы сделать отверстие с плоским дном, похожее на отверстие, сделанное долотом Форстнера. но без ямочки на дне, начните с двух сверл тот же размер.Оставьте один как есть и отшлифуйте ВСЮ часть конуса от другого. затем отшлифуйте режущие кромки, чтобы избавиться от среднего клина, а затем отшлифуйте рельеф спинки за режущими губами. Установите свой сверлильный станок на проделайте отверстие на готовую глубину обычным сверлом, но оставьте, может быть, 1/32 или 1/16 материала на дне отверстия. Получившаяся дыра будут иметь прямые стороны, сужающиеся к точке посередине.
Мы собираемся отрезать коническую часть (только) с плоским дном. сверлить.
Теперь перейдите на сверло с плоским дном и установите сверлильный станок в ПОЛНОЕ глубина.При выключенном прессе опустите сверло с плоским дном в отверстие. чтобы переместить его. Затем включите сверлильный станок на той же скорости, что и для фольги. первый кусочек и закончите отверстие.
Вы можете проделать тот же трюк одним касанием, чтобы постучать до самого низа дыры. Просто имейте в виду, что когда кран достигает дна, пора прекратите поворачивать его, если вы не получите какой-то извращенный пинок от копания сломанные метчики из искореженных отверстий. Полагаю, каждому свое. 🙂
В каждой сделке есть свои хитрости. Я был машинистом.Сейчас учусь деревообработка.

Как затачивать сверла вручную (Краткое руководство!)

Как человек, работающий в домашних условиях, вы должны шутить, если выбор правильного инструмента для задачи не является одной из самых важных ваших проблем. Однако, как только вы разберетесь с определением и использованием инструментов, чтобы ваши проекты сияли как можно ярче, на очереди появляется забота об обслуживании этих драгоценных инструментов.

И одним из таких инструментов, требующих обслуживания, являются сверла. Если вы когда-либо работали с затупившимися сверлами, вы заметите, как тяжело толкать сверло и делать весь процесс довольно неудобным.Иногда из-за этого вы видите ужасный финал ваших важных проектов плюс травму.

Итак, заостренное сверло должно быть в ваших руках. Давайте сделаем это с помощью сегодняшней темы о том, как сделать детали как можно более точными. Да, мы поговорим о том, как затачивать сверла вручную.

Как затачивать сверла вручную Используя некоторые общие приемы.

Некоторые особые типы, например, Сверла по бетону , довольно уязвимы для обеспечения идеального результата, если вы не сохраните их остроту на чеке.В руководстве будут приведены некоторые минимальные инструкции, которые легко выполнить даже тем, кто никогда не делал этого раньше. Продолжайте читать!

Вам понадобятся материалы!

  • Настольный шлифовальный станок или ленточный шлифовальный станок (подойдет любой из них)
  • Тупое сверло или сверло с зазубринами.
ПРИМЕЧАНИЕ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ!

Поскольку это руководство посвящено работе собственными руками, очевидно, что оно будет связано с опасными приспособлениями для заточки. Итак, вы можете подумать о том, чтобы надеть подходящие защитные перчатки.Однако чаще всего наблюдается потеря кожи из-за попадания перчаток в эти устройства. Так что лучше всего быть максимально внимательными и осторожными, избегая перчаток. Однако вы можете надеть пару защитных очков. Весь фокус здесь в том, чтобы оставаться как можно более внимательным…

Сначала вам нужно изучить буровую коронку!

Характеристики сверла — очень простые вещи, которые вы узнаете за несколько минут, не волнуйтесь. Просто ради скорости давайте поговорим о трех общих чертах.Это губа, земля и зубило.

Деталь, которая выполняет резку, в основном называется кромкой. Если вы подумываете о спиральном сверле, то обе губы должны быть симметричными. Или же будьте готовы испытать ужасно неравномерное резание во время сверления. Предоставление большего преимущества одной губе для заточки вызовет дисбаланс. И это одна из причин, почему некоторые сверла создают непрямые отверстия.

Следующая часть, называемая приземлением или приземлением, в основном следует за губой. Когда сверло делает рез, эта деталь обычно поддерживает острую кромку.Деталь, которую вы сверляете, и кромка должны иметь некоторый зазор. И для того, чтобы ловить рыбу, нужно создать подходящее пространство.

Теперь, если вы по ошибке сделаете слишком большой угол, то опора резко упадет. Так вот, сколы будут появляться чаще. Особенно при работе на углах.

Когда обе стороны приземления сверла пересекаются, образуется линия. Это долото. Здесь вряд ли есть какая-то резка. Эта часть в основном помогает смазывать губы деревом или металлом во время работы.Таким образом, уход за крошечным зубилом очень важен.

Избегайте сколов и затуплений.

Площадка должна иметь округлую форму. Обычно эта часть воздействует на долото, и поэтому беспорядок имеет тенденцию происходить из-за усилия во время бурения. С кривой формой губа будет лучше поддерживать. Так что в конечном итоге чипы не будут производиться.

Если долото сталкивается с проблемой размазывания материала по кромке, то долото начинает затупляться. В таком случае поверхность долота требует повторного определения.Также это может быть причиной перекатывания губы. Заточка поможет здесь прямо во время работы над изделием толкать.

Приготовьте биты!

На сверле могут быть заусенцы, особенно в области хвостовика. Эти заусенцы нужно отпилить. Здесь будет очень полезно узнать , как затачивать сверло с помощью ручного напильника . Будьте очень осторожны, бита может соскользнуть в пальцы. И от этих неприятных заусенцев на вашей коже появятся шрамы.

Для этого вам понадобится ленточно-шлифовальный станок или настольный шлифовальный станок.Защитные ограждения на этих машинах должны находиться на расстоянии 1/8 дюйма от колеса или части ремня. Это поможет избежать попадания бита в охрану.

Не забывайте практиковать удержание.

Перед стартом вам нужно занять очень удобное положение. Убедитесь, что ваша рука упирается в опору машины. Теперь возьмите сверло обеими руками. К лицевой стороне ленточно-шлифовального станка нужно держать эту фрезу под углом 60 градусов. Приземление должно быть прямо напротив ремня, удерживайте его таким образом.

Теперь вы научитесь некоторым движениям для перемещения этой насадки по ремню. И это приведет к окончательному результату. Выполняя эти движения (следующие пункты будут об этом), вы должны использовать левую руку для всех действий. Правая рука должна оставаться устойчивой и неподвижной, пока левая работает. Однако для направления используйте пальцы правой руки.

Вырезайте, формируйте и вращайте одновременно.

Приложите усилие к точильному устройству, одновременно поднимая левую руку, чтобы отрезать приземление.Затем позвольте левой руке переместиться вправо, чтобы получился точеный угол. Долото должно быть под углом 45 градусов от кромки, продолжайте движение до тех пор.

Вы хотите переместить коронку против часовой стрелки, чтобы получить закругленную посадку. Это обеспечит лучшую поддержку губ.

Теперь вы хотите работать со всеми этими движениями резания, формовки и прокатки для получения правильного резания на торце сверла. Повторите несколько раз и поверните сверло в руке на 180 градусов.

Так вы сможете заострить и другую губу. Небольшой нагрев на поверхности сверла — это нормально. Вы можете просто окунуть насадку в прохладную воду, время от времени наполненную миской. Только не забудьте сменить воду, когда она станет горячей. Или же эта температура может нарушить целостность материала.

Снова и снова!

Чтобы сделать обе губы симметричными, вам нужно повторить двойную дюжину раз. Конечно, здесь нужно много терпения и осторожности.Убедитесь, что вы часто вращаете, а также работайте с обеих сторон как можно более равномерно.

Легкое нажатие на шлифовальную или шлифовальную машину недопустимо. Вы хотите, чтобы стрижки были продуманными и с меньшим количеством перьев. Как только вы найдете удовлетворительную заточку, попробуйте сверлить. Если детали все же сложны, проверьте долото и угол посадки.

Должен быть достаточный рельеф. Если с обеих сторон отваливаются стружки, значит, судебное разбирательство прошло успешно. И если вы считаете, что стружки приходят с одной стороны бита, то нужно еще поработать, чтобы сделать обе губы симметричными.

Заключение.

И это были мои мысли о том, как затачивать сверла вручную? Вы можете легко овладеть навыком заточки, если будете больше практиковаться с терпением. Кроме того, при работе с твердой древесиной постарайтесь сделать так, чтобы «остановись и дай остыть» стало привычкой. Это позволит кардинально избежать тусклости и позволит вам реже сталкиваться с этой длительной процедурой заточки.

На этой ноте, давай закончим! Увидимся в другой интересной теме, надеюсь, скоро!

Связанные

7 лучших точилок для сверл в 2021 году (восстановление, не заменяйте затупившиеся сверла)

Примечание. Этот пост может содержать партнерские ссылки.Это означает, что мы можем бесплатно для вас заработать небольшую комиссию за соответствующие покупки.

Обновлено 26 мая 2021 г.

Если вы обнаружите, что в местном магазине товаров для дома вы регулярно меняете старые сверла, подумайте о том, чтобы восстановить их с помощью инструмента для заточки сверл.

Эти инструменты безопаснее, чем пытаться затачивать сверла вручную, и могут сэкономить вам много времени, денег и разочарований из-за необходимости часто пополнять запасы.

Чтобы найти лучшую заточку для сверл, вы должны сначала рассмотреть преимущества ее использования и свои личные потребности.Вот некоторые преимущества владения собственным шлифовальным станком для сверл:

  • Безопасность — Особенно, если вы ищете что-то для своего бизнеса, вам необходимо убедиться, что вы соблюдаете правила и обеспечиваете безопасность себя и своих сотрудников. Точилка для сверл с электроприводом может снизить требования к компенсации рабочим.
  • Качество — Тупое сверло не будет резать так точно, как острое, что снизит качество вашего проекта. Легкий доступ к острым сверлам поможет вам быстро и профессионально справиться с проектами, будь то дома или для клиента.
  • Стоимость — Хотя первоначальная стоимость инструмента для заточки сверл может быть больше, чем вы ожидали, в большинстве случаев следует ожидать долгосрочной экономии. Это один из тех инструментов, который легко окупается.

Наши 7 любимых устройств для заточки сверл

Обзоры для заточки сверл

# 1 — Drill Doctor 750X Точилка для сверл

Есть веская причина, по которой Drill Doctor 750X стоит на первом месте в списке желаний каждого. 750X, пожалуй, лучшая точилка для сверл за свои деньги — как для профессионального, так и для серьезного использования в домашних условиях.

Сделано в США (штат Орегон), имеет регулируемый угол от 115 до 140 градусов и профессионально разработано для заточки тупого сверла от 3/32 дюйма до 3/4 дюйма в диаметре.

Этот прочный инструмент предназначен для создания идеально выровненных режущих кромок для сверл из быстрорежущей стали (HSS), карбида, кирпича или кобальта для аккумуляторных дрелей или перфораторов.

750X — это точный, но простой в использовании инструмент для заточки сверл, который продлит срок службы вашего сверла за три простых шага.Вы сэкономите время и деньги.

Имейте в виду, что этот инструмент подходит для заточки до 200 точилок, но корпус сделан из пластика. Как и другим точилкам, ему труднее работать с очень маленькими сверлами. Кроме того, если вы планируете использовать его на высоких скоростях, двигатель может изнашиваться быстрее.

>> Проверить цену на Amazon
<<
>> Проверить цену на Northern Tool
<<

# 2 — Промышленная точилка для сверл Darex XT3000

Если у вас есть собственный бизнес или вы работаете в механическом цехе, вы следует инвестировать в инструменты, которые выдерживают ежедневные злоупотребления и обеспечивают максимальную отдачу от ваших вложений.

Система заточки сверл Darex XT3000 — это надежный инструмент профессионального уровня , произведенный в США, , который избавит вас от постоянного заказа новых сверл. В отличие от обычных точилок, предназначенных для домашнего использования, Darex может затачивать десятки битов каждый день с одинаковой скоростью и точностью, одну за другой.

Это, пожалуй, лучшая модель для заточки промышленных сверл на сегодняшний день на рынке, обеспечивающая точную заточку практически любого типа сверл (с дополнительными насадками).Угол резки можно регулировать от 118 до 150 градусов , и он может обрабатывать размеров от 3 мм (1/8 ″) до 21 мм (13/16 ″) .

XT3000 стандартно поставляется с двумя дисками из боразона для бит из быстрорежущей стали и кобальта, а также с дополнительным алмазным диском для твердосплавных бит, а также насадками для больших бит (до 1–3 / 16 ″), зенковкой, штифтом и ступенчатым сверлом. Сама машина поставляется с 12-месячной гарантией на детали и работу, чтобы защитить ваши вложения.

Если вы любитель или ищете что-то для нечастого домашнего использования, XT3000 — излишек, и вам следует подумать о Drill Doctor.Но для коммерческого или промышленного использования вам будет сложно найти лучшую точилку за такие деньги.

>> Уточняйте цену на Northern Tool
<<

# 3 — Tormek DBS-22 Заточное приспособление для сверл

Если вы знакомы или уже владеете одной из превосходных систем заточки Tormek, это приспособление для заточки сверл является незаменимым. ежу понятно. Насадка для сверл DBS-22 разработана для бесшовной интеграции с системой Tormek.

Этот инструмент для заточки сверл шведского производства позволяет затачивать сверла до четырех граней для получения более точных результатов, уменьшая нагрев при работе.Оптимальный угол зазора позволяет легко регулировать различные углы в зависимости от материала и размера долота.

Используя Tormek DBS-22, вы можете затачивать сверла от 1/8 до 7/8 дюймов с углом при вершине от 90 до 150 градусов . Приспособление сделано очень хорошо и прослужит годы использования.

Хотя это немного сложнее настроить, результаты говорят сами за себя. Вы получите точные пропилы с обеих сторон сверла одновременно.

Несколько пользователей обнаружили, что блок, удерживающий насадку, имеет тенденцию перемещаться, а поперечное смещение не так надежно, как должно быть, что может повлиять на точность резки.Но другие сообщили, что это не так.

Как упоминалось ранее, для использования требуется система заточки Tormek, такая как популярная модель T4 с водяным охлаждением, . Хотя установка не такая дешевая, как отдельная точилка для бит, у вас будет возможность быстро заточить практически любой инструмент, находящийся в вашем распоряжении, будь то топор или цепь бензопилы.

>> Проверить текущую цену
<<

# 4 — Drill Doctor 500X Точилка для сверл

Еще один хороший продукт Drill Doctor, 500X, находится между превосходным 750X и недорогим 350X.Супер простой в использовании, 500X быстро затачивает затупившееся сверло от 3/32 ″ до 1/2 ″ размером и с углом при вершине 118 или 135 градусов .

Его легкий дизайн делает его портативным, и его легко брать с собой на любую рабочую площадку или по дому. Получите больше пользы от ваших сверл, включая сверла из быстрорежущей стали, стандартной скрутки, кобальта, карбида и биты с луженым покрытием.

Эта моноблочная система позволяет новичкам и профессионалам как можно скорее заставить ее работать.Долговечный 500X затачивает биты менее чем за минуту и ​​поставляется с ручным механизмом Push to Stop, который предотвращает чрезмерное расщепление наконечника.

Будьте осторожны при использовании 500X, поскольку он быстро нагревается при многократном использовании. Если вы планируете часто использовать эту точилку для сверл, обязательно учтите, что ее, возможно, потребуется заменить после 200 использований.

Как и все точилки Drill Doctor, он спроектирован, спроектирован и собран прямо здесь, в Соединенных Штатах. На него также предоставляется трехлетняя гарантия производителя на устранение дефектов или проблем, которые могут возникнуть.

>> Проверить цену на Amazon
<<
>> Проверить цену на Home Depot
<<

# 5 — Drill Doctor 350X Точилка для сверл

Также часть семейства Drill Doctor, DD350X является хорошей дрелью точилка для бит для любителя или домашнего мастера. Алмазный заточный круг сохраняет свою форму во многих случаях использования и сохраняет биты в прохладном состоянии, поэтому они не деформируются во время заточки.

Хотя он может работать с такими же размерами бит (от 3/32 ″ до 1/2 ″ ), что и более крупный 500X, 350X ограничен заточкой стандартных сверл для закручивания и кирпичной кладки до угла 118 градусов .

Эта обновленная конструкция теперь оснащена патроном с фронтальной загрузкой для более естественного выравнивания и функции заточки. Убедитесь, что сверло установлено равномерно между установочными пальцами для наилучшего использования.

350X — отличное вложение для гаража. Обязательно держите его рядом с розеткой или подключайте к удлинителю, так как его шнур питания всего шесть футов в длину (короче, чем у аналогичных моделей).

Поскольку материал внешнего экрана пластиковый и не очень прочный, эта точилка предназначена для нечастой заточки.Однако вы можете совершить покупку с уверенностью, поскольку на 350X предоставляется трехлетняя гарантия производителя Drill Doctor.

>> Проверить текущую цену
<<

# 6 — Многофункциональная точилка Tacklife MBG01A

Многофункциональный заточный инструмент Tacklife предназначен для заточки сверл (от 7/64 ″ до 1/2 ″ ) вместе с другими инструментами, такими как как ножи, топоры и ножницы. Это удобный и безопасный способ затачивать различные типы инструментов и размеров инструментов, чтобы избежать необходимости затачивать вручную или преждевременно заменять инструменты.

Этот шестиступенчатый станок обеспечивает гибкость при заточке инструментов на оптимальной скорости. Вы обнаружите, что этот шлифовальный станок подходит для большинства бытовых инструментов. Если вы обнаружите, что вашему сверлу просто необходима быстрая полировка для удаления пыли, вы можете использовать функцию полировки Tacklife.

Алмазный шлифовальный круг для твердых материалов затачивает большинство сверл (не твердосплавных) и долот. Корундовые точилки для шлифовальных кругов предназначены для заточки более мягких материалов, таких как ножи, ножницы и пилы.

Если у вас есть небольшая скамейка в гараже или пространство ограничено по другим причинам, эта точилка может быть не лучшей для вас, поскольку она одна из самых больших в этом списке.

В целом шлифовальный станок Tacklife имеет размеры примерно 43 ″ x 6 ″ x 3 ″, но, как уже упоминалось, это универсальная точилка, позволяющая выполнять множество задач. Некоторые детали, например гибкий вал, может быть сложно установить.

>> Проверить текущую цену
<<

# 7 — Общие инструменты 825 Приставка для заточки сверл

Приставка для заточки сверл General Tools, которая, вероятно, уже есть, предназначена для установки непосредственно на настольный шлифовальный станок. для бит диаметром от 1/8 ″ до 3/4 ″ .

Восстановите производительность своего сверла спустя долгое время после его запланированного использования. Эта шлифовальная насадка продлевает срок службы сверла за счет заточки до заводских стандартов. Поворотная шейка уникальной конструкции позволяет обрабатывать обе стороны сверла более эффективно, чем аналогичные модели с низким бюджетом.

Шлифовальный станок General Tools 825 идеально подходит для рабочих мест, поскольку он соответствует требованиям OSHA, ANSI и UL, что делает его более безопасной альтернативой, чем ручная заточка или другие инструменты, представленные на рынке.

Самый большой минус этого продукта на самом деле в его инструкции по эксплуатации, которая выглядит как плохая фотокопия. Некоторым пользователям может быть сложно правильно установить или понять это устройство.

Тем не менее, есть онлайн-версия руководства и множество YouTube и независимых руководств, которые помогут вам настроить это приложение и использовать его в полной мере.

>> Проверить текущую цену
<<

Часто задаваемые вопросы

В зависимости от того, какие типы сверл у вас есть, ищите универсальное решение, которое может заточить много разных размеров.Некоторые устройства для заточки сверл также поставляются с насадками для различных размеров и материалов сверл.

Вы также хотите подумать о том, как вы будете его использовать. Если вы планируете использовать его часто, промышленная точилка с алмазным кругом прослужит вам долго и даст вам сверла, максимально приближенные к стандартным одобренным производителем сверлам.

Если вы все еще не уверены в точках для сверл, ответьте на эти часто задаваемые вопросы.

Как работает точилка для сверл?

Точилки для сверл с электроприводом — лучший способ заточки сверл.Они быстро справляются с задачей, на выполнение которой вручную потребуется много времени, и избавляют вас от необходимости постоянно покупать новые сверла.

Вы можете установить устройство для заточки сверл под разными углами, чтобы заточить затупившееся сверло и увеличить срок его службы.

Вам НУЖНА точилка для сверл?

Как и другие режущие инструменты, сверла могут затупиться. Старые, изношенные сверла не дадут вам чистых и точных отверстий при работе. Как и тупой нож, тупой бит также может представлять угрозу безопасности из-за повышенного риска поскользнуться.

Но одна из лучших причин для приобретения точилки для сверл хорошего качества заключается в том, что она избавит вас от поездок в магазин, чтобы ваш проект продолжал развиваться.

Автономная точилка против джиг-точилки или универсальной точилки — что лучше?

Если у вас есть особые потребности и вы не ожидаете, что вам понадобятся различные инструменты для заточки, вам может быть лучше использовать отдельный инструмент для заточки.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.